本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高造紙法再造煙葉產(chǎn)品品質(zhì)和性能的后處理工藝。

背景技術(shù)：

優(yōu)良的柔軟卷曲態(tài)是造紙法再造煙葉的重要物理態(tài)品質(zhì)，主要表現(xiàn)在造紙法再造煙葉作為天然煙葉的模擬態(tài)產(chǎn)品，在將其按一定比例添加到卷煙制品中與之配伍和融合時，需要這種產(chǎn)品具有天然煙葉的柔軟卷曲態(tài)品質(zhì)。

目前，行業(yè)中已廣泛、持續(xù)的開展造紙法再造煙葉柔軟卷曲性的應(yīng)用研究。例如，中國專利“一種可顯著提高造紙法再造煙葉柔軟度和吸收性的方法”(CN201110365719.1)公布了一種采用較柔和的堿試劑對萃取后的固形物纖維進行處理，以實現(xiàn)提高造紙法再造煙葉的柔軟度和吸收性；中國專利“利用白腐菌酶液提高再造煙葉柔軟度和感官質(zhì)量的方法”(CN201210295923.5)公布了利用白腐菌酶液對再造煙葉漿料進行處理，以此提高再造煙葉的柔軟度和感官質(zhì)量；中國專利“一種造紙法再造煙葉制漿工藝”(CN201210292967.2)提供了一種生產(chǎn)線實現(xiàn)了低濃打漿工藝技術(shù)，一定程度的改善了產(chǎn)品外觀柔軟性；中國專利“再造煙葉往復式隧道干燥機的熱風系統(tǒng)”(CN201310703268.7)公開了一種往復式隧道干燥機的熱風系統(tǒng)，其上箱體和下箱體的送風與排風可獨立控制，提高熱風使用效率、實現(xiàn)節(jié)能、降低耗，同時在生產(chǎn)線上替代楊克大缸和汽罩，改善了再造煙葉的兩面性和松厚度，一定程度上提高了再造煙葉的柔軟性。

上述專利文獻顯示，中國再造煙葉行業(yè)在再造煙葉柔軟卷曲性開展和取得一定的研究和應(yīng)用成果，但是在從產(chǎn)品外觀上看，其柔軟卷曲性還沒有得到充分改善和提高，與煙葉的物理形態(tài)比起來還有較大差距，具體表現(xiàn)是：與進口再造煙葉和天然煙葉相比，中國行業(yè)內(nèi)的再造煙葉外觀平整、挺直，手感脆硬，外觀和觸覺感官上缺乏天然煙葉的柔軟卷曲性，其影響到再造煙葉的更高級使用性能需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種提高造紙法再造煙葉產(chǎn)品品質(zhì)和性能的后處理工藝。所述后處理工藝包括如下步驟：1)將分切后碎片狀的再造煙葉增溫回濕；然后，將增溫回濕后的再造煙葉在保溫保濕條件下翻轉(zhuǎn)搓揉；2)將步驟1)得到的再造煙葉磨毛和膨松處理；3)將步驟2)得到的再造煙葉低溫慢烘干燥；4)將步驟3)得到的再造煙葉柔性急速冷卻。本發(fā)明能夠明顯改善再造煙葉外觀平整、挺直，手感脆硬的缺點，賦予再造煙葉外觀和觸覺感官上的柔軟卷曲性，提高造紙法再造煙葉產(chǎn)品品質(zhì)和性能，同時能夠在生產(chǎn)線上實現(xiàn)柔軟卷曲性再造煙葉的生產(chǎn)，滿足卷煙工業(yè)對造紙再造煙葉的高質(zhì)需求。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種提高造紙法再造煙葉產(chǎn)品品質(zhì)和性能的后處理工藝，包括如下步驟：

1)將分切后碎片狀的再造煙葉增溫回濕；然后，將增溫回濕后的再造煙葉在保溫保濕條件下翻轉(zhuǎn)搓揉；

2)將步驟1)得到的再造煙葉磨毛和膨松處理；

3)將步驟2)得到的再造煙葉低溫慢烘干燥；

4)將步驟3)得到的再造煙葉柔性急速冷卻。

優(yōu)選地，步驟1)中，分切后碎片狀的再造煙葉緩存定量喂料后進行增溫回濕，經(jīng)增溫回濕后的再造煙葉溫度為60～85℃，水分為17～28％。

優(yōu)選地，步驟1)中，將增溫回濕后的再造煙葉在滾筒式裝置中翻轉(zhuǎn)和搓揉，翻轉(zhuǎn)直徑為1500～1850mm，翻轉(zhuǎn)速度為6～15rpm，處理時間為5～10min。通過滾筒旋轉(zhuǎn)機械處理作用，獲得再造煙葉的卷曲形態(tài)。

優(yōu)選地，步驟1)中，增溫回濕和翻轉(zhuǎn)搓揉在兩個設(shè)備中進行或者在一個設(shè)備中進行。

優(yōu)選地，步驟2)中，將步驟1)得到的再造煙葉通過高頻振動槽進行磨毛和蓬松處理，更優(yōu)選地，可以采用若干高頻振動槽串聯(lián)進行磨毛和膨松處理。

更優(yōu)選地，高頻振動槽的振動頻率為1500～2850min^-1，處理時間為30～150秒。

優(yōu)選地，步驟3)中，采用滾筒式烘干機進行低溫慢烘干燥，工藝條件為：筒壁溫度≤110℃，熱風溫度≤110℃，處理時間為5～15min，干燥后再造煙葉的水分為10～13％。采用滾筒式烘干機進行水分去除和柔軟卷曲定型的干燥處理。

優(yōu)選地，步驟4)中，柔性急速冷卻的條件為：冷卻風溫度為15～25℃，處理時間為1～5min，出料溫度為25～35℃，干燥后再造煙葉的水分為10～13％。更優(yōu)選地，冷卻風的流速小于5m/s。采用柔性急速冷卻工藝對低溫慢烘處理后的再造煙葉進行處理，實現(xiàn)提高再造煙葉的柔軟卷曲品質(zhì)和性能。

優(yōu)選地，步驟4)中，柔性急速冷卻使用的設(shè)備為逆流帶式冷卻隧道或逆流滾筒冷卻裝置。

如上所述，本發(fā)明的提高造紙法再造煙葉產(chǎn)品品質(zhì)和性能的后處理工藝，具有以下有益效果：在生產(chǎn)線上建立完整的工藝流程，能夠?qū)⒎智泻笏槠瑺?、平整、硬質(zhì)的再造煙葉通過增溫回濕后提高塑造性，結(jié)合機械作用翻滾、微膨脹以及物料間搓揉作用，然后采用高頻振動磨毛和膨松處理，再低溫慢烘干燥定型和柔性急速冷卻，能夠明顯改善再造煙葉外觀平整、挺直，手感脆硬的缺點，賦予再造煙葉外觀和觸覺感官上的柔軟卷曲性，提高造紙法再造煙葉產(chǎn)品品質(zhì)和性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提高造紙法再造煙葉產(chǎn)品品質(zhì)和性能的后處理工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明實施例1的工藝流程圖。

圖3是本發(fā)明實施例2的工藝流程圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。

請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、流程等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)?！叭彳浘砬?、“磨毛”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

本發(fā)明提高造紙法再造煙葉產(chǎn)品品質(zhì)和性能的后處理工藝流程圖見圖1，包括如下步驟：

1)將分切后碎片狀的再造煙葉經(jīng)過定量控制裝置穩(wěn)定流量即緩存定量喂料，然后經(jīng)柔軟卷曲工藝進行處理；

所述柔軟卷曲工藝為：增溫回濕；然后，在保溫保濕條件下翻轉(zhuǎn)揉搓。增溫回濕和翻轉(zhuǎn)搓揉在兩個設(shè)備中進行或者在一個設(shè)備中進行。

2)將步驟1)得到的再造煙葉采用高頻振動槽進行磨毛和膨松處理；

3)將步驟2)得到的再造煙葉低溫慢烘干燥進行定型；

4)將步驟3)得到的再造煙葉柔性急速冷卻。

實施例1

一種提高造紙法再造煙葉產(chǎn)品品質(zhì)和性能的后處理工藝，流程圖見圖2，包括如下步驟：

1)將分切后碎片狀的再造煙葉經(jīng)過定量控制裝置穩(wěn)定流量，增溫回濕；然后，采用一種具有保溫保濕滾筒式裝置對再造煙葉進行機械翻轉(zhuǎn)、搓揉柔軟卷曲處理；

2)將步驟1)得到的再造煙葉采用高頻振動槽進行磨毛和膨松處理；

3)將步驟2)得到的再造煙葉低溫慢烘干燥進行定型；

4)將步驟3)得到的再造煙葉柔性急速冷卻。

具體地，采用一種具備增溫回濕工藝的設(shè)備控制再造煙葉的水分和溫度，可以是若干長度的履帶式輸送帶配合密閉輸送汽罩，采用溫度和紅外水分儀檢測進料口和出料口的溫度、水分，然后PID控制逐級蒸汽和清水噴霧增溫回濕；也可以是若干長度的振槽配合密閉汽罩，采用溫度和紅外水分儀檢測進料口和出料口的溫度、水分，然后PID控制蒸汽和清水噴霧增溫回濕。此兩種設(shè)備均將增溫回濕后的再造煙葉溫度控制在60～85℃之間，本實施例取值為80℃，水分控制在17～28％之間，本實施例取值為21％；該工藝賦予再造煙葉一定的熱塑性，為后續(xù)柔軟卷曲提供了工藝基礎(chǔ)。

具體地，對再造煙葉進行機械翻轉(zhuǎn)、搓揉柔軟卷曲處理采用了一種具有保溫保濕滾筒式裝置，能夠在機械處理期間，將造紙法再造煙葉的溫度保持在60～85℃之間，本實施例實施過程中保溫保濕滾筒式裝置出口物料溫度為60℃，水分保持在17～28％之間，本實施例實施過程中保溫保濕滾筒式裝置出口物料再造煙葉水分為20％，保持再造煙葉的熱塑性；該裝置提供了物料在直徑為1500～1850mm范圍內(nèi)翻轉(zhuǎn)，本實施例取值為1750mm，并且控制翻轉(zhuǎn)速度在6～15rpm，本實施例取值為12rpm，實現(xiàn)的工藝是讓物料在空間內(nèi)進行物料間的柔性擠壓、相對位移產(chǎn)生的搓揉，以此產(chǎn)生卷曲態(tài)，并增加一定的柔軟性；為了使物料在滾筒內(nèi)得到充分的翻轉(zhuǎn)、擠壓、搓揉，控制物料在滾筒內(nèi)的保持在5～7min處理時間，本實施例取值為5min。

具體地，采用若干高頻振動槽串聯(lián)高頻振動槽進行輸送，其振動頻率為1500～2850min^-1，本實施例取值為2000min^-1，致使物料間摩擦，以及溫濕再造煙葉在高頻強幅作用下微觀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨疏變化；為了充分保證這種作用，物料在高頻振動槽上的處理時間保持在30～150秒之間，本實施例取值為57秒，由此實現(xiàn)再造煙葉表面磨毛和進一步提升柔軟性。

具體地，低溫慢烘干燥采用滾筒式烘干機，工藝條件為筒壁溫度≤110℃，本實施例取值為100℃，熱風溫度≤110℃，本實施例取值為100℃，該工藝實現(xiàn)了再造煙葉水分的緩慢去除，處理時間保持在5～15min之間，本實施例取值為6min，干燥后水分控制在10～13％之間，本實施例取值為12％，保障水分蒸發(fā)過程中柔軟性的保留，同時將已卷曲的再造煙葉定型。

具體地，柔性急速冷卻使用逆流帶式冷卻隧道或逆流滾筒冷卻裝置，工藝條件為：冷卻風溫控制在15～25℃之間，本實施例取值為25℃，控制冷卻風的相對濕度，冷卻風采用大流量、低流速模式，該工藝快速將再造煙葉冷卻，進一步固化柔軟卷曲形態(tài)；再造煙葉柔性急速冷卻處理時間保持在1～5min之間，本實施例取值為3min，出料溫度控制在25～35℃，本實施例取值為30℃，干燥后水分控制在10～13％之間，本實施例取值為11.5％。

實施例2

一種提高造紙法再造煙葉產(chǎn)品品質(zhì)和性能的后處理工藝，流程圖見圖3，包括如下步驟：

1)將分切后碎片狀的再造煙葉經(jīng)過定量控制裝置穩(wěn)定流量，然后采用集成增溫回濕、機械翻轉(zhuǎn)、搓揉柔軟卷曲處理；

2)將步驟1)得到的再造煙葉采用高頻振動槽進行磨毛和膨松處理；

3)將步驟2)得到的再造煙葉低溫慢烘干燥進行定型；

4)將步驟3)得到的再造煙葉柔性急速冷卻。

具體地，采用集成增溫回濕、機械翻轉(zhuǎn)、搓揉柔軟卷曲處理工藝和滾筒設(shè)備，首先采用溫度和紅外水分儀檢測進料口和出料口的溫度、水分，然后迅速使用蒸汽和清水噴霧增溫回濕，結(jié)合流量測定應(yīng)用PID將溫度控制在60～85℃之間，本實施例取值為65℃，水分控制在17～28％之間，本實施例取值為22％，如此賦予再造煙葉一定的熱塑性；然后物料繼續(xù)滾筒內(nèi)以直徑為1500～1850mm范圍內(nèi)翻轉(zhuǎn)，本實施例取值為1750mm，并且控制翻轉(zhuǎn)速度在6～15rpm，本實施例取值為12rpm，實現(xiàn)的工藝是讓物料在空間內(nèi)進行物料間的柔性擠壓、相對位移產(chǎn)生的搓揉，以此產(chǎn)生卷曲態(tài)，并增加一定的柔軟性；為了使物料在滾筒內(nèi)得到充分的翻轉(zhuǎn)、擠壓、搓揉，必須控制物料在滾筒內(nèi)的保持在5～7min處理時間，本實施例取值為5min。

具體地，采用若干高頻振動槽串聯(lián)高頻振動槽進行輸送，其振動頻率為1500～2850min^-1，本實施例取值為2000min^-1，致使物料間摩擦，以及溫濕再造煙葉在高頻強幅作用下微觀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨疏變化；為了充分保證這種作用，物料在高頻振動槽上的處理時間保持在30～150秒之間，本實施例取值為57秒，由此實現(xiàn)再造煙葉表面磨毛和進一步提升柔軟性。

具體地，低溫慢烘干燥采用滾筒式烘干機，工藝條件為筒壁溫度≤110℃，本實施例取值為100℃，熱風溫度≤110℃，本實施例取值為100℃，該工藝實現(xiàn)了再造煙葉水分的緩慢去除，處理時間保持在5～15min之間，本實施例取值為6min，干燥后水分控制在10～13％之間，本實施例取值為12％，保障水分蒸發(fā)過程中柔軟性的保留，同時將已卷曲的再造煙葉定型。

具體地，柔性急速冷卻使用逆流帶式冷卻隧道或逆流滾筒冷卻裝置，工藝條件為：冷卻風溫控制在15～25℃之間，本實施例取值為25℃，控制冷卻風的相對濕度，冷卻風采用大流量、低流速模式，該工藝快速將再造煙葉冷卻，進一步固化柔軟卷曲形態(tài)；再造煙葉柔性急速冷卻處理時間保持在1～5min之間，本實施例取值為3min，出料溫度控制在25～35℃，本實施例取值為30℃，干燥后水分控制在10～13％之間，本實施例取值為11.5％。

卷曲率的測算方法，是隨機選取一定量的造紙法再造煙葉(一般為100～200片)，視覺感官造紙法再造煙葉是否卷曲，并將其分選出來，計算卷曲造紙法再造煙葉數(shù)目占總數(shù)目的百分比即為卷曲率(一般檢測三組以上)，其結(jié)果如下表1所示；從表中可以看到，經(jīng)柔軟卷曲工藝處理后的卷曲率得到了明顯提高。

表1造紙法再造煙葉經(jīng)實例1、實例2方式處理后的卷曲率比較

綜合柔軟卷曲性能是將試驗造紙法再造煙葉切絲并平衡水分后或直接將造紙法再造煙葉平衡水分，然后利用煙草專用填充值測定儀測量樣品的填充值；評價的方法是造紙法再造煙葉絲柔軟，其填充值將減小，造紙法再造煙葉卷曲則其填充值將變大，其結(jié)果如下表2所示。造紙法再造煙葉經(jīng)試驗線處理后，其填充值變小，而其造紙法再造煙葉填充值顯著提高，說明造紙法再造煙葉的綜合柔軟卷曲性能提高。填充值采用填充度儀，采用德國BORGWALDT品牌的D51型號；煙絲填充值和造紙法再造煙葉填充值的檢測方法采用煙草行業(yè)的標準《卷煙煙絲填充值的測定》YC/T 152-2001。

表2造紙法再造煙葉經(jīng)實例1、實例2方式處理后的煙絲、造紙法再造煙葉填充值均值比較

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。