本實用新型屬于電子煙領(lǐng)域，具體涉及一種霧化器。

背景技術(shù)：

目前已有的超聲波高頻霧化電子煙，其一般通過導(dǎo)油棉將油腔中的煙油傳導(dǎo)至霧化片上，然后開設(shè)與霧化片的霧化表面相連通的進氣通道和出氣通道，通過高頻振蕩霧化煙油。但是現(xiàn)有的產(chǎn)品在實際應(yīng)用過程中存在如下缺陷：

1.大顆粒煙霧直接從吸嘴處噴出進入口腔，燙傷使用者舌頭。

2.氣管均為金屬件，冷凝積油嚴重，容易吸到油。

3.冷凝液滴無法順利回流至霧化片表面進行二次霧化，造成氣管堵塞，抽煙時產(chǎn)生咕嚕聲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型旨在提供一種可抵擋并附著大顆粒煙霧、并使冷凝煙油很好的回流至霧化片表面進行二次霧化的霧化器。

本實用新型解決問題的技術(shù)方案是：一種霧化器,包括霧化器本體,該霧化器本體頂部安裝有吸嘴組件，霧化器本體內(nèi)設(shè)有與吸嘴組件連通的出氣通道，在吸嘴組件與出氣通道的連接處設(shè)有用于阻擋大顆粒煙霧的阻擋裝置。

上述方案中，采用阻擋裝置可抵擋并附著大顆粒煙霧，避免大顆粒煙霧直接噴射進入人體口腔。

一種具體的方案中，所述阻擋裝置包括橫截面為倒T字形的座體，該座體包括將吸嘴組件下端封蓋的水平部、垂直于水平部的豎直部；

在豎直部外壁自上而下依次間隔設(shè)有擋片；所述水平部為中空結(jié)構(gòu)，其頂部完全敞開且與吸嘴組件對接，在水平部的側(cè)壁上開有與吸嘴組件連通的出氣孔。

所述擋片為圓盤狀，其直徑自上而下依次遞減。

所述豎直部下端設(shè)有倒圓錐形導(dǎo)流柱，在每一片擋片上均開有導(dǎo)流槽。

上述方案中，多層擋片結(jié)構(gòu)，可將大顆粒煙霧抵擋并使大顆粒煙霧停留于相鄰擋片間的環(huán)形槽中，并通過導(dǎo)流槽的作用使頂部凝結(jié)的煙油往下回流，最終通過導(dǎo)流柱的引流往下滴至霧化片表面，進行二次霧化。細煙霧從兩側(cè)出氣孔流入吸嘴組件。

另一種具體的方案中，所述阻擋裝置包括中空的箱體，箱體的中空腔內(nèi)填充有吸油棉，箱體頂部設(shè)有將吸嘴組件下端封蓋的罩體，罩體頂部敞開并與吸嘴組件對接，在罩體側(cè)壁上開有與吸嘴組件連通的出氣孔。

上述方案中，吸油棉可將霧化片噴出的大顆粒吸收，細煙霧從兩側(cè)出氣孔流入吸嘴組件。

優(yōu)選的，在箱體的中空腔內(nèi)從頂部向下延伸設(shè)有引流針，該引流針下端為倒錐形。當吸油棉吸收大顆粒煙霧達飽和狀態(tài)時，引流針將過飽和液滴引流，滴回霧化片表面進行二次霧化。

進一步的，所述霧化器本體包括殼體、位于殼體上部的進氣口、設(shè)置于殼體內(nèi)的油腔及霧化片、可將油腔中的煙油導(dǎo)入霧化片表面的導(dǎo)油裝置、安裝在殼體底部的連接電極；

所述出氣通道包括設(shè)置于殼體內(nèi)腔的氣管,所述油腔中間設(shè)有隔油座，隔油座內(nèi)設(shè)有容置腔,所述氣管設(shè)置于容置腔內(nèi),且氣管外壁與容置腔內(nèi)壁之間留有第一間隙,該第一間隙與進氣口連通,形成第一進氣道；

所述導(dǎo)油裝置包括固定于容置腔內(nèi)且可將煙油導(dǎo)入霧化片，且與霧化片的霧化表面抵接的霧化棉，該霧化棉為中空柱狀結(jié)構(gòu)；

所述氣管下端套接有隔熱管，該氣管上端與吸嘴組件相連通，下端插入霧化棉的中空腔中，且隔熱管下端與霧化棉中空腔的底部之間留有第二間隙,該第二間隙與第一進氣道連通；

所述霧化片與連接電極之間電連接。

上述方案中，隔熱管可以隔熱,防止霧化片產(chǎn)生的熱量經(jīng)過氣管傳遞到外殼。

進一步的，所述隔熱管與氣管的套接處設(shè)有倒錐形彈簧，該倒錐形彈簧置于隔熱管的內(nèi)腔中，且該倒錐形彈簧下端設(shè)有引流棒。

該進一步改進的方案中，倒錐形彈簧可將霧化片表面噴射大顆粒煙霧抵擋，并使其懸掛于彈簧絲上，當大顆粒在彈簧絲上形成液滴并逐漸增多到一定程度時順著彈簧絲往下回流，并通過彈簧下端的引流絲回流至霧化片表面進行二次霧化。

優(yōu)選的，所述氣管采用塑膠或者陶瓷材質(zhì)，其上端為倒錐形。氣管制造采用冷凝效果差的材質(zhì)，并設(shè)計成倒錐形結(jié)構(gòu)更利于冷凝液滴回流。

具體的，所述容置腔由外套管和套接在外套管內(nèi)腔的內(nèi)套管組成，所述外套管包括設(shè)置于油腔底部，用于密封油腔的中空的密封座、固定于密封座上的豎直管，所述內(nèi)套管套接于豎直管的內(nèi)腔，內(nèi)套管的內(nèi)腔即為容置腔；

所述密封座的中空腔中設(shè)有霧化片固定座，霧化片固定于霧化片固定座上；

所述霧化棉側(cè)壁被夾持固定于內(nèi)套管外壁和豎直管內(nèi)壁之間，霧化棉底部與霧化片抵接；所述豎直管下端對應(yīng)霧化棉側(cè)壁處設(shè)有多個過油孔，所述過油孔與油腔相連通；

在豎直管的外壁上對應(yīng)過油孔位置處套接有儲油棉，該儲油棉位于油腔內(nèi)并將過油孔封蓋?。?/p>

所述內(nèi)套管內(nèi)腔下部套接有第二彈簧，該第二彈簧下端與霧化棉底部內(nèi)表面抵接，帶有隔熱管的氣管從內(nèi)套管的中空腔中插入，并插入第二彈簧的中心孔中。

上述方案中，儲油棉的作用在于可以控制煙油傳遞速率,防止霧化棉吸油過多而產(chǎn)生積油。第二彈簧使得霧化棉與霧化片接觸更緊密。

本實用新型的顯著效果是：

1.阻擋裝置可抵擋并附著大顆粒煙霧，避免大顆粒煙霧直接噴射進入人體口腔，燙傷舌頭，造成人生傷害。

2.有利于大顆粒液滴很好的回流至霧化片表面進行二次霧化，避免因大顆粒煙霧累積過多形成液滴，造成氣孔堵塞，或造成吸煙產(chǎn)生咕嚕聲，甚至吸到煙油。

3.可以很好的降低煙氣冷凝情況，且可以很好的將氣管冷凝煙油回流至霧化片表面進行二次霧化。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為實施例1的剖視圖。

圖2為實施例1外套管和內(nèi)套管裝配結(jié)構(gòu)圖。

圖3為實施例1外套管和內(nèi)套管裝配結(jié)構(gòu)分解圖。

圖4為實施例1阻擋裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖5為倒錐形彈簧結(jié)構(gòu)圖。

圖6為實施例2阻擋裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-殼體，2-進氣口，3-吸嘴組件，4-油腔，5-霧化片,6-連接電極，7-霧化棉,8-第二彈簧，9-第一進氣道,10-隔熱管，11-外套管，12-氣管,13-儲油棉,16-內(nèi)套管,18-霧化片固定座，19-隔油座，20-霧化器本體，21-阻擋裝置，22-吸油棉，23-倒錐形彈簧,24-引流棒，111-密封座，112-豎直管,113-過油孔,211-座體,212-水平部，213-豎直部,214-擋片，215-出氣孔,216-導(dǎo)流柱，217-導(dǎo)流槽，221-箱體,222-罩體,223-引流針。

具體實施方式

實施例1

如圖1～5所示，一種霧化器,包括霧化器本體20,所述霧化器本體20包括殼體1、位于殼體1上部的進氣口2、設(shè)置于殼體1內(nèi)的油腔4及霧化片5、可將油腔4中的煙油導(dǎo)入霧化片5表面的導(dǎo)油裝置、安裝在殼體1底部的連接電極6。所述霧化片5與連接電極6之間電連接。

該霧化器本體20頂部安裝有吸嘴組件3，霧化器本體20內(nèi)設(shè)有與吸嘴組件3連通的出氣通道。所述出氣通道包括設(shè)置于殼體內(nèi)腔的氣管12,所述油腔4中間設(shè)有隔油座19。隔油座19內(nèi)設(shè)有容置腔,所述氣管12設(shè)置于容置腔內(nèi),且氣管12外壁與容置腔內(nèi)壁之間留有第一間隙,該第一間隙與進氣口2連通,形成第一進氣道9。

所述導(dǎo)油裝置包括固定于容置腔內(nèi)且可將煙油導(dǎo)入霧化片5，且與霧化片5的霧化表面抵接的霧化棉7，該霧化棉7為中空柱狀結(jié)構(gòu)。

所述氣管12下端套接有隔熱管10，該氣管12上端與吸嘴組件3相連通，下端插入霧化棉7的中空腔中，且隔熱管10下端與霧化棉7中空腔的底部之間留有第二間隙,該第二間隙與第一進氣道9連通。

所述隔熱管10與氣管12的套接處設(shè)有倒錐形彈簧23，該倒錐形彈簧23置于隔熱管10的內(nèi)腔中，且該倒錐形彈簧23下端設(shè)有引流棒24。

所述氣管12采用塑膠或者陶瓷材質(zhì)，其上端為倒錐形。

所述容置腔由外套管11和套接在外套管11內(nèi)腔的內(nèi)套管16組成，所述外套管11包括設(shè)置于油腔4底部，用于密封油腔4的中空的密封座111、固定于密封座111上的豎直管112。所述內(nèi)套管16套接于豎直管112的內(nèi)腔，內(nèi)套管16的內(nèi)腔即為容置腔。

所述密封座111的中空腔中設(shè)有霧化片固定座18，霧化片5固定于霧化片固定座18上。所述霧化棉7側(cè)壁被夾持固定于內(nèi)套管16外壁和豎直管112內(nèi)壁之間，霧化棉7底部與霧化片5抵接。所述豎直管112下端對應(yīng)霧化棉7側(cè)壁處設(shè)有多個過油孔113，所述過油孔113與油腔4相連通。在豎直管112的外壁上對應(yīng)過油孔113位置處套接有儲油棉13，該儲油棉13位于油腔4內(nèi)并將過油孔113封蓋住。

所述內(nèi)套管16內(nèi)腔下部套接有第二彈簧8，該第二彈簧8下端與霧化棉7底部內(nèi)表面抵接，帶有隔熱管10的氣管12從內(nèi)套管16的中空腔中插入，并插入第二彈簧8的中心孔中。

在吸嘴組件3與氣管12的連接處設(shè)有用于阻擋大顆粒煙霧的阻擋裝置21。所述阻擋裝置21包括橫截面為倒T字形的座體211，該座體211包括將吸嘴組件3下端封蓋的水平部212、垂直于水平部212的豎直部213。在豎直部213外壁自上而下依次間隔設(shè)有擋片214。所述擋片214為圓盤狀，其直徑自上而下依次遞減。所述豎直部213下端設(shè)有倒圓錐形導(dǎo)流柱216。在每一片擋片214上均開有導(dǎo)流槽217。

所述水平部212為中空結(jié)構(gòu)，其頂部完全敞開且與吸嘴組件3對接，在水平部212的側(cè)壁上開有與吸嘴組件3連通的出氣孔215。

空氣從進氣口2進入，流經(jīng)第一進氣道9，并從第二間隙處到達霧化表面，霧化后的煙霧從隔熱管10進入氣管12，大顆粒煙霧經(jīng)過倒錐形彈簧23的初步抵擋，部分大顆粒煙霧凝結(jié)在彈簧絲上并回流至霧化片表面進行二次霧化；剩下的大顆粒煙霧經(jīng)過阻擋裝置21進一步抵擋和附著，回流至霧化片表面進行二次霧化，細煙霧從兩側(cè)出氣孔215最終到達吸嘴組件3中。

實施例2

如圖6所示，重復(fù)實施例1，所不同的是阻擋裝置21的結(jié)構(gòu)不同，本實施例中所述阻擋裝置21包括中空的箱體221，箱體221的中空腔內(nèi)填充有吸油棉22，箱體221頂部設(shè)有將吸嘴組件3下端封蓋的罩體222，罩體222頂部敞開并與吸嘴組件3對接，在罩體222側(cè)壁上開有與吸嘴組件3連通的出氣孔215。

在箱體221的中空腔內(nèi)從頂部向下延伸設(shè)有引流針223，該引流針223下端為倒錐形。