本實(shí)用新型涉及煙絲干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高頻與薄板聯(lián)合干燥煙絲的裝置。

背景技術(shù)：

在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中，煙絲干燥的作用是除去煙絲中的部分水分，以滿(mǎn)足后續(xù)工序的加工要求，并達(dá)到提高煙絲的填充值和耐加工性、改善卷煙感官質(zhì)量的目的。目前，煙草行業(yè)普遍使用的煙絲干燥設(shè)備是以熱風(fēng)或蒸汽為介質(zhì)，使煙絲中的水分迅速氣化，從而生產(chǎn)出合格的煙絲。但是傳統(tǒng)的干燥方式的能量有效利用率低，從而導(dǎo)致干燥效果并不理想，且干燥后的煙絲的碎絲率較高，從而使得煙絲的質(zhì)量大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高頻與薄板聯(lián)合干燥煙絲的裝置，能夠有效地提高煙絲干燥的效率，并且能夠降低煙絲的破絲率，從而提高煙絲的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高頻與薄板聯(lián)合干燥煙絲的裝置，包括用于對(duì)煙絲進(jìn)行增溫增濕的煙絲HT回潮系統(tǒng)、用于對(duì)煙絲進(jìn)行干燥的高頻干燥機(jī)、用于加料的煙絲加料系統(tǒng)及用于對(duì)煙絲進(jìn)行再次烘干的薄板低溫烘絲機(jī)，所述煙絲HT回潮系統(tǒng)的出料端設(shè)置有勻料裝置，煙絲HT回潮系統(tǒng)經(jīng)勻料裝置與高頻干燥機(jī)相連，高頻干燥機(jī)的出料端設(shè)置有高頻振槽，高頻干燥機(jī)經(jīng)高頻振槽與煙絲加料系統(tǒng)相連，煙絲加料系統(tǒng)的出料端依次設(shè)置有喂料機(jī)和振槽，煙絲加料系統(tǒng)的出料端依次經(jīng)喂料機(jī)及振槽與薄板低溫烘絲機(jī)相連。

優(yōu)選地，所述煙絲HT回潮系統(tǒng)包括進(jìn)料振槽、傳送裝置及回潮裝置，所述傳送裝置設(shè)置于進(jìn)料振槽出料端的下方，包括隧道式振槽，隧道式振槽經(jīng)減震彈簧設(shè)置于支架上，隧道式振槽還經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在電機(jī)的作用下帶動(dòng)隧道式振槽振動(dòng)，從而將煙絲向前傳送；所述回潮裝置包括設(shè)置于隧道式振槽底部的噴孔，噴孔內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)噴嘴，各個(gè)噴嘴均經(jīng)蒸汽管道連接蒸汽源，所述隧道式振槽的上方還設(shè)置有蓋板，蓋板的一端與隧道式振槽的一個(gè)側(cè)壁相鉸接，隧道式振槽的另一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有門(mén)扣，蓋板的另一端經(jīng)門(mén)扣固定在隧道式振槽上；隧道式振槽的出料端的下方設(shè)置有出料振槽，高頻干燥機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置于出料振槽的下方，回潮后的煙絲經(jīng)隧道式振槽落入出料振槽，并進(jìn)入高頻干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

優(yōu)選地，所述蓋板上還設(shè)置有氣彈簧支撐桿，所述氣彈簧支撐桿有兩根，兩根氣彈簧支撐桿的一端分別與隧道式振槽固定連接，氣彈簧支撐桿的另一端分別與蓋板滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述出料振槽的上方還設(shè)置有排氣罩。

優(yōu)選地，所述高頻干燥機(jī)的高頻震蕩電場(chǎng)的頻率為6.78MHz、13.56MHz、27.12MHz或54.24Hz。

優(yōu)選地，所述煙絲加料系統(tǒng)包括加料罐、料液輸送裝置及滾筒，所述加料罐設(shè)置于高頻振槽的出料端的下方，加料罐內(nèi)設(shè)置有料液輸送管路，加料罐經(jīng)料液輸送管路與滾筒相連通，所述滾筒的出料端與薄板低溫烘絲機(jī)相聯(lián)通。

優(yōu)選地，所述薄板低溫烘絲機(jī)包括設(shè)置于滾筒出料口處的機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的加熱筒，所述加熱筒的進(jìn)料端和出料端分別設(shè)置有進(jìn)料罩和出料罩，進(jìn)料罩經(jīng)進(jìn)料管道與滾筒相連通，煙絲經(jīng)進(jìn)料罩進(jìn)入加熱筒內(nèi)，并經(jīng)出料罩排出，所述加熱筒內(nèi)壁上固定設(shè)置有多個(gè)熱交換板，各個(gè)熱交換板上均布滿(mǎn)蒸汽管道，蒸汽管道經(jīng)蒸汽閥及蒸汽管路連接氣源，所述加熱筒內(nèi)還設(shè)有排潮管道。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型利用高頻干燥機(jī)和低溫烘絲機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙絲的聯(lián)合干燥，來(lái)自切絲機(jī)的煙絲經(jīng)煙絲HT回潮系統(tǒng)進(jìn)行增溫增濕后，輸入高頻干燥機(jī)進(jìn)行高頻干燥，經(jīng)干燥后的煙絲經(jīng)煙絲加料系統(tǒng)進(jìn)入薄板低溫烘絲機(jī)，進(jìn)行再次烘干，干燥效果好，且干燥時(shí)間短，使得輸出的煙絲的水分含量滿(mǎn)足制絲要求，從而大大提高了煙絲的質(zhì)量；

(2)煙絲HT回潮系統(tǒng)采用帶蓋板的隧道式振槽，槽體底部開(kāi)設(shè)有噴孔，噴孔內(nèi)噴出高溫蒸汽并形成一個(gè)渦流層，在槽體的振動(dòng)作用下，煙絲不斷向前移動(dòng)，受熱面積較大，在此過(guò)程中，煙絲被蒸汽均勻地加溫加濕，使得水分得到迅速滲透，使煙絲溫度迅速升高而膨脹松散；

(3)高頻干燥機(jī)利用三相交流電源，在高頻干燥機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生6.78MHz、13.56MHz或27.12MHz的高頻震蕩電場(chǎng)，在高頻震蕩電場(chǎng)的作用下，電場(chǎng)中的介質(zhì)分子，如水分子、膠分子和PVC分子迅速被極化，形成正負(fù)兩個(gè)電極，當(dāng)電極方向發(fā)生變化時(shí)，電場(chǎng)中的介質(zhì)分子也轉(zhuǎn)換方向，各個(gè)介質(zhì)分子之間相互沖撞、振動(dòng)及摩擦，使局部溫度迅速升高，從而使得煙絲內(nèi)的膠迅速被固化，水分被氣化，PVC被軟化，干燥時(shí)間縮短50％以上，大大提高煙絲干燥的效率和質(zhì)量；此外，高頻干燥機(jī)在較低的溫度下對(duì)煙絲進(jìn)行干燥，對(duì)煙絲沒(méi)有破壞性，且易揮發(fā)性物質(zhì)的損失量少，能夠有效地避免煙絲表面硬化，提高制絲質(zhì)量：

(4)高頻干燥機(jī)通電即熱，斷電即停，加熱過(guò)程可控，能夠有效地提高能量的利用率，節(jié)省能源；

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅能夠有效地提高煙絲干燥的效率，而且干燥時(shí)間短，能量的有效利用率高，從而大大提高了煙絲的質(zhì)量，使得煙絲的填充能力增大，減少了煙絲的雜氣和刺激性，提高了煙絲的純凈度，使煙絲的感官質(zhì)量明顯提高，適合工業(yè)大規(guī)模使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述煙絲HT回潮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述回潮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述薄板低溫烘絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他所有實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”及“外”、指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位和位置關(guān)系，僅僅是為了便于描述本實(shí)用新型的內(nèi)容，而不是暗示所指的裝置或元件必須按照特定的方位設(shè)置，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高頻與薄板聯(lián)合干燥煙絲的裝置，包括用于對(duì)煙絲進(jìn)行增溫增濕的煙絲HT回潮系統(tǒng)、用于對(duì)煙絲進(jìn)行干燥的高頻干燥機(jī)、用于加料的煙絲加料系統(tǒng)及用于對(duì)煙絲進(jìn)行再次烘干的薄板低溫烘絲機(jī)，煙絲HT回潮系統(tǒng)的出料端設(shè)置有出料振槽，高頻干燥機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置于出料振槽的下方，高頻干燥機(jī)的出料端設(shè)置有高頻振槽，煙絲加料系統(tǒng)設(shè)置于高頻振槽的下方，煙絲加料系統(tǒng)的出料端經(jīng)進(jìn)料管道與薄板低溫烘絲機(jī)相連。來(lái)自切絲機(jī)的煙絲經(jīng)煙絲HT回潮系統(tǒng)進(jìn)行增溫增濕后，輸入高頻干燥機(jī)進(jìn)行高頻干燥，干燥后的煙絲經(jīng)煙絲加料系統(tǒng)進(jìn)入薄板低溫烘絲機(jī)，進(jìn)行再次烘干。

煙絲HT回潮系統(tǒng)包括進(jìn)料振槽1、傳送裝置及回潮裝置，傳送裝置設(shè)置于進(jìn)料振槽1出料端的下方，包括隧道式振槽2，隧道式振槽2經(jīng)減震彈簧9設(shè)置于支架8上，隧道式振槽2還經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4與電機(jī)7相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4在電機(jī)7的作用下帶動(dòng)隧道式振槽2振動(dòng)，從而將煙絲向前傳送；回潮裝置包括設(shè)置于隧道式振槽2底部的噴孔11，噴孔11內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)噴嘴，各個(gè)噴嘴均經(jīng)蒸汽管道連接蒸汽源，噴孔11用于噴射高溫蒸汽，從而對(duì)煙絲進(jìn)行增溫增濕，隧道式振槽2的上方還設(shè)置有蓋板3，蓋板3的一端與隧道式振槽2的側(cè)壁相鉸接，隧道式振槽2的另一側(cè)壁上設(shè)置有門(mén)扣12，蓋板3的另一端經(jīng)門(mén)扣12固定在隧道式振槽2上，蓋板2上還設(shè)置有氣彈簧支撐桿10，在本實(shí)施例中，氣彈簧支撐桿10有兩根，兩根氣彈簧支撐桿10的一端分別與隧道式振槽2固定連接，氣彈簧支撐桿10的另一端分別與蓋板3滑動(dòng)連接；隧道式振槽2的出料端的下方設(shè)置有出料振槽6，出料振槽6的上方設(shè)置有排氣罩5，隧道式振槽2內(nèi)的蒸汽經(jīng)排氣罩5排出，回潮后的煙絲經(jīng)隧道式振槽2落入出料振槽6，并經(jīng)勻料裝置進(jìn)入高頻干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

高頻干燥機(jī)產(chǎn)生高頻振蕩電場(chǎng)，使煙絲中電介質(zhì)的分子在變化的電場(chǎng)作用下反復(fù)極化，在正負(fù)兩個(gè)電極之間的分子不斷摩擦振動(dòng)，使煙絲中的水分氣化，完成煙絲的第一次干燥，經(jīng)高頻干燥之后的煙絲經(jīng)高頻干燥機(jī)出口處的高頻振槽輸入煙絲加料系統(tǒng)。在本實(shí)施例中，高頻干燥機(jī)的高頻震蕩電場(chǎng)的頻率為6.78MHz、13.56MHz或27.12MHz。

煙絲加料系統(tǒng)包括加料罐、料液輸送裝置及滾筒，加料罐設(shè)置于高頻振槽的出料端的下方，加料罐內(nèi)設(shè)置有料液輸送管路，加料罐經(jīng)料液輸送管路與滾筒相連通，滾筒的出料端與薄板低溫烘絲機(jī)相聯(lián)通，煙絲經(jīng)滾筒攪拌均勻之后，經(jīng)滾筒的出料端流入喂料機(jī)，并經(jīng)振槽進(jìn)入薄板低溫烘絲機(jī)進(jìn)行再次烘干。

薄板低溫烘絲機(jī)包括設(shè)置于滾筒出料口處的機(jī)架19及設(shè)置在機(jī)架19上的加熱筒15，加熱筒15的進(jìn)料端和出料端分別設(shè)置有進(jìn)料罩14和出料罩17，進(jìn)料罩14經(jīng)進(jìn)料管道13與滾筒相連通，經(jīng)滾筒攪拌均勻后的煙絲經(jīng)進(jìn)料管道13及進(jìn)料罩14進(jìn)入加熱筒15內(nèi)進(jìn)行再次干燥，并經(jīng)出料罩17排出，加熱筒15內(nèi)壁上固定設(shè)置有多個(gè)熱交換板，各個(gè)熱交換板上均布滿(mǎn)蒸汽管道，蒸汽管道經(jīng)蒸汽閥及蒸汽管路連接氣源，熱交換板及蒸汽管道用于對(duì)煙絲進(jìn)行再次干燥，加熱筒15內(nèi)還設(shè)有排潮管道16，排潮管道16用于將加熱筒15內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排出。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，首先將來(lái)自切絲機(jī)的成品煙絲輸入煙絲HT回潮系統(tǒng)進(jìn)行增濕增溫，使煙絲HT回潮系統(tǒng)出口處的煙絲的含水量和溫度均提高，然后將增溫增濕后的煙絲輸入高頻干燥機(jī)，高頻干燥機(jī)產(chǎn)生高頻振蕩電場(chǎng)，對(duì)煙絲進(jìn)行高頻干燥；經(jīng)高頻干燥后的煙絲經(jīng)高頻振槽落入煙絲加料系統(tǒng)，通過(guò)滾筒將煙絲攪拌均勻，攪拌均勻后的煙絲經(jīng)進(jìn)料管道落入薄板低溫烘絲機(jī)，利用薄板低溫烘絲機(jī)對(duì)煙絲進(jìn)行再次烘干，使煙絲的濕度滿(mǎn)足后續(xù)工藝要求。

表1為本實(shí)用新型與薄板低溫烘絲機(jī)和氣流烘絲的烘干結(jié)果對(duì)比，其中，對(duì)照例1和2表示薄板低溫烘絲機(jī)干燥結(jié)果，對(duì)照例3和4為氣流烘絲的干燥結(jié)果，試驗(yàn)1-12為本實(shí)用新型的干燥結(jié)果。

表1

由表1可以得出，采用本實(shí)用新型所述裝置處理后的煙絲的填充值、干燥感和干凈程度有明顯提高，整絲率提高，碎絲率降低，此外，采用本實(shí)用新型所述裝置處理后的煙絲的香味、雜氣、刺激性、余味和灰色均提高一個(gè)檔次，使得處理后的煙葉原料工業(yè)可用性提高，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適合工業(yè)化規(guī)模使用。