本技術(shù)屬于煙草制造,具體涉及一種梗絲加香滾筒出料刮板。
背景技術(shù):
1、梗絲加香是制絲線梗線的最后一道工序,需要對梗絲出口的水分cpk進行最后的考核,由于梗絲工藝流量偏小,滾筒旋轉(zhuǎn)出料會帶動物料上下跳動,不能將物料進行連續(xù)的出料操作,掉落在振槽上的物料斷斷續(xù)續(xù),不能覆蓋整個震槽的寬度,導(dǎo)致水分監(jiān)測數(shù)值不穩(wěn)定,致使水分監(jiān)測上存在一些偏差,影響水分cpk。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種梗絲加香滾筒出料刮板,以解決上述背景技術(shù)中所述提及的問題。
2、為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
3、一種梗絲加香滾筒出料刮板,包括橫桿,所述橫桿的后側(cè)端設(shè)有固定板,所述橫桿的前側(cè)端設(shè)有底座,所述底座的右側(cè)壁上可拆卸的設(shè)有電機,所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器鎖緊有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的外壁通過軸承與底座的內(nèi)壁固定連接,所述轉(zhuǎn)桿的外壁上過盈配合連接有矩形塊,所述矩形塊頂端通過刮板連接機構(gòu)設(shè)有刮板。
4、進一步地,所述刮板連接機構(gòu)包括矩形桿、支撐桿、支撐柱和支撐座;
5、所述矩形桿設(shè)于矩形塊頂端,所述矩形桿的前側(cè)壁上設(shè)有支撐桿,所述支撐桿頂端設(shè)有支撐柱,所述支撐柱的后側(cè)壁上設(shè)有支撐座,所述支撐座的底端后側(cè)與刮板固定連接。
6、進一步地,所述刮板位于支撐柱的右后側(cè)方。
7、進一步地,所述矩形桿與所述支撐桿垂直連接,所述支撐桿與支撐柱垂直連接。
8、進一步地,所述支撐座包括第一連接臂、第二連接臂及連接桿,所述第一連接臂與所述第二連接臂為一體結(jié)構(gòu),所述連接桿設(shè)置于第二連接臂的下表面,所述第一連接臂與第二連接臂的夾角大于90度且小于180度。
9、進一步地,所述支撐柱與第二連接臂不在同一豎向平面內(nèi)。
10、進一步地,所述軸承的外環(huán)通過軸承座與底座的內(nèi)壁固定連接,所述軸承的內(nèi)環(huán)與轉(zhuǎn)桿的外壁過盈配合連接。
11、本實用新型的有益效果是:
12、本實用新型采用在滾筒的下方安裝滾筒出料刮板,通過刮板將滾筒內(nèi)的物料刮取出料,避免出現(xiàn)物料出料流量波動的情況,使?jié)L筒出料更穩(wěn)定和更順暢,確保輸送帶上的物料分布更均勻,更有利于對物料水分的監(jiān)測,使監(jiān)測的數(shù)據(jù)趨于恒定,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量,刮板采用可折疊收納,使用更加靈活便利,更符合實際的生產(chǎn)加工需求。
1.一種梗絲加香滾筒出料刮板,其特征在于:包括橫桿(1),
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梗絲加香滾筒出料刮板,其特征在于:所述刮板連接機構(gòu)包括矩形桿(8)、支撐桿(9)、支撐柱(10)和支撐座(11);
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梗絲加香滾筒出料刮板,其特征在于:所述刮板(12)位于支撐柱(10)的右后側(cè)方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梗絲加香滾筒出料刮板,其特征在于:所述矩形桿(8)與所述支撐桿(9)垂直連接,所述支撐桿(9)與支撐柱(10)垂直連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梗絲加香滾筒出料刮板,其特征在于:所述支撐座(11)包括第一連接臂(111)、第二連接臂(112)及連接桿(113),所述第一連接臂(111)與所述第二連接臂(112)為一體結(jié)構(gòu),所述連接桿(113)設(shè)置于第二連接臂(112)的下表面,所述第一連接臂(111)與第二連接臂(112)的夾角大于90度且小于180度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的梗絲加香滾筒出料刮板,其特征在于:所述支撐柱(10)與第二連接臂(112)不在同一豎向平面內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梗絲加香滾筒出料刮板,其特征在于:所述軸承(6)的外環(huán)通過軸承座與底座(3)的內(nèi)壁固定連接,所述軸承(6)的內(nèi)環(huán)與轉(zhuǎn)桿(5)的外壁過盈配合連接。