專利名稱：棒狀物的可變?nèi)萘烤彌_裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明的目的是提供一種棒狀物的可變?nèi)萘烤彌_裝置，這種裝置特別設計用于存儲生產(chǎn)機器提供的香煙并傳送到接收機器(例如包裝機器)上。這種裝置可協(xié)調(diào)香煙生產(chǎn)機器和接收機器之間的工作速度的差異。
現(xiàn)有的生產(chǎn)及包裝香煙的現(xiàn)代化生產(chǎn)線由生產(chǎn)機器或者成套機器和包裝機器或者成套機器組成，為了協(xié)調(diào)這兩種機器不同的工作效率，就要在香煙生產(chǎn)線上的生產(chǎn)機器及包裝機器之間設置不同的存儲裝置。由于技術方面的原因，大多數(shù)存儲裝置都是用于先進先出生產(chǎn)線的。這種先進先出生產(chǎn)線克服了先進后出生產(chǎn)線的缺點，使香煙可以在存儲裝置上存留一段較長的時間。此外，由于生產(chǎn)速度非?？?，速率達每分鐘處理14000支香煙，迫使使用大容量的協(xié)調(diào)緩沖存儲裝置，以免要暫?；蚪档推渲幸慌_機器速度。由于為香煙生產(chǎn)線設置的區(qū)域有限，所以只能使用帶有封閉式傳送帶的可變?nèi)萘烤彌_裝置。德國專利DE 4．224．609公開了用于先進先出生產(chǎn)線的可變?nèi)萘看鎯ρb置，它包括為多層香煙流動所設置的傳輸設備，該傳輸設備是沿螺旋形軌道傳輸?shù)摹Ｔ搨鬏斣O備由第一和第二傳輸段組成，這兩個傳輸段從輸入部件到輸出部件串聯(lián)連接，輸出部件位于上述螺旋形軌道的尾端。第一和第二傳輸段由偏轉設備連接在一起，偏轉設備驅(qū)動這兩個傳輸段工作，適當?shù)馗淖兿銦熕紦?jù)的傳輸段的長度意味著改變了裝置的工作容量。上述可變?nèi)萘看鎯ρb置中，在通過偏轉設備傳輸?shù)牡谝粋鬏敹闻c第二傳輸段的連接位置，香煙持續(xù)地被所述的偏轉設備擠壓，造成損壞。歐洲專利申請EP．738．478描述了另一種可變?nèi)萘看鎯υO備，這種在先進先出生產(chǎn)線中工作的可變?nèi)萘看鎯υO備適用于細長物、特別是煙草類產(chǎn)品的傳輸。所述的可變?nèi)萘看鎯υO備由沿軌道串聯(lián)安裝的輸入部件及輸出部件組成，細長物沿所述軌道傳送，傳輸這些物品的可變長度傳輸設備也位于輸入部件和輸出部件之間。上述的可變長度傳輸設備包括封閉式傳送帶，該傳送帶位于傳送區(qū)段，在這個區(qū)段內(nèi)細長物被存儲，在返回區(qū)段，傳送帶是空的。在不同區(qū)段內(nèi)傳送帶的長度不同，并可相互補償，但傳送帶的總長恒定不變。傳送區(qū)段位于輸入部件與輸出部件之間，返回區(qū)段位于輸出部件與輸入部件之間。此外，存儲裝置還包括一些可以改變每個區(qū)段的傳送帶長度、使不同區(qū)段傳送帶的長度相互補償?shù)脑O備。這些設備具有與傳送區(qū)段相連接的第一驅(qū)動機構，此機構可以調(diào)節(jié)在相應區(qū)段內(nèi)的第一螺旋的傳送帶長度為設定值，這些設備亦具有與返回區(qū)段相連接的第二驅(qū)動機構，此機構可以調(diào)節(jié)在相應區(qū)段內(nèi)的第二螺旋的傳送帶長度為設定值。在傳送區(qū)段的第一螺旋及在返回區(qū)段的第二螺旋同樣地由轉鼓支持，在每個區(qū)段內(nèi)至少一個轉鼓可以被馬達驅(qū)動以改變其位置，這就是用于改變每個區(qū)段傳送帶長度的可調(diào)節(jié)設備的一部分。第一和第二螺旋旋緊在兩個轉鼓的合適組件上，使彎曲部分之間或在每個區(qū)段之間保持相等的距離。兩個區(qū)段的傳送帶螺旋相鄰安裝或返回區(qū)段的第二傳送帶螺旋位于傳送區(qū)段的第一螺旋內(nèi)。這種機械調(diào)節(jié)設備的要求非常復雜，它需要用于改變兩個區(qū)段內(nèi)傳送帶長度的機械裝置，只有通過這樣的機械裝置才能在收到位于香煙生產(chǎn)機器輸出口和包裝機器輸入口處的滿度傳感器發(fā)出的信號之后，獲得在每個區(qū)段內(nèi)改變螺旋長度的合適值。此外，由于傳送帶與轉鼓之間存在著非常大的摩擦力，所以該說明書和附圖中所描述的存儲裝置將很難實現(xiàn)，特別是在傳送區(qū)段的傳送帶處于滿負荷工作的情況下。
本發(fā)明的目的在于提供一種用于先進先出生產(chǎn)線的棒狀物的可變?nèi)萘烤彌_存儲裝置，包括與生產(chǎn)機器配合的輸入部件、與接收機器配合的輸出部件、將棒狀物從輸入部件傳送到輸出部件的封閉傳送帶，該傳送帶的一部分位于輸入部分和輸出部分之間的傳送區(qū)段，另一部分位于返回區(qū)段，通過這樣的設置，在不同區(qū)段的傳送帶的長度可以相互協(xié)調(diào)補償。在傳送區(qū)段的輸入口設置有傳送帶第一驅(qū)動機構，該驅(qū)動機構與由位于輸入部件的滿度傳感器控制的隨動系統(tǒng)相連接。在傳送區(qū)段的輸出口設置有傳送帶第二驅(qū)動機構，此驅(qū)動機構與由位于輸出部件的滿度傳感器控制的隨動系統(tǒng)相連接。傳送區(qū)段由傳送帶的兩個相同的主動導向輪和從動導向輪確定，主動導向輪和從動導向輪由旋轉安裝在軸上的各自獨立的圓盤狀組件構成，返回區(qū)段由傳送帶的兩個相同的主動導向輪和從動導向輪確定，主動導向輪和從動導向輪由旋轉安裝在軸上的各自獨立的圓盤狀組件構成，在傳送區(qū)段的主動導向輪的軸與返回區(qū)段內(nèi)的主動導向輪的軸通過支架連結在一起，該支架可移動地安裝在裝置框架的水平導向條上，并處于與所述的軸垂直的平面。在傳送區(qū)段和返回區(qū)段，圓盤狀組件傾斜安裝在導向輪的軸上，在每個導向輪上圓盤狀組件的平面都是相互平行的。在傳送區(qū)段和返回區(qū)段的所有導向輪的軸都是處于一個垂直平面。本發(fā)明裝置處于最大存儲容量狀態(tài)時，傳送區(qū)段內(nèi)主動導向輪的軸是返回區(qū)段內(nèi)從動導向輪的軸的延伸，處于最小存儲容量狀態(tài)時，傳送區(qū)段內(nèi)從動導向輪的軸是返回區(qū)段內(nèi)主動導向輪的軸的延伸。在傳送區(qū)段內(nèi)的導向輪的軸可以安裝在垂直平面內(nèi)，此垂直平面與返回區(qū)段內(nèi)導向輪的軸所確定的平面相平行。在傳送區(qū)段及返回區(qū)段的導向輪作用區(qū)域內(nèi)的傳送帶下面安裝支撐傳送帶的水平導向條。此外，本發(fā)明裝置還裝備有一個傳送帶的拉緊構件。輸入部件與輸出部件垂直于傳送帶的軌道。這種結構的裝置可以將棒狀物暫時收集在傳送區(qū)段，收集的方式是使物品在多段構成的傳送帶上呈連續(xù)的多層流束，裝置的最大存儲容量由傳送區(qū)段內(nèi)導向輪外邊緣之間的最大距離、導向輪使用的圓盤狀組件數(shù)量、以及傳送帶上物品流束的高度決定。本發(fā)明裝置可以自適應預期的暫時容量，當輸出部件和輸入部件區(qū)域內(nèi)的傳送帶速度有差異時，裝置能自動改變?nèi)萘?，通過改變支架的位置來調(diào)整合適的傳送帶長度可以保持所需的容量，主動導向輪支撐著傳送帶，傳送帶對所述導向輪的圓盤狀組件的配合產(chǎn)生作用。在輸入部件區(qū)域內(nèi)傳送帶的線速度由從生產(chǎn)機器輸入的物品數(shù)量決定，在輸出部件區(qū)域內(nèi)傳送帶的線速度由包裝機器所接收的物品數(shù)量決定，這些線速度以連續(xù)的方式變化。與輸入部件和輸出部件垂直的部位與傳送帶軌道相靠，這樣就能使生產(chǎn)線一組一組地安置在相當小的區(qū)域內(nèi)。
本發(fā)明的裝置可用

圖1所示的例子來具體描述，圖1示意出支架確定傳送區(qū)段的最小容量時的本發(fā)明裝置的結構，為了更好地看到個別構件，在圖1中移開了傳送帶和導向條，另外傳送帶的某些部分以放大細節(jié)的方式顯示，而在傳送區(qū)段內(nèi)傳送帶上的棒狀物以片段的方式顯示。
圖1顯示了香煙的可變?nèi)萘烤彌_裝置，在生產(chǎn)線上香煙生產(chǎn)機器和包裝機器之間，本發(fā)明裝置可以與一臺以上生產(chǎn)機器及一臺以上包裝機器配合使用。支承本發(fā)明裝置的構件是安置在地面上的框架1，它包括支架3的水平導向條2，支架3可來回移動。垂直軸4直接安裝在支架3的上面，垂直軸5直接安裝在支架3的下面。軸4與軸5處于同一平面，但不相交。圓盤形組件6安裝在軸4與軸5上，軸4和圓盤形組件6構成返回區(qū)段9內(nèi)的傳送帶8的主動導向輪7，軸5和圓盤形組件6構成傳送區(qū)段11內(nèi)的傳送帶8的主動導向輪10。垂直軸12直接安裝在框架1上面，圓盤形組件6安裝在垂直軸12上，軸12與圓盤形組件6構成返回區(qū)段9內(nèi)傳送帶8的從動導向輪13。在框架1的另一端，垂直軸14直接安裝在框架1的下面，在垂直軸14上安裝有圓盤形組件6，垂直軸14與圓盤形組件6構成傳送區(qū)段11內(nèi)傳送帶8的從動導向輪15。圓盤形組件6是獨立的構件，可旋轉地安裝在軸4，5，12，14上，而軸4，5，12，14都處于同一平面。在軸5與軸14之間最大距離內(nèi)的傳送帶8的主動導向輪10的末端位置決定了傳送區(qū)段11的最大傳送能力。在傳送區(qū)段11的始端，在傳送帶8上的輸入部件16位于與傳送帶8的軌道相垂直的位置，輸入部件16從生產(chǎn)機器接收香煙并將香煙以多層流束的方式放置在傳送帶8上，圖1沒有示出生產(chǎn)機器。在傳送區(qū)段11末端的輸出部件17與傳送帶8的軌道垂直，輸出部件17將香煙束從傳送帶8傳送到包裝機器，圖1沒有示出包裝機器。在傳送區(qū)段11內(nèi)位于輸入部件16與輸出部件17之間的傳送帶8的立體螺旋長度決定了裝置的暫時存儲能力。傳送帶8由多段長度恒定的帶子連結而成，這些帶子同時也是香煙傳送帶和牽引帶，它通過圓盤形組件6以及轉子18和驅(qū)動轉子19、20來改變軌道的方向。傳送帶8從輸出部件17到輸入部件16之間的部分構成了返回區(qū)段9，在返回區(qū)段9內(nèi)傳送帶8的長度決定了從動導向輪7的軸4與主動導向輪13的軸12之間的距離，在傳送區(qū)段11及返回區(qū)段9內(nèi)的傳送帶8的長度相互補償。裝置處于最大存儲容量狀態(tài)時，在傳送區(qū)段11內(nèi)主動導向輪10的軸5構成了返回區(qū)段9內(nèi)從動導向輪13的軸12的延長線，裝置處于最小存儲容量狀態(tài)時，在傳送區(qū)段11內(nèi)從動導向輪15的軸14構成了返回區(qū)段9內(nèi)主動導向輪7的軸4的延長線。另外，裝置的存儲容量由傳送區(qū)段11內(nèi)傳送帶8的層數(shù)所決定，此層數(shù)與在導向輪10與15上的圓盤形組件6的數(shù)量相對應。傳送帶8上連接的層由圓盤狀組件6傾斜安裝在軸5與軸14上構成，這樣的層改變了傳送帶8的軌道水平面，通往隨后層的入口位于與圓盤形組件6的圓周相接觸的區(qū)域內(nèi)，圓盤形組件6的彎曲部分構成了上升部分，改變了180°方向后在每個回旋處的上升量等于相鄰的兩個圓盤形組件6中心之間距離的一半。此外，傳送帶8的螺旋的直段部分是水平的而且相互平行，而且在導向輪10及15上的圓盤形組件6也相互平行。因此，返回區(qū)段9內(nèi)傳送帶8的螺旋級數(shù)決定了在導向輪7、13上的圓盤形組件6的數(shù)量，隨后的螺旋級數(shù)是通過在軸4與12上傾斜安裝圓盤形組件6獲得的，這樣的安裝方式導致傳送帶8軌道的改變，此改變傳遞到與圓盤形組件6的圓周相接觸的區(qū)域內(nèi)的接下來的一級，圓盤形組件的彎曲部分構成下降并改變180°方向的部分，在每個回旋處的下降量等于相鄰的兩個圓盤形組件6中心之間距離的一半。此外傳送帶8的螺旋直段部分相互平行，在導向輪7和導向輪13上的圓盤形組件的平面亦相互平行。在傳送區(qū)段11的輸入口處，輸入部件16連接到驅(qū)動輪19之前，傳送帶8的第一驅(qū)動機構21先與由安裝在輸入部件16的滿度傳感器22控制的隨動系統(tǒng)相連接，在傳送區(qū)段11的輸出口，在輸出部件17連接到驅(qū)動輪20之后，第二個驅(qū)動機構23與由安裝在輸出部件17的滿度傳感器24控制的隨動系統(tǒng)相連接。為了防止傳送帶8松施，安裝了由外力拉緊的機械輪組成的拉緊構件25。在傳送區(qū)段11內(nèi)作用于導向輪10和15的傳送帶8和在返回區(qū)段9內(nèi)作用于導向輪7和13的傳送帶8都由水平安裝在框架1上的水平導向條26支承。
本發(fā)明裝置的作用原理如下從生產(chǎn)機器出來的香煙傳送到輸入部件16并以恒定高度的多層流束的方式傳遞到傳送帶8上。傳送香煙數(shù)量的每個改變被安裝為傾斜臂狀體的滿度傳感器22檢測到。傾斜臂傾斜角度的變化會產(chǎn)生一個電信號，電信號經(jīng)適當?shù)奶幚砗髸a(chǎn)生基本的參數(shù)來調(diào)節(jié)與傳送帶8的驅(qū)動輪19連結的第一驅(qū)動機構21內(nèi)的馬達的電壓。選擇信號參數(shù)作用模式，使馬達的轉速隨著正在輸入的香煙數(shù)量的改變而改變，這樣就能夠保持香煙多層流束的恒定高度，并使傳送帶8以超過零的速度差持續(xù)運行。在某種情況下，生產(chǎn)香煙的機器停止了或供應到輸入部件16的香煙數(shù)量減少到低于臨界值，驅(qū)動機構21停止工作，同時傳送帶8亦會隨之停止在接觸到驅(qū)動輪19的位置。在輸出部件17上的香煙從傳送帶8傳送到包裝機器，包裝機器所接收到的香煙的數(shù)量由以傾斜臂狀體的形式安裝在輸出部件17上的滿度傳感器24所顯示。接收香煙的每個改變，例如減慢包裝機器的速度，都會使傾斜臂的傾斜角度發(fā)生變化，這樣就會產(chǎn)生一個電信號，電信號經(jīng)適當?shù)奶幚砗髮a(chǎn)生基本參數(shù)來調(diào)節(jié)與傳送帶8的驅(qū)動輪20連結的第二驅(qū)動機構23內(nèi)的馬達的電壓。選擇信號參數(shù)作用模式，使馬達的轉速隨著正在接收的香煙數(shù)量的改變而改變，這樣就能夠保持使香煙在包裝機器內(nèi)的填充裝置里面保持合適的水平。在某種情況下，包裝香煙的機器停止了運行，驅(qū)動機構23停止工作，同時傳送帶8亦會隨之停止在接觸到驅(qū)動輪20的位置。在傳送區(qū)段11的入口與出口處的傳送帶8速度的差異驅(qū)使支架3移動，這種速度變化是線性的。在某種情況下，當從生產(chǎn)機器供應的香煙的數(shù)量等于由包裝機器接收到的香煙的數(shù)量時，支架3就不改變位置。因此，當包裝機器、驅(qū)動輪19、以及位于傳送區(qū)段11入口的傳送帶8工作速度正常時，香煙生產(chǎn)機器的停頓將會導致支架3自動向從動導向輪15的軸14的方向移動并減少傳送區(qū)段11內(nèi)的負載多層流束香煙的傳送帶8的螺旋的數(shù)量，同時增加返回區(qū)段9內(nèi)的傳送帶8的螺旋的數(shù)量直到極點，此時生產(chǎn)線將會自動停止運行。類似地，當香煙生產(chǎn)機器、驅(qū)動輪20以及位于傳送區(qū)段11出口的傳送帶8工作速度正常時，包裝機器的停頓將會導致支架3自動向從動導向輪13的軸12的方向移動并增加傳送區(qū)段11內(nèi)的負載多層流束香煙的傳送帶8的螺旋的數(shù)量，同時減少返回區(qū)段9內(nèi)的傳送帶8的螺旋的數(shù)量直到極點，此時生產(chǎn)線亦會自動停止運行。
權利要求
1.一種用于先進先出生產(chǎn)線的棒狀物的可變?nèi)萘烤彌_裝置，包括可連接到生產(chǎn)機器的輸入部件(16)、可連接到接收機器的輸出部件(17)、與輸入部件(16)和輸出部件(17)配合的連續(xù)的封閉傳送帶(8)，傳送帶(8)將棒狀物從輸入部件(16)傳送到輸出部件(17)，傳送帶一部分位于傳送區(qū)段(11)，另一部分位于返回區(qū)段(9)，在兩個區(qū)段(9，11)內(nèi)的傳送帶(8)的長度可以相互協(xié)調(diào)補償，其特征在于傳送帶(8)的第一個驅(qū)動機構(21)位于傳送區(qū)(11)入口處，與由安裝在輸入部件(16)的滿度傳感器(22)控制的隨動系統(tǒng)相連接，傳送帶8的第二個驅(qū)動機構(23)位于傳送區(qū)段(11)的出口處，與由安裝在輸出部件(17)的滿度傳感器(24)控制的隨動系統(tǒng)相連接，傳送區(qū)段(11)由傳送帶(8)的兩個相同的主動導向輪(10)和從動導向輪(15)組成，主動導向輪(10)和從動導向輪(15)由旋轉安裝在軸(5，14)上的各自獨立的圓盤狀組件(6)組合構成，返回區(qū)段(9)由傳送帶(8)的兩個相同的主動導向輪(7)和從動導向輪(13)組成，主動導向輪(7)和從動導向輪(13)也由旋轉安裝在軸(4，12)上的各自獨立的圓盤狀組件(6)組合構成，在傳送區(qū)段(11)內(nèi)主動導向輪(10)的軸(5)與返回區(qū)段(9)內(nèi)主動導向輪(7)的軸(4)通過支架(3)連結在一起，支架(3)可移動地安裝在裝置框架(1)的水平導向條(2)上，框架(1)處于與軸(5，4)垂直的平面內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求l所述的棒狀物的可變?nèi)萘烤彌_裝置，其特征在于圓盤狀組件(6)傾斜安裝在導向輪(7，10，13，15)的軸(4，5，12，14)上，而且每一導向輪(7，10，13，15)上的圓盤狀組件(6)相互平行。
3.根據(jù)權利要求2所述的棒狀物的可變?nèi)萘烤彌_裝置，其特征在于所有導向輪的軸(4，5，12，14)處于同一個垂直平面內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求2所述的棒狀物的可變?nèi)萘烤彌_裝置，其特征在于傳送區(qū)段(11)內(nèi)導向輪(10，15)的軸(5，14)處于垂直平面內(nèi)，同時返回區(qū)段(9)內(nèi)導向輪(10，15)的軸(4，12)處于平行的垂直平面內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求3所述的棒狀物的可變?nèi)萘烤彌_裝置，其特征在于裝置處于最大存儲容量狀態(tài)時，在傳送區(qū)段(11)內(nèi)主動導向輪(10)的軸(5)構成了返回區(qū)段(9)內(nèi)從動導向輪(13)的軸(12)的延長線；裝置處于最小存儲容量狀態(tài)時，在傳送區(qū)段(11)內(nèi)從動導向輪(15)的軸(14)構成了返回區(qū)段(9)內(nèi)主動導向輪(7)的軸(4)的延長線。
6.根據(jù)權利要求1所述的棒狀物的可變?nèi)萘烤彌_裝置，其特征在于在傳送區(qū)段(11)和返回區(qū)段(9)內(nèi)的傳送帶(8)下面的水平導向條(26)裝配到框架(1)上并位于導向輪(7，10，13，15)的作用區(qū)域，水平導向條(26)支撐傳送帶(8)。
7.根據(jù)權利要求1所述的棒狀物的可變?nèi)萘烤彌_裝置，其特征在于包括傳送帶(8)的拉緊構件(25)。
8.根據(jù)權利要求1所述的棒狀物的可變?nèi)萘烤彌_裝置，其特征在于輸入部件(16)與輸出部件(17)安裝在與傳送帶(8)的軌道相垂直的位置。
全文摘要
在裝置中,傳送帶(8)的第一驅(qū)動機構(21)位于傳送區(qū)段(11)入口處,與由位于輸入部件(16)的滿度傳感器(22)控制的隨動系統(tǒng)相連接,傳送帶(8)的第二驅(qū)動機構(23)位于傳送區(qū)段(11)的出口處,與由安裝在輸出部件(17)的滿度傳感器(24)控制的隨動系統(tǒng)相連接,傳送區(qū)段(11)由傳送帶(8)的兩個相同的主動導向輪(10)和從動導向輪(15)確定,主動導向輪(10)和從動導向輪(15)由旋轉安裝在軸(5,14)上的各自獨立的圓盤狀組件(6)組合構成,此外,返回區(qū)段(9)由傳送帶(8)的兩個相同的主動導向輪(7)和從動導向輪(13)所確定,主動導向輪(7)和從動導向輪(13)也由旋轉安裝在軸(4,12)上的各自獨立的圓盤狀組件(6)組合構成,在傳送區(qū)段(11)的主動導向輪(10)的軸(5)與返回區(qū)段(9)內(nèi)的主動導向輪(7)的軸(4)通過支架(3)連結在一起,支架(3)可移動地安裝在裝置框架(1)的水平導向條(2)上,框架(1)處于與軸(5,4)垂直的平面內(nèi)。此外,圓盤狀組件(6)傾斜安裝在導向輪(7,10,13,15)的軸(4,5,12,14)上,而且在每一個導向輪(7,10,13,15)中的圓盤狀組件(6)相互平行,軸(4,5,12,14)處于一個平面內(nèi)。另外,輸入部件(16)與輸出部件(17)可位于與傳送帶(8)的軌線相垂直的位置。本裝置有傳送帶(8)的拉緊構件(25),在傳送帶(8)下面的水平導向條(26)裝配到框架(1)上并位于導向輪(7,10,13,15)作用區(qū)域內(nèi)。
文檔編號A24C5/35GK1291082SQ99803225
公開日2001年4月11日 申請日期1999年2月26日 優(yōu)先權日1998年3月2日
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