一種用于新型卷煙的煙草提取物的制備方法及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煙草技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于新型卷煙的煙草提取物的制備方法及 應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前我國煙草行業(yè)普遍使用的煙草提取物提取方法一類是采用普通溶劑萃取法 得到產(chǎn)品，另一類是利用水蒸氣蒸饋和少量超臨界二氧化碳萃取得到的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的煙葉 提取物主要是將煙葉或者煙絲用乙醇或者水在低溫提取，得到的煙草提取物中一些大分子 物質(zhì)經(jīng)加熱霧化后，在電子煙霧化器上會有黑色殘留物，再次抽吸時運(yùn)些黑色殘留物加熱 會有焦糊味，影響下一次抽吸的口感，制備的產(chǎn)品雖然能較好的彌補(bǔ)煙香，對提取的成分沒 有選擇性分離，其中含有一些不適于卷煙吸味的物質(zhì)，在增加煙香的同時也導(dǎo)致了吸味不 適、粗糖感和干燥感增加等副作用，導(dǎo)致香煙品質(zhì)下降，因此煙草提取物必須進(jìn)行精制，通 過萃取等分離手段，去除糖類和蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)，得到煙草中具有較好基礎(chǔ)煙香的香 氣物質(zhì)。
[0003] 現(xiàn)有的煙草提取物工藝中去除煙草淀粉的方法主要是酶解法，但大部分用的酶是 從市面上購得，酶解效果及專一性相對來說不是特別好，故急需一種專一性強(qiáng)，酶解效率高 的淀粉酶來去除煙草淀粉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明從煙草原料上分離一種產(chǎn)淀粉酶的芽抱桿菌， 進(jìn)而發(fā)酵培養(yǎng)提取出高效的淀粉酶，再運(yùn)用到對應(yīng)的煙草原料上分解淀粉，除去對卷煙香 氣和口感帶來副作用的淀粉等大分子，最后運(yùn)用減壓蒸饋選擇性提取改善煙草吃味，增加 煙草固有特征香氣的煙草提取物。
[0005] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案：一種用于新型卷煙的煙草提取物的制備方法，包括如下 步驟：
[0006] (1)從煙草原料上分離淀粉酶細(xì)菌菌株解淀粉芽抱桿菌進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，采用的培 養(yǎng)基為玉米粉培養(yǎng)基（玉米粉9.5%，豆餅粉4.5%，（NH4)2S040.4%，K2HP040.8%， CaChO.2%)，在37°C的條件下?lián)u瓶發(fā)酵培養(yǎng)48~72h，發(fā)酵液進(jìn)行l(wèi)OOOOr/min離屯、lOmin， 去除菌體得粗酶液，然后將粗酶液用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的硫酸錠鹽析沉淀，lOOOOr/min離屯、 20min，沉淀用P冊.0的憐酸氨二鋼-巧樣酸緩沖液溶解，透析脫鹽后制得a-淀粉酶；
[0007] (2) W煙草為原料，進(jìn)行切絲處理，將步驟（1)得到的酶活力為7 X IO5IVmL的a-淀 粉酶均勻的噴灑在煙絲上，將噴灑后的煙絲放置于密封容器中，放入調(diào)好的溫度為40°C~ 60°C、濕度為50%~70%的恒溫恒濕箱中，酶解4她~72h;
[000引（3)將酶解后的煙絲迅速放入已調(diào)好溫度為80°C~90°C的烘箱中，保持IOmin~ SOmin，使酶失活；
[0009] (4)將上述得到的煙絲粉碎后，加入4~8倍煙絲重量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%~95%的 乙醇，微波加熱提取I~化，過濾后將濾液濃縮去除乙醇，得到煙草濃縮物；
[0010] (5)將煙草濃縮物放置于減壓蒸饋設(shè)備中，對濃縮物進(jìn)行減壓蒸饋，緩慢加熱，體 系壓力為2~4mmHg，分別收集200°C W下饋分A和200°C~300°C的饋分B。
[0011] 進(jìn)一步的，所述煙草原料為烤煙、香料煙、驚曬煙、白肋煙、雪茄煙、黃花煙。
[0012] 將上述步驟制得的饋分A和饋分B取質(zhì)量比為3:1的饋出物，加入饋出物重量5倍的 丙二醇和1倍的甘油溶解后，添加到新型卷煙煙草制品中。
[0013] 進(jìn)一步的，所述新型卷煙煙草制品包括電加熱新型卷煙、碳加熱新型卷煙和電子 煙。
[0014] 本發(fā)明的有益效果：（1)根據(jù)從煙草原料中分離的產(chǎn)淀粉酶細(xì)菌，發(fā)酵提取a-淀粉 酶，再將其運(yùn)用到對應(yīng)煙草原料中，采用酶解法較為徹底地去除煙草中的淀粉，降低了淀粉 對煙草提取物加香效果的影響，從而獲得加香效果較好的煙草提取物；（2)通過減壓蒸饋進(jìn) 行提取的煙草提取物，降低了普通煙草提取物其他大分子物質(zhì)的影響；（3)根據(jù)不同卷煙制 品的特性，將提取出煙草提取物應(yīng)用于新型煙草制品，使煙草的特征香氣更明晰，提高新型 煙草制品的可接受程度。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。應(yīng)當(dāng)理解，此 部分所描述的具體實(shí)施例僅可用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016] 實(shí)施例一
[0017] 取500g烤煙煙葉適當(dāng)回潮處理后，進(jìn)行切絲處理，從煙草原料上分離淀粉酶細(xì)菌 菌株解淀粉芽抱桿菌進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，采用的培養(yǎng)基為玉米粉培養(yǎng)基(玉米粉9.5%，豆餅粉 4.5%，（畑4)25〇4〇.4%，1(2冊〇4〇.8%，(：曰(：12〇.2%)，在37°(：的條件下?lián)u瓶發(fā)酵培養(yǎng)48~7211， 發(fā)酵液進(jìn)行l(wèi)〇〇(K)r/min離屯、IOmin，去除菌體得粗酶液，然后將粗酶液用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80 %的 硫酸錠鹽析沉淀，lOOOOr/min離屯、20min，沉淀用抑6.0的憐酸氨二鋼-巧樣酸緩沖液溶解， 透析脫鹽后制得O-淀粉酶;檢測酶活性并應(yīng)用于初烤煙葉上。用淀粉酶細(xì)菌菌株解淀粉芽 抱桿菌產(chǎn)的a-淀粉酶，酶活力為7 X IO5IVmL，在溫度40°C、濕度70%條件下處理煙葉72h，酶 解結(jié)束后，將其迅速放入已調(diào)90°C的烘箱中，保持lOmin，使酶失活，將酶解后的煙絲研磨成 粉末狀。
[0018] 將研磨成粉末的煙絲，浸泡于2000mL 95%的乙醇中，微波加熱提取化，過濾后將 濾液濃縮去除乙醇，得到煙草濃縮物。
[0019] 取煙草濃縮物，放置于減壓蒸饋設(shè)備中，對濃縮物進(jìn)行減壓蒸饋，緩慢加熱，體系 壓力為2mmHg，分別收集200°C W下饋分A和200°C~300°C的饋分B。取質(zhì)量比為饋分A:饋分B = 3:1的饋出物Ig,用5g丙二醇和Ig甘油溶解后，添加到薄片與煙絲混合制備的碳加熱新型 卷煙煙草制品中，可W提高煙氣的圓潤度、降低雜氣、提高飽滿感。
[0020] 實(shí)施例二
[0021] 取500g黃花煙煙葉適當(dāng)回潮處理后，進(jìn)行切絲處理，用從黃花煙煙葉面分離的淀 粉酶細(xì)菌菌株解淀粉芽抱桿菌進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，提取粗酶液，檢測酶活性并應(yīng)用于黃花煙上。 用淀粉酶細(xì)菌菌株解淀粉芽抱桿菌產(chǎn)的Q-淀粉酶，酶活力為7X IO5IVmL,在溫度50°C、濕度 50%條件下處理煙葉4她，酶解結(jié)束后，將其迅速放入已調(diào)80°C的烘箱中，保持30min，使酶 失活，將酶解后的煙絲研磨成粉末狀。
[0022] 將研磨成粉末的煙絲，浸泡于2500mL75%的乙醇中，微波加熱提取化，過濾后將濾 液濃縮去除乙醇，得到煙草濃縮物。
[0023] 取煙草濃縮物，放置于減壓蒸饋設(shè)備中，對濃縮物進(jìn)行減壓蒸饋，緩慢加熱，體系 壓力為3mmHg，分別收集200°C W下饋分A和200°C~300°C的饋分B。取質(zhì)量比為饋分A:饋分B = 3:1的饋出物Ig,用5g丙二醇和Ig甘油溶解后，添加到電加熱新型卷煙煙草制品中。
[0024] 實(shí)施例S
[0025] 取500g白肋煙煙葉適當(dāng)回潮處理后，進(jìn)行切絲處理，用從白肋煙煙葉面分離的淀 粉酶細(xì)菌菌株解淀粉芽抱桿菌進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，提取粗酶液，檢測酶活性并應(yīng)用于白肋煙上。 用淀粉酶細(xì)菌菌株解淀粉芽抱桿菌產(chǎn)的Q-淀粉酶，酶活力為7X IO5IVmL,在溫度60°C、濕度 65%條件下處理煙葉60h，酶解結(jié)束后，將其迅速放入已調(diào)80°C的烘箱中，保持30min，使酶 失活，將酶解后的煙絲研磨成粉末狀。
[00%]將研磨成粉末的煙絲，浸泡于2500mL85%的乙醇中，微波加熱提取化，過濾后將濾 液濃縮去除乙醇，得到煙草濃縮物。
[0027] 取煙草濃縮物，放置于減壓蒸饋設(shè)備中，對濃縮物進(jìn)行減壓蒸饋，緩慢加熱，體系 壓力為4mmHg，分別收集200°C W下饋分A和200°C~300°C的饋分B。取質(zhì)量比為饋分A:饋分B =3:1的饋出物1 g，用5g丙二醇和1 g甘油溶解后，添加到電子煙中。
[0028] 將上述實(shí)施例1~3制得的煙草提取物加入卷煙制品后，制成卷煙試驗(yàn)樣。對比樣： W同種煙絲制備成傳統(tǒng)香煙。由7位專業(yè)人員對試驗(yàn)樣和對比樣分別進(jìn)行評吸，評吸結(jié)果見 表1所示：
[0029] 表 1
[0031] 經(jīng)評吸總結(jié)，采用本發(fā)明方法制備得到煙草提取物施加入煙絲制成卷煙，與不添 加本發(fā)明煙草提取物的卷煙相比，添加本發(fā)明煙草提取物制成卷煙的香氣質(zhì)和香氣量均得 到較大的提高，而口腔喉部刺激感卻并未增加，有效提升卷煙的品質(zhì)。
[0032] W上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方案的詳細(xì)描述，并不W此限制本發(fā)明，凡在本 發(fā)明的設(shè)計(jì)思路上所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于新型卷煙的煙草提取物的制備方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 從煙草原料上分離淀粉酶細(xì)菌菌株解淀粉芽孢桿菌進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，采用的培養(yǎng)基 為玉米粉培養(yǎng)基（玉米粉9.5%，豆餅粉4.5%，（NH4) 2S〇4 0.4%，K2HP〇4 0.8%，CaCl2 0.2 % )，在37°C的條件下?lián)u瓶發(fā)酵培養(yǎng)48~72h，發(fā)酵液進(jìn)行l(wèi)OOOOr/min離心10min，去除菌 體得粗酶液，然后將粗酶液用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80 %的硫酸銨鹽析沉淀，lOOOOr/min離心20min， 沉淀用PH6.0的磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液溶解，透析脫鹽后制得α-淀粉酶； (2) 以煙草為原料，進(jìn)行切絲處理，將步驟(1)得到的酶活力為7X105U/mL的α-淀粉酶均 勻的噴灑在煙絲上，將噴灑后的煙絲放置于密封容器中，放入調(diào)好的溫度為40°C~60°C、濕 度為50 %~70 %的恒溫恒濕箱中，酶解48h~72h; (3) 將酶解后的煙絲迅速放入已調(diào)好溫度為80°C~90°C的烘箱中，保持lOmin~30min， 使酶失活； (4) 將上述得到的煙絲粉碎后，加入4~8倍煙絲重量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%~95%的乙醇， 微波加熱提取1~3h，過濾后將濾液濃縮去除乙醇，得到煙草濃縮物； (5) 將煙草濃縮物放置于減壓蒸餾設(shè)備中，對濃縮物進(jìn)行減壓蒸餾，緩慢加熱，體系壓 力為2~4mmHg，分別收集200 °C以下餾分A和200 °C~300 °C的餾分B。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草提取物的制備方法，其特征在于:所述煙草原料為烤煙、 香料煙、晾曬煙、白肋煙、雪茄煙、黃花煙。3. -種煙草提取物的應(yīng)用，其特征在于:將根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法制得的 餾分A和餾分B取質(zhì)量比為3:1的餾出物，加入餾出物重量5倍的丙二醇和1倍的甘油溶解后， 添加到新型卷煙煙草制品中。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的易低溫霧化的煙草提取物的應(yīng)用，其特征在于:所述新型卷煙 煙草制品包括電加熱新型卷煙、碳加熱新型卷煙和電子煙。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于新型卷煙的煙草提取物的制備方法及應(yīng)用，所述煙草提取物的制備方法，從煙草原料上分離淀粉酶細(xì)菌菌株解淀粉芽孢桿菌進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，提取粗酶液，以煙草為原料，經(jīng)回潮和切絲處理，用淀粉酶細(xì)菌菌株解淀粉芽孢桿菌產(chǎn)的α-淀粉酶進(jìn)行酶解，再經(jīng)過溶劑提取、減壓蒸餾制得煙草提取物，然后根據(jù)待添加的煙草制品的特性，配置不同比例添加到各種不同新型卷煙中去。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，方法簡單，能去除煙草提取物中的淀粉等大分子，應(yīng)用于新型煙草制品，使煙草的特征香氣更明晰，提高新型煙草制品的可接受程度。
【IPC分類】A24B15/20
【公開號】CN105661625
【申請?zhí)枴緾N201610110771
【發(fā)明人】董愛君, 熊國璽, 王娜, 劉華臣
【申請人】湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月29日