一種多功能電能烤房的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種多功能電能烤房。
【背景技術(shù)】
[0002]I現(xiàn)有烤房主要存在著以下幾方面的問題，列舉如下:
[0003]1.1燃煤污染嚴重，不利于環(huán)境保護
[0004]目前采用的密集式烘烤設(shè)備主要采用的是燃煤形式，環(huán)境污染嚴重。我國烤煙年產(chǎn)量維持在150萬噸左右，每烤Ikg干煙需要1.5-2.0kg煤炭，烘烤煙葉需要消耗煤炭225-300萬噸。大規(guī)模的烤房群所排放的廢氣粉塵不僅對周圍環(huán)境造成污染，而且對周邊農(nóng)作物的生長也帶來不利的影響，導(dǎo)致作物生長發(fā)育不良，進而減產(chǎn)或絕收。烘烤已成為煙草農(nóng)業(yè)生產(chǎn)主要的污染來源。
[0005]1.2烤房熱能利用率低
[0006]當前，烤房的熱能利用率不高，一個全新的、密封良好的密集烤房熱能利用率最多也只有60%左右。目前密集烤房的換熱方式簡單，控熱方式粗放，且采用開放式系統(tǒng)，廢熱排放大，熱能利用率低。
[0007]1.3烤后煙葉香氣質(zhì)量偏差
[0008]煙葉烘烤過程中，50-55?的溫度是致香物質(zhì)形成的關(guān)鍵階段，這個階段形成的致香物質(zhì)(糖氨復(fù)合物等)多為沸點較低和熱穩(wěn)定性較差的物質(zhì)。此溫度階段正是煙葉烘烤過程的定色期，也是煙葉重要的排濕階段，現(xiàn)用烤房的排濕是通過排濕窗的不斷開啟和關(guān)閉實現(xiàn)的，進而將煙葉中的水分帶走，但是要實現(xiàn)這一過程是通過排出烤房內(nèi)空氣實現(xiàn)的，因此必然導(dǎo)致煙葉致香物質(zhì)的散失，影響煙葉香氣質(zhì)量。
[0009]1.4用工勞動強度和成本較大
[0010]現(xiàn)有烤房平均每15座需要2個烘烤人員，每Ih填煤一次，在一個烘烤時間段不能解放勞動力從事其它農(nóng)業(yè)勞動；每人每天150-200元左右的用工成本較大。另外，煙葉烘烤的一個關(guān)鍵技術(shù)要求是需要看不同階段煙葉變黃和烘干情況來確定烘烤工藝是否需要進行調(diào)整，因此要求通過不斷的人力巡視才能保證烘烤的成功，對于一個大型炕房群來說無疑是一項繁瑣的工作。
[0011]1.5煙葉回潮不夠方便
[0012]目前烘烤后的煙葉采用的是自然回潮和加濕機輔助回潮。自然回潮持續(xù)時間過長，致使烤房的利用率降低，且煙葉回潮不均勻，導(dǎo)致下桿時煙葉破損較多，影響外觀質(zhì)量。加濕機輔助回潮，雖然持續(xù)時間較短，但是需要人工加水來實現(xiàn)，且煙葉回潮自葉尖向葉柄方向進行，葉尖容易因回潮過度變黑，煙葉質(zhì)量下降。
[0013]2現(xiàn)本實用新型以解決上述缺陷，設(shè)計出一種多功能電能烤房，其結(jié)合農(nóng)業(yè)和工業(yè)生產(chǎn)的實際需求，進行了更加人性化的設(shè)計，真正做到減少環(huán)境污染、提高熱源利用率、改善煙葉香氣質(zhì)量、解放勞動力實現(xiàn)輕松勞作和科學(xué)回潮的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種多功能電能烤房，具有結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、設(shè)計完善、智能控制的特點，烘烤效果顯著。
[0015]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:所述烤房圍護結(jié)構(gòu)采用聚氨酯保溫彩鋼板；所述烤房房體I末端設(shè)有升溫除濕干燥房7，內(nèi)設(shè)升溫除濕干燥機組，機組包括室內(nèi)風機5、室外風機30、冷凝器4、室內(nèi)蒸發(fā)器3、室外蒸發(fā)器29、電子膨脹閥24、顯熱交換器2、壓縮機31 ;所述烤房房體I末端的升溫除濕干燥房7通過進風口 9和內(nèi)循環(huán)出風口 10與裝煙室12相連接，以進行內(nèi)循環(huán)加熱處理，進風口 9吸入的潮濕空氣經(jīng)室內(nèi)蒸發(fā)器3將空氣中的水變成冷凝水排出烤房外，達到除濕干燥的目的；所述烤房房體I末端的升溫除濕干燥房7側(cè)面設(shè)有用于吸收外界空氣的冷風門19，其上設(shè)計有轉(zhuǎn)輪式換熱器20，可實現(xiàn)外界空氣與內(nèi)部熱空氣的交換，再經(jīng)除濕干燥機組加熱后進入裝煙室12，完成一周外循環(huán)將濕空氣從排濕窗18排出；所述烤房房體I末端的升溫除濕干燥房7內(nèi)的升溫除濕干燥機組上方設(shè)有耐高溫高濕的循環(huán)風機8，實現(xiàn)裝煙室12內(nèi)氣流的內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)；所述烤房設(shè)有自動化控制臺，包括主控制器6、溫濕度傳感器16和執(zhí)行機構(gòu)組成，執(zhí)行機構(gòu)由上述冷風門19、排濕窗18組成，保證烤房內(nèi)的溫度和相對濕度達到烘烤專家曲線的要求。所述烤房房體I末端的升溫除濕干燥房7內(nèi)設(shè)有回潮系統(tǒng)，由U型管冷凝水存貯器21、超聲波加濕器25和回潮管道27組成，煙葉烘烤結(jié)束后，通過溫濕度傳感器16的反饋信息手動開啟回潮系統(tǒng)。所述烤房設(shè)有自動影像捕捉系統(tǒng)，其中在裝煙室12內(nèi)安裝有氣動內(nèi)窺型影像機22，通過影像捕捉控制器11控制其在裝煙室12內(nèi)橫向移動，實時捕捉煙葉變黃情況反饋至顯示屏23，指導(dǎo)烘烤工藝執(zhí)行。
[0016]本實用新型烤房的特點和優(yōu)點:一是，煙葉烘烤溫度在60°C以下采用升溫除濕干燥機組的升溫和除濕功能，滿足烘烤煙葉的溫度和相對濕度要求。煙葉烘烤溫度在50-55?之間是煙葉致香物質(zhì)形成的階段，在此烘烤階段采用升溫除濕干燥機組的升溫和除濕功能，由于不存在外循環(huán)風向，整個裝煙室是一個密閉的環(huán)境，可保證煙葉香氣物質(zhì)不散失，改善煙葉香氣質(zhì)量，提高煙葉的可用性；另外，此階段占烘烤約三分之二的時間(整個烘烤時間持續(xù)160-170個小時)，由于采用閉式除濕及升溫干燥方式避免熱量的排放，可明顯降低能耗和烘烤成本。二是，煙葉烘烤溫度在60-68°C之間采用升溫除濕干燥機組的升溫功能，冷風門和排濕窗的穩(wěn)溫和排濕功能，與同類采用電熱絲加熱的烤房相比更加的節(jié)能。三是采用自動回潮系統(tǒng)，烘烤溫度在60°C之前由升溫除濕干燥機組的室內(nèi)蒸發(fā)器形成的冷凝水通過U型管存貯器進行收集，待煙葉烘烤結(jié)束后，根據(jù)自動化控制臺上的溫濕度傳感器反饋顯示的烤房溫度，人工開啟回潮系統(tǒng)，同時打開循環(huán)風機使回潮從葉柄開始向葉尖延伸，避免葉尖回潮過度變黑，此功能不需要人力通過加水來實現(xiàn)，可以取之于煙用之于煙。四是采用自動影像捕捉系統(tǒng)，取消人工實地巡視工作，提高勞動效率，保證大規(guī)?？痉咳簾熑~烘烤狀況的實時監(jiān)控，節(jié)約勞動力成本。
【附圖說明】
[0017]說明書附圖表示了本實用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理，圖1是烤房結(jié)構(gòu)立面圖，圖2是烤房外循環(huán)系統(tǒng)立體圖。
[0018]圖中:1、房體；2、顯熱交換器；3、室內(nèi)蒸發(fā)器；4、冷凝器；5、室內(nèi)風機；6、主控制器；7、升溫除濕干燥房；8、循環(huán)風機；9、進風口 ；10、內(nèi)循環(huán)出風口 ；11、影像捕捉控制器；12、裝煙室；13、門；14、觀察窗；15、裝煙架；16、溫濕度傳感器；17、門窗；18、排濕窗；19、冷風門；20、轉(zhuǎn)輪式換熱器；21、U型管冷凝水存貯器；22、氣動內(nèi)窺型影像機；23、顯示屏；24、電子膨脹閥；25、超聲波加濕器；26、導(dǎo)風板；27、回潮管道；28、冷凝水出口 ；29、室外蒸發(fā)器；30、室外風機；31、壓