一種余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及余熱利用領(lǐng)域，具體為一種余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的普通烤房（如：煙葉烤房等）通過烤房內(nèi)外冷熱空氣的循環(huán)交流，將濕熱氣 體排到烤房之外。目前，國內(nèi)大多數(shù)烤房，排出的濕熱氣體都是直接排到烤房外的，導(dǎo)致燃 煤的熱利用率不高，排出的熱量沒有得到回收利用，能源消耗巨大，烘烤成本逐年提高。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種余熱回收裝置，解決現(xiàn)有烤房產(chǎn)生的熱量沒有得 到回收利用，導(dǎo)致燃煤的熱利用率不高等問題。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
[0005] -種余熱回收裝置，該余熱回收裝置包括：連接管、排濕風(fēng)機(jī)、熱交換器、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng) 口接口，具體結(jié)構(gòu)如下：
[0006] 熱交換器分別與烤房的濕熱空氣出口、排濕風(fēng)機(jī)的濕冷空氣出口、連接管的一端、 冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口接口的一端相通，連接管的另一端連接烤房加熱室，熱交換器通過連接管與烤 房加熱室相通；熱交換器為兩組以上的散熱片疊放構(gòu)成，相鄰的散熱片之間相互垂直設(shè)置， 相鄰的散熱片之間相互接觸，相鄰的散熱片之間的空氣流動方向相互隔開、互不相通。
[0007] 所述的余熱回收裝置，排濕風(fēng)機(jī)安裝于排濕風(fēng)機(jī)座上，排濕風(fēng)機(jī)上方連接排濕彎 頭，并在排濕彎頭出口處設(shè)置百葉窗。
[0008] 所述的余熱回收裝置，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口接口的另一端安裝冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門頂 部設(shè)置冷風(fēng)門防雨板。
[0009] 所述的余熱回收裝置，熱交換器設(shè)置于烤房的余熱回收裝置支撐框上。
[0010] 所述的余熱回收裝置，在烤房的頂部、底部或中部設(shè)置濕熱空氣出口，熱交換器與 烤房所述位置設(shè)置的濕熱空氣出口相連。
[0011] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：
[0012] 1、本實(shí)用新型余熱回收裝置設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧，余熱回收利用率高。因此， 一方面積極響應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的號召，另一方面安裝此余熱回收裝置，是 烤房一項(xiàng)重要的升級換代、技術(shù)改造措施。既有利于烘烤質(zhì)量的提高，又降低了烘烤成本。
[0013] 2、本實(shí)用新型在現(xiàn)有烤房上安裝余熱回收裝置，以烤煙為例，每烤一爐可節(jié)省煤 炭170~230Kg，按每座烤房每個(gè)烤季烤7爐、煤炭價(jià)格按1000元/噸計(jì)算，每年可節(jié)省煤 炭1200Kg~1600Kg，節(jié)省燃料費(fèi)1200元~1600元。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為本實(shí)用新型余熱回收裝置的工作原理圖。
[0016] 圖3為本實(shí)用新型余熱回收裝置的設(shè)計(jì)原理圖。
[0017] 圖中，1.連接彎頭；2.排濕風(fēng)機(jī)座；3.排濕風(fēng)機(jī)；4.百葉窗；5.熱交換器；51.散 熱片I ;52.散熱片II ;6.冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口接口；7.冷風(fēng)門防雨板；8.冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門；9.余熱回收 裝置支撐框；10.烤房烘干室；11.烤房加熱室；12.排濕彎頭。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型余熱回收裝置主要包括：連接彎頭1 (連接管）、排 濕風(fēng)機(jī)座2、排濕風(fēng)機(jī)3、百葉窗4、熱交換器5、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口接口 6、冷風(fēng)門防雨板7、冷風(fēng)進(jìn) 風(fēng)門8、余熱回收裝置支撐框9、排濕彎頭12等，具體結(jié)構(gòu)如下：
[0019] 熱交換器5設(shè)置于烤房烘干室10頂部的余熱回收裝置支撐框9上，熱交換器5分 別與烤房烘干室10頂部的濕熱空氣出口、排濕風(fēng)機(jī)3的濕冷空氣出口、連接彎頭1的一端、 冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口接口 6的一端相通，連接彎頭1的另一端連接烤房加熱室11，熱交換器5通過連 接彎頭1與烤房加熱室11相通，烤房加熱室11與烤房烘干室10相通，排濕風(fēng)機(jī)3安裝于 排濕風(fēng)機(jī)座2上，排濕風(fēng)機(jī)3通過排濕彎頭12與百葉窗4相通，百葉窗4 一方面可以擋雨， 另一方面可以防止外界的冷風(fēng)倒灌回?zé)峤粨Q器5及烤房烘干室10內(nèi)；冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口接口 6的 另一端安裝冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門8,冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門8頂部設(shè)置冷風(fēng)門防雨板7。從而，余熱回收裝置在 各個(gè)季節(jié)都可以正常工作，適應(yīng)各種氣侯環(huán)境。
[0020] 如圖3所示，本實(shí)用新型熱交換器5為兩組以上的散熱片疊放構(gòu)成，相鄰的散熱片 (散熱片I 51、散熱片II 52)之間相互垂直設(shè)置。相鄰的散熱片之間相互接觸，可以相互傳 遞熱量。相鄰的散熱片之間的空氣流動方向相互隔開、互不相通，使相鄰的散熱片之間的空 氣分別有各自的通道。
[0021] 本實(shí)用新型的工作原理如下：
[0022] 如圖3所示，本實(shí)用新型余熱回收裝置的主體為熱交換器5,熱交換器5是由相互 垂直但不相通的散熱片立體空間構(gòu)成，熱交換器5的換熱過程包括相互垂直的兩個(gè)方向：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種余熱回收裝置，其特征在于，該余熱回收裝置包括：連接管、排濕風(fēng)機(jī)、熱交換 器、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口接口，具體結(jié)構(gòu)如下： 熱交換器分別與烤房的濕熱空氣出口、排濕風(fēng)機(jī)的濕冷空氣出口、連接管的一端、冷風(fēng) 進(jìn)風(fēng)口接口的一端相通，連接管的另一端連接烤房加熱室，熱交換器通過連接管與烤房加 熱室相通；熱交換器為兩組以上的散熱片疊放構(gòu)成，相鄰的散熱片之間相互垂直設(shè)置，相鄰 的散熱片之間相互接觸，相鄰的散熱片之間的空氣流動方向相互隔開、互不相通。
2. 按照權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，排濕風(fēng)機(jī)安裝于排濕風(fēng)機(jī)座上， 排濕風(fēng)機(jī)上方連接排濕彎頭，并在排濕彎頭出口處設(shè)置百葉窗。
3. 按照權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口接口的另一端安裝 冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門頂部設(shè)置冷風(fēng)門防雨板。
4. 按照權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，熱交換器設(shè)置于烤房的余熱回 收裝置支撐框上。
5. 按照權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，在烤房的頂部、底部或中部設(shè)置 濕熱空氣出口，熱交換器與烤房所述位置設(shè)置的濕熱空氣出口相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及余熱利用領(lǐng)域，具體為一種余熱回收裝置，解決現(xiàn)有烤房產(chǎn)生的熱量沒有得到回收利用，導(dǎo)致燃煤的熱利用率不高等問題。該余熱回收裝置包括：連接管、排濕風(fēng)機(jī)、熱交換器、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口接口，具體結(jié)構(gòu)如下：熱交換器分別與烤房的濕熱空氣出口、排濕風(fēng)機(jī)的濕冷空氣出口、連接管的一端、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口接口的一端相通，連接管的另一端連接烤房加熱室，熱交換器通過連接管與烤房加熱室相通；熱交換器為兩組以上的散熱片疊放構(gòu)成，相鄰的散熱片之間相互垂直設(shè)置，相鄰的散熱片之間相互接觸，相鄰的散熱片之間的空氣流動方向相互隔開、互不相通。本實(shí)用新型余熱回收裝置結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧，余熱回收利用率高。
【IPC分類】F26B25-00, A24B3-10
【公開號】CN204444214
【申請?zhí)枴緾N201520083488
【發(fā)明人】樸海平
【申請人】遼寧海帝升機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月5日