新型流化床式增溫增濕機(jī)的壓縮空氣供給系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型流化床式增溫增濕機(jī)的壓縮空氣供給系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的造紙法再造煙葉工藝是將煙梗、煙末和碎煙片等煙草原料經(jīng)過浸泡、萃取后進(jìn)行可溶物的固液分離；不溶物進(jìn)行打漿、抄造制成纖維片基，并進(jìn)行一次烘干，可溶物濃縮后涂布到纖維片基上，在進(jìn)行二次烘干，烘干后的條幅狀再造煙葉經(jīng)過打片后進(jìn)行再次烘干，最后打包裝箱。在卷煙生產(chǎn)過程中按照產(chǎn)品配方設(shè)計比例與天然煙葉共同加工制成煙絲。
[0003]造紙法再造煙葉具有以下特點(diǎn):①造紙法再造煙葉與煙葉組織結(jié)構(gòu)不同，煙葉上下表面分布有一層疏水的蠟質(zhì)層和少量氣孔，其截面呈蜂巢狀；再造煙葉上下表面沒有疏水層，也未有氣孔分布，截面為一均質(zhì)組織，很少有氣孔分布。由于再造煙葉和煙葉組織結(jié)構(gòu)的不同，其吸濕性能和吸濕速率存在較大差異，造成制絲加工的回潮、干燥等工序(如:真空回潮、松散回潮、加料、增溫增濕和干燥等)的含水率與煙葉存在較大差異，致使在回潮、干燥過程中物料含水率波動較大，且生產(chǎn)難以準(zhǔn)確控制，影響后工序加工質(zhì)量和煙絲水分穩(wěn)定性。經(jīng)試驗測定，真空回潮后的再造煙葉含水率較煙葉低1.1%，松散回潮后的再造煙葉含水率較煙葉低0.98%?2.46%，貯葉后再造煙葉含水率較煙葉低1%?3%，葉絲干燥后的再造煙絲含水率較天然煙絲低1.0%。
[0004]②造紙法再造煙葉剪切強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度等與煙葉存在較大差異，一方面當(dāng)葉組配方中再造煙葉比例較高時，現(xiàn)有的切絲機(jī)難以進(jìn)行切絲；另一方面由于再造煙葉切絲時容易跑片，需要較高的刀門壓力，致使切出的煙絲松散性差，影響烘絲出口水分均勻性，同時由于再造煙葉切絲時容易跑片也影響了再造煙絲寬度均勻性和其在煙支中分布的均勻性，最終影響煙支質(zhì)量穩(wěn)定性。經(jīng)試驗測定，不同煙支中再造煙絲比例變異系數(shù)為20.77%?22.6%。
[0005]③現(xiàn)有的造紙法再造煙葉制絲工藝技術(shù)是與煙葉一起混合制絲，加工的流程、參數(shù)和設(shè)備而未能針對再造煙葉特性進(jìn)行加工，加工的條件設(shè)置不能有效發(fā)揮再造煙葉潛質(zhì)和使用價值，制絲加工后的再造煙葉香氣損失較大，感官質(zhì)量總體變差。
[0006]④再造煙葉有效利用率較低(經(jīng)生產(chǎn)試驗測定，再造煙葉在卷煙生產(chǎn)過程中有效利用率多在90%以下，煙葉有效利用率已達(dá)到93%)。其原因一是在制絲過程中經(jīng)過回潮、加料和干燥處理，部分纖維從再造煙葉中脫離，變成“飛纖”和煙末，既影響了再造煙葉利用率和卷煙機(jī)生產(chǎn)效率，同時“飛纖”在空氣中的擴(kuò)散，也造成了環(huán)境污染；二是切絲后再造煙絲中的長絲、并條、跑片較多，在卷制過程中，長絲容易纏繞結(jié)團(tuán)，不易被卷煙機(jī)彈絲輥松散，致使部分結(jié)團(tuán)長絲、并條被卷煙機(jī)剔除；三是由于再造煙葉吸濕性能差，為滿足煙葉在回潮、加料和干燥等制絲工序的工藝質(zhì)量要求，再造煙葉的含水率低于各工序工藝要求，致使再造煙葉在制絲過程中產(chǎn)生造碎，被制絲過程中的篩分環(huán)節(jié)篩除或除塵系統(tǒng)抽走。四是隨著品牌卷煙是分組加工技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)有片摻配工藝已難以滿足產(chǎn)品設(shè)計及加工要求。
[0007]中國專利“一種基于造紙法再造煙葉加工特性的單獨(dú)制絲工藝與設(shè)備”(CN102178337A)公開了一種將將造紙法再造煙葉單獨(dú)制絲在進(jìn)行摻配的工藝與設(shè)備，該工藝包括以下工藝步驟:開箱、鏟片、松散、回潮、切絲、干燥、摻配工序。該設(shè)備包括開箱機(jī)、鏟片機(jī)、高頻振蕩松散機(jī)、回潮機(jī)、切絲機(jī)、滾筒烘絲機(jī)，各機(jī)構(gòu)可單獨(dú)設(shè)立、獨(dú)立工作，也可組合在一起，通過物料輸送和喂料機(jī)構(gòu)連接。
[0008]中國專利“造紙法再造煙葉成絲工藝及其設(shè)備”(CN101828762A)，公開了一種成絲工藝，該工藝包括下述步驟:(1)成絲:采用三次分切即先分切成片，再分切成條，最后分切成絲的方法進(jìn)行再造煙葉成絲；(2)干燥:將含水率為16%?20%再造煙絲通過定量喂料機(jī)送入滾筒式葉絲干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的再造煙絲水分為11%?13%;(3)摻配:將干燥后的再造煙絲按照卷煙配方設(shè)計比例直接摻配進(jìn)煙絲生產(chǎn)線中。
[0009]中國專利“造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送工藝及其設(shè)備”(CN102068036A)公開了一種再造煙葉成絲工藝及設(shè)備，其工藝過程如下:箱裝薄片、開包、撥輥松散、倉式喂料、計量喂料、振槽輸送、預(yù)壓切絲。本實(shí)用新型低水分造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送工藝，10-14%水分的造紙法再造煙葉經(jīng)過輸送后，進(jìn)入切絲機(jī)的造紙法再造煙葉流量穩(wěn)定，物料狀態(tài)一致，確保造紙法再造煙葉切絲過程連續(xù)穩(wěn)定，切絲質(zhì)量符合工藝摻配要求。
[0010]中國專利“采用造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的方法及其設(shè)備”(CN102008122A)公開了再造煙絲制絲及應(yīng)用方法，包括以下的步驟:(I)箱裝成品再造煙葉，打散再造煙葉后進(jìn)入倉柜；(2)倉柜內(nèi)再造煙葉經(jīng)過提升后，用電子皮帶秤控制再造煙葉流量；(3)再經(jīng)過裝有金屬探測儀的高空振槽輸送到倒順帶上；(4)倒順帶上的再造煙葉落到輸送振槽上，經(jīng)過預(yù)壓裝置預(yù)壓后進(jìn)入再造煙葉切絲機(jī)；(5)再造煙葉經(jīng)過風(fēng)選除去灰塵后進(jìn)入緩沖柜，再計量裝箱，準(zhǔn)備摻配使用；(6)箱裝再造煙葉經(jīng)過摻配混絲系統(tǒng)直接與煙絲混合，加香后，貯存，卷制成成品卷煙。
[0011]以上公開的專利具有一定的相似性，都是將箱裝再造煙葉開包、松散、回潮、切絲、干燥及摻配，雖然較好解決了造紙法再造煙葉與天然煙葉共同加工存在的跑片、粉塵、飛纖、利用率等的問題，但仍存在以下問題，(I)再造煙葉單獨(dú)成絲工藝復(fù)雜，需要開箱、計量、松散、回潮，能耗較大，投資較多；(2)再造煙葉在開包、開松、回潮過程中表面煙草顆粒及纖維易脫落造成粉塵和飛纖，造成環(huán)境較差，利用率減低；(3)再造煙葉回潮、受熱過程中致香物質(zhì)的易揮發(fā)，造成香氣損失；(4)未考慮再造煙絲未添加卷煙品牌相適應(yīng)的料液，造成再造煙絲摻配后質(zhì)量有所變化?；谝陨显颍陨蠈＠谏a(chǎn)中難以得到應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種再造煙葉制造工藝簡單、有效利用率高、香氣損失少、制成的再造煙絲香氣保持好、感官質(zhì)量提升的新型流化床式增溫增濕機(jī)的壓縮空氣供給系統(tǒng)。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:新型流化床式增溫增濕機(jī)的壓縮空氣供給系統(tǒng)，包括壓縮空氣機(jī)40、PID控制器25和汽氣混合器9 ;壓縮空氣機(jī)40的出氣口通過壓縮空氣管路與汽氣混合器9的進(jìn)氣口連接，汽氣混合器9的出口連接有噴氣管42，噴氣管42上沿氣流方向依次設(shè)有氣動薄膜閥31、總電加熱器32和總流量計36 ；
[0014]所述壓縮空氣管路包括兩端分別與壓縮空氣機(jī)40和汽氣混合器9連接的壓縮空氣進(jìn)管44，壓縮空氣進(jìn)管44上沿氣流方向依次設(shè)有壓縮空氣截止閥16、壓縮空氣壓力表27、壓縮空氣過濾減壓閥13、貯氣罐35、單向閥10、空氣電加熱器26、空氣流量計28、空氣氣動薄膜調(diào)節(jié)閥29和空氣溫度儀30，貯氣罐35底部設(shè)有隔膜閥11 ;
[0015]PID控制器25分別通過控制信號線與空氣流量計28、空氣氣動薄膜調(diào)節(jié)閥29、空氣溫度儀30和氣動薄膜閥31連接；
[0016]所述壓縮空氣進(jìn)管44上連接有第一開度調(diào)節(jié)管46，第一開度調(diào)節(jié)管46的進(jìn)口端連接在壓縮空氣進(jìn)管44上的壓縮空氣壓力表27和壓縮空氣過濾減壓閥13之間，第一開度調(diào)節(jié)管46上沿氣流方向依次設(shè)有開度過濾減壓閥15、兩位三通電磁閥14和球閥12 ;第一開度調(diào)節(jié)管46連接有第二開度調(diào)節(jié)管47，第二開度調(diào)節(jié)管47的另一端與空氣氣動薄膜調(diào)節(jié)閥29連接。
[0017]采用上述技術(shù)方案，新型流化床式增溫增濕機(jī)還包括噴氣溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和物料輸送振槽24，物料輸送振槽24后端設(shè)有物料進(jìn)口 22，物料輸送振槽24的上方和下方分別設(shè)有上噴氣通道38和下噴氣通道37，上噴氣通道38和下噴氣通道37沿物料輸送方向均設(shè)有一排噴氣嘴23 ；
[0018]噴氣溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生器39 ;冷凝水回收器41 ;蒸汽發(fā)生器39的出汽口通過蒸汽管路與汽氣混合器9的蒸汽進(jìn)口連接，汽氣混合器9的出口通過噴氣管42分別與上噴氣通道38和下噴氣通道37連接；
[0019]所述蒸汽管路包括兩端分別與蒸汽發(fā)生器39和汽氣混合器9連接的蒸汽進(jìn)管43，蒸汽進(jìn)管43上沿汽流方向依次設(shè)有第一蒸汽截止閥33、汽水分離器I，第二蒸汽截止閥2、蒸汽過濾器3、第一蒸汽壓力表4、蒸汽減壓閥5、第二蒸汽壓力表6、蒸汽流量計7、蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥8和蒸汽溫度儀34 ;
[0020]冷凝水回收器41的進(jìn)口通過冷凝水回收管45與汽水分離器I的出水口連接:冷凝水回收管45上沿水流方向依次設(shè)有觀視鏡21、止回閥20、疏水閥19、過濾器18和截止閥17 ；
[0021]PID控制器25分別通過控制信號線與蒸汽流量計7、蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥8連接；
[0022]第一開度調(diào)節(jié)管46的出口與蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥8連接，第二開度調(diào)節(jié)管47的進(jìn)口連接在第一開度調(diào)節(jié)管46上的球閥12和蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥8之間。
[0023]采用新型流化床式增溫增濕機(jī)的適合造紙法再造煙葉生產(chǎn)廠的單獨(dú)制絲工藝，包括以下步驟:
[0024](1)、貯存:將涂布烘干至含水率14