一種烤房溫度、濕度聯(lián)合控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙草加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種烤房溫度、濕度聯(lián)合控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在煙草加工領(lǐng)域，摘取新鮮煙葉之后，一般將煙葉放置在烤房?jī)?nèi)進(jìn)行脫水處理，也即是使用烘烤工藝去除煙葉中多余的水分，使得煙葉耐存儲(chǔ)的同時(shí)其香氣能夠充分地?fù)]發(fā)出來(lái)。脫水處理的過(guò)程也是煙葉顏色變化、重量變化的過(guò)程。實(shí)際生產(chǎn)中，為了使脫水處理后的煙葉的外觀良好和掌握好煙葉的干燥程度，在烘烤的過(guò)程中需要對(duì)烤房?jī)?nèi)的溫度、濕度進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控，同時(shí)配合相應(yīng)的溫度、濕度控制，使得煙葉經(jīng)烘烤后整體呈現(xiàn)桔黃色。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用人工的方式對(duì)烤房?jī)?nèi)的溫度、濕度進(jìn)行控制，即派遣工作人員定時(shí)巡邏各個(gè)烤房，并通過(guò)手動(dòng)調(diào)整的方式，對(duì)安裝在烤房?jī)?nèi)的加熱裝置、安裝在烤房上的抽風(fēng)裝置的輸入功率進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到對(duì)烤房?jī)?nèi)溫度、濕度進(jìn)行控制的目的，使得烘烤后的煙葉顏色、外觀良好。
[0004]但是，上述方式需要專門(mén)安排工作人員巡邏各個(gè)烤房，這無(wú)疑造成了人力資源的浪費(fèi)；且由于工作人員需要定時(shí)巡邏烤房，在烤房數(shù)目較多或烤房分布較為分散的情況下，工作人員需要耗費(fèi)大量的精力奔波于各個(gè)烤房之間，這增大工作人員工作量的同時(shí)無(wú)疑降低了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型為解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種烤房溫度、濕度聯(lián)合控制系統(tǒng)，使用該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)烤房溫度、濕度的遠(yuǎn)程控制，提高控制效率的同時(shí)節(jié)約人力資源。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種烤房溫度、濕度聯(lián)合控制系統(tǒng)，包括安裝在烤房?jī)?nèi)的加熱裝置、安裝在烤房上的抽風(fēng)裝置、控制元件、數(shù)據(jù)接收元件和終端，其中終端通過(guò)數(shù)據(jù)接收元件與控制元件的輸入端連接，控制元件的輸出端分別與加熱裝置、抽風(fēng)裝置連接。
[0008]上述方案中，用戶通過(guò)終端向數(shù)據(jù)接收元件下發(fā)調(diào)整加熱裝置、抽風(fēng)裝置輸出功率或關(guān)閉、開(kāi)啟加熱裝置、抽風(fēng)裝置的命令，數(shù)據(jù)接收元件將該命令轉(zhuǎn)發(fā)至控制元件，控制元件根據(jù)接受的命令對(duì)加熱裝置、抽風(fēng)裝置進(jìn)行相應(yīng)的控制，從而使得控制系統(tǒng)達(dá)到調(diào)節(jié)烤房?jī)?nèi)溫度、濕度的功能。用戶在使用聯(lián)合控制系統(tǒng)時(shí)，首先確定烤房?jī)?nèi)煙葉處于的烘烤階段所需的溫度條件和濕度條件，然后使用已有的技術(shù)采集烤房?jī)?nèi)的溫度數(shù)據(jù)和濕度數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)判斷是否需要對(duì)烤房?jī)?nèi)的溫度、濕度進(jìn)行調(diào)整，若是則通過(guò)終端下發(fā)相應(yīng)地命令。比如烤房在烘烤某個(gè)階段需要保持54攝氏度的溫度和15%的濕度，若通過(guò)已有的技術(shù)采集的烤房?jī)?nèi)的溫度、濕度剛好為54攝氏度和15%，則不需要對(duì)加熱裝置、抽風(fēng)裝置的輸出功率做任何調(diào)整，若采集的溫度、濕度分別為56攝氏度和17%，則需要對(duì)加熱裝置、抽風(fēng)裝置的輸出功率做相應(yīng)的調(diào)整，使得烤房?jī)?nèi)的溫度、濕度調(diào)整為54攝氏度和15%。
[0009]優(yōu)選地，所述抽風(fēng)裝置包括排氣扇、開(kāi)關(guān)電路和電源，電源通過(guò)開(kāi)關(guān)電路與排氣扇連接，控制元件與開(kāi)關(guān)電路的控制端連接，排氣扇安裝在烤房上?？刂圃鶕?jù)終端下發(fā)的開(kāi)啟或關(guān)閉抽風(fēng)裝置的命令，并通過(guò)控制開(kāi)關(guān)電路的通、斷來(lái)控制排氣扇的工作和停止工作。
[0010]優(yōu)選地，所述開(kāi)關(guān)電路為繼電器，繼電器的輸入端與電源連接，繼電器的輸出端與排氣扇連接，繼電器的控制端與控制元件連接。
[0011]優(yōu)選地，所述加熱裝置包括加熱元件和功率控制元件，控制元件通過(guò)功率控制元件與加熱元件連接。功率控制元件用于根據(jù)控制元件的命令對(duì)加熱元件的輸出功率進(jìn)行調(diào)整。
[0012]優(yōu)選地，所述終端包括數(shù)據(jù)發(fā)射元件和終端控制元件，終端控制元件通過(guò)數(shù)據(jù)發(fā)射元件與數(shù)據(jù)接收元件連接。用戶在使用聯(lián)合控制系統(tǒng)時(shí)，可以通過(guò)終端控制元件下發(fā)相應(yīng)的命令，并將該命令通過(guò)數(shù)據(jù)發(fā)射元件發(fā)送至數(shù)據(jù)接收元件。
[0013]優(yōu)選地，所述終端還包括有按鍵元件和顯示元件，按鍵元件、顯示元件與終端控制元件連接。按鍵元件用于方便用戶向終端控制元件下發(fā)相應(yīng)的命令，并將該命令通過(guò)顯示元件顯示出來(lái)，方便用戶校對(duì)，防止下發(fā)錯(cuò)誤的命令。
[0014]優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)發(fā)射元件、數(shù)據(jù)接收元件均為無(wú)線通信元件，數(shù)據(jù)發(fā)射元件通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)接收元件連接。
[0015]優(yōu)選地，所述無(wú)線網(wǎng)絡(luò)為GSM網(wǎng)絡(luò)、GPRS網(wǎng)絡(luò)、CDMA網(wǎng)絡(luò)、EDGE網(wǎng)絡(luò)、EVDO網(wǎng)絡(luò)、WCDMA網(wǎng)絡(luò)、Wifi網(wǎng)絡(luò)中任一種。
[0016]優(yōu)選地，所述終端為智能手機(jī)、平板電腦或上位機(jī)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型提供的控制系統(tǒng)通過(guò)終端向控制元件下發(fā)調(diào)整加熱裝置、抽風(fēng)裝置輸出功率或關(guān)閉、開(kāi)啟加熱裝置、抽風(fēng)裝置的命令，控制元件根據(jù)該命令對(duì)加熱裝置、控制裝置進(jìn)行相應(yīng)的控制，從而使得控制系統(tǒng)達(dá)到調(diào)節(jié)烤房?jī)?nèi)溫度、濕度的功能。需要指出的是，這種調(diào)整是實(shí)時(shí)的和不受地域限制的，即使用戶在千里之外，也能夠控制烤房?jī)?nèi)的濕度，因此本實(shí)用新型提供的控制系統(tǒng)的自動(dòng)化、智能化程度得到了很大的提高。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為烤房的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為聯(lián)合控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為聯(lián)合控制系統(tǒng)一種優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為應(yīng)用聯(lián)合控制系統(tǒng)后烤房?jī)?nèi)的溫度變化示意圖。
[0023]圖5為應(yīng)用聯(lián)合控制系統(tǒng)后烤房?jī)?nèi)的濕度變化示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制；
[0025]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1、2所示，烤房溫度、濕度聯(lián)合控制系統(tǒng)包括安裝在烤房I內(nèi)的加熱裝置2、安裝在烤房I上的抽風(fēng)裝置3、控制元件、數(shù)據(jù)接收元件和終端，其中終端通過(guò)數(shù)據(jù)接收元件與控制元件的輸入端連接，控制元件的輸出端分別與加熱裝置2、抽風(fēng)裝置3連接。終端為智能手機(jī)、平板電腦或上位機(jī)。
[0028]上述方案中，用戶通過(guò)終端向數(shù)據(jù)接收元件下發(fā)調(diào)整加熱裝置2、抽風(fēng)裝置3輸出功率或關(guān)閉、開(kāi)啟加熱裝置2、抽風(fēng)裝置3的命令，數(shù)據(jù)接收元件將該命令轉(zhuǎn)發(fā)至控制元件，控制元件根據(jù)接收的命令對(duì)加熱裝置2、抽風(fēng)裝置3進(jìn)行相應(yīng)的控制，從而使得控制系統(tǒng)達(dá)到調(diào)節(jié)烤房I內(nèi)溫度、濕度的功能。用戶在使用聯(lián)合控制系統(tǒng)時(shí)，首先確定烤房I內(nèi)煙葉處于的烘烤階段所需的溫度條件和濕度條件，然后使用已有的技術(shù)采集烤房I內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)和濕度數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)判斷是否需要對(duì)烤房I內(nèi)的溫度、濕度進(jìn)行調(diào)整，若是則通過(guò)終端下發(fā)相應(yīng)的命令。比如烤房I在烘烤某個(gè)階段需要保持54攝氏度的溫度和15%的濕度，若通過(guò)已有的技術(shù)采集的烤房I內(nèi)的溫度、濕度剛好為54攝氏度和15%，則不需要對(duì)加熱裝置2、抽風(fēng)裝置3的輸出功率做任何調(diào)整，若采集的溫度、濕度分別為56攝氏度和17%，則需要對(duì)加熱裝置2、抽風(fēng)裝置3的輸出功率做相應(yīng)的調(diào)整，使得烤房I內(nèi)的溫度、濕度調(diào)整為54攝氏度和15%。
[0029]圖4為應(yīng)用本實(shí)用新型提供的控制系統(tǒng)后烤房I內(nèi)的溫度變化過(guò)程圖，所述溫度變化過(guò)程采集自煙葉三段式烘烤工藝的實(shí)施過(guò)程中，所述煙葉三段式烘烤工藝包括三個(gè)階段，分別為依次執(zhí)行的變黃階段(0~tl)、定色階段(tl~t2)和干筋階段(t2~t3)，如圖4所示，烤房I內(nèi)的初始溫度為25°C，在變黃階段，通過(guò)增大加熱裝置2的輸出功率使得烤房I內(nèi)的溫度每小時(shí)升溫10C，在烤房I內(nèi)的溫度到達(dá)38°C時(shí)，加熱裝置2的輸出功率為O并保持烤房I內(nèi)的溫度為38°C，使煙葉變黃程度達(dá)到青筋黃片，干燥程度達(dá)到凋萎發(fā)軟。然后進(jìn)入定色階段，定色階段每4小時(shí)烤房I內(nèi)的溫度升1°C，直至42°C，在42°C前保證葉片全黃，葉片充分塌架，此后使烤房I內(nèi)的溫度3小時(shí)升1°C直至46°C，使煙葉主脈全黃，葉片勾尖卷邊。當(dāng)煙葉變化達(dá)到要求后，使烤房I內(nèi)的溫度每小時(shí)升1°C