轉盤式香精香料注射儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種轉盤式香精香料注射儀。該轉盤式香精香料注射儀包括：工位轉盤，配置成繞其中央軸線轉動；至少一個香煙容納裝置，每個香煙容納裝置限定出一個或多個香煙容納腔，至少一個香煙容納裝置安裝于工位轉盤，以使每個香煙容納裝置隨工位轉盤轉入并轉出注射工位；和注射裝置，配置成在每個香煙容納裝置位于注射工位時，使其內的香精和/或香料進入該香煙容納裝置的每個香煙容納腔內的香煙中。本實用新型的轉盤式香精香料注射儀依靠工位轉盤實現(xiàn)香煙快速、有效地轉入或轉出注射工位或者其他操作工位，使得整個香精香料注射過程易于控制，有效縮短了完成時間，顯著提高了香精香料的注射效率。
【專利說明】
轉盤式香精香料注射儀
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種香煙注射儀器，尤其涉及一種轉盤式香精香料注射儀。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發(fā)展，與人們生活息息相關的食品、藥品的安全性越來越受到重視，香煙也不例外。據(jù)統(tǒng)計，截至2012年，中國吸煙人數(shù)超過3億，居世界首位。同時，中國每年約有140萬人死于吸煙，死亡人數(shù)仍領先世界。近年來，隨著公眾健康意識的提高，人們對香煙“降焦減害”的呼聲越來越大。研究者們通過動物煙氣暴露實驗，考察不同類型香精香料添加劑注入到香煙后對人體健康產(chǎn)生的影響，以評估添加劑的安全性。因此，需根據(jù)實驗要求將不同類型和劑量的香精香料精確注入到香煙中，以便開展后續(xù)的香煙氣體暴露實驗。目前市面上雖有多種類型的香精香料注射儀，然而它們存在的問題有注射效率低、注射精度差、自動化程度低，難以滿足愈發(fā)嚴格的實驗要求。因此，研發(fā)一臺具有較高的注射效率，同時自動化程度高的香精香料注射儀是目前亟待解決的技術難題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在提供一種轉盤式香精香料注射儀，以提高香精香料的注射效率。
[0004]為此，本實用新型提供了一種轉盤式香精香料注射儀，其包括:
[0005]工位轉盤，配置成繞其中央軸線轉動；
[0006]至少一個香煙容納裝置，每個所述香煙容納裝置限定出一個或多個香煙容納腔，所述至少一個香煙容納裝置安裝于所述工位轉盤，以使每個所述香煙容納裝置隨所述工位轉盤轉入并轉出注射工位;和
[0007]注射裝置，配置成在每個所述香煙容納裝置位于所述注射工位時，使其內的香精和/或香料進入該香煙容納裝置的每個香煙容納腔內的香煙中。
[0008]進一步地，轉盤式香精香料注射儀還包括:
[0009]至少一個香精香料容納裝置，每個所述香精香料容納裝置限定出一個或多個香精香料腔，安裝于所述工位轉盤，以使每個所述香精香料容納裝置隨所述工位轉盤轉入并轉出所述注射工位，從而使所述注射裝置從該香精香料容納裝置的每個香精香料腔內抽吸香精或香料。
[0010]至少一個清洗液容納裝置，每個所述清洗液容納裝置限定出一個或多個清洗液腔，安裝于所述工位轉盤，以使每個所述清洗液容納裝置隨所述工位轉盤轉入并轉出所述注射工位，從而使所述注射裝置從該清洗液容納裝置的每個清洗液腔內抽吸清洗液;和[0011 ]至少一個廢液收集裝置，每個所述廢液收集裝置限定出一個或多個廢液腔，安裝于所述工位轉盤，以使每個所述廢液收集裝置隨所述工位轉盤轉入并轉出所述注射工位，從而使所述注射裝置將其內的廢液或清洗液注入該廢液收集裝置的每個廢液腔內。
[0012]進一步地，每個所述香煙容納裝置包括沿所述工位轉盤的徑向排列的至少兩個香煙容納部，每個所述香煙容納部限定有一個所述香煙容納腔。
[0013]進一步地，所述注射裝置包括:
[0014]至少兩個注射器，沿所述工位轉盤的徑向方向排列，且處于所述工位轉盤的上方；
[0015]第一升降機構，配置成帶動所述至少兩個注射器的筒體沿豎直方向移動，以使每個所述注射器的針管向下運動插入其下方香煙容納腔內的香煙中，或向上運動從其下方香煙容納腔內的香煙中抽出；和
[0016]第二升降機構，配置成帶動所述至少兩個注射器的活塞沿豎直方向移動，以在每個所述注射器的針管在其下方的香煙內向上移動的過程中，帶動每個所述活塞向下移動，以將每個所述注射器的筒體內的香精和/或香料注射入該注射器下方的香煙中。
[0017]進一步地，轉盤式香精香料注射儀還包括至少一個驅動機構，安裝于所述工位轉盤，每個所述驅動機構與一個所述香煙容納裝置相應設置，以在該香煙容納裝置移動至所述注射工位時，驅動該香煙容納裝置內容納的至少兩個香煙轉動。
[0018]進一步地，每個所述香精香料容納裝置包括沿所述工位轉盤的徑向排列的至少兩個香精香料管，每個所述香精香料管限定有一個所述香精香料腔；
[0019]每個所述廢液收集裝置包括沿所述工位轉盤的徑向排列的至少兩個廢液收集管，每個所述廢液收集管限定有一個所述廢液腔；
[0020]每個所述清洗液容納裝置包括沿所述工位轉盤的徑向排列的至少兩個清洗液管，每個所述清洗液管限定有一個所述清洗液腔。
[0021]進一步地，所述工位轉盤開設有多個第一通孔和多個第二通孔;且
[0022]每個所述香煙容納裝置安裝于工位轉盤的下表面，且該香煙容納裝置中每個香煙容納腔與一個所述第一通孔同軸設置；
[0023]每個所述香精香料管、每個所述廢液收集管和每個所述清洗液管均放置于一個所述第二通孔內。
[0024]進一步地，所述香煙容納裝置為多個，沿所述工位轉盤的周向均布。
[0025]進一步地，所述香煙容納裝置的個數(shù)為至少三個；
[0026]所述工位轉盤和所述至少三個香煙容納裝置被布置成使得:在所述工位轉盤使一個所述香煙容納裝置轉動到所述注射工位時，使另一個所述香煙容納裝置處于插煙工位，使第三個所述香煙容納裝置處于吐煙工位;且
[0027]所述轉盤式香精香料注射儀還包括:
[0028]上煙裝置，配置成在一個所述香煙容納裝置位于插煙工位時，使所述上煙裝置內的香煙自動進入該香煙容納裝置的每個香煙容納腔內；和
[0029]吐煙裝置，配置成在一個所述香煙容納裝置位于吐煙工位時，使該香煙容納裝置的每個香煙容納腔內的香煙離開該香煙容納裝置。
[0030]本實用新型的轉盤式香精香料注射儀依靠工位轉盤實現(xiàn)香煙快速、有效地轉入或轉出注射工位或者其他操作工位，使得整個香精香料注射過程易于控制，有效縮短了完成時間，顯著提高了香精香料的注射效率。
[0031]進一步地，香煙容納裝置也可設置為多個。在一個香煙容納裝置中的香煙進行香精香料注射操作時，其余幾個香煙容納裝置內的香煙可進行其他操作，如裝煙、吐煙等，即多種操作可以同時進行，使得單位時間內完成香精香料注射的煙支數(shù)量增多，進一步提高了香精香料的注射效率。
[0032]進一步地，本實用新型的轉盤式香精香料注射儀在香精香料的注射過程中，可由驅動機構驅動每支香煙勻速轉動，不僅可使注射器的針管順暢地插入香煙中，減少了針管的損耗，而且可使香精香料在離心力的作用下均勻的注入到香煙中，極大地提高了香煙的生產(chǎn)質量。
[0033]進一步地，本實用新型的轉盤式香精香料注射儀還包括香精香料容納裝置、清洗液容納裝置和廢液收集裝置，簡化了注射器的清洗等過程，使得設備易于維護。另外，還可包括上煙裝置和吐煙裝置，使裝煙和吐煙過程實現(xiàn)了自動化，極大地減少了人工操作，為使用者提供了便利。
【附圖說明】
[0034]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本實用新型的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領域技術人員應該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
[0035]圖1為根據(jù)本實用新型一個實施例的轉盤式香精香料注射儀的示意性結構圖；
[0036]圖2為圖1所示轉盤式香精香料注射儀的示意性局部結構圖；
[0037]圖3為圖1所示轉盤式香精香料注射儀的示意性局部結構圖；
[0038]圖4為根據(jù)本實用新型一個實施例的轉盤式香精香料注射儀的香煙容納部的示意性結構圖；
[0039]圖5為圖4所示香煙容納部的示意性剖面圖；
[0040]圖6為根據(jù)本實用新型一個實施例的轉盤式香精香料注射儀的上煙裝置的示意性結構圖；
[0041]圖7為根據(jù)本實用新型一個實施例的轉盤式香精香料注射儀的示意性局部結構圖。
【具體實施方式】
[0042]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對具體實施例進行詳細描述。
[0043]圖1為根據(jù)本實用新型一個實施例的轉盤式香精香料注射儀的示意性結構圖，圖2為圖1所示轉盤式香精香料注射儀的示意性局部結構圖。如圖1和圖2所示，本實用新型的實施例提供了一種轉盤式香精香料注射儀。該轉盤式香精香料注射儀包括支撐架110、工位轉盤10、轉動電機、至少一個香煙容納裝置30和注射裝置20。
[0044]工位轉盤10可為圓形，配置成繞其中央軸線轉動。具體地，工位轉盤10可通過轉盤軸120轉動地安裝于支撐架110上。轉盤軸120的下端安裝有同步帶輪130，轉動電機通過聯(lián)軸器帶動主動帶輪轉動，主動帶輪通過皮帶傳動帶動同步帶輪130轉動，從而可使工位轉盤10轉動。進一步地，工位轉盤10上開設有多個通孔，可分為至少一個第一通孔和至少一個第二通孔。
[0045]香煙容納裝置30可為一個或多個。每個香煙容納裝置30限定出一個或多個香煙容納腔，且安裝于工位轉盤10，以隨工位轉盤10轉入并轉出注射工位。例如，每個香煙容納裝置30可包括沿工位轉盤10徑向排列的至少兩個香煙容納部31，每個香煙容納部31限定有一個香煙容納腔，以放置一支香煙。每個香煙容納裝置30可安裝于工位轉盤10的下表面，且每個香煙容納腔與一個第一通孔同軸設置。
[0046]在香煙容納裝置30為多個的情況下，多個香煙容納裝置30可沿工位轉盤10的周向均布于工位轉盤10。例如，在本實用新型的一些實施例中可設置四個香煙容納裝置30，每兩個相鄰的香煙容納裝置30間隔約90°。
[0047]圖3為圖1所示轉盤式香精香料注射儀的示意性局部結構圖。如圖3所示，注射裝置20可配置成在每個香煙容納裝置30位于注射工位時，使其內的香精和/或香料進入該香煙容納裝置30的每個香煙容納腔內的香煙中。具體地，注射裝置20包括注射器23，且注射器23的數(shù)量與每個香煙容納裝置30中香煙容納腔的數(shù)量相等，注射器23的排列方向和每個香煙容納裝置30中香煙容納腔的排列方向保持一致，以達到同時對每個香煙容納裝置30中的香煙進行注射。在圖3所示的實施例中，注射器23設置為至少兩個，沿工位轉盤10的徑向排列，且處于工位轉盤10的上方，可同時對每個香煙容納裝置30中的每支香煙進行香精香料的注射。
[0048]該注射裝置還包括支架24、第一升降機構21和第二升降機構22。第一升降機21構安裝于支架24，第二升降機構22安裝于第一升降機構21。注射器23的針管及筒體安裝于第一升降機構21，注射器23的活塞安裝于第二升降機構22。第一升降機構21可帶動至少兩個注射器23的筒體及針管沿豎直方向移動，使每個注射器23的針管向下運動插入其下方香煙容納腔內的香煙中，或向上運動從其下方香煙容納腔內的香煙中抽出。第二升降機構22可帶動至少兩個注射器23的活塞沿豎直方向移動。在每個注射器23的針管在其下方的香煙內向上移動的過程中，第二升降機構22可帶動每個活塞向下移動，以將每個注射器23的筒體內的香精和/或香料注射入該注射器23下方的香煙中。
[0049]在該實施例中，第一升降機構21和第二升降機構22均由滑臺、電機和聯(lián)軸器構成?；_包括第一滑臺和第二滑臺。電機包括第一電機和第二電機。聯(lián)軸器包括第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸器。第一電機的轉動軸通過第一聯(lián)軸器與第一滑臺的絲杠相連，使得第一電機可帶動第一滑臺的滑塊進行上下滑動，從而構成第一升降機構21。固定注射器筒體的固定板安裝在第一升降機構21的滑臺上。第二電機的轉動軸通過第二聯(lián)軸器與第二滑臺的絲杠相連，使得第二電機可帶動第二滑臺的滑塊進行上下滑動，從而構成第二升降機構22。固定注射器活塞的固定板安裝在第二升降機構22的滑臺上。香精香料的注射過程是第一電機驅動第一滑臺的滑塊向下滑動，使得注射器23的針管插入其下方的待注射的香煙中，當針管向下插入到合適距離后，停止前進，滑塊帶動針管反向向上移動。在向上移動的過程中，第二電機驅動第二滑臺的滑塊向下滑動，進而推動注射器23的活塞使得香精香料被注入到香煙中。
[0050]在一些實施例中，為了使香精香料均勻地注入到香煙中，如圖2所示，該轉盤式香精香料注射儀還包括一個或多個驅動機構32，安裝在工位轉盤10的下方，每個驅動機構32和一個香煙容納裝置30相應設置，以在該香煙容納裝置30移動至所述注射工位時，驅動該香煙容納裝置30內容納的每支香煙進行轉動。在本實用新型的一些優(yōu)選的實施例中，共設置四個香煙容納裝置30 ο進一步地，如圖4和圖5所示，每個香煙容納裝置30中每個香煙容納部31可包括外筒311、可轉動地安裝于外筒311的內筒312，以及安裝于內筒312上端和下端的彈性圈313。內筒312內腔為香煙容納腔，香煙插入內筒312后，彈性圈313的中央圈孔用于夾持固定香煙。每個香煙容納裝置30配置一個轉動電機32。當香煙容納裝置30移動到注射工位時，轉動電機32通過聯(lián)軸器驅動與其連接的主動帶輪轉動，主動帶輪通過帶式傳動帶動相對應的兩個香煙內筒底端的兩個從動帶輪轉動，進而帶動香煙容納腔內的香煙進行轉動，以保證在注射過程中，香精香料能夠被均勻地注入到香煙中。
[0051]在本實用新型的一些實施例中，如圖2所示，該轉盤式香精香料注射儀還包括香精香料容納裝置80、清洗液容納裝置90和廢液收集裝置100。香精香料容納裝置80、清洗液容納裝置90和廢液收集裝置100均為一個或多個，安裝于工位轉盤10，可隨工位轉盤10轉入和轉出注射工位。
[0052]每個香精香料容納裝置80限定出一個或多個香精香料腔，安裝于工位轉盤10，以使每個香精香料容納裝置80隨工位轉盤轉入并轉出注射工位，從而使注射裝置20從該香精香料容納裝置80的每個香精香料腔內抽吸香精或香料。具體地，在該實施例中，香精香料容納裝置80設置為兩組，它們間隔約180°。每組香精香料容納裝置80包括三個沿工位轉盤10周向排列的香精香料容納裝置80。每個香精香料容納裝置80可包括沿工位轉盤10的徑向排列的至少兩個香精香料管，每個香精香料管限定有一個香精香料腔，且每個香精香料管放置于一個第二通孔內。注射裝置20可從每個香精香料容納裝置80的每個香精香料腔內抽吸香精或香料。
[0053]每個清洗液容納裝置90限定出一個或多個清洗液腔，安裝于工位轉盤10，以使每個清洗液容納裝置90隨工位轉盤10轉入并轉出注射工位，從而使注射裝置20從該清洗液容納裝置90的每個清洗液腔內抽吸清洗液。具體地，在該實施例中，清洗液容納裝置90可為兩個，它們間隔約180°。每個清洗液容納裝置90包括沿工位轉盤10的徑向排列的至少兩個清洗液管，每個清洗液管限定有一個清洗液腔且放置于一個第二通孔內。
[0054]每個廢液收集裝置100限定出一個或多個廢液腔，安裝于工位轉盤10，以使每個廢液收集裝置100隨所述工位轉盤10轉入并轉出注射工位，從而使注射裝置20將其內的廢液或清洗液注入該廢液收集裝置100的每個廢液腔內。在一些實施例中，廢液收集裝置100可為兩個，它們間隔約180°。每個廢液收集裝置100包括沿工位轉盤10的徑向排列的至少兩個廢液收集管。每個廢液收集管限定有一個廢液腔且放置于一個第二通孔內。注射裝置20從清洗液腔內抽吸清洗液以進行注射器23的清洗，然后將清洗后的廢液注入到廢液腔內從而完成清洗過程。
[0055]在本實用新型的一些實施例中，該轉盤式香精香料注射儀的香煙容納裝置30至少設置為3個，工位轉盤10和至少三個香煙容納裝置30被布置成在工位轉盤10使一個香煙容納裝置30轉動到注射工位時，使另一個香煙容納裝置30處于插煙工位，使第三個香煙容納裝置30處于吐煙工位，即轉盤轉動一次，多項工作可以同時進行，顯著提高了工作效率。
[0056]為了進一步地提高轉盤式香精香料注射儀的自動化，在一些實施例中，轉盤式香精香料注射儀還包括香煙分揀裝置50、上煙裝置40、吐煙裝置60和香煙收集裝置70。
[0057]香煙分揀裝置50配置成使其內的多支香煙一支一支有序地進入上煙裝置中。如圖3所示，香煙分揀裝置50為雙輥筒香煙分揀裝置，其包括漏斗51、柱形體52、滾軸53和香煙換向裝置54。漏斗51內限定有一個香煙放置腔，可容納多支香煙。柱形體52的圓周表面上設置有至少一個與柱形體52同軸的放煙槽。滾軸53設置在柱形體52的側上方，與柱形體52同時轉動，以使香煙放置腔內的一支香煙從柱形體52和滾軸53的上方同側進入放煙槽內，并將該香煙帶到柱形體52和滾軸53的下方同側，從而使該香煙在重力的作用下從放煙槽內掉下。香煙換向裝置54配置成把從放煙槽掉下的、且處于水平狀態(tài)的香煙轉換成傾斜狀態(tài)或豎直狀態(tài)，以使香煙在重力的作用下掉入上煙裝置40內。具體地，香煙換向裝置54還包括側壁、端壁和轉換塊。側壁為兩個相對設置的豎直平板，端壁垂直于兩個側壁。側壁和端壁的作用在于支撐轉換塊。轉換塊為圓弧形，起香煙換向作用。轉換塊位于兩個側壁之間，且圓弧形轉換面的至少部分表面朝向端壁的內表面。在香煙分揀裝置50工作時，先將大量的香煙放置在香煙分揀裝置的漏斗51中，在電機的驅動下，柱形體52和滾軸53發(fā)生轉動，在它們的共同作用下，漏斗51中的香煙進入柱形體52的放煙槽內，隨柱形體52—起轉動，最終到達柱形體52和滾軸53的下方同側而落下，進入香煙換向裝置54。在香煙換向裝置54中，處于水平狀態(tài)的香煙在圓弧形轉換塊的作用下轉換成豎直狀態(tài)，隨后落入上煙裝置40中。
[0058]上煙裝置40配置成在每個香煙容納裝置30處于插煙工位時，使香煙進入該香煙容納裝置30的每個香煙容納腔內，且使香煙從每個香煙容納腔的下方進入該香煙容納腔內。圖6為根據(jù)本實用新型一個實施例的轉盤式香精香料注射儀的上煙裝置的示意性結構圖，如圖6所示，上煙裝置40包括上煙筒41、第一驅動裝置42和第二驅動裝置43。上煙筒41的數(shù)量為一個或多個，每個上煙筒41具有沿豎直方向延伸的上煙腔。在本實用新型的一些實施方式中，上煙筒41的數(shù)量為兩個，和每個香煙容納裝置30的香煙容納腔的數(shù)目保持一致。第一驅動裝置42配置成帶動一個或多個上煙筒41沿水平方向移動，以使每個上煙腔到達位于插煙工位的香煙容納裝置30的一個香煙容納腔的下方，也可使每個上煙腔移動到香煙換向裝置54側壁、端壁和轉換塊的下端圍成的出口的下方。第二驅動裝置43配置成在每個上煙腔位于一個香煙容納裝置30的一個香煙容納腔的下方時，使每個上煙腔內的香煙進入其上方的香煙容納腔內以完成上煙過程。進一步地，第一驅動裝置42為直線滑臺，一個或多個上煙筒41固定在直線滑臺的滑塊上，從而帶動上煙筒41在水平方向移動。第二驅動裝置43為具有活塞桿的氣缸，氣缸設置在上煙筒41的下方，且氣缸的數(shù)量和上煙筒41的數(shù)量保持一致。活塞桿的上端插入該氣缸上方的上煙腔內。氣缸具體的工作方式是在直線滑臺帶動上煙筒41移動到位于插煙工位的香煙容納裝置30的下方時，氣缸的活塞桿可向上運動推動上煙筒41內的香煙進入與其相對應的香煙容納裝置30的每個香煙容納腔內。
[0059]吐煙裝置60配置成在一個香煙容納裝置30位于吐煙工位時，使該香煙容納裝置30的每個香煙容納腔內的香煙從該香煙容納腔的上方開口離開該香煙容納腔。如圖7所示，吐煙裝置60包括一個或多個頂桿和驅動裝置，驅動裝置帶動一個或多個頂桿上下移動，以在一個香煙容納裝置位于吐煙工位時，使每個頂桿將該香煙容納裝置30的每個香煙容納腔內的香煙頂出。具體地，吐煙裝置60可為一個或多個具有活塞桿的氣缸，設置于香煙容納裝置30的下方。當一個香煙容納裝置30移動到吐煙工位時，在氣缸的驅動下，一個或多個活塞桿向上運動，將該香煙容納裝置30的一個或多個香煙頂出或同時頂出。
[0060]香煙收集裝置70配置成收集離開每個香煙容納腔的香煙。香煙收集裝置70包括收集盒73和導煙裝置，導煙裝置配置成使離開每個香煙容納腔的香煙進入收集盒內73。具體地，如圖7所示，導煙裝置包括第一傾斜導煙部71、豎直導煙部72和第二傾斜導煙部74。第一傾斜導煙部71的內部限定有傾斜槽，且具有開設于傾斜槽的底面上的一個或多個沿豎直方向延伸的通孔，每個通孔與位于吐煙工位的每個香煙容納腔同軸設置，且通孔的數(shù)量和每個香煙容納裝置30的香煙容納腔的數(shù)量保持一致。豎直導煙部72的內部限定有與傾斜槽連通的豎直通道。第二傾斜導煙部74具有一個傾斜面，配置成接收豎直通道內的香煙，且使香煙進入收集盒73 ο進一步地，第一傾斜導煙部71還包括槽蓋75，設置于傾斜槽的上方，以防止向上移動的香煙飛出導煙裝置。在吐煙裝置60的作用下，香煙離開其所在的香煙容納腔，進入香煙收集裝置70，在香煙收集裝置70內完成收集過程。
[0061]在本實用新型的實施例中，轉盤式香精香料注射儀中可設置四個香煙容納裝置30，分別為沿著工位轉盤10的轉動方向依次設置的第一香煙容納裝置、第二香煙容納裝置、第三香煙容納裝置和第四香煙容納裝置。每兩個相鄰的香煙容納裝置30間隔約90°。每個香煙容納裝置30可包括沿工位轉盤10徑向排列的兩個香煙容納部31，每個香煙容納部31限定有一個香煙容納腔，以放置一支香煙。本實用新型的轉盤式香精香料注射儀的工作流程可如下:由于香煙容納裝置30為四個，用于香煙工作的工位只有三個，則在該轉盤式香精香料注射儀首次工作，或者每天第一次開啟等情況下，工位轉盤10先將一個香煙容納裝置30，如第一香煙容納裝置，帶到插煙工位。上煙裝置40向第一個香煙容納裝置的兩個香煙容納腔內插入香煙。該動作完成后，工位轉盤10轉動約90°，上煙裝置40向第二香煙容納裝置的兩個香煙容納腔內插入香煙。然后，工位轉盤10轉動約90°，把已完成插煙動作的第一個香煙容納裝置轉入到注射工位，此時，第三香煙容納裝置處于插煙工位。接著，注射裝置20將香精和/或香料注射到第一香煙容納裝置的兩個香煙內。在這個過程中，煙支分揀裝置50和上煙裝置40工作，向第三香煙容納裝置的兩個香煙容納腔內插入香煙。待注射裝置20完成注射，且完成向第三香煙容納裝置的兩個香煙容納腔內置入香煙后，工位轉盤10轉動約90°，把已完成注射的第一香煙容納裝置轉出注射工位，轉入吐煙工位，此時，第二香煙容納裝置轉入注射工位，第四香煙容納裝置轉入插煙工位，第三香煙容納裝置處于等待工位。接著，注射裝置20將香精和/或香料注射到第二香煙容納裝置的兩個香煙內。在這個過程中，煙支分揀裝置50和上煙裝置40工作，向第四香煙容納裝置的兩個香煙容納腔內插入香煙，吐煙裝置60將第一香煙容納裝置內的香煙頂出。以上過程均完成后，工位轉盤10繼續(xù)轉動約90°，把已完成吐煙的第一香煙容納裝置轉出吐煙工位，轉入插煙工位。此時，第二香煙容納裝置轉入吐煙工位，第三香煙容納裝置轉入注射工位，第四香煙容納裝置處于等待工位。以此類推進行循環(huán)運動，直至完成對目標數(shù)量的香煙的注射。采用工位轉盤10使香煙容納裝置30從一個工位移動到另一個工位時，工位轉盤10沿同一個方向轉動，使轉盤式香精香料注射儀的控制更加簡單、方便且轉動位置精確。
[0062]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，所做出的任何改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種轉盤式香精香料注射儀，其特征在于，包括: 工位轉盤，配置成繞其中央軸線轉動； 至少一個香煙容納裝置，每個所述香煙容納裝置限定出一個或多個香煙容納腔，所述至少一個香煙容納裝置安裝于所述工位轉盤，以使每個所述香煙容納裝置隨所述工位轉盤轉入并轉出注射工位;和 注射裝置，配置成在每個所述香煙容納裝置位于所述注射工位時，使其內的香精和/或香料進入該香煙容納裝置的每個香煙容納腔內的香煙中。2.根據(jù)權利要求1所述的轉盤式香精香料注射儀，其特征在于，還包括: 至少一個香精香料容納裝置，每個所述香精香料容納裝置限定出一個或多個香精香料腔，安裝于所述工位轉盤，以使每個所述香精香料容納裝置隨所述工位轉盤轉入并轉出所述注射工位，從而使所述注射裝置從該香精香料容納裝置的每個香精香料腔內抽吸香精或香料。3.根據(jù)權利要求2所述的轉盤式香精香料注射儀，其特征在于，還包括: 至少一個清洗液容納裝置，每個所述清洗液容納裝置限定出一個或多個清洗液腔，安裝于所述工位轉盤，以使每個所述清洗液容納裝置隨所述工位轉盤轉入并轉出所述注射工位，從而使所述注射裝置從該清洗液容納裝置的每個清洗液腔內抽吸清洗液;和 至少一個廢液收集裝置，每個所述廢液收集裝置限定出一個或多個廢液腔，安裝于所述工位轉盤，以使每個所述廢液收集裝置隨所述工位轉盤轉入并轉出所述注射工位，從而使所述注射裝置將其內的廢液或清洗液注入該廢液收集裝置的每個廢液腔內。4.根據(jù)權利要求3所述的轉盤式香精香料注射儀，其特征在于 每個所述香煙容納裝置包括沿所述工位轉盤的徑向排列的至少兩個香煙容納部，每個所述香煙容納部限定有一個所述香煙容納腔。5.根據(jù)權利要求4所述的轉盤式香精香料注射儀，其特征在于，所述注射裝置包括: 至少兩個注射器，沿所述工位轉盤的徑向排列，且處于所述工位轉盤的上方； 第一升降機構，配置成帶動所述至少兩個注射器的筒體沿豎直方向移動，以使每個所述注射器的針管向下運動插入其下方香煙容納腔內的香煙中，或向上運動從其下方香煙容納腔內的香煙中抽出；和 第二升降機構，配置成帶動所述至少兩個注射器的活塞沿豎直方向移動，以在每個所述注射器的針管在其下方的香煙內向上移動的過程中，帶動每個所述活塞向下移動，以將每個所述注射器的筒體內的香精和/或香料注射入該注射器下方的香煙中。6.根據(jù)權利要求5所述的轉盤式香精香料注射儀，其特征在于，還包括: 至少一個驅動機構，安裝于所述工位轉盤，每個所述驅動機構與一個所述香煙容納裝置相應設置，以在該香煙容納裝置移動至所述注射工位時，驅動該香煙容納裝置內容納的每支香煙進行轉動。7.根據(jù)權利要求5所述的轉盤式香精香料注射儀，其特征在于， 每個所述香精香料容納裝置包括沿所述工位轉盤的徑向排列的至少兩個香精香料管，每個所述香精香料管限定有一個所述香精香料腔； 每個所述廢液收集裝置包括沿所述工位轉盤的徑向排列的至少兩個廢液收集管，每個所述廢液收集管限定有一個所述廢液腔； 每個所述清洗液容納裝置包括沿所述工位轉盤的徑向排列的至少兩個清洗液管，每個所述清洗液管限定有一個所述清洗液腔。8.根據(jù)權利要求7所述的轉盤式香精香料注射儀，其特征在于， 所述工位轉盤開設有多個第一通孔和多個第二通孔;且 每個所述香煙容納裝置安裝于工位轉盤的下表面，且該香煙容納裝置中每個香煙容納腔與一個所述第一通孔同軸設置； 每個所述香精香料管、每個所述廢液收集管和每個所述清洗液管均放置于一個所述第二通孔內。9.根據(jù)權利要求1所述的轉盤式香精香料注射儀，其特征在于， 所述香煙容納裝置為多個，沿所述工位轉盤的周向均布。10.根據(jù)權利要求1所述的轉盤式香精香料注射儀，其特征在于， 所述香煙容納裝置的個數(shù)為至少三個； 所述工位轉盤和所述至少三個香煙容納裝置被布置成使得:在所述工位轉盤使一個所述香煙容納裝置轉動到所述注射工位時，使另一個所述香煙容納裝置處于插煙工位，使第三個所述香煙容納裝置處于吐煙工位;且所述轉盤式香精香料注射儀還包括: 上煙裝置，配置成在一個所述香煙容納裝置位于插煙工位時，使所述上煙裝置內的香煙自動進入該香煙容納裝置的每個香煙容納腔內；和 吐煙裝置，配置成在一個所述香煙容納裝置位于吐煙工位時，使該香煙容納裝置的每個香煙容納腔內的香煙離開該香煙容納裝置。
【文檔編號】A24C5/00GK205547326SQ201620172265
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】鄭勁林, 楊富成, 李朝文
【申請人】北京慧榮和科技有限公司