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      陶瓷導(dǎo)電釉直熱式燙發(fā)器的制作方法

      文檔序號(hào):742804閱讀:523來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:陶瓷導(dǎo)電釉直熱式燙發(fā)器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種陶瓷導(dǎo)電釉直熱式燙發(fā)器,屬于燙發(fā)器器械的技術(shù)領(lǐng)域。
      目前市場(chǎng)上的燙發(fā)工具大都采用由電爐絲或PTC元件制造而成并使用較廣,其主要缺點(diǎn)是熱效率低,使用溫度也低,而且功率變化大,熱影響時(shí)間較長(zhǎng),燙發(fā)器表面的紅外線極易脫落,一致喪失紅外的功能,使用壽命降低且價(jià)格也較貴。
      本實(shí)用新型的目的是要提供一種陶瓷導(dǎo)電釉直熱式燙發(fā)器,它可以克服上述的缺點(diǎn)。本燙發(fā)器,采用陶瓷電熱元件,其優(yōu)點(diǎn)是熱響應(yīng)快速、熱效率高、熱慣性小、高溫穩(wěn)定性良好、功率衰減小,使用壽命稍長(zhǎng)。
      本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的電源線(1)穿過(guò)一絕緣護(hù)套(2),彈簧掛鉤(3)裝在絕緣護(hù)套(2)的圓柱體上面,電阻(4)和發(fā)光管(5)裝在線蓋(6)的錐形部分里面,前插座(7)裝在線蓋(6)的圓柱體內(nèi),插頭(9)裝在銅套(8)內(nèi),銅套(8)嵌合在前插座(7)內(nèi),前插座(7)右部進(jìn)入后插座(10)的圓柱體內(nèi)腔,插頭(9)以導(dǎo)線連接發(fā)熱件(11),且裝在導(dǎo)熱套(12)內(nèi),陶瓷管(13)套裝在導(dǎo)熱套(12)外面,導(dǎo)熱管接頭(14)用銷釘(15)固定于導(dǎo)熱套(12)和陶瓷管(13)內(nèi),塑料掛鉤(18)的螺桿穿過(guò)后蓋(17)的孔與鑲片(16)的螺紋孔配合。
      螺釘(19)穿過(guò)前插座(7)的孔固定銅套(8),螺釘(21)穿過(guò)后插座(10)的孔固定插頭(9)和銅套(8),螺釘(20)把線蓋(6)和前插座(7)固接成一體。


      圖1.燙發(fā)器示意圖圖2.
      圖1的Ⅰ-Ⅰ剖視圖圖3.
      圖1的Ⅱ-Ⅱ剖視圖圖4.
      圖1的俯視圖茲結(jié)合附圖對(duì)陶瓷導(dǎo)電釉直熱式燙發(fā)器的結(jié)構(gòu)詳細(xì)敘述如下由
      圖1、2、3,電源線(1)穿過(guò)一絕緣護(hù)套(2),彈簧掛鉤(3)裝在絕緣護(hù)套(2)的圓柱體上面,具有箍緊作用;電阻(4)和發(fā)光管(5)裝在線蓋(6)的錐形部分里面,前插座(7)裝在線蓋(6)的圓柱體內(nèi),插頭(9)裝在銅套(8)內(nèi),銅套(8)嵌合在前插座(7)內(nèi),后插座(10)的圓柱體的端面與線蓋右端的面貼合;前插座(7)右部進(jìn)入后插座(10)的圓柱體內(nèi)腔,插頭(9)以導(dǎo)線連接發(fā)熱件(11),該發(fā)熱件(11)裝在導(dǎo)熱套(12)內(nèi),陶瓷管(13)套裝在導(dǎo)熱套(12)外面,導(dǎo)熱管接頭(14)用銷釘(15)固定于導(dǎo)熱套(12)和陶瓷管(13)內(nèi),鑲片(16)填嵌于導(dǎo)熱管接頭(14)右部?jī)?nèi)腔中,然后用后蓋(17)把陶瓷管(13)右端封閉,后蓋(17)的臺(tái)階部分正好頂壓住導(dǎo)熱管接頭(14)和鑲片(16)的右端面,塑料掛鉤(18)是一環(huán)頭螺釘,該掛鉤(18)的螺紋桿部分系金屬材料,而環(huán)頭系塑料制成,螺紋桿穿過(guò)后蓋(17)的孔與鑲片(16)的螺紋孔配合。
      由圖4,螺釘(19)穿過(guò)前插座(7)的孔固定銅套(8),避免電線在牽掛過(guò)程中脫落,螺釘(20)把線蓋(6)和前插座(7)固接成一體,后插座(10)由不得錐形孔中裝入螺釘(21),對(duì)插頭(9)起定位作用。
      本燙發(fā)器采用陶瓷導(dǎo)電釉直熱式遠(yuǎn)紅外線元件制造而成,該元件很好地克服了電熱元件的陶瓷基體、導(dǎo)電層、絕緣輻射三者之間的關(guān)系,熱膨脹系數(shù)趨于一致,消除了導(dǎo)電層和輻射層在元件使用過(guò)程中產(chǎn)生的龜裂和脫落現(xiàn)象,因而可使元件的電功率參數(shù)和熱輻射效率在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)處于穩(wěn)定狀態(tài),高溫性能極好。
      熱輻射元件的加熱效果取決于被加熱物質(zhì)對(duì)輻射波譜的吸收程度,由于其以發(fā)射的波譜與人的發(fā)質(zhì)波譜基本一致,故燙發(fā)效果良好且所燙發(fā)型能長(zhǎng)久。
      燙發(fā)器的工作原理電源線(1)將電源輸入,在電阻(4)的作用下發(fā)光管(5)亮啟,表示電源接通。通過(guò)線蓋(6)將前插座(7)與后插座(10)相接,銅套(8)與插頭(9)連接導(dǎo)通發(fā)熱件(11),在導(dǎo)熱套(12)的作用下陶瓷管(13)均勻發(fā)熱,在導(dǎo)熱管接頭(14)、銷釘(15)、鑲片(16)與后蓋(17)及塑料掛鉤(18)的作用下將陶瓷管(13)固定,螺釘(19)、(21)固定插頭(9)與銅套(8),以避免電線在牽掛的過(guò)程中脫落,螺釘(20)把線蓋(6)和前插座(7)連接在一起,由于直發(fā)是從圓形的發(fā)胞中長(zhǎng)出,所以每根頭發(fā)的端面都是圓形的,其毛囊在皮內(nèi)位置是直立的,特別是東方人皆屬于此種類型,通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間將頭發(fā)卷曲均采用高溫加熱方式來(lái)解決,這樣會(huì)由于溫度過(guò)高而將頭發(fā)燙傷或折斷,由于構(gòu)成表皮的角質(zhì)蛋白質(zhì)是一種非結(jié)晶的角質(zhì)蛋白質(zhì),并且是疏水性的,高溫會(huì)造成其表皮受損而脫發(fā)。陶瓷燙發(fā)器是以紅外線加熱的方式來(lái)工作的,從根本上區(qū)別于高溫加熱,而是以紅外線波譜一致的方法工作,加之紅外線的溫控極為精確,固能在不傷害頭發(fā)發(fā)質(zhì)的情況下將頭發(fā)卷曲,使其卷燙的發(fā)型美觀并能持久。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,陶瓷導(dǎo)電釉直熱式燙發(fā)器具有下列優(yōu)點(diǎn)1.采用陶瓷導(dǎo)電釉直熱式遠(yuǎn)紅外線元件,該元件使陶瓷基體、導(dǎo)電層、絕緣輻射三者之間的關(guān)系,熱膨脹系數(shù)趨于一致,消除了導(dǎo)電層和輻射層,也消除了龜裂現(xiàn)象,使電功率參數(shù)、熱輻射效率處于穩(wěn)定狀態(tài),高溫性能良好。2.發(fā)射的波譜與人的發(fā)質(zhì)波譜一致,使?fàn)C發(fā)效果良好且所燙發(fā)型能長(zhǎng)久。3.電瓷導(dǎo)電元件具有熱響應(yīng)快,熱效率高,熱慣性小,高溫穩(wěn)定性極好,功率衰減極小,使用壽命較長(zhǎng)。
      權(quán)利要求1.一種陶瓷導(dǎo)電釉直熱式燙發(fā)器,其特征在于電源線(1)穿過(guò)一絕緣護(hù)套(2),彈簧掛鉤(3)裝在絕緣護(hù)套(2)的圓柱體上面,電阻(4)和發(fā)光管(5)裝在線蓋(6)的錐形部分里面,前插座(7)裝在線蓋(6)的圓柱體內(nèi),插頭(9)裝在銅套(8)內(nèi),銅套(8)嵌合在前插座(7)內(nèi),前插座(7)右部進(jìn)入后插座(10)的圓柱體內(nèi)腔,插頭(9)以導(dǎo)線連接發(fā)熱件(11),且裝在導(dǎo)熱套(12)內(nèi),陶瓷管(13)套裝在導(dǎo)熱套(12)外面,導(dǎo)熱管接頭(14)用銷釘(15)固定于導(dǎo)熱套(12)和陶瓷管(13)內(nèi),塑料掛鉤(18)的螺桿穿過(guò)后蓋(17)的孔與鑲片(16)的螺紋孔配合。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙發(fā)器,其特征在于螺釘(19)穿過(guò)前插座(7)的孔固定銅套(8),螺釘(21)穿過(guò)后插座(10)的孔固定插頭(9)和銅套(8),螺釘(20)把線蓋(6)和前插座(7)固接成一體。
      專利摘要一種陶瓷導(dǎo)電釉直熱式燙發(fā)器,電源線穿過(guò)一絕緣護(hù)套,彈簧掛鉤裝在絕緣護(hù)套上面,電阻和發(fā)光管裝在線蓋內(nèi),前插座裝在線蓋內(nèi),插頭裝在銅套內(nèi),銅套又嵌合在前插座內(nèi),前插座又進(jìn)入后插座內(nèi)腔,插頭以導(dǎo)線連接發(fā)熱件,且裝在導(dǎo)熱套內(nèi),在套裝一導(dǎo)熱套,導(dǎo)熱管接頭用銷釘固定,掛鉤的螺桿穿過(guò)后蓋的孔與鑲片的螺紋孔配合,本結(jié)構(gòu)高溫性能好,壽命長(zhǎng),燙發(fā)效果良好。
      文檔編號(hào)A45D2/36GK2453733SQ0026158
      公開(kāi)日2001年10月17日 申請(qǐng)日期2000年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月13日
      發(fā)明者劉雪容 申請(qǐng)人:劉雪容
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