專利名稱：具有帶延遲元件的夾緊元件的脫毛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫毛裝置(epilating device)，包括一個(gè)具有開口的殼體；一個(gè)基本上平行于所述開口延伸的可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸；至少兩個(gè)相互配合的夾緊元件，它們?cè)隍?qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的方向上與驅(qū)動(dòng)軸相連，并且可以借助一個(gè)壓縮元件從夾持位置相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)到夾緊位置，在所述夾持位置上，在靠近所述開口的各夾緊元件之間有一間隙，在夾緊位置上，夾緊元件在所述開口附近相互接觸；一個(gè)延遲元件，它位于至少一個(gè)夾緊元件上，用于延遲夾緊元件相互靠近夾緊位置的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
從EP-A-0532106的公開文本中可以得知這種脫毛裝置。已知的脫毛裝置包括一系列盤式夾緊元件，每一夾緊元件都與其兩個(gè)相鄰的夾緊元件配合。壓縮元件包括兩個(gè)輥件，它們向兩個(gè)最外側(cè)的夾緊元件施加壓力，所述壓力通過一系列夾緊元件沿著在兩個(gè)輥件之間延伸的假想傳遞線傳遞。在驅(qū)動(dòng)軸和夾緊元件轉(zhuǎn)動(dòng)期間，每兩個(gè)相鄰的相互配合的夾緊元件都在壓力作用下繞著主旋轉(zhuǎn)軸線周期性地相互轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主旋轉(zhuǎn)軸線由穿過主短柱并且穿過兩個(gè)夾緊元件的中心轂之間的接觸點(diǎn)的直線限定，而所述短柱位于兩夾緊元件之一上，并且通過該短柱，兩夾緊元件相互抵靠。當(dāng)兩夾緊元件都位于夾持位置時(shí)，處于殼體開口內(nèi)的毛發(fā)能夠穿過夾緊元件之間。此后，當(dāng)兩夾緊元件的主旋轉(zhuǎn)軸線穿過所述傳遞線時(shí)，兩夾緊元件都旋轉(zhuǎn)進(jìn)入夾緊位置，使得穿過夾緊元件之間的毛發(fā)被夾緊在夾緊元件之間并接著在驅(qū)動(dòng)軸和夾緊元件的旋轉(zhuǎn)作用下從皮膚中被拔出。在公知的脫毛裝置中，延遲元件由另外的短柱構(gòu)成，該短柱位于兩相互配合的夾緊元件之一上，并與主短柱形成了附加的旋轉(zhuǎn)軸線。當(dāng)兩夾緊元件都繞著主旋轉(zhuǎn)軸線向著夾緊位置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾緊元件暫時(shí)在附加的短柱作用下在靠近開口的位置上相互保持縮短的一段距離，并且在驅(qū)動(dòng)軸和夾緊元件繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在附加的旋轉(zhuǎn)軸線穿過所述傳遞線之前，相互配合的夾緊元件并不再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到夾緊位置。采用延遲元件的結(jié)果是，相互配合的夾緊元件在相對(duì)較長的時(shí)間內(nèi)在靠近開口的地方保持一段相對(duì)距離，使得在夾緊元件進(jìn)入夾緊位置之前，有相當(dāng)多的毛發(fā)能夠被夾持在夾緊元件之間。
已知的脫毛裝置的缺點(diǎn)是由于夾緊元件相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸的位置有一定誤差，成對(duì)的相互配合的夾緊元件并不同時(shí)到達(dá)夾緊位置，而這些夾緊元件需要在同時(shí)處于夾緊位置。由于在夾緊位置上，所述成對(duì)夾緊元件之中的一對(duì)夾緊元件之間的最大夾緊力在另一對(duì)夾緊元件也到達(dá)夾緊位置之前不會(huì)形成，所以當(dāng)另一對(duì)夾緊元件在所述誤差的影響下仍沒有達(dá)到夾緊位置時(shí)，在夾緊位置上處于兩相互配合的夾緊元件之間的毛發(fā)可能從這些夾緊元件之間脫出。因此，已知的脫毛裝置的效率受到了負(fù)面影響。
本發(fā)明的目的是提供一種在公開文本中所述的脫毛裝置，其中，成對(duì)夾緊元件向著夾緊位置的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)會(huì)更加同步，即這些夾緊元件在同時(shí)處于夾緊位置，使得已知脫毛裝置的上述缺點(diǎn)得以避免。
為了達(dá)到此目的，根據(jù)本發(fā)明所述的脫毛裝置的特征在于，延遲元件包括用于兩相互配合的夾緊元件的至少第一和第二接觸位置，它們形成了一條旋轉(zhuǎn)軸線，夾緊元件繞著所述旋轉(zhuǎn)軸線相互轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置在離開承載該延遲元件的夾緊元件的中心點(diǎn)一定距離的位置上，并處于所述中心點(diǎn)和所述夾緊元件的夾緊表面之間，所述旋轉(zhuǎn)軸線大致垂直于連接所述中心點(diǎn)和所述夾緊表面的中心點(diǎn)的假想線延伸。在驅(qū)動(dòng)軸和夾緊元件旋轉(zhuǎn)期間，兩相互配合的夾緊元件繞著所述旋轉(zhuǎn)軸線相互轉(zhuǎn)動(dòng)，從中間位置進(jìn)入夾緊位置，或者從夾緊位置返回所述中間位置，每次所述旋轉(zhuǎn)軸線都穿過壓縮元件的壓力傳遞線。由于旋轉(zhuǎn)軸線被設(shè)置成在所述夾緊元件的中心點(diǎn)和夾緊元件的夾緊表面之間距該中心點(diǎn)一段距離處，并且基本上垂直于所述假想線延伸，所以在驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)期間，相互配合的夾緊元件保持在中間位置相對(duì)長的時(shí)間，使得夾緊元件從所述中間位置進(jìn)入夾緊位置的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)以及建立在兩夾緊元件之間的最大夾緊力能夠在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)形成。由于夾緊元件進(jìn)入夾緊位置的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)形成，所以成對(duì)的夾緊元件(它們要在同時(shí)處于夾緊位置)到達(dá)夾緊位置的時(shí)間點(diǎn)之間的差值明星減小，使得所述成對(duì)的夾緊元件進(jìn)入夾緊位置的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)更為同步。
根據(jù)本發(fā)明所述的脫毛裝置的一個(gè)特定實(shí)施例的特征在于，延遲元件包括一個(gè)基本上是平面的接觸表面，它用于兩相互配合的夾緊元件，所述旋轉(zhuǎn)軸線由所述接觸表面的直線邊緣限定。在根據(jù)本發(fā)明所述的這一特定實(shí)施例中，延遲元件具有簡單和實(shí)用的結(jié)構(gòu)，其中，第一和第二接觸點(diǎn)構(gòu)成了所述接觸表面的兩個(gè)角度點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)軸線由所述在兩個(gè)角度點(diǎn)之間延伸的直線邊緣構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明所述的脫毛裝置的另一實(shí)施例的特征在于，兩個(gè)相互配合的夾緊元件包括兩對(duì)相互配合的夾緊表面，它們相互呈直徑方向相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)相互配合的夾緊元件之一包括另一個(gè)延遲元件，用于延遲夾緊元件朝著另一夾緊位置的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所述另一延遲元件包括用于兩相互配合的夾緊元件的至少第三和第四接觸位置，它們形成了另一條旋轉(zhuǎn)軸線，夾緊元件繞著所述旋轉(zhuǎn)軸線相互轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸線和另一旋轉(zhuǎn)軸線相互平行延伸，并且基本上垂直于所述假想線，并分別設(shè)置在夾緊元件的中心點(diǎn)兩側(cè)并距離中心點(diǎn)大致相同的距離。在根據(jù)本發(fā)明所述的脫毛裝置的這一實(shí)施例中，脫毛裝置獲得了更為有效的操作方式，其中，兩個(gè)相互配合的夾緊元件都在驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周期間到達(dá)夾緊位置兩次。借助于所述包括第一和第二夾緊位置的延遲元件，兩夾緊元件進(jìn)入第一夾緊位置的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)以上述方式延遲，在所述第一夾緊位置上，兩對(duì)夾緊表面的第一個(gè)在開口附近相互接觸；借助于所述包括第三和第四夾緊位置的另一延遲元件，兩夾緊元件進(jìn)入第二夾緊位置的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)以相同的方式延遲，在所述第二夾緊位置上，兩對(duì)夾緊表面的第二個(gè)在開口附近相互接觸。
根據(jù)本發(fā)明所述的脫毛裝置的另一個(gè)實(shí)施例的特征在于，所述接觸表面是位于兩相互配合的夾緊元件的第一個(gè)上的第一接觸表面，另一延遲元件位于兩相互配合的夾緊元件的第二個(gè)之上，所述另一個(gè)延遲元件包括與所述第一接觸表面配合的第二個(gè)大致為平面的接觸表面，所述另一旋轉(zhuǎn)軸線由所述第二接觸表面的直線邊緣形成。在根據(jù)本發(fā)明所述的脫毛裝置的這一實(shí)施例中，另一延遲元件具有簡單和實(shí)用的結(jié)構(gòu)，其中，第三和第四接觸點(diǎn)構(gòu)成了所述第二接觸表面的兩個(gè)角度點(diǎn)，另一旋轉(zhuǎn)軸線由所述在兩個(gè)角度點(diǎn)之間延伸的第二接觸表面的直線邊緣構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明所述的脫毛裝置的另一實(shí)施例的特征在于，每一夾緊元件在遠(yuǎn)離兩夾緊表面的一側(cè)包括兩個(gè)另外的夾緊表面，它們沿直徑方向相對(duì)設(shè)置在另一條假想線上，所述另一條假想線基本上垂直于所述假想線延伸；和另一個(gè)接觸表面，該表面設(shè)置在所述兩個(gè)另外的夾緊表面之間，所述另一個(gè)接觸表面具有直線邊緣，該邊緣基本上垂直于所述另外的假想線延伸，并離開相關(guān)夾緊元件的中心點(diǎn)一定距離。在根據(jù)本發(fā)明所述的脫毛裝置的這一特定實(shí)施例中，每一對(duì)相互配合的夾緊元件的兩個(gè)夾緊元件都與另外一個(gè)夾緊元件相連，所述另外一個(gè)夾緊元件與所述兩個(gè)夾緊元件相同，只是處于相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)過90°的位置上。在這種方式下，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸經(jīng)過90°的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，成對(duì)的相互配合的夾緊元件的夾緊位置之后是兩個(gè)相鄰的成對(duì)配合夾緊元件的夾緊位置，這樣，從驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向看過去，連續(xù)成對(duì)的相互配合夾緊元件的夾緊位置都規(guī)則分配，并且使脫毛裝置形成了相對(duì)穩(wěn)定平滑的脫毛操作。
根據(jù)本發(fā)明所述的脫毛裝置的另一實(shí)施例的特征在于，當(dāng)從平行于驅(qū)動(dòng)軸的方向看過去時(shí)，每一夾緊元件的兩個(gè)夾緊表面都相互發(fā)生位移，每一夾緊元件的兩個(gè)另外的夾緊表面也相互發(fā)生位移。由于兩個(gè)夾緊表面以及兩個(gè)另外的夾緊表面相互發(fā)生位移，所以從平行于驅(qū)動(dòng)軸的方向看過去，靠近殼體開口的位置會(huì)在平行于驅(qū)動(dòng)軸的方向上相對(duì)于靠近殼體開口的位置而移動(dòng)，在所述靠近殼體開口的位置，兩相互配合的夾緊元件以兩對(duì)相互配合的夾緊表面的第一個(gè)表面位于夾緊位置，在所述靠近殼體開口的位置，兩相互配合的夾緊元件以兩對(duì)相互配合的夾緊表面的第二個(gè)表面位于夾緊位置。在這種方式下，從平行于驅(qū)動(dòng)軸的方向看過去，連續(xù)成對(duì)的相互配合的夾緊元件的夾緊位置能夠獲得規(guī)則地分配，使得靠近殼體開口的脫毛裝置的毛發(fā)夾持性能得以提高。
根據(jù)本發(fā)明所述的脫毛裝置的另一實(shí)施例的特征在于，在每個(gè)夾緊元件上，所述兩夾緊表面和所述第一或第二接觸表面設(shè)置成相互呈臺(tái)階的形式，所述兩個(gè)另外的夾緊表面和所述另外的接觸表面設(shè)置成相互呈臺(tái)階的形式。在這種方式下，兩個(gè)夾緊表面在平行于驅(qū)動(dòng)軸方向上的相互位移，以及兩個(gè)另外的夾緊表面在平行于驅(qū)動(dòng)軸方向上的相互位移都能夠通過夾緊元件的簡單和實(shí)用的結(jié)構(gòu)得以實(shí)現(xiàn)。
現(xiàn)在通過實(shí)施例并參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，其中

圖1表示了根據(jù)本發(fā)明所述的脫毛裝置的實(shí)施例，圖2表示了圖1所示脫毛裝置的一組夾緊元件，圖3表示了圖1所示脫毛裝置的單一夾緊元件，圖4a表示了沿圖3中IVa-IVa剖開的截面，圖4b表示了沿圖3中IVb-IVb剖開的截面，圖5表示了在圖1所示脫毛裝置的驅(qū)動(dòng)軸上五個(gè)連續(xù)的夾緊元件的相互位置，圖6a至6d表示了在驅(qū)動(dòng)軸的四個(gè)連續(xù)角度位置上，圖1所示脫毛裝置的兩個(gè)相互配合的夾緊元件的相互位置，以及圖7a至7d示意性地表示了根據(jù)本發(fā)明所述的脫毛裝置的多個(gè)替換實(shí)施例。
圖1所示的本發(fā)明所述脫毛裝置包括一個(gè)殼體1，該殼體可被使用者的手握持，并包括帶有脫毛開口5的脫毛頭3。帶有多個(gè)盤狀?yuàn)A緊元件9的驅(qū)動(dòng)軸7安裝在脫毛頭3中。驅(qū)動(dòng)軸7的中心線11基本上平行于開口5延伸。驅(qū)動(dòng)軸7包括四個(gè)基本上平行的圓金屬桿13，從垂直于中心線11的平面上可以看見，這些桿大致布置成正方形。應(yīng)該注意到，圖1中僅能部分地看到四根桿13中的兩根。每根桿13的兩端都分別安裝在第一安裝盤15和第二安裝盤17上，安裝盤15和17分別通過第一軸頸19和第二軸頸23而可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第一軸承襯套21和第二軸承襯套25中。第一安裝盤15具有一個(gè)與一根帶齒皮帶29嚙合的帶齒輪緣27。帶齒皮帶29與齒輪31嚙合，而齒輪31安裝在電機(jī)35的輸出軸33上。電機(jī)35安裝在殼體1的主框架37上并且能夠在旋轉(zhuǎn)方向上驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸7。
如圖1和2所示，脫毛裝置包括一個(gè)與第一安裝盤15相連的第一最外側(cè)夾緊元件9’，和一個(gè)與第二安裝盤17相連的第二最外側(cè)夾緊元件9”。在兩個(gè)最外側(cè)夾緊元件9’和9”之間，設(shè)置有九個(gè)相同的夾緊元件9。圖3表示了從平行于中心線11的方向上看過去其中一個(gè)相同的夾緊元件9。夾緊元件9由合成材料制成，并包括一個(gè)盤狀板39，該板39具有第一側(cè)41和第二側(cè)43。在板39的中心點(diǎn)45周圍，有四個(gè)呈正方形設(shè)置的圓形開口47，每個(gè)開口47以很小的公差容納四根桿13之一。所述公差是這樣的，即夾緊元件9與驅(qū)動(dòng)軸7在驅(qū)動(dòng)軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上相連，并且夾緊元件9能夠以下文描述的方式相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸7充分轉(zhuǎn)動(dòng)。在其第一側(cè)41上，夾緊元件9具有基本上是平面的第一接觸表面49，它具有第一直線邊緣51和基本上平行于第一邊緣51的第二直線邊緣53，所述第一邊緣51和所述第二邊緣53分別設(shè)置在板39的中心點(diǎn)45的兩側(cè)并且距離大致相等。在其第一邊緣51處，第一接觸表面49與夾緊元件9的第一夾緊表面55連接，在其第二邊緣53處，第一接觸表面49與夾緊元件9的第二夾緊表面57連接。一條將第一夾緊表面55的中心點(diǎn)61和第二夾緊表面57的中心點(diǎn)63相連的假想線59穿過板39的中心點(diǎn)45并大致垂直于第一接觸表面49的第一邊緣51和第二邊緣53而延伸。如圖4a所示，第一夾緊表面55、第一接觸表面49、第二夾緊表面57在第一側(cè)41上相互呈臺(tái)階式設(shè)置。在其第二側(cè)43上，夾緊元件9以類似的方式帶有基本上為平面的第二接觸表面65，該表面65具有分別設(shè)置在其兩側(cè)并且距離板39的中心點(diǎn)45大致相等的第一邊緣67和第二邊緣69。在其第一邊緣67處，第二接觸表面65與夾緊元件9的第三夾緊表面71相連，在其第二邊緣69處，第二接觸表面65與夾緊元件9的第四夾緊表面73相連。一條將第三夾緊表面71的中心點(diǎn)77和第四夾緊表面73的中心點(diǎn)79相連的假想線75穿過板39的中心點(diǎn)45并大致垂直于第二接觸表面65的第一邊緣67和第二邊緣69而延伸。如圖4b所示，第三夾緊表面71、第二接觸表面65、第四夾緊表面73在第二側(cè)43上相互呈臺(tái)階式設(shè)置。如圖3所示，第二接觸表面65的第一邊緣67和第二邊緣69大致垂直于第一接觸表面49的第一邊緣51和第二邊緣53延伸，使得第一接觸表面49和第二接觸表面65繞著板39的中心點(diǎn)45相互經(jīng)過大約90°旋轉(zhuǎn)。類似的，第一夾緊表面55和第三夾緊表面71以及第二夾緊表面57和第四夾緊表面73繞著所述中心點(diǎn)45相互經(jīng)過大約90°旋轉(zhuǎn)。
圖5表示了從平行于中心線11的方向看過去的五個(gè)連續(xù)的夾緊元件9a、9b、9c、9d和9e。如圖所示，夾緊元件9b設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸7上，其位置是相對(duì)于夾緊元件9a在旋轉(zhuǎn)方向R上經(jīng)過90°旋轉(zhuǎn)。類似的，夾緊元件9c相對(duì)于夾緊元件9b在旋轉(zhuǎn)方向R上經(jīng)過90°旋轉(zhuǎn)，夾緊元件9d相對(duì)于夾緊元件9c在旋轉(zhuǎn)方向R上經(jīng)過90°旋轉(zhuǎn)，夾緊元件9a相對(duì)于夾緊元件9d在旋轉(zhuǎn)方向R上經(jīng)過90°旋轉(zhuǎn)。因此，兩個(gè)夾緊元件9a相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸7處于相同的角度位置上。脫毛裝置的其它夾緊元件9設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸7上并以圖示的夾緊元件9a、9b、9c、9d和9e相似的方式操作，即圖5左側(cè)的夾緊元件9a之后跟隨另一個(gè)夾緊元件9d，圖5右側(cè)的夾緊元件9e之后跟隨另一個(gè)夾緊元件9b，等等。如圖1所示，九個(gè)夾緊元件9和兩個(gè)最外側(cè)的夾緊元件9’和9”形成了相互配合的夾緊元件組，從平行于中心線11的方向看過去，借助脫毛裝置的壓縮元件8，該夾緊元件組保持在一起。壓縮元件81包括第一輥件83，該元件靠近第一安裝盤15并相對(duì)于主框架37以軸頸支撐，從而能夠繞著垂直于中心線11的第一旋轉(zhuǎn)軸線85轉(zhuǎn)動(dòng)；第二輥件87，該元件靠近第二安裝盤17并相對(duì)于轉(zhuǎn)臂89以軸頸支撐，從而能夠繞著垂直于中心線11的第二旋轉(zhuǎn)軸線91轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)臂89可相對(duì)于主框架37繞著轉(zhuǎn)軸93轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)方向P上受壓，如圖1所示，即在機(jī)械彈簧元件95施加的預(yù)應(yīng)力作用下繞著所述轉(zhuǎn)軸93受壓，所述彈簧95安裝在主框架37和轉(zhuǎn)臂89之間。所述預(yù)應(yīng)力作用的結(jié)果是，如圖1所示，輥件83和87在最外側(cè)的盤9’和9”上施加壓力F，在這種作用下，相互配合的夾緊元件組在平行于中心線11的方向上被保持在一起。如上所述，由于相同的夾緊元件9設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸7上的相互經(jīng)過90°的旋轉(zhuǎn)位置上，所以每個(gè)夾緊元件9的第一接觸表面49都在所述夾緊元件9的第一側(cè)41處與鄰近夾緊元件的第二接觸表面65接觸，每一夾緊元件9的第二接觸表面65都在所述夾緊元件9的第二側(cè)43處與另一鄰近夾緊元件的第一接觸表面49接觸。這樣，在圖5中，夾緊元件9a的第一接觸表面49與夾緊元件9b的第二接觸表面65接觸，夾緊元件9b的第一接觸表面49與夾緊元件9c的第二接觸表面65接觸，夾緊元件9c的第一接觸表面49與夾緊元件9d的第二接觸表面65接觸，夾緊元件9d的第一接觸表面49與夾緊元件9e的第二接觸表面65接觸。結(jié)果是，在所述夾緊元件9的第一側(cè)41處，每一夾緊元件9的第一夾緊表面55和第二夾緊表面57分別面對(duì)著相鄰?qiáng)A緊元件的第四夾緊表面73和第三夾緊表面71，而在所述夾緊元件9的第二側(cè)43處，每一夾緊元件9的第三夾緊表面71和第四夾緊表面73分別面對(duì)著另一相鄰?qiáng)A緊元件的第二夾緊表面57和第一夾緊表面58。應(yīng)該注意到，最外側(cè)的夾緊元件9’和9”僅在與相鄰?qiáng)A緊元件相對(duì)的一側(cè)上具有一個(gè)接觸表面和兩個(gè)夾緊表面。在遠(yuǎn)離相鄰?qiáng)A緊盤的一側(cè)上，最外側(cè)的夾緊元件9’和9”具有大致為平面并與輥件83和87配合的表面97。在圖2中，為了簡化起見，僅表示了處于下述位置上的夾緊元件9、9’、9”的夾緊元件組，即在該位置上，每一夾緊元件9、9’、9”都大致垂直于中心線11延伸，并且每一對(duì)相鄰的夾緊元件9、9’、9”的接觸表面49和65都相互完全接觸。如圖所示，第一接觸表面49在第二夾緊表面57上方的高度h1基本上大于第三夾緊表面71在第二接觸表面65上方的高度h2。類似的，第二接觸表面65在第四接觸表面73上方的高度h3基本上大于第一夾緊表面55在第一接觸表面49上方的高度h4。結(jié)果是，在圖2所示的狀態(tài)下，相鄰?qiáng)A緊元件的第一夾緊表面55和第四夾緊表面73之間以及第二夾緊表面57和第三夾緊表面71之間存在間隙。應(yīng)該注意到，圖4a和4b也顯示了高度h1，h2，h3和h4。
在操作時(shí)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸7繞著中心線11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾緊元件9、9’、9”如下述方式配合工作。由輥件83、87施加的壓力F通過夾緊元件組9、9’、9”沿著假想傳遞線傳遞，所述傳遞線在鄰近脫毛開口5的所述夾緊元件組一側(cè)的兩個(gè)輥件83、87之間延伸。在圖5中，表示了每一夾緊元件9a、9b、9c、9d、9e之間的假想交點(diǎn)，并且所述假想傳遞線以叉號(hào)X指示。在圖5所示的驅(qū)動(dòng)軸的角度位置上，夾緊元件9a和9b都處于壓力F作用下的夾緊位置上，在該位置上，夾緊元件9a的第一接觸表面49與夾緊元件9b的第二接觸表面65的第二邊緣69接觸，夾緊元件9a的第一接觸表面55與鄰近脫毛開口5的夾緊元件9b的第四夾緊表面73接觸。在所述夾緊位置上，如圖6a示意性表示的那樣，夾緊元件9a、9b處于相互傾斜的位置，所述傾斜位置由于在開口47和桿13之間存在間隙而為可行的。同樣，夾緊元件9c和9d處于夾緊位置，如圖6c示意性表示的那樣，在壓力F的作用下，在所述位置上，夾緊元件9d的第二接觸表面65與夾緊元件9c的第一接觸表面49的第二邊緣53接觸，夾緊元件9c的第二夾緊表面57與鄰近脫毛開口5的夾緊元件9d的第三夾緊表面71接觸。夾緊元件9b和9c處于相互平行位置，如圖6b示意性表示的那樣，其中夾緊元件9b的第一接觸表面49和夾緊元件9c的第二接觸表面65基本上相互完全接觸。類似的，夾緊元件9d和9e相互處于平行位置，如圖6d示意性表示的那樣，其中夾緊元件9d的第一接觸表面49和夾緊元件9e的第二接觸表面65基本上相互完全接觸。
在驅(qū)動(dòng)軸7在旋轉(zhuǎn)方向R上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的情況下，當(dāng)夾緊元件9b的第二接觸表面65的第四邊緣69經(jīng)過傳遞線時(shí)，在壓力F的作用下，夾緊元件9a和9b相互轉(zhuǎn)動(dòng)，繞著所述第四邊緣69而進(jìn)入圖6b所示的平行位置。因此，當(dāng)夾緊元件9a的第一接觸表面49的第二邊緣53經(jīng)過傳遞線時(shí)，在壓力F的作用下，夾緊元件9a和9b將相互轉(zhuǎn)動(dòng)，繞著所述第二邊緣53而進(jìn)入圖6c所示的夾緊位置。因此，當(dāng)所述第二邊緣53再次穿過傳遞線時(shí)，在壓力F的作用下，夾緊元件9a和9b將相互轉(zhuǎn)動(dòng)，繞著所述第二邊緣53再次進(jìn)入圖6d所示的平行位置。最后，當(dāng)所述第四邊緣53再次穿過傳遞線時(shí)，在壓力F的作用下，夾緊元件9c和9d將相互轉(zhuǎn)動(dòng)，繞著所述第四邊緣69再次進(jìn)入圖6a所示的夾緊位置，使得再次到達(dá)圖5所示的起始位置。在這種方式下，夾緊元件9a和9b構(gòu)成了一對(duì)相互配合的夾緊元件，這樣，在驅(qū)動(dòng)軸7的一圈完整轉(zhuǎn)動(dòng)期間，在壓縮元件81的作用下，該成對(duì)的夾緊元件從夾緊位置到平行位置旋轉(zhuǎn)兩次，并從平行位置到夾緊位置旋轉(zhuǎn)兩次。在圖6b所示的平行位置上，在夾緊元件9a的第二夾緊表面57和靠近脫毛開口5的夾緊元件9b的第三夾緊表面71之間存在一定距離，使得當(dāng)使用者將脫毛頭3在皮膚上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，脫毛開口5內(nèi)的毛發(fā)能夠穿過所述夾緊表面57、71。當(dāng)夾緊元件9a、9b順次旋轉(zhuǎn)進(jìn)入圖6c所示的夾緊位置時(shí)，在壓力F的作用下，所述毛發(fā)被夾持在所述夾緊表面57、71之間，并在夾緊元件9a、9b的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)作用下從皮膚上被拔出。類似地，在圖6d所示的平行位置上，在夾緊元件9a的第一夾緊表面55和靠近脫毛開口5的夾緊元件9b的第四夾緊表面73之間存在一定距離，使得脫毛開口5內(nèi)的毛發(fā)能夠穿過所述夾緊表面55、73。當(dāng)夾緊元件9a、9b順次旋轉(zhuǎn)進(jìn)入圖6a所示的夾緊位置時(shí)，在壓力F的作用下，所述毛發(fā)夾持在所述夾緊表面55、73之間，并在夾緊元件9a、9b的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)作用下從皮膚上被拔出。在這種方式下，圖6b和6d所示的夾緊元件9a、9b的平行位置構(gòu)成了毛發(fā)夾持位置。由于夾緊元件9a包括第一夾緊表面55和第二夾緊表面57，該兩表面設(shè)置在中心點(diǎn)45的兩側(cè)，用于分別與夾緊元件9b的第四夾緊表面73和第三夾緊表面71配合，在驅(qū)動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)一周期間，兩個(gè)相互配合的夾緊元件9a、9b處于夾緊位置兩次，使得脫毛裝置能夠非常有效地工作。
圖5中的夾緊元件9b和9c以與夾緊元件9a和9b相類似的方式工作。但是，由于夾緊元件9b和9c以成一定角度位置設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸7上，即相對(duì)于夾緊元件9a和9b分別旋轉(zhuǎn)經(jīng)過90°，當(dāng)夾緊元件9a、9b處于圖6a所示的夾緊位置時(shí)，夾緊元件9b、9c處于圖6b所示的平行位置，當(dāng)夾緊元件9a、9b處于圖6b所示的平行位置時(shí)，夾緊元件9b、9c處于圖6c所示的夾緊位置，當(dāng)夾緊元件9a、9b處于圖6c所示的夾緊位置時(shí)，夾緊元件9b、9c處于圖6d所示的平行位置，當(dāng)夾緊元件9a、9b處于圖6d所示的平行位置時(shí)，夾緊元件9b、9c處于圖6a所示的夾緊位置。夾緊元件9c和9d以及夾緊元件9d和9e相互配合，并在夾緊元件9c、9d的相互配合及夾緊元件9b、9c的相互配合之間、以及在夾緊元件9d、9e的相互配合及夾緊元件9c、9d的相互配合之間產(chǎn)生相同的90°相位移動(dòng)。在這種方式下，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸7繼續(xù)旋轉(zhuǎn)90°的情況下，每一對(duì)相互配合的夾緊元件的夾緊位置之后都形成兩個(gè)相鄰成對(duì)的相互配合的夾緊元件的夾緊位置，從而從驅(qū)動(dòng)軸7的旋轉(zhuǎn)方向R上看過去，使連續(xù)成對(duì)且相互配合的夾緊元件的夾緊位置相對(duì)規(guī)則分布，并由此使脫毛裝置進(jìn)行相對(duì)均勻和平滑的脫毛操作。如上所述，由于每一夾緊元件9的第一夾緊表面55和第二夾緊表面57以及第三夾緊表面71和第四夾緊表面73都相互呈臺(tái)階式設(shè)置，那么從平行于驅(qū)動(dòng)軸7的方向看過去，第一夾緊表面55和第二夾緊表面57以及第三夾緊表面71和第四夾緊表面73相互發(fā)生位移。因此，如圖2所示，當(dāng)從平行于中心線11的方向看過去，成對(duì)的相互配合夾緊元件的相互配合的夾緊表面57、71以及相互配合的夾緊表面55、73的夾緊位置，以及相鄰的成對(duì)的相互配合的夾緊元件的相互配合的夾緊表面57、71以及相互配合的夾緊表面55、73的夾緊位置，均以一定角度規(guī)則分配，使得脫毛裝置在開口5的整個(gè)長度上進(jìn)行規(guī)則的毛發(fā)夾持操作。
如上所述，兩個(gè)鄰近的相互配合的夾緊元件9、9’、9”的第一夾緊表面55和第四夾緊表面73相互接觸的夾緊位置由下述方式得到，即所述夾緊元件相互繞著所述夾緊元件之一的第二接觸表面65的第二邊緣69轉(zhuǎn)動(dòng)而形成夾緊位置，而兩個(gè)鄰近的相互配合夾緊元件9、9，、9”的第二夾緊表面57和第三夾緊表面71相互接觸的夾緊位置由下述方式得到，即所述夾緊元件相互繞著另一夾緊元件的第一接觸表面49的第二邊緣53轉(zhuǎn)動(dòng)而形成夾緊位置。在這種方式下，每一夾緊元件9的第一接觸表面49的第二邊緣53和第二接觸表面65的第二邊緣69都形成了用于使所述夾緊元件9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并隨其兩個(gè)相鄰?qiáng)A緊元件之一進(jìn)入夾緊位置的旋轉(zhuǎn)軸線。也就是說，從圖5所示的平行位置開始，夾緊元件9b和9c都不會(huì)到達(dá)夾緊位置，直到夾緊元件9b的第一接觸表面49的第二邊緣53穿過傳遞線為止。類似的，圖5中的夾緊元件9d和9a不會(huì)到達(dá)夾緊位置，直到夾緊元件9a的第二接觸表面65的第二邊緣69穿過傳遞線為止。因此，驅(qū)動(dòng)軸7的角度位置(在該位置上，夾緊元件9b、9c和夾緊元件9d、9a進(jìn)入夾緊位置的轉(zhuǎn)動(dòng)開始進(jìn)行)由夾緊元件9的所述第二邊緣53、69和中心點(diǎn)45之間的距離決定。所述距離越大，夾緊元件9進(jìn)入夾緊位置的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)開始得越遲。這樣，具有第二邊緣53的第一接觸表面49和具有第二邊緣69的第二接觸表面65作為延遲元件，用于延遲或者延長夾緊元件9相互進(jìn)入夾緊位置的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。由于形成進(jìn)入夾緊位置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸的第二邊緣53、69基本上垂直于假想線59延伸并且設(shè)置在離開中心點(diǎn)45一定距離的地方，所以獲得了相對(duì)較強(qiáng)的延遲效果。結(jié)果是，在圖5所示的狀態(tài)下，相互配合的夾緊元件9b、9c和相互配合的夾緊元件9d、9a在相對(duì)長的時(shí)間內(nèi)保持平行狀態(tài)或者處于毛發(fā)夾持位置，使得頭發(fā)向夾緊元件9b、9c和9d、9a之間的插入能夠進(jìn)行相對(duì)較長的時(shí)間并且提高了脫毛裝置的毛發(fā)捕獲效果。
接觸表面49、65的延遲作用的另一優(yōu)點(diǎn)如下。在圖5所示的狀態(tài)下，成對(duì)的夾緊元件9a、9b和9c、9d同時(shí)處于夾緊位置。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸7繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)，成對(duì)的夾緊元件9b、9c和9d、9a將同時(shí)位于夾緊位置。由于壓縮元件81的壓力通過夾緊元件組9、9’、9”并經(jīng)所述傳遞線傳遞，所以在另一對(duì)夾緊元件9(它們與所述第一對(duì)夾緊元件9都處于夾緊位置)完全到達(dá)夾緊位置之前，處于夾緊位置上的第一對(duì)夾緊元件9之間不會(huì)達(dá)到最大夾緊力。由于在開口47和驅(qū)動(dòng)軸的桿13之間存在間隙，所以夾緊元件9相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸7的徑向位置不會(huì)精確確定，結(jié)果是同時(shí)處于夾緊位置的成對(duì)夾緊元件9不會(huì)同時(shí)達(dá)到夾緊位置。只要這些成對(duì)的夾緊元件9之一沒有完全達(dá)到夾緊位置，則在另一對(duì)夾緊元件9之間不會(huì)達(dá)到最大的夾緊力，使得當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸7繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾在這些成對(duì)的夾緊元件9之間的毛發(fā)仍能從這些成對(duì)的夾緊元件9之間脫出。但是，作為接觸表面49、65的延遲動(dòng)作的結(jié)果，成對(duì)的夾緊元件9進(jìn)入夾緊位置的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)發(fā)生在很短的時(shí)間內(nèi)，因此更為同步。結(jié)果是在這些成對(duì)的夾緊元件之間建立最大夾緊力需要相對(duì)較短的時(shí)間，這就在很大程度上防止了在夾緊位置上上述毛發(fā)從夾緊元件之間脫出。
在上述根據(jù)本發(fā)明所述的脫毛裝置的實(shí)施例中，每一夾緊元件9都通過兩個(gè)夾緊表面55、57和71、73與每一相鄰的夾緊元件9配合，所述兩夾緊表面沿徑向相對(duì)設(shè)置在夾緊元件9的兩側(cè)41和43之一上。因此，在每一成對(duì)的相互配合的夾緊元件9之間，延遲元件限定了兩條設(shè)置在所述夾緊元件9的中心點(diǎn)45兩側(cè)并與之距離相等的旋轉(zhuǎn)軸線53、69，即對(duì)于每一對(duì)相互配合的夾緊表面57、71和55、73來說都有一條旋轉(zhuǎn)軸線53、69。但是應(yīng)該注意到，本發(fā)明還覆蓋了圖7a所示的實(shí)施例，其中每一夾緊元件101都僅通過一個(gè)夾緊表面105、107與鄰近的夾緊元件103配合。在這種實(shí)施例中，在每一對(duì)相互配合的夾緊元件101、103之間的延遲元件109僅形成了一條旋轉(zhuǎn)軸線111，該旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置在夾緊元件101、103的中心點(diǎn)和距離所述中心點(diǎn)一定距離的所述夾緊表面105、107之間。
在上述根據(jù)本發(fā)明所述的脫毛裝置的實(shí)施例中，在每一對(duì)相互配合的夾緊元件9之間形成了兩個(gè)相互配合的接觸表面49和65，每一接觸表面49、65都形成了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線53、69，用于延遲夾緊元件9進(jìn)入兩個(gè)夾緊位置的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。但是應(yīng)該注意到，作為所述兩接觸表面49、65的替代形式，也可采用具有兩個(gè)平行邊緣115、117的單一接觸表面，其也能夠形成兩條旋轉(zhuǎn)軸線，如圖7b所示，將該單一接觸表面僅用在兩個(gè)相互配合的夾緊元件119、121之一上。
最后還應(yīng)該注意到本發(fā)明還覆蓋了其中延遲元件以另外的方式構(gòu)造的實(shí)施例。如圖7c所示，例如，延遲元件包括兩根短柱123、125，它們位于相互配合的夾緊元件127、129之一上，其限定了通過這些短柱123、125的末端延伸的旋轉(zhuǎn)軸線131。作為替換形式，如圖7d所示，例如，延遲元件可以包括縱長的脊133，它位于相互配合的夾緊元件135、137之一上并形成了一條轉(zhuǎn)動(dòng)軸線139。在所有這些實(shí)施例中，延遲元件都包括用于兩相互配合的夾緊元件的至少第一和第二接觸位置，其限定了旋轉(zhuǎn)軸線。在圖3所示的實(shí)施例中，例如，所述至少第一和第二接觸位置由兩第二邊緣53的兩個(gè)角度點(diǎn)141和143以及第二邊緣69的兩個(gè)角度點(diǎn)145和147構(gòu)成。在圖7c所示的實(shí)施例中，所述至少第一和第二接觸位置由兩根短柱123、125的末端部分構(gòu)成，在圖7d所示的實(shí)施例中，所述至少第一和第二接觸位置由縱長脊133的兩端149、151構(gòu)成。本發(fā)明還覆蓋了以下實(shí)施例，即其中延遲元件包括位于夾緊元件之一上的第一部分和位于另一夾緊元件上的第二部分。這樣，例如，圖7c中的短柱123可位于夾緊元件127上，短柱124可位于夾緊元件129上。在圖7d中，例如，脊133可以分成兩個(gè)相等的部分，這些部分之一位于夾緊元件135上，另外的部分位于夾緊元件137上。
權(quán)利要求
1.一種脫毛裝置，包括一個(gè)具有開口的殼體；一個(gè)基本上平行于所述開口延伸的可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸；至少兩個(gè)相互配合的夾緊元件，它們?cè)隍?qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的方向上與驅(qū)動(dòng)軸相連，并且可以借助一個(gè)壓縮元件從夾持位置相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)到夾緊位置，在所述夾持位置上，在靠近所述開口的各夾緊元件之間有一間隙，在所述夾緊位置上，夾緊元件在所述開口附近相互接觸；一個(gè)延遲元件，它位于至少一個(gè)夾緊元件上，用于延遲夾緊元件相互朝向夾緊位置的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，其特征在于，延遲元件包括用于兩相互配合的夾緊元件的至少第一和第二接觸位置，它們限定了一條旋轉(zhuǎn)軸線，夾緊元件繞著所述旋轉(zhuǎn)軸線相互轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置在離開承載該延遲元件的夾緊元件的中心點(diǎn)一定距離的位置上，并處于所述中心點(diǎn)和所述夾緊元件的夾緊表面之間，所述旋轉(zhuǎn)軸線大致垂直于連接所述中心點(diǎn)與所述夾緊表面之中心點(diǎn)的假想線延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的脫毛裝置，其特征在于，延遲元件包括一個(gè)用于兩相互配合的夾緊元件的、基本上是平面的接觸表面，所述旋轉(zhuǎn)軸線由所述接觸表面的直線邊緣形成。
3.如權(quán)利要求1所述的脫毛裝置，其特征在于，兩個(gè)相互配合的夾緊元件包括兩對(duì)相互配合的夾緊表面，它們相互沿直徑方向相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)相互配合的夾緊元件之一包括另一個(gè)延遲元件，用于延遲夾緊元件相互朝著另一夾緊位置的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所述另一延遲元件包括用于兩相互配合的夾緊元件的至少第三和第四接觸位置，它們形成了另一條旋轉(zhuǎn)軸線，夾緊元件繞著所述旋轉(zhuǎn)軸線相互轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸線和另一旋轉(zhuǎn)軸線相互平行延伸并且基本上垂直于所述假想線，并且分別設(shè)置在夾緊元件的中心點(diǎn)的兩側(cè)并距離該中心點(diǎn)大致相同的距離。
4.如權(quán)利要求2和3所述的脫毛裝置，其特征在于，所述接觸表面是位于兩相互配合的夾緊元件的第一個(gè)之上的第一接觸表面，另一延遲元件位于兩相互配合的夾緊元件的第二個(gè)之上，所述另一個(gè)延遲元件包括與所述第一接觸表面配合的第二個(gè)大致為平面的接觸表面，所述另一旋轉(zhuǎn)軸線由所述第二接觸表面的直線邊緣形成。
5.如權(quán)利要求4所述的脫毛裝置，其特征在于，每一夾緊元件在遠(yuǎn)離兩夾緊表面的一側(cè)包括另外兩個(gè)夾緊表面，它們沿直徑方向相對(duì)設(shè)置在另一條假想線上，所述另一條假想線基本上垂直于所述假想線延伸；和另一個(gè)接觸表面，該表面設(shè)置在所述兩個(gè)另外的夾緊表面之間，所述另一個(gè)接觸表面具有直線邊緣，該邊緣基本上垂直于所述另一條假想線延伸，并離開相關(guān)夾緊元件的中心點(diǎn)一定距離。
6.如權(quán)利要求3所述的脫毛裝置，其特征在于，當(dāng)從平行于驅(qū)動(dòng)軸的方向看過去時(shí)，每一夾緊元件的兩個(gè)夾緊表面都相對(duì)發(fā)生位移，每一夾緊元件的兩個(gè)另外的夾緊表面也相對(duì)發(fā)生位移。
7.如權(quán)利要求6所述的脫毛裝置，其特征在于，在每一夾緊元件上，所述兩個(gè)夾緊表面和所述第一或第二接觸表面設(shè)置成相互呈臺(tái)階的形式，所述另外兩個(gè)夾緊表面和所述另一個(gè)接觸表面設(shè)置成相互呈臺(tái)階的形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫毛裝置,包括:一個(gè)具有開口(5)的殼體(1);其后設(shè)置有一個(gè)平行于所述開口延伸并承載有一系列在轉(zhuǎn)動(dòng)方向(R)上與驅(qū)動(dòng)軸相連的相互配合的夾緊元件(9)的驅(qū)動(dòng)軸(7)。在驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)期間,在壓縮元件(81)的作用下,成對(duì)的相鄰?qiáng)A緊元件從夾持位置周期性地相互移動(dòng)到夾緊位置,在所述夾持位置上,在靠近所述開口的各夾緊元件之間有一間隙,在所述夾緊位置上,夾緊元件在所述開口附近相互接觸。每一對(duì)夾緊元件的至少一個(gè)夾緊元件包括一個(gè)延遲元件(49,65),它用于延遲或延長夾緊元件朝向夾緊位置的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明,延遲元件包括用于成對(duì)的相互配合夾緊元件的至少第一和第二接觸位置(141,143),它們限定了一條旋轉(zhuǎn)軸線(53),兩夾緊元件繞著所述旋轉(zhuǎn)軸線相互轉(zhuǎn)動(dòng)。所述旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置在距夾緊元件的中心點(diǎn)(45)一定距離的位置上,并處于所述中心點(diǎn)和所述夾緊元件的夾緊表面(57,71)之間。在這種方式下,延遲元件獲得了相對(duì)較強(qiáng)的延遲效果,這使成對(duì)的夾緊元件的轉(zhuǎn)動(dòng)更為同步,所述夾緊元件在同一時(shí)間處于夾緊位置上。在優(yōu)選實(shí)施例中,延遲元件包括一個(gè)基本上是平面的接觸表面(49,65),所述接觸表面的邊緣(53,69)形成了一條用于使夾緊元件轉(zhuǎn)動(dòng)至夾緊位置的旋轉(zhuǎn)軸線。
文檔編號(hào)A45D26/00GK1341000SQ00804153
公開日2002年3月20日 申請(qǐng)日期2000年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月1日
發(fā)明者W·J·奧貝爾曼 申請(qǐng)人:皇家菲利浦電子有限公司