專利名稱：工作鞋的安全鞋頭、鞋底制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工作鞋的安全鞋頭、鞋底制作方法，特別是涉及一種選擇強化玻璃纖維以及強化纖維編織物作為基材同時內(nèi)含強化熱塑性樹脂，以三明治疊層或切股短纖維高壓成板狀的方式加熱至軟化，最后加壓成型的工作鞋的安全鞋頭或是安全鞋底制作方法。
2.傳統(tǒng)以玻璃纖維等長纖維為基材，然而單一方向的補強材料補強方式并不適合制做安全鞋頭，因為基材的方向性會影響整個強度。
3.傳統(tǒng)以碳纖維編織物作為補強材料其強度與方向性是好的，但是卻失去延伸性，所以成型時彎曲部分會有折痕與皺紋產(chǎn)生，無法制做成高強度的安全鞋頭。
本發(fā)明的目的在于提供一種工作鞋的安全鞋頭、鞋底制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷。
本發(fā)明的上述目的是這樣實現(xiàn)的一種工作鞋的安全鞋頭、鞋底制作方法，依次包括以下工藝過程首先，選擇一種內(nèi)含強化玻璃短纖維或者強化纖維編織物的強化熱塑性樹脂的成型材料；然后，將成型材料加熱至軟化；最后，再將軟化后的成型材料放入模具中高壓成型。
上述工藝過程中所述的成型材料最好是采用內(nèi)含強化玻璃短纖維的強化熱塑性樹脂或是內(nèi)含強化纖維編織物的強化熱塑性樹脂的成型材料中的其中一種作為中心層，而另一種成型材料做為表面層，以三明治夾層或以切股短纖維高壓成板狀的方式來形成。
上述工藝過程中所述的成型模具中的公模與母模配合時，最好在上方周邊預(yù)留0.05～0.10公分的間隙。
所述的強化纖維編織物可以包括斜紋織布、綾形織布、平織布，但最好為斜紋織布，其經(jīng)絲為2絲、緯絲為1絲；或者其經(jīng)絲為1絲、緯絲為2絲；而其強化纖維的含有量(重量比)可以控制在30％～70％的范圍，最好控制在50％～65％的范圍。
所述的強化玻璃短纖維細切狀的紗束長度一般可以為0.5英寸～4英寸，強化纖維含有量(重量比)可以控制在30％～50％的范圍，最好為40％。
所述的熱塑性樹脂可以采用尼龍、聚丙烯、聚碳酸酯樹脂或聚丁烯對苯二甲酸脂中的任意一種，熱塑性樹脂的含有量(重量比)可以控制在40％～50％的范圍。
由此可見，本發(fā)明所提供的工作鞋的安全鞋頭、鞋底制作方法，主要是涉及制作工作鞋的安全鞋頭及鞋底時成型所需的材料、模具設(shè)備及制作過程，它是以三明治夾層或以切股短纖維高壓成板狀的方式，選擇一種強化玻璃短纖維內(nèi)含強化熱塑性樹脂或是強化纖維布(或強化纖維編織物)內(nèi)含強化熱塑性樹脂的成型材料作為中心層，而另一種成型材料則作為表面層，將成型材料加熱至軟化之后再放入模具中高壓成型。
或者也可單獨使用一種強化玻璃短纖維內(nèi)含強化熱塑性樹脂或是一種強化纖維布(或強化纖維編織物)內(nèi)含強化熱塑性樹脂作為成型材料。
下面結(jié)合實施例并配合附圖
，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
上述可供成型用復合材料的強化纖維的織布是指強化纖維含有量的比率(重量比)是30％～70％(最佳的適用量是50％～65％)，編織方式是以斜紋織布、綾形織布、平織布等，而以斜紋織布(經(jīng)絲(或緯絲)2絲、緯絲(或經(jīng)絲)1絲)的流動性較佳。
上述可供成型用復合材料的強化玻璃短纖維細切狀的紗束長度是0.5英寸～4英寸長，強化纖維含有量在30％～50％(最佳的含量是40％左右)。另外熱塑性樹脂的主要材料可為尼龍、聚丙烯、聚碳酸酯樹脂、聚丁烯對苯二甲酸脂……等，樹脂含有量低時，硬度相對提高而彈性減低變脆，所以樹脂的含有量最好在40％～50％，通常中心層與表面層是使用同一種樹脂，如果有反應(yīng)結(jié)合而且更能增加強度時，才考慮使用兩種或兩種以上的混合樹脂使用。成型時選擇一種強化玻璃短纖維內(nèi)含強化熱塑性樹脂或是強化纖維布及編織物內(nèi)含強化熱塑性樹脂作為中心層，另外一種則作為表面層，是以三明治夾層的方式，將成型材料加熱至軟化之后，再放入模具中高壓成型。
敬請參閱圖4所示其是本發(fā)明制做安全鞋頭的模具設(shè)備示意圖。以及圖5所示其是本發(fā)明制做安全鞋底的模具設(shè)備示意圖。其中，公模40配合母模50配合時，公模40上方的周邊必須預(yù)留0.05公分～0.10公分的空氣排出間隙，讓空氣在壓制時可以隨著過剩的成型材料與樹脂溢出形成簿簿的飛邊，等到成品固化、脫模之后再清除，圖6、圖7即為本發(fā)明完成的安全鞋頭與安全鞋底。
綜上所述，本發(fā)明提供了一種工作鞋的安全鞋頭、鞋底制作方法，利用該方法制做出來的成品表面光滑不會產(chǎn)生皺折，同時又能獲得較佳的結(jié)構(gòu)強度，作為工作鞋的安全鞋頭或是安全鞋底，均能有效保護腳部免于落物重擊以及尖物刺穿，受重壓變形后恢復率達95％以上，同時符合當前規(guī)范的環(huán)保材質(zhì)的要求，相對于鋼制品則具有重量輕以及彈性變形達到利于行走的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種工作鞋的安全鞋頭、鞋底制作方法，依次包括以下工藝過程首先，選擇一種內(nèi)含強化玻璃短纖維或者強化纖維編織物的強化熱塑性樹脂的成型材料；然后，將成型材料加熱至軟化；最后，再將軟化后的成型材料放入模具中高壓成型。
2.如權(quán)利要求1所述的工作鞋的安全鞋頭、鞋底制作方法，其特征在于上述工藝過程中所述的成型材料是采用內(nèi)含強化玻璃短纖維的強化熱塑性樹脂或是內(nèi)含強化纖維編織物的強化熱塑性樹脂的成型材料中的其中一種作為中心層，而另一種成型材料做為表面層，以三明治夾層或以切股短纖維高壓成板狀的方式來形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工作鞋的安全鞋頭、鞋底制作方法，其特征在于上述工藝過程中所述的成型模具中的公模與母模配合時，上方周邊預(yù)留0.05～0.10公分的間隙。
4.如權(quán)利要求1或2所述的工作鞋的安全鞋頭、鞋底制作方法，其特征在于所述的強化纖維編織物包括斜紋織布、綾形織布、平織布；其強化纖維的含有量(重量比)為30％～70％。
5.如權(quán)利要求4所述的工作鞋的安全鞋頭、鞋底制作方法，其特征在于其強化纖維的含有量(重量比)為50％～65％。
6.如權(quán)利要求4所述的工作鞋的安全鞋頭、鞋底制作方法，其特征在于所述的強化纖維編織物為斜紋織布，其經(jīng)絲為2絲、緯絲為1絲；或者其經(jīng)絲為1絲、緯絲為2絲。
7.如權(quán)利要求2所述的工作鞋的安全鞋頭、鞋底制作方法，其特征在于所述的強化玻璃短纖維的紗束長度為0.5英寸～4英寸，強化纖維含有量(重量比)為30％～50％。
8.如權(quán)利要求7所述的工作鞋的安全鞋頭、鞋底制作方法，其特征在于所述的強化纖維含有量(重量比)為40％。
9.如權(quán)利要求1或2所述的工作鞋的安全鞋頭、鞋底制作方法，其特征在于所述的熱塑性樹脂為尼龍、聚丙烯、聚碳酸酯樹脂或聚丁烯對苯二甲酸脂，熱塑性樹脂的含有量(重量比)為40％～50％。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種工作鞋的安全鞋頭、鞋底制作方法，包括以下工藝過程選擇一種內(nèi)含強化玻璃短纖維或者強化纖維編織物的強化熱塑性樹脂的成型材料；將成型材料加熱至軟化；再將軟化后的成型材料放入模具中高壓成型。所述成型材料采用內(nèi)含強化玻璃短纖維的強化熱塑性樹脂或是內(nèi)含強化纖維編織物的強化熱塑性樹脂的成型材料中的其中一種作為中心層，而另一種成型材料做為表面層，以三明治夾層或以切股短纖維高壓成板狀的方式來形成。制做出來的成品表面光滑不會產(chǎn)生皺折，能獲得較佳的結(jié)構(gòu)強度，同時符合當前環(huán)保的要求，相對于鋼制品則具有重量輕以及彈性變形達到利于行走的優(yōu)點。
文檔編號A43B13/02GK1413535SQ0113674
公開日2003年4月30日 申請日期2001年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月23日
發(fā)明者沈榮富 申請人:利合泰企業(yè)股份有限公司