專利名稱：紙質(zhì)拖鞋及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于日常生活用品中的一種拖鞋及生產(chǎn)方法，特別是一種紙質(zhì)拖鞋及其生產(chǎn)方法。尤其適合賓館、旅店作為一次性拖鞋使用。
背景技術(shù)：
目前，市場上出售及賓館、旅店等通常使用的一次性拖鞋一般均采用或主要采用不可降解的塑料等材料制成。此類材料一般不能再生利用，因而此類拖鞋的廣泛使用將帶來較嚴(yán)重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)存在的弊病，研究設(shè)計一種采用紙漿為材料制作的拖鞋及其生產(chǎn)方法。以達(dá)到穿著舒適、原材料易得、產(chǎn)品使用后可回收后再生利用或自然降解，有效防止環(huán)境污染等目的。
本發(fā)明的解決方案是采用原漿或/和再生紙漿作原料，加入適量的防水劑、濕強劑、干強劑等助劑，通過制漿、配料，真空吸附成型、烘干制成粗坯或片材、再經(jīng)模切、縫合加工等從而制作成本發(fā)明所述拖鞋，并以此實現(xiàn)其目的。因此，本發(fā)明拖鞋包括鞋底及前鞋幫，關(guān)鍵在于該拖鞋的鞋底及前鞋幫均為紙質(zhì)的鞋底和鞋幫，前鞋幫與鞋底前部兩側(cè)邊緊固聯(lián)接成一體。上述鞋底為了降低生產(chǎn)成本并根據(jù)使用要求采用2～3層紙質(zhì)胚件重疊縫合而成，厚1.5～4.0mm。
而上述拖鞋的制作方法包括A、碎解紙漿板將原漿或再生紙漿板及清水置于水力碎漿機中，碎解成纖維懸浮液，其重量百分比濃度控制在5～10％范圍內(nèi)；B、磨漿及疏解處理將經(jīng)A制得的纖維懸浮液輸入磨漿機磨成漿液，并將其叩解度控制在10°～30°sk，然后加水將漿液疏解處理至重量百分比濃度為2～3％；C、配料在配料池中向經(jīng)疏解處理后的料漿中添加防水劑和濕強劑，其加入量以絕干漿板重量計分別為9000～18000ppm和1300～3500ppm，每加入一種后待攪拌混合均勻再加入另一添加劑；最后加水將漿液稀釋至重量百分比濃度為0.5～2％后輸入成型機漿池內(nèi)；D、真空吸附及干燥成型在真空度為-0.6～-1.0Mpa條件下，經(jīng)成型機將紙漿纖維吸附于模具上脫水成型為片材或鞋底、鞋幫胚件；胚件和片材經(jīng)烘干、壓光處理并確保其密度≥0.7g/cm3，待用；E、模切、縫制a.當(dāng)成型為片材時經(jīng)模具剪切或沖制成所需鞋底、鞋幫形后，再縫制成拖鞋制品；b.當(dāng)成型為鞋底、鞋幫胚件時，則經(jīng)修邊處理后直接縫成拖鞋制品。
為了進(jìn)一步提高制品的強度，在配料時還可加入干強劑聚丙烯酰胺，以絕干漿板重量計其加入量為6600～11000ppm。而所述防水劑可為丙烯酸酯聚合物，也可為烷基烯酮二聚體或烯基琥珀酸酐、脲醛樹脂；所述濕強劑則為改性聚酰胺類陽離子型熱固性樹脂或聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷。為了提高防水效果防止穿著后表面產(chǎn)生發(fā)毛現(xiàn)象，對片材或胚件進(jìn)行烘干壓光處理后，再采用濃度為4600～14000ppm的防水劑，對其表面進(jìn)行施膠處理。
本發(fā)明采用紙漿經(jīng)防水、增強處理后制作成一次性使用的拖鞋，具有穿著舒適、防水、防潮，使用后可回收利用或自然降解，原料來源廣，不污染環(huán)境等特點。
實施例1本實施鞋幫及鞋底均直接采用成型胚件制作其中鞋幫為由原漿板制成的胚件，厚1.0mm；鞋底采用三層胚件縫制成一體，其中上、下兩外層采用原漿板制成的胚件，厚均為0.4mm，中間層采用再生紙漿板制作的胚件，厚1.5mm，最后將鞋幫兩側(cè)邊嵌入鞋底夾層中縫合而成。
本實施例的生產(chǎn)方法是A、將原漿板置于水力碎漿機中碎解成重量百分比濃度為8％的紙漿纖維懸浮液；B、將由A制得的懸浮液送入磨漿機磨成叩解度為20°～25°SR的漿液，然后加水將其疏解成重量百分比濃度為2.5％的漿液；C、將疏解處理后的漿液送入配料池，在攪拌的條件下首先加入按純干漿板重量計11500PPm的防水劑HA-321(丙烯酸酯聚合物)，加入方式為將固含量為23％的該聚合物常溫稀釋成1％的溶液后，再按干漿板重量的5％的量加入；攪拌混合15分鐘后再將固含量為12.5％的濕強劑HS-191(改性聚酰胺)溶液稀釋成1％的溶液后按干漿板重量2％的量加入，攪拌均勻后加水將漿液稀釋至重量百分比濃度為1.5％的漿液后，輸入成型機漿池；D、在真空度為0～-1.0Mpa的紙漿模塑成型機上采用帶鞋底、鞋幫形模腔的模板，在真空度為-0.8Mpa條件下吸附成型，成型胚件的含水率≤70％，脫模后在110°～120℃溫度條件下烘干、壓光處理成厚0.4mm胚件，然后再進(jìn)行表面施膠處理后作為鞋幫及鞋底上、下外層待用；表面施膠的膠液本實施例采用固含量為10±0.5％的AKD(烷基烯酮二聚體)乳液稀釋至6000PPm進(jìn)行；本實施例采用再生紙漿板制作鞋底中間層，除胚件厚1.5mm，不需外施膠處理外，其余工藝流程和參數(shù)均與上述生產(chǎn)鞋底上、下外層相同。
E、縫制將上述制成胚件稍加修邊處理后，首先將鞋底上、下外層與中間層縫合后再與鞋幫縫合成一體，即成。
實施例2本實施例采用模具的模腔為長方形片體，經(jīng)吸附、干燥、壓光處理后為片材，經(jīng)剪裁或模切成要求的鞋底、鞋幫胚件后再縫合成拖鞋，其余均與實施例1同。
權(quán)利要求
1.一種紙質(zhì)拖鞋，包括鞋底及前鞋幫；其特征在于所述拖鞋的鞋底及前鞋幫均為紙質(zhì)的鞋底和鞋幫，前鞋幫與鞋底前部兩側(cè)邊緊固聯(lián)接成一體。
2.按權(quán)利要求1所述紙質(zhì)拖鞋；其特征在于所述鞋底采用2～3層紙質(zhì)胚件重疊縫合而成，厚1.5～4.0mm。
3.按權(quán)利要求1所述紙質(zhì)拖鞋的生產(chǎn)方法；其特征在于該生產(chǎn)方法包括A、碎解紙漿板將原漿或再生紙漿板及清水置于水力碎漿機中，碎解成纖維懸浮液，其重量百分比濃度控制在5～10％范圍內(nèi)；B、磨漿及疏解處理將經(jīng)A制得的纖維懸浮液輸入磨漿機磨成漿液，并將其叩解度控制在10°～30°sk，然后加水將漿液疏解處理至重量百分比濃度為2～3％；C、配料在配料池中向經(jīng)疏解處理后的料漿中添加防水劑和濕強劑，其加入量以絕干漿板重量計分別為9000～18000ppm和1300～3500ppm，每加入一種后待攪拌混合均勻再加入另一添加劑；最后加水將漿液稀釋至重量百分比濃度為0.5～2％后輸入成型機漿池內(nèi)；D、真空吸附及干燥成型在真空度為-0.6～-1.0Mpa條件下，經(jīng)成型機將紙漿纖維吸附于模具上脫水成型為片材或鞋底、鞋幫胚件；胚件和片材經(jīng)烘干、壓光處理并確保其密度≥0.7g/cm3，待用；E、模切、縫制a.當(dāng)成型為片材時經(jīng)模具剪切或沖制成所需鞋底、鞋幫形后，再縫制成拖鞋制品；b.當(dāng)成型為鞋底、鞋幫胚件時，則經(jīng)修邊處理后直接縫制成拖鞋制品。
4.按權(quán)利要求3所述紙質(zhì)拖鞋的生產(chǎn)方法；其特征在于在配料時還可加入干強劑聚丙烯酰胺，以絕干漿板重量計其加入量為6600～11000ppm。
5.按權(quán)利要求3所述紙質(zhì)拖鞋的生產(chǎn)方法；其特征在于而所述防水劑可為丙烯酸酯聚合物，也可為烷基烯酮二聚體或烯基琥珀酸酐、脲醛樹脂；所述濕強劑則為改性聚酰胺類陽離子型熱固性樹脂或聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷。
6.按權(quán)利要求3所述紙質(zhì)拖鞋的生產(chǎn)方法；其特征在于在對片材或胚件進(jìn)行烘干、壓光處理后，再采用濃度為4600～14000ppm的防水劑對其表面進(jìn)行施膠處理。
全文摘要
該發(fā)明公開了一種一次性使用的紙質(zhì)拖鞋及其生產(chǎn)方法，包括將原漿板或再生紙漿板碎解處理、磨漿及疏解處理、配料、真空吸附及干燥成型為鞋底、鞋幫坯件或片材，表面施膠處理，模切、最后縫制成由前鞋幫和鞋底組成的紙質(zhì)拖鞋。該拖鞋由于其鞋底、鞋幫均采用紙質(zhì)坯件制作，因此具有穿著舒適、防水、防潮，原料來源廣，使用后可回收利用或自然降解，不污染環(huán)境等特點?？朔藗鹘y(tǒng)的一次性拖鞋均采用或主要采用不可降解的塑料制作所存在的使用后不能再生利用，易給環(huán)境造成污染的缺陷。
文檔編號A43B1/06GK1435139SQ0213386
公開日2003年8月13日 申請日期2002年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月8日
發(fā)明者張?zhí)煜?申請人:張?zhí)煜?br>