專利名稱：鈕扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如在工作褲等上使用的鈕扣。詳細(xì)地講，就是涉及具備鈕扣本體以及通過隔著衣服等的衣料而從鈕扣本體的相反側(cè)將鈕扣本體固定在衣料上的固定件的鈕扣。
背景技術(shù)：
作為用于工作褲等衣服的鈕扣，具備鈕扣本體以及通過隔著衣服的衣料從鈕扣本體的相反側(cè)將鈕扣本體固定在衣料上的固定件的構(gòu)造是大家知道的。
例如在專利公報USP5575043號專利公報中公開了工作褲用鈕扣。它具備鈕扣本體和固定件，鈕扣本體設(shè)有鈕扣鎧裝部件以及收容在該鈕扣鎧裝部件的內(nèi)部的收容部件，固定件通過隔著衣服的布料從鈕扣本體的相反側(cè)將鈕扣本體固定在衣料上。
鈕扣鎧裝部件設(shè)有通過金屬拉深加工形成的表側(cè)鎧裝部件以及同樣通過金屬拉深加工形成的背面?zhèn)孺z裝部件。背面?zhèn)孺z裝部件包含筒狀的頸部、形成于該頸部一端的具有比頸部的外徑大的外徑的法蘭部、以及形成于頸部另一端的開口部。將表側(cè)鎧裝部件的外周緣嵌裝在法蘭部的外周緣，形成圓盤狀的鈕扣部。
收容部件采用合成樹脂成形，包括收容在鈕扣部內(nèi)的鍔部以及收容在頸部內(nèi)的軸部。軸部的另一端形成有從開口部突出的、將固定件插入其突出端面中心的插入孔。
當(dāng)隔著衣服的衣料，從鈕扣本體的相反側(cè)通過衣料，將固定件插入收容部件的插入孔時，軸部的外形向外側(cè)擴(kuò)展，與開口部的內(nèi)周緣抵接，從而將收容部件和鈕扣鎧裝部件一體化，同時，將這些鈕扣本體固定在衣料上。
然而，在上述結(jié)構(gòu)中，收容部件和鈕扣鎧裝部件的一體化不充分。
這是由于軸部的頂端形狀也就是從開口部突出的突出端部附近的截面形狀是在半徑曲面上將四邊形的角部倒角形成的形狀，因此即使將固定件插入收容部件的插入孔，軸部的外形也只不過處于與開口部的內(nèi)周緣抵接的狀態(tài)，還要考慮鈕扣鎧裝部件相對收容部件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的可能性。
通常，在用于工作褲等的鈕扣表面也就是在鈕扣鎧裝部件的表側(cè)鎧裝部件上繪有文字或商標(biāo)等，因此如果發(fā)生上述現(xiàn)象，不僅文字等的識別性較低而且損害美觀性，在外觀設(shè)計方面不優(yōu)選。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供解決此種問題，通過使構(gòu)成鈕扣外殼的殼體部件和被收容于其中的收容部件一體化，從而可以確實地止住兩者的旋轉(zhuǎn)的鈕扣。
本發(fā)明的鈕扣具備鈕扣本體以及通過隔著衣料從鈕扣本體的相反側(cè)將鈕扣本體固定在衣料上的固定件，前述鈕扣本體設(shè)有構(gòu)成鈕扣外殼的殼體部件和收容于該殼體部件的內(nèi)部的收容部件，前述殼體部件包括鈕扣表裝部，和在該鈕扣表裝部的背面?zhèn)刃纬赏矤畈⒃谕舛嗽O(shè)有開口部的頸部，前述收容部件包括收容在前述頸部內(nèi)并且一部分從前述開口部突出的軸部，和形成于該軸部的突出端面并插入前述固定件的插入孔，采用至少比形成前述頸部的材料柔軟并且在將前述固定件插入前述插入孔時前述軸部的外形從前述開口部的內(nèi)側(cè)輪廓形狀向外側(cè)擴(kuò)展的材料構(gòu)成，在前述開口部的內(nèi)周緣以及前述軸部的外周面中的任何一方，于周向上的規(guī)定間隔位置形成咬入另一方或者另一方咬入的咬入部。
這里，所謂于周向上規(guī)定間隔的位置形成咬入部，是也包含在周向上于軸部的軸向具有段差地設(shè)置多個咬入部的情況的意思。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在將鈕扣本體固定在衣料上時，一旦隔著衣料，經(jīng)衣料將固定件從鈕扣本體的相反側(cè)插入收容部件的插入孔，則收容部件的軸部就向外側(cè)擴(kuò)展，從開口部的內(nèi)側(cè)輪廓形狀擴(kuò)展到外側(cè)。
此時，在開口部的內(nèi)周緣以及軸部的外周面中的任何一方，形成咬入另一方或者另一方咬入的咬入部，通過這些咬入，可以使殼體部件和收容部件一體化。也就是可以確實地止住殼體部件和收容部件的旋轉(zhuǎn)。
而且，由于咬入部形成于周向上規(guī)定的間隔位置，所以咬入部均勻地咬入軸部的整個圓周，從而可以使殼體部件和收容部件一體化加強(qiáng)(均勻咬入效果)。
本發(fā)明的鈕扣，其前述咬入部優(yōu)選沿著前述開口部的內(nèi)周緣，于規(guī)定間隔的位置形成的多個突起部。
前述軸部優(yōu)選與其軸部的軸線大致垂直的截面為圓形。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，隨著固定件的插入(向收容部件的插入孔的插入)，收容部件的軸部向外側(cè)擴(kuò)展時，在開口部的內(nèi)周緣形成的突起部咬入軸部的外周面，從而可以使殼體部件和收容部件一體化。而且，由于是沿著開口部的內(nèi)周緣形成突起部的結(jié)構(gòu)，所以在通過沖壓加工等向開口部進(jìn)行沖孔加工時，也可同時加工這些突起部。因此無需增加加工工序，即可加工，從而降低加工成本(同時加工效果)。
本發(fā)明的鈕扣，其前述突起部優(yōu)選寬度從前述開口部的內(nèi)周緣向開口部的中心逐漸變窄的形狀。這里，作為寬度從開口部的內(nèi)周緣向開口部的中心逐漸變窄的形狀，可以舉出如齒狀、三角狀、臺狀、圓弧狀等。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于突起部寬度尺寸從開口部的內(nèi)周緣向開口部中心逐漸變細(xì)，所以這些突起部很容易咬入軸部的外周面。
本發(fā)明的鈕扣中，前述開口部形成為5邊形或多于5邊的多邊形，優(yōu)選5～12邊形的任一多邊形，構(gòu)成該多邊形的各邊作為前述咬入部，前述軸部，其與該軸部的軸線大致垂直的截面最好形成圓形。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，隨著固定件的插入(向收容部件的插入孔的插入)，當(dāng)收容部件的軸部向外側(cè)擴(kuò)展時，開口部的多邊形各邊發(fā)揮咬入部的功能，咬入軸部的外周面，從而可以使殼體部件和收容部件一體化。即使是這樣的結(jié)構(gòu)，也可一并期待上述均勻咬入效果和同時加工效果。
本發(fā)明的鈕扣中，前述開口部形成圓形，前述軸部，其與該軸部的軸線大致垂直的截面形成為5邊形或多于5邊的多邊形，優(yōu)選5～12邊形的任一多邊形，將構(gòu)成該多邊形的各角部作為前述咬入部。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，隨著固定件的插入(向收容部件的插入孔的插入)，當(dāng)收容部件的軸部向外側(cè)擴(kuò)展時，開口部的內(nèi)周緣咬入軸部截面多邊形的各角部，從而能夠使殼體部件和收容部件一體化。
此種結(jié)構(gòu)，也可同時期待上述均勻咬入效果。加之，在一體成形軸部時，例如通過樹脂成形進(jìn)行一體成形時，由于軸部的突出端附近可以形成截面多邊形，所以也可一并期待同時加工效果。
本發(fā)明的鈕扣中，前述插入孔，最好形成為其內(nèi)徑從前述軸部的突出端面相反側(cè)端面向突出端面階梯式變小的帶階梯孔。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于插入孔形成為其內(nèi)徑向突出端面逐漸階梯變小的帶階梯孔，因此可以確保伴隨固定件的插入(向收容部件的插入孔的插入)的收容部件的軸部擴(kuò)展量變大。從而由于也可以增大咬入量，所以可期待一體化進(jìn)一步加強(qiáng)。
本發(fā)明的鈕扣中，最好上述軸部設(shè)有與前述頸部的內(nèi)徑大致同徑的收容部位、從前述開口部突出并咬入開口部的突出部位、連接前述收容部位及突出部位的中間部位，并且在前述中間部位和前述頸部之間留有間隙。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)將固定件插入收容部件的插入孔時，收容部件的軸部向外側(cè)擴(kuò)展，但是由于在軸部的中間部位和頸部之間留有間隙，因此頸部不僅不會限制軸部向外側(cè)的擴(kuò)展，通過軸部向外側(cè)的擴(kuò)展還可防止頸部產(chǎn)生膨脹變形。從而可以獲得外觀良好的產(chǎn)品。
本發(fā)明的鈕扣中，最好在前述軸部的突出端面上，相隔規(guī)定的角度間隔并且沿著以前述插入孔為中心的放射方向設(shè)置多個突條，前述固定件具備插入前述收容部件的插入孔內(nèi)的插入軸部，和與該插入軸部的底端側(cè)形成一體的法蘭部，在前述法蘭部的內(nèi)面?zhèn)?，沿著以前述插入孔為中心的周向，形成了隔著衣料與前述突條對置的突起。
在一般的鈕扣結(jié)構(gòu)中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向的力作用在鈕扣本體時，鈕扣本體和固定件有相對衣料成一體地旋轉(zhuǎn)的可能。
本發(fā)明中，在軸部的突出端面上，沿著放射方向設(shè)置多個突條，在固定件的法蘭部內(nèi)面?zhèn)?，形成隔著衣料與突條對置的突起，因此，通過隔著衣料，突條和突起發(fā)揮止轉(zhuǎn)的功能，從而可以確實地制止鈕扣主體及固定件相對衣料的旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的鈕扣中，最好是構(gòu)成前述鈕扣主體的殼體部件由金屬形成，前述收容部件由合成樹脂形成。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于對于構(gòu)成鈕扣本體的殼體部件，通過金屬沖壓加工，另外，對于收容部件，通過合成樹脂成形，可以簡單地形成，從而可以實現(xiàn)低成本制造。
現(xiàn)有技術(shù)的鈕扣，由于相當(dāng)于殼體部件的、被稱為鈕身的金屬部分直接與衣料接觸，因此有由被稱為電位差的化學(xué)現(xiàn)象引起衣料的變色或劣化的可能。而且，由于金屬部分直接與衣料接觸，也存在衣料磨損的可能性。因此，曾提議過使相當(dāng)于收容部件的樹脂插件從鈕身突出來解決上述問題的形式，但是此種情況下，鈕身和插件有可能轉(zhuǎn)動。本發(fā)明可以同時解決這些問題。


圖1是表示本發(fā)明的鈕扣的一個實施例的裝入狀態(tài)的截面圖。
圖2是在該實施形態(tài)下將鈕扣本體和固定件從衣料拆下的狀態(tài)的各部件的截面圖。
圖3是在該實施形態(tài)下鈕扣本體的分解軸測圖。
圖4是在該實施形態(tài)下固定件的軸測圖。
圖5是在該實施形態(tài)下表示構(gòu)成鈕扣本體的鈕扣基體部件的變型例的軸測圖。
圖6是在該實施形態(tài)下表示構(gòu)成鈕扣本體的鈕扣基體部件的其他變型例的軸測圖。
圖7是在該實施形態(tài)下表示構(gòu)成鈕扣本體的收容部件的變型例的軸測圖。
圖8是在該實施形態(tài)下表示構(gòu)成鈕扣本體的收容部件的其他變型例的軸測圖。
圖9是在該實施形態(tài)下表示固定件的變型例的軸測圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式。
圖1是以本發(fā)明的鈕扣用于工作褲的例子表示固定在衣料上的狀態(tài)的截面圖，圖2是將該狀態(tài)下的工作褲用鈕扣從衣料上拆下的狀態(tài)的各部件的截面圖。
如這些圖所示，本實施例的工作褲用鈕扣1具備鈕扣本體10以及通過隔著衣料2從前述鈕扣本體10的相反側(cè)將鈕扣本體10固定在衣料2上的固定件40。
鈕扣本體10設(shè)有構(gòu)成鈕扣外殼的殼體部件11和收容于該殼體部件11的內(nèi)部的收容部件31。
殼體部件11，如圖3所示，設(shè)有通過金屬拉深加工形成的、構(gòu)成鈕扣表裝部22的鈕扣表裝部件12、以及同樣通過金屬拉深加工形成的鈕扣基體部件13。
鈕扣基體部件13包括圓筒狀的頸部14、圓環(huán)狀的法蘭部15、立式上緣16以及開口部17，法蘭部15從頸部14的一端(圖1、2中上端)一體地并且向外側(cè)彎曲加工成直角而且具有比頸部14的外形(外徑)大的外形(外徑)，立式上緣16從法蘭部15的外周緣一體地并且向頸部14的相反側(cè)彎曲成直角，開口部17形成于頸部14的另一端。
在法蘭部15的圓環(huán)狀部分，分別形成圖1中向上側(cè)隆起的第一環(huán)狀凸棱15A和圖1中向下側(cè)隆起的第二環(huán)狀凸棱15B。
在開口部17的內(nèi)周緣上，于周向上規(guī)定間隔的位置形成咬入收容部件31的咬入部18。咬入部18為沿著開口部17的內(nèi)周緣，于規(guī)定間隔位置形成多個突起部19。突起部19是寬度尺寸從開口部17的內(nèi)周緣向開口部17的中心逐漸變細(xì)的形狀，這里形成為所謂的齒輪的齒形。
鈕扣表裝部件12形成圓盤形狀，從外側(cè)將外周緣12A嵌入固定在法蘭部15的外周緣。在鈕扣表裝部件12和法蘭部15之間形成空間21。
收容部件31，如圖3所示，包括收容在鈕扣表裝部件12和法蘭部15之間的空間21的凸緣部32、收容在頸部14內(nèi)并且與軸線垂直的截面為圓形的軸部33、以及形成于該軸部33的頸部14的突出端面并插入有固定件40的插入孔34，采用至少比形成頸部14的材料柔軟、并且在將固定件40插入插入孔34時軸部33的外形從開口部17的內(nèi)側(cè)輪廓形狀向外側(cè)擴(kuò)展的材料形成，這里采用合成樹脂。
凸緣部32以外徑尺寸達(dá)到法蘭部15的第一環(huán)狀凸棱15A的直徑，形成厚度相當(dāng)于鈕扣表面安裝材料12和法蘭部15之間的空間21的尺寸的圓盤狀。
軸部33設(shè)有其外徑與殼體部件11的頸部14的內(nèi)徑大致同徑的收容部位33A、外徑比開口部17的內(nèi)徑小并且從開口部17突出的突出部位33C、外徑比收容部位33A的外徑小且比突出部位33C的外徑大并將收容部位33A及突出部位33C連接的中間部位33B。為了能在中間部位33B和頸部14之間設(shè)置間隙35，中間部位33B的外徑要比頸部14的內(nèi)徑小。
在突出部位33C的突出端面，也就是在軸部33的突出端面上，相隔規(guī)定間隔(90度間隔)并且沿著以插入孔34為中心的放射方向設(shè)置多個(4個)突條36。
插入孔34，形成其內(nèi)徑從軸部33的突出端面相反側(cè)端面向突出端面逐漸階梯變小的帶階梯孔。這里，形成將第一孔部34A、比該第一孔部34A的內(nèi)徑小的第二孔部34B以及比該第二孔部34B的內(nèi)徑小的第三孔部34C按順序排列的3級帶階梯孔。
固定件40如圖4所示，具備插入收容部件31的插入孔34內(nèi)的插入軸部41以及與該插入軸部41的底端側(cè)一體形成的法蘭部45。固定件40是金屬制。
插入軸部41，其與該插入軸部41的軸線垂直的截面是圓形，在頂端設(shè)有圓錐形的插入導(dǎo)向部42和卡止部43。將插入軸部41的外徑設(shè)定成比插入孔34的第二孔部34B的內(nèi)徑大，由于該差值，軸部33向外側(cè)膨脹咬入咬入部18。例如設(shè)定為第二孔部34B的內(nèi)徑為15mm、插入軸部41的外徑為21mm時，第二孔部34B的內(nèi)徑膨脹該差值6mm，軸部33咬入咬入部18。
在法蘭部45的內(nèi)面?zhèn)?，在以插入?4為中心的周向，形成隔著衣料2與收容部件31的突條36對置的四角錐狀的突起46，同時環(huán)狀凹凸47形成為以插入軸部41為中心的同心圓狀。
在此結(jié)構(gòu)中，將鈕扣本體10固定在衣料2時，隔著衣料2，從鈕扣本體10的相反側(cè)，經(jīng)衣料2將固定件40插入收容部件31的插入孔34。于是，收容部件31的軸部33向外側(cè)擴(kuò)展，從開口部17的內(nèi)側(cè)輪廓形狀擴(kuò)展到外側(cè)。
此時，由于在開口部17的內(nèi)周緣上于周向上規(guī)定間隔的位置形成突起部19，這些突起部19咬入收容部件31的軸部33，也就是咬入突出部位33C，從而將殼體部件11和收容部件31一體化。即能夠確實地限制殼體部件11和收容部件31的旋轉(zhuǎn)。
在收容部件31的軸部33的突出端面和固定件40的法蘭部45內(nèi)面?zhèn)戎g，衣料2處于被隔著的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，在軸部33的突出端面上，沿著放射方向設(shè)置多個突條36，在固定件40的法蘭部45內(nèi)面?zhèn)?，形成隔著衣?與突條36對置的突起46，即通過隔著衣料2，突條36和突起46發(fā)揮止轉(zhuǎn)的作用，從而能夠確實地限制鈕扣本體10和固定件40相對衣料2進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)。
本實施方式可以期待以下的效果。
(1)在殼體部件11的開口部17的內(nèi)周緣上形成咬入收容部件31的軸部33(突出部位33C)的突起部19，因此通過衣料2將固定件40插入收容部件31的插入孔34時，收容部件31的軸部33向外側(cè)擴(kuò)展，由此將突起部19咬入收容部件31的軸部33(突出部位33C)，從而可以使殼體部件11和收容部件31一體化。也就是能夠確實地限制殼體部件11和收容部件31的旋轉(zhuǎn)。
(2)由于突起部19形成于開口部17的周向上規(guī)定間隔的位置，突起部19均勻地咬入軸部33(突出部位33C)的整周，所以可以將殼體部件11和收容部件31牢固地一體化(均勻咬入效果)。而且，通過沖壓加工等對開口部17進(jìn)行沖孔加工時，也可同時加工這些突起部19。因此不會增加加工工序，可以進(jìn)行低成本制造(同時加工效果)。
(3)突起部19形成寬度尺寸從開口部17的內(nèi)周緣向開口部17中心逐漸變細(xì)的形狀，軸部33其與該軸部的軸線垂直的截面是圓形，所以這些突起部19很容易咬入軸部33(突出部位33C)的外周面。
(4)插入孔34，形成其內(nèi)徑從軸部33的突出端面相反側(cè)端面向突出端面逐漸階梯變小的帶階梯孔，也就是插入孔34的突出端面?zhèn)鹊牡谌撞?4C的內(nèi)徑形成最小的帶階梯孔，因此可以確保收容部件31的軸部33擴(kuò)展量隨著固定件40的插入(向收容部件31的插入孔34的插入)變大。從而，咬入量也可增大，可以確實保證一體化。
加之，在固定件40插入插入孔34內(nèi)的狀態(tài)下，固定件40的卡止部43變?yōu)榭ㄖ乖诓迦肟?4的帶階梯孔的階梯的狀態(tài)，從而加大了鈕扣的分離力。因此可以很容易將鈕扣從衣料2上解開。
(5)而且由于插入孔34形成為3級帶階梯孔，所以在采用樹脂將收容部件31進(jìn)行成形時，設(shè)置在模具內(nèi)的插入孔形成用型芯也可呈階梯式變細(xì)，因此取出成型品時不會折彎，并且具有容易脫模的優(yōu)點。
(6)軸部33，其連接收容部位33A和突出部位33C的中間部位33B的外徑尺寸比鈕扣基體部件13的頸部14的內(nèi)徑小，并且在中間部位33B和頸部14之間設(shè)置間隙35，因此當(dāng)將固定件40插入收容部件31的插入孔34時，即使收容部件31的軸部向外側(cè)擴(kuò)展，頸部14不僅不會限制軸部33向外側(cè)擴(kuò)展，而且通過軸部33向外側(cè)的擴(kuò)展還可防止頸部14產(chǎn)生膨脹變形。從而可以獲得外觀良好的產(chǎn)品。
(7)在軸部33的突出端面上，沿著放射方向設(shè)置多個突條36，在固定件40的法蘭部45內(nèi)面?zhèn)?，形成隔著衣?與突條36在周向上對置的突起46，也就是說，通過隔著衣料2，突條36和突起46發(fā)揮止轉(zhuǎn)的功能，從而可以確實地制止鈕扣主體10及固定件40相對衣料2的旋轉(zhuǎn)。
(8)由于收容部件31的軸部33從鈕扣基體部件13的開口部17突出，將衣料2夾在該突出端面和固定件40的法蘭部45之間，也就是說，由于衣料與金屬制鈕扣基體部件13不直接接觸，因此不會產(chǎn)生由于金屬制部件與衣料接觸而導(dǎo)致的問題。
通常，當(dāng)金屬部件與衣料接觸時，由于被稱為電位差的化學(xué)現(xiàn)象，衣料2容易發(fā)生變色或劣化，而且，由于金屬部分與衣料接觸，也存在衣料磨損的可能性，本實施例的結(jié)構(gòu)優(yōu)點在于不會產(chǎn)生這些問題。
(9)構(gòu)成鈕扣本體10的殼體部件11、即鈕扣表裝部件12及鈕扣基體部件13采用金屬制作，收容部件31采用合成樹脂制作，因此，對于鈕扣表裝部件12及鈕扣基體部件13，通過金屬沖壓加工，對于收容部件31通過合成樹脂的注塑成型等，可以簡單地制作出來，從而實現(xiàn)低成本制造。
本發(fā)明不限于上述實施例中介紹的工作褲用鈕扣的結(jié)構(gòu)，也包含以下的變型例。
在上述實施例中，沿著開口部17的內(nèi)周緣，在規(guī)定間隔的位置形成所謂的齒輪齒形，但是突起部19的形狀也可以不是齒輪齒形，例如可以做成三邊形、臺形、圓弧形等，或者不限于突起的形狀，也可是其它的形狀?？傊?，只要是咬入收容部件31的形狀即可。
例如如圖5所示，可以將開口部17的形狀做成8邊形等多邊形，將構(gòu)成該多邊形的各邊作為咬入部18。多邊形的角數(shù)為5角或更多，優(yōu)選5～12邊形。此種情況下，軸部33(突出部位33C)，其與軸部的軸線大致垂直的截面是圓形。
如此結(jié)構(gòu)，隨著固定件40的插入(向收容部件31的插入孔34的插入)，收容部件31的軸部33向外側(cè)擴(kuò)展，則開口部17的多邊形的各邊作為咬入部18發(fā)揮作用，咬入軸部33(突出部位33C)的外周面，從而使殼體部件11和收容部件31一體化。即使采用該結(jié)構(gòu)也可一并期待上述(2)的均勻咬入效果和同時加工效果。
與上述實施例不同，即使將開口部17的形狀做成圓形，將軸部33(突出部位33C)的形狀做成其與軸部33的軸線垂直的截面為5邊形或多于5邊的多邊形，優(yōu)選5～12邊形的任一多邊形，也可期待相同的效果。
例如圖6以開口部17的形狀做成圓形為例，圖7以軸部333(突出部位33C)的截面為6邊形的多邊形為例，圖8以軸部333(突出部位33C)的截面為8邊形的多邊形為例。
即使是這樣的結(jié)構(gòu)，也可使構(gòu)成軸部33(突出部位33C)的截面多邊形的各角部作為咬入部18發(fā)揮作用。也就是隨著固定件40的插入，收容部件31的軸部33向外側(cè)擴(kuò)展，則開口部17的內(nèi)周緣咬入軸部33(突出部位33C)的截面多邊形的各角部，從而使殼體部件11和收容部件31一體化。
此種結(jié)構(gòu)的情況下，除了可以期待上述均勻咬入效果外，在一體成形軸部33的情況下，例如通過樹脂成形進(jìn)行一體成形的情況下，可以將軸部33的突出端附近形成截面多邊形，亦能一并期待同時加工效果。
上述實施方式中，鈕扣本體10由金屬制殼體部件11和合成樹脂制收容部件31構(gòu)成，對于收容部件31的材料，只要是比形成殼體部件11的頸部14的材料軟、并且在固定件40插入插入孔34時軸部33的外形從開口部17的內(nèi)側(cè)輪廓形狀可以向外側(cè)擴(kuò)展的材料，其它材料也可。
另外，對于固定件40也一樣，只要是在插入收容部件31的插入孔34內(nèi)時，具有可將收容部件31的軸部33向外側(cè)擴(kuò)展的硬度的材料，不限于金屬，也可采用合成樹脂。
上述實施例中，殼體部件11由鈕扣表裝部件12和鈕扣基體部件13構(gòu)成，也可將這些做成一體式的。
上述實施例中，在收容部件31的中心形成插入孔34，該插入孔34形成為3級帶階梯孔，也可是2級或4級或更多，或者是直孔。
上述實施例中，在固定件40的插入軸部41的頂端形成圓錐形的插入導(dǎo)向部42及卡止部43，也可采用沿著插入軸部41的軸向分幾級形成這些插入導(dǎo)向部42及卡止部43的構(gòu)造。
如圖9所示，也可在插入軸部41的外周面于周向上相隔規(guī)定的間隔放置多根突條44，并且沿著軸向設(shè)置。這樣，由于這些突條44變?yōu)橐胧杖莶考?1的插入孔34內(nèi)部的狀態(tài)，因此可以進(jìn)一步提高收容部件31和固定件40的止轉(zhuǎn)功能。
上述實施例中，對于工作褲用鈕扣進(jìn)行了說明，但是，本發(fā)明的鈕扣不限于工作褲用鈕扣，也適用于其它衣服用鈕扣或者衣服以外的用途的鈕扣。
工業(yè)實用性本發(fā)明可作為在例如工作褲等衣服或其它方面使用的鈕扣而應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種鈕扣，其特征在于具備鈕扣本體(10)，和通過隔著衣料(2)從所述鈕扣本體的相反側(cè)將所述鈕扣本體固定在所述衣料上的固定件(40)；所述鈕扣本體(10)設(shè)有構(gòu)成鈕扣外殼的殼體部件(11)，和收容于該殼體部件的內(nèi)部的收容部件(31)；所述殼體部件(11)包括鈕扣表裝部(22)，和在該鈕扣表裝部的背面?zhèn)刃纬赏矤畈⒃谕舛嗽O(shè)有開口部(17)的頸部(14)；所述收容部件(31)包括收容在所述頸部(14)內(nèi)并且一部分從所述開口部(17)突出的軸部(33)，和形成于該軸部的突出端面插入所述固定件(40)的插入孔(34)，采用至少比形成所述頸部的材料柔軟并且在將所述固定件插入所述插入孔時所述軸部的外形從所述開口部的內(nèi)側(cè)輪廓形狀向外側(cè)擴(kuò)展的材料形成；在所述開口部(17)的內(nèi)周緣以及所述軸部(33)的外周面中的任何一方，于周向上的規(guī)定間隔位置形成咬入另一方或者另一方咬入的咬入部(18)。
2.如權(quán)利要求1記載的鈕扣，其特征在于所述咬入部(18)是沿著所述開口部(17)的內(nèi)周緣，于規(guī)定間隔位置形成的多個突起部(19)。
3.如權(quán)利要求2記載的鈕扣，其特征在于所述軸部(33)，其與該軸部的軸線大致垂直的截面為圓形。
4.如權(quán)利要求2或權(quán)利要求3記載的鈕扣，其特征在于所述突起部(19)是寬度尺寸從所述開口部(17)的內(nèi)周緣向開口部中心逐漸變窄的形狀。
5.如權(quán)利要求1記載的鈕扣，其特征在于所述開口部(17)形成為5邊形或多于5邊的多邊形，將構(gòu)成該多邊形的各邊作為所述咬入部(18)；所述軸部(33)，其與該軸部的軸線大致垂直的截面形成為圓形。
6.如權(quán)利要求1記載的鈕扣，其特征在于所述開口部(17)形成為圓形；所述軸部(33)，其與該軸部的軸線大致垂直的截面形成為5邊形或多于5邊的多邊形，將構(gòu)成該多邊形的各角部作為所述咬入部(18)。
7.如權(quán)利要求1～6的任一項記載的鈕扣，其特征在于所述插入孔(34)形成為其內(nèi)徑從所述軸部(33)的突出端面的相反側(cè)端面向突出端面階梯式變小的帶階梯孔。
8.如權(quán)利要求1～7的任一項記載的鈕扣，其特征在于所述軸部(33)設(shè)有與所述頸部(14)的內(nèi)徑大致同徑的收容部位(33A)、從所述開口部(17)突出并咬入開口部的突出部位(33C)、連接所述收容部位及突出部位的中間部位(33B)，在所述中間部位和所述頸部之間設(shè)置有間隙(35)。
9.如權(quán)利要求1～8的任一項記載的鈕扣，其特征在于在所述軸部(33)的突出端面上，相隔規(guī)定的角度間隔并且沿著以所述插入孔(34)為中心的放射方向設(shè)置多個突條(36)；所述固定件(40)具備插入所述收容部件(31)的插入孔(34)內(nèi)的插入軸部(41)，和與該插入軸部的底端側(cè)形成一體的法蘭部(45)，在所述法蘭部的內(nèi)面?zhèn)?，沿著以所述插入孔為中心的周向，形成了隔著衣?2)與所述突條(36)對置的突起(46)。
10.如權(quán)利要求1～9的任一項記載的鈕扣，其特征在于構(gòu)成所述鈕扣主體(10)的殼體部件(11)由金屬形成，所述收容部件(31)由合成樹脂形成。
全文摘要
本發(fā)明的鈕扣具備鈕扣本體(10)和將鈕扣本體固定在衣料上的固定件(40)。鈕扣本體(10)設(shè)有構(gòu)成鈕扣外殼的殼體部件(11)和收容部件(31)。殼體部件(11)包括鈕扣表裝部(22)和在該背面?zhèn)刃纬赏矤畹?、并且在外端設(shè)有開口部(17)的頸部(14)。收容部件(31)具有被收容在頸部內(nèi)且其一部分突出開口部的軸部(33)，和形成于該軸部的突出端面的、插入有固定夾具的插入孔(34)。在開口部的內(nèi)周緣及軸部的外周面中的任一方，在周向規(guī)定間隔位置形成相對另一方咬入的咬入部(18)。
文檔編號A44B1/34GK1671312SQ0381836
公開日2005年9月21日 申請日期2003年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月1日
發(fā)明者高村芳男, 林大介 申請人:Ykk株式會社