專(zhuān)利名稱(chēng)：多鉤插入式接觸緊固件元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有與互連基底一體形成的桿部的插入式接觸緊固件元件的陣列，更具體的是，涉及這種形成具有從每個(gè)桿部延伸出的兩個(gè)大致相反指向的接合頭部的緊固件元件。
背景技術(shù)：
早期的插入式接觸緊固件產(chǎn)品通常是機(jī)織材料，帶有通過(guò)切割絲狀環(huán)形成的鉤子。更近一些，已經(jīng)通過(guò)利用形成材料的互連片部的樹(shù)脂來(lái)模制緊固件元件或至少是該元件的桿部而形成非常小的接觸緊固件元件的陣列。插入式緊固件元件的陣列已經(jīng)通過(guò)如下方法與片狀基底一體形成，即，擠壓出帶有較厚基底的軌道外形、用橫向切口切開(kāi)該軌道以形成多行離散的緊固件元件、然后拉伸基底將緊固件元件分布在各個(gè)行中。在工業(yè)上將這種方法稱(chēng)作“切-拉”法。
模制和/或擠壓能夠使緊固件元件形成有這種桿部，該桿部從相對(duì)較寬的基底朝向與環(huán)接合的鉤狀物漸細(xì)，產(chǎn)生良好的側(cè)向穩(wěn)定性。這兩種方法在成本上都比機(jī)織方法更加有效，并可用來(lái)生成極其小的、間隔密集的鉤子。
為了在極微小的、緊固件元件形狀的模腔中進(jìn)行模制，緊固件元件的形狀必須能夠使緊固件元件“脫?！?，例如通過(guò)在不打開(kāi)該模腔的情況下將其從其模腔中拉出。另一方面，切-拉方法就不需要考慮這種形狀，但是在目前情況下通常限制其用于生成具有平的平行切割面的緊固件元件。
兩種方法都可用于形成雙頭部的緊固件元件，每個(gè)元件具有兩個(gè)在大致相反方向朝向的頭部。這種鉤子在工業(yè)中公知為“棕櫚樹(shù)”形狀的緊固件元件。采用切-拉方法，頭部趨于垂直于擠出方向延伸穿過(guò)緊固件條帶；而連續(xù)模制方法，如Fisher的美國(guó)專(zhuān)利No.4,775,310中教導(dǎo)的，在形成具有于縱向材料流動(dòng)方向朝向的頭部的棕櫚樹(shù)形鉤子方面最有效。
在大部分應(yīng)用中，插入式緊固件元件設(shè)計(jì)成可脫離地與相配合的承載環(huán)或纖維區(qū)域的接納式緊固件部件相接合。為了接合環(huán)，插入式緊固件元件必須穿透纖維區(qū)域，至少直到接合的緊固件元件頭部的尖端已經(jīng)充分延伸到一些纖維之外，從而纖維可接合在頭部的鉤狀物中。從而，改進(jìn)的穿透性往往導(dǎo)致更長(zhǎng)的更微弱的鉤子。
接合之后，在抵抗鉤子擴(kuò)張和/或破裂時(shí)，所接合的纖維或鉤子的保持能力至少取決于環(huán)抗破裂能力之內(nèi)的負(fù)荷。擴(kuò)張是鉤狀物在所接合的環(huán)的負(fù)荷下的打開(kāi)。對(duì)于較高循環(huán)壽命的應(yīng)用場(chǎng)合，無(wú)論是環(huán)還是鉤子的破損都是不期望的。因此，在這些應(yīng)用中，抗剝離負(fù)荷的緊固能力通常受到鉤子抗擴(kuò)張的能力的限制。
期望在棕櫚樹(shù)緊固件元件的總體設(shè)計(jì)中有進(jìn)一步的改進(jìn)。優(yōu)選的是，這種改進(jìn)的緊固件元件將會(huì)易于且有效地制造，而不需要在制造方法中有很大進(jìn)展。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明一方面，一種接觸緊固件部件具有片狀基底和緊固件元件陣列。各個(gè)緊固件元件包括桿部和從桿部延伸的兩個(gè)頭部。該桿部從片狀基底向外延伸并與片狀基底形成一體，兩個(gè)頭部在接合平面內(nèi)在基本相反方向上從桿部的末端延伸至相應(yīng)尖端。該緊固件元件具有確定頭部之間的井部的上表面。特別地，從片狀基底開(kāi)始并垂直于該片狀基底測(cè)量的該井部的最低部的高度小于垂直于片狀基底測(cè)量的緊固件元件的總高的60％。
在一些實(shí)施例中，該井部的最低部的高度至少約為垂直于基底從頭部的尖端到頭部的最高部測(cè)量的兩相反指向的頭部之一的總高的70％。
優(yōu)選地，各個(gè)緊固件元件總長(zhǎng)至少為緊固件元件總高的1.8倍，其中緊固件元件總長(zhǎng)是平行于基底在頭部的相對(duì)范圍之間測(cè)量的。
對(duì)于一些應(yīng)用，各個(gè)緊固件元件頭部尖端確定約7至12毫米之間的入口高度，該入口高度是垂直于片狀基底在尖端最下部之下測(cè)量的。
在一些實(shí)施例中，垂直于片狀基底從相應(yīng)尖端的最下部到鉤狀物的最上部測(cè)量的各個(gè)鉤狀物的總高與垂直于片狀基底在相應(yīng)尖端最下部之下測(cè)量的入口高度之比大于0.6。
優(yōu)選地，垂直于基底從頭部尖端到頭部的最上部測(cè)量的兩相反指向頭部中至少之一的總高小于緊固件元件總高的60％。
優(yōu)選地，在接合平面內(nèi)平行于片狀基底測(cè)量的緊固件元件總長(zhǎng)與井部的最下部的高度之比大于2.5。
優(yōu)選地，各個(gè)緊固件元件具有小于0.1的脫模因子(mold release factor)，該脫模因子定義為桿部的最小固態(tài)長(zhǎng)度和緊固件元件的最大固態(tài)長(zhǎng)度之間的差異與桿部的最小固態(tài)長(zhǎng)度之比，其中桿部的最小固態(tài)長(zhǎng)度是在側(cè)視圖中平行于片狀基底測(cè)量的，緊固件元件的最大固態(tài)長(zhǎng)度是在側(cè)視圖中平行于片狀基底在對(duì)應(yīng)于最小固態(tài)長(zhǎng)度水平之上測(cè)量的。此類(lèi)低的脫模因子促使易于從封閉的固定模制腔中脫模。
在一些實(shí)施例中，至少一個(gè)頭部的總高大于該緊固件元件總長(zhǎng)的一半，該總高是垂直于片狀基底從頭部的尖端的最下部到頭部的最上部測(cè)量的，該總長(zhǎng)是垂直于片狀基底測(cè)量的。
在一些情況下，尖端朝向基底延伸。
優(yōu)選地，頭部的形成鉤狀物的下表面是弓狀的。
在一些情況下，頭部和桿部形成一體模制結(jié)構(gòu)，例如其中頭部具有抵靠模具表面冷卻的樹(shù)脂表面的那種結(jié)構(gòu)。
在一些情況下，桿部具有由被切斷的樹(shù)脂確定的相對(duì)表面，例如通過(guò)在切-拉過(guò)程中形成的表面。
在一些應(yīng)用中，桿部和頭部具有位于平行平面中的側(cè)表面。
在一些實(shí)施例中，鉤狀物懸伸出桿部的表面。在優(yōu)選實(shí)施例中，鉤狀物懸伸出桿部表面，所述桿部表面相對(duì)于基底的法線(xiàn)以約20°至30°之間的傾斜角延伸。
各個(gè)緊固件元件優(yōu)選地具有約10至50毫米之間的總高，該總高是從基底開(kāi)始并垂直于基底測(cè)量的。
各個(gè)緊固件元件頭部?jī)?yōu)選地具有約10至20毫米之間的總高，該總高是垂直于片狀基底從頭部尖端的最下部到頭部的最上部測(cè)量的。
該井部的最下部的高度優(yōu)選地位于約5至20毫米之間。
在一些情況下，各個(gè)鉤狀物確定至少6.0毫米的鉤狀物總高，該鉤狀物總高是垂直于片狀基底從尖端的最下部到鉤狀物的最上部測(cè)量的。
在一些應(yīng)用中，接觸緊固件部件包括與緊固件元件相對(duì)地層疊于基底一側(cè)的背襯材料。例如，該背襯材料可以提供強(qiáng)化效果或者承載可接合環(huán)。
緊固件元件以基底的每平方英寸至少350個(gè)緊固件元件(每平方厘米54.25個(gè))的密度進(jìn)行設(shè)置。
優(yōu)選地，緊固件元件總共覆蓋緊固件元件從其上延伸的基底的整個(gè)表面區(qū)域的至少20％。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，一種接觸緊固件部件包括片狀基底和緊固件元件陣列。各個(gè)緊固件元件包括桿部和從桿部延伸的兩個(gè)頭部。該桿部從片狀基底向外延伸并與片狀基底形成一體，兩個(gè)頭部在接合平面內(nèi)在基本相反方向上從桿部的末端延伸至相應(yīng)尖端。該緊固件元件具有確定頭部之間的井部的上表面。特別地，垂直于片狀基底從尖端的最下部到頭部的最上部測(cè)量的至少一個(gè)頭部的總高與從片狀基底開(kāi)始并垂直于該片狀基底測(cè)量的該井部的最下部的高度之比大于0.7。
本發(fā)明這一方面的各種優(yōu)選實(shí)施例包括以上針對(duì)本發(fā)明第一方面描述的特征。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，一種接觸緊固件部件包括片狀基底和緊固件元件陣列。各個(gè)緊固件元件包括桿部和從桿部延伸的兩個(gè)頭部。桿部從片狀基底向外延伸并與片狀基底形成一體，兩個(gè)頭部在接合平面內(nèi)在基本相反方向上從桿部的末端延伸至相應(yīng)尖端。該緊固件元件具有確定頭部之間的井部的上表面。特別地，在接合平面內(nèi)平行于片狀基底在頭部的相對(duì)范圍之間測(cè)量的緊固件元件總長(zhǎng)與從片狀基底開(kāi)始并垂直于該片狀基底測(cè)量的該井部的最下部的高度之比大于2.5。
本發(fā)明這一方面的各種優(yōu)選實(shí)施例包括以上針對(duì)本發(fā)明第一方面描述的特征。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，一種接觸緊固件部件包括片狀基底和緊固件元件陣列。各個(gè)緊固件元件包括桿部和從桿部延伸的兩個(gè)頭部。桿部從片狀基底向外延伸并與片狀基底形成一體，兩個(gè)頭部在接合平面內(nèi)在基本相反方向上從桿部的末端延伸至相應(yīng)尖端。該緊固件元件具有確定頭部之間的井部的上表面。各個(gè)緊固件元件具有小于0.1的脫模因子，該脫模因子定義為桿部的最小固態(tài)長(zhǎng)度和緊固件元件的最大固態(tài)長(zhǎng)度之間的差異與桿部的最小固態(tài)長(zhǎng)度之比，其中桿部的最小固態(tài)長(zhǎng)度是在側(cè)視圖中平行于片狀基底測(cè)量的，緊固件元件的最大固態(tài)長(zhǎng)度是在側(cè)視圖中在對(duì)應(yīng)于最小固態(tài)長(zhǎng)度水平之上平行于片狀基底測(cè)量的。
本發(fā)明這一方面的各種優(yōu)選實(shí)施例包括以上針對(duì)本發(fā)明第一方面描述的特征。
本發(fā)明另一方面針對(duì)一種形成接觸緊固件的方法，該接觸緊固件具有片狀基底和緊固件元件陣列。將熔融樹(shù)脂引導(dǎo)至旋轉(zhuǎn)模制輥的外周表面，所述模制輥確定向內(nèi)延伸腔體的陣列，各個(gè)腔體包括從該外周表面向內(nèi)延伸的桿部區(qū)域并包括兩個(gè)頭部區(qū)域。兩個(gè)頭部區(qū)域在接合平面內(nèi)在基本相反方向上從桿部區(qū)域的末端側(cè)向延伸至相應(yīng)封閉尖端。腔體的內(nèi)表面徑向向外延伸，以形成頭部區(qū)域之間的突起。特別地，從突起的最外部到外周表面的徑向距離小于腔體的總深度的60％，所述總深度是從模制輥的外周表面徑向測(cè)量的。施加足夠的壓力而迫使樹(shù)脂進(jìn)入腔體，以模制具有對(duì)應(yīng)于突起的上井部的緊固件元件陣列，同時(shí)在模制輥的外周表面上形成樹(shù)脂片。在腔體中冷卻該樹(shù)脂。最后，通過(guò)從模制輥表面剝離該樹(shù)脂片而使緊固件元件從模制腔脫離，從而將形成在該腔體的頭部區(qū)域中的緊固件元件的頭部通過(guò)該腔體的桿部區(qū)域拔出，以從該腔體中移出緊固件元件。
本發(fā)明另一方面針對(duì)一種形成接觸緊固件部件的方法，該接觸緊固件部件具有片狀基底和緊固件元件陣列。將熔融樹(shù)脂引導(dǎo)至旋轉(zhuǎn)模制輥的外周表面，所述模制輥確定向內(nèi)延伸腔體的陣列，各個(gè)腔體包括從該外周表面向內(nèi)延伸的桿部區(qū)域并包括兩個(gè)頭部區(qū)域。兩個(gè)頭部區(qū)域在接合平面內(nèi)在基本相反方向上從桿部區(qū)域的末端側(cè)向延伸至相應(yīng)封閉尖端。腔體的內(nèi)表面徑向向外延伸，以形成頭部區(qū)域之間的突起。特別地，從尖端的最外部到頭部區(qū)域的最內(nèi)部徑向測(cè)量的至少一個(gè)頭部區(qū)域的總高與從突起的最外部到外周表面的徑向距離之比大于0.7。施加足夠的壓力而迫使樹(shù)脂進(jìn)入腔體，以模制具有對(duì)應(yīng)于突起的上井部的緊固件元件陣列，同時(shí)在模制輥的外周表面上形成樹(shù)脂片。在腔體中冷卻該樹(shù)脂。最后，通過(guò)從模制輥表面剝離該樹(shù)脂片而使緊固件元件從模制腔脫離，從而將形成在該腔體的頭部區(qū)域中的緊固件元件的頭部通過(guò)該腔體的桿部區(qū)域拔出，以從該腔體中移出緊固件元件。
本發(fā)明另一方面針對(duì)一種形成接觸緊固件部件的方法，該接觸緊固件部件具有片狀基底和緊固件元件陣列。將熔融樹(shù)脂引導(dǎo)至旋轉(zhuǎn)模制輥的外周表面，所述模制輥確定向內(nèi)延伸腔體的陣列，各個(gè)腔體包括從該外周表面向內(nèi)延伸的桿部區(qū)域并包括兩個(gè)頭部區(qū)域。兩個(gè)頭部區(qū)域在接合平面內(nèi)在基本相反方向上從桿部區(qū)域的末端側(cè)向延伸至相應(yīng)封閉尖端。腔體的內(nèi)表面徑向向外延伸，以形成頭部區(qū)域之間的突起。特別地，在頭部區(qū)域的相對(duì)范圍之間周向測(cè)量的腔體的總長(zhǎng)與從突起的最外部到外周表面的徑向距離之比大于2.5。施加足夠的壓力而迫使樹(shù)脂進(jìn)入腔體，以模制具有對(duì)應(yīng)于突起的上井部的緊固件元件陣列，同時(shí)在模制輥的外周表面上形成樹(shù)脂片。在腔體中冷卻該樹(shù)脂。最后，通過(guò)從模制輥表面剝離該樹(shù)脂片而使緊固件元件從模制腔脫離，從而將形成在該腔體的頭部區(qū)域中的緊固件元件的頭部通過(guò)該腔體的桿部區(qū)域拔出，以從該腔體中移出緊固件元件。
本發(fā)明另一方面針對(duì)一種形成接觸緊固件部件的方法，該接觸緊固件部件具有片狀基底和緊固件元件陣列。將熔融樹(shù)脂引導(dǎo)至旋轉(zhuǎn)模制輥的外周表面，所述模制輥確定向內(nèi)延伸腔體的陣列，各個(gè)腔體包括從該外周表面向內(nèi)延伸的桿部區(qū)域和兩個(gè)頭部區(qū)域。兩個(gè)頭部區(qū)域在接合平面內(nèi)在基本相反方向上從桿部區(qū)域的末端側(cè)向延伸至相應(yīng)封閉尖端。腔體的內(nèi)表面徑向向外延伸，以形成頭部區(qū)域之間的突起。特別地，腔體確定小于0.1的脫模因子，該脫模因子定義為桿部區(qū)域的最小周向開(kāi)口長(zhǎng)度和腔體在工具輥半徑小于對(duì)應(yīng)于最小周向開(kāi)口長(zhǎng)度的半徑之處的最大周向開(kāi)口長(zhǎng)度之間的差異與桿部區(qū)域的最小周向開(kāi)口長(zhǎng)度之比。施加足夠的壓力而迫使樹(shù)脂進(jìn)入腔體，以模制具有對(duì)應(yīng)于突起的上井部的緊固件元件陣列，同時(shí)在模制輥的外周表面上形成樹(shù)脂片。在腔體中冷卻該樹(shù)脂。最后，通過(guò)從模制輥表面剝離該樹(shù)脂片而使緊固件元件從模制腔脫離，從而將形成在該腔體的頭部區(qū)域中的緊固件元件的頭部通過(guò)該腔體的桿部區(qū)域拔出，以從該腔體中移出緊固件元件。
本發(fā)明這一方面的各種優(yōu)選實(shí)施例包括以上針對(duì)本發(fā)明第一方面描述的特征。
在此公開(kāi)的緊固件元件的改進(jìn)可以用于形成多頭緊固件元件，其在與環(huán)材料相配合以進(jìn)行緊固時(shí)具有良好性能特性。一些公開(kāi)的實(shí)施例對(duì)于接合高強(qiáng)度纖維的環(huán)特別有利的是，允許單個(gè)頭部擴(kuò)張，而不會(huì)受到相反頭部的不適當(dāng)?shù)南拗?。這可以產(chǎn)生更高的循環(huán)壽命，其中鉤狀物更可能撓性開(kāi)啟，而不會(huì)破損接合的環(huán)。本發(fā)明的一些方面同樣最有利的是，在與低厚度的環(huán)相配合時(shí)改進(jìn)緊固性能，對(duì)于緊固件產(chǎn)品的總體厚度產(chǎn)生特別良好的鉤強(qiáng)度。在此描述的一些特征也可用于為了改進(jìn)的環(huán)保持力而獲得大的棕櫚樹(shù)鉤狀物，以及在負(fù)荷下良好的頭部擴(kuò)張性能。同樣，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)低的模具閉合率改進(jìn)了在從固定腔體對(duì)緊固件元件脫模時(shí)制造的簡(jiǎn)易性。
本發(fā)明的一個(gè)或者更多實(shí)施例的詳細(xì)情況在以下附圖和說(shuō)明書(shū)中得以描述。本發(fā)明的其他特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將從說(shuō)明書(shū)和附圖并且從權(quán)利要求書(shū)中變得明顯。


圖1是具有棕櫚樹(shù)形狀的鉤子的插入式緊固件部件的透視圖。
圖2是圖1的緊固件的示例的放大照片。
圖3是其中一個(gè)緊固件元件的放大側(cè)視圖。
圖3A和3B分別是圖3的緊固件元件的俯視圖和端視圖。
圖4是另外的棕櫚樹(shù)鉤子形狀的透視圖。
圖4A和4B分別是圖4的緊固件元件的俯視圖和端視圖。
圖5是J形鉤子緊固件元件的放大側(cè)視圖。
圖6和6A示出了用于形成緊固件部件的備選模制工藝。
圖7是棕櫚樹(shù)形狀的緊固件元件的放大側(cè)視圖。
圖8示出了用于形成疊層的緊固件的工藝。
圖9是用圖8的工藝形成的產(chǎn)品的放大截面圖。
不同附圖中的相同附圖標(biāo)記表示相同的元件。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1和2，插入式接觸緊固件部件100包括布置成行R、從片狀基底104向外延伸并與其成一體的緊固件元件102的區(qū)域。各行之間的間距S可以用制造工藝控制并將在下文討論。緊固件元件102是棕櫚樹(shù)形狀的鉤子，可沿著在行R的方向上垂直于片狀基底104的平面(即，接合平面)在兩個(gè)方向上接合。每個(gè)緊固件元件102包括從單一桿部108延伸的兩個(gè)頭部106。
將插入式接觸緊固件部件100設(shè)計(jì)成例如牢固接合低絨頭高度的環(huán)接觸緊固件部件、特別是具有例如由高強(qiáng)度復(fù)絲紗線(xiàn)或高強(qiáng)度單絲形成的環(huán)的環(huán)部件。高強(qiáng)度環(huán)理想地用于要求高循環(huán)壽命的高強(qiáng)度應(yīng)用場(chǎng)合的緊固件中，如在較高剝離負(fù)荷下的抗破損能力。典型地，高強(qiáng)度紗線(xiàn)和單絲是通過(guò)擠出制成的。通常，該工藝包括壓延步驟以賦予紗線(xiàn)或單絲方位性，從而改進(jìn)例如紗線(xiàn)或單絲的堅(jiān)韌程度。高強(qiáng)度纖維還可以通過(guò)其他方法例如通過(guò)溶液紡絲形成。合適的高強(qiáng)度環(huán)細(xì)絲材料例如包括聚酰胺、聚酯、聚亞氨酯、超高分子量溶液紡絲聚乙烯(例如，SPECTRA聚乙烯)、芳酰胺類(lèi)(例如，KEVLAR)、丙烯酸樹(shù)脂和硬棒狀聚合物，如聚(對(duì)-亞苯基-2，6-苯并二噁唑)。
現(xiàn)在參照?qǐng)D3、3A和3B以及圖5，緊固件元件102從底部至尖端具有大致不變的厚度，并且包括從片狀基底104向外延伸并與其成一體模制的桿部108。為了本公開(kāi)，我們將桿部108認(rèn)定為從基底104的上表面開(kāi)始并且終止于內(nèi)鉤表面垂直于該基底的水平處，該內(nèi)鉤表面在該水平250之上開(kāi)始懸伸出該桿部108或者片狀基底。緊固件元件102也包括在接合平面中在基本相反方向上延伸的兩個(gè)頭部106。頭部106從桿部的末端250延伸至相應(yīng)的相反指向的尖端252。從而，緊固件元件102是在‘棕櫚樹(shù)’緊固件元件的技術(shù)中公知的示例。頭部106具有上表面，所述上表面單獨(dú)或與桿部一起確定頭部之間的井部254。各個(gè)頭部106具有下表面，所述下表面上升通過(guò)頂點(diǎn)258然后再次下降，形成弓形鉤狀物256，以保持相配合的接納式接觸緊固件部件的環(huán)。
緊固件元件102的總高A是在側(cè)視圖中垂直于片狀基底104從片狀基底的頂部開(kāi)始測(cè)量的。鉤下高度(under crook height)C是在側(cè)視圖中垂直于片狀基底測(cè)量的位于尖端260的最下部和鉤狀物的頂點(diǎn)258之間的距離。入口高度E是在側(cè)視圖中垂直于片狀基底測(cè)量的從片狀基底的頂部到尖端260的最下部的距離。如果桿部的一部分正好位于尖端260的最下部之下，則該距離是從該桿部的正好位于尖端260最下部之下的部分到尖端260的最下部測(cè)量的。緊固件元件102的頭部高度J是垂直于片狀基底104從尖端260的最下部到基底上的頭部106的最高水平測(cè)量的?？傮w上，J將是A和E之差。井部高度G是在側(cè)視圖中從桿部108的下部到由在頭部之間的緊固件元件的上表面中確定的井部256的下部測(cè)量的。
緊固件元件的寬度L是在側(cè)視圖中測(cè)量的，并且是當(dāng)平行于片狀基底測(cè)量時(shí)緊固件元件頭部106的最大橫向范圍。鉤子厚度K是在對(duì)應(yīng)于桿部108的上端的水平250處測(cè)量的緊固件元件的總體厚度。在除了在模制桿部之后已形成頭部的情況之外的大部分情況下，頭部將完全位于該鉤子厚度K之內(nèi)。在所示的示例中，鉤子厚度在所有的水平處是相同的。我們將頭部寬度L和厚度K的乘積稱(chēng)為緊固件元件的基底面(footprint)，并且該乘積在初始接合的過(guò)程中與鉤產(chǎn)品和相配合的環(huán)產(chǎn)品之間的接觸面積相關(guān)，雖然應(yīng)當(dāng)理解為并不是此類(lèi)接觸面積的確切尺寸。我們將基底面和頭部高度J的乘積(即，K×L×J)稱(chēng)為取代體積(displacement volume)。對(duì)于鉤子體積與緊固件性能之間關(guān)系的更加詳細(xì)的說(shuō)明，請(qǐng)參見(jiàn)Provost的美國(guó)專(zhuān)利No.5,315,740，在此結(jié)合其內(nèi)容以作為參考。
為了強(qiáng)度以及易于模制，在側(cè)面輪廓中，桿部的前表面和后表面相對(duì)于垂直面確定約23°的傾斜角Φ，桿部的寬度隨著遠(yuǎn)離基底而錐形變窄。
側(cè)視圖中，鉤下角度(under crook angle)θm是在鉤狀物中由頭部和桿部的內(nèi)表面確定的在垂直于緊固件元件的相對(duì)表面的一對(duì)線(xiàn)段之間的角度。線(xiàn)段l1在頭部的尖端260的水平處垂直于桿部108的前向邊。線(xiàn)段l2在頭部下表面變形點(diǎn)‘X’處垂直于頭部的鉤狀物下表面。在尖端內(nèi)部不存在平滑曲率過(guò)渡的情況下，例如在頭部的下側(cè)形成接近尖端的尖銳拐角的情況下，應(yīng)當(dāng)將線(xiàn)段l2認(rèn)定為正好在此類(lèi)拐角或者不連續(xù)處之上垂直于頭部的下側(cè)表面。如圖所示，角度θm是繞鉤狀物從線(xiàn)段l1的上側(cè)到線(xiàn)段l2的上側(cè)測(cè)量的。對(duì)于該示出的示例，θm為201°。
圖3、3A和3B中示出的示例的線(xiàn)性和徑向尺寸如下

這些數(shù)值產(chǎn)生5.96×10-4平方英寸(0.00385cm2)的基底面和約8.65×10-6立方英寸(0.000142cm3)的取代體積。給定每平方英寸380個(gè)緊固件元件的鉤子密度，總體緊固件部件具有總陣列面積22.6％的總體鉤子基底面。
一些示例具有變化的厚度和非平面?zhèn)让妗＠?，圖4、4A和4B的緊固件元件102a在其基部具有最大厚度，并且其厚度朝向頭部的末端逐漸變窄。然而，如側(cè)視圖中可見(jiàn)，緊固件元件102a具有與圖3中所示相同的輪廓，并且與以上列出的尺寸大致相同的尺寸也應(yīng)用于該示例。
并非所有棕櫚樹(shù)緊固件元件都具有兩個(gè)相同鉤狀物。例如，特意將一些棕櫚樹(shù)緊固件元件形成為使一個(gè)頭部向上延伸得高于另一頭部，從而接合不同高度的環(huán)。而且，一些棕櫚樹(shù)鉤子模制成具有兩個(gè)相同鉤狀物，但是后處理使一個(gè)鉤狀物的變形大于另一鉤狀物，例如稍后所述。
圖3和4的緊固件元件可以模制成所示形狀。參照?qǐng)D6，將熱塑性樹(shù)脂200從擠出機(jī)202擠出成熔融片，并且導(dǎo)入在擠壓輥206和反向旋轉(zhuǎn)模制輥208之間形成的輥隙204中，在所述反向旋轉(zhuǎn)模制輥的表面中確定緊固件元件狀腔體。輥隙中的壓力使得熱塑性樹(shù)脂200進(jìn)入這些封閉端成形腔體中，以形成緊固件元件，而過(guò)量的樹(shù)脂保留在模制輥周邊附近并在輥之間模制，以形成片狀基底104。熱塑性樹(shù)脂在沿著模制輥的周邊行進(jìn)時(shí)得以冷卻，并固化成緊固件元件，直到其由剝離輥212剝離。在脫模過(guò)程中，模制的緊固件元件擴(kuò)張，但是趨于基本上回復(fù)到其模制時(shí)的形狀。通常，應(yīng)當(dāng)理解的是，模制成面向下游的緊固件元件鉤狀物進(jìn)行的擴(kuò)張將稍多于模制成面向上游的緊固件元件鉤狀物，并且可以在最終產(chǎn)品中保留更多擴(kuò)張。圖6中所示材料的行進(jìn)方向稱(chēng)為材料的“機(jī)器方向”(MD)并且確定所獲得的產(chǎn)品的縱向，而橫穿機(jī)器方向(CD)在片狀基片平面內(nèi)垂直于機(jī)器方向。Fisher的美國(guó)專(zhuān)利No.4,775,310和Clune等的美國(guó)專(zhuān)利No.6,202,260中描述了有關(guān)該處理的更多詳情，在此結(jié)合其全部公開(kāi)內(nèi)容以作為參考。
在一些實(shí)施例中，模制輥208包括薄的圓形板或環(huán)狀物(未示出)的面對(duì)面組件，所述圓形板或環(huán)狀物的厚度為例如約0.003英寸至約0.250英寸(0.0762mm-6.35mm)，其中一些在其周邊具有確定模制腔的切口，而另一些具有用于封閉模制腔的開(kāi)口側(cè)并用作間隔器的實(shí)心圓周，其確定相鄰緊固件元件行之間的間隔。完全“組合的”模制輥可以具有例如從約0.75英寸至約6英寸(1.91cm-15.24cm)或者更寬的寬度，并且可以包括例如從約50至1000或者更多個(gè)單獨(dú)的環(huán)狀物。Fisher的美國(guó)專(zhuān)利No.4,775,310描述了有關(guān)模制工具的更多詳情。下面也將說(shuō)明其他的工具實(shí)施例。
用于制造圖3-3B中所示的緊固件元件的腔體具有尖銳邊緣和筆直的側(cè)壁，并且制造具有基本上類(lèi)似的橫過(guò)緊固件元件厚度的截面的緊固件元件。具有筆直側(cè)壁和邊緣的工具可以通過(guò)例如激光切割、導(dǎo)線(xiàn)放電加工(wireEDM)或者電成型制造而成。Fisher的美國(guó)專(zhuān)利No.4,775,310描述了有關(guān)激光切割和導(dǎo)線(xiàn)放電加工模制工具的更多詳情。Clarner等的美國(guó)序列號(hào)10/455,240描述了電成型加工，在此結(jié)合其全部公開(kāi)內(nèi)容以作為參考。
通過(guò)對(duì)比，在例如已經(jīng)受到光化學(xué)蝕刻的腔體中形成的緊固件元件從基底到尖端在一些或者所有區(qū)域中可以具有圓形表面，例如圖4-4B中所示的緊固件元件。例如，頭部的頂部處的表面可以制造成逐漸變窄至一個(gè)點(diǎn)，以產(chǎn)生楔效應(yīng)。楔形例如可以有助于鉤狀物進(jìn)入相配合的接納式緊固件部件的表面。Lacey等的美國(guó)專(zhuān)利No.6,163,939描述了有關(guān)光化學(xué)蝕刻的更多詳情，在此結(jié)合其全部公開(kāi)內(nèi)容以作為參考。
用于模制緊固件元件的另一技術(shù)示于圖6A中。除了僅使用模制輥208(即，不需要擠壓輥206)之外，該過(guò)程與以上參照?qǐng)D6所述的過(guò)程類(lèi)似。在此，擠出機(jī)202成形為與模制輥208的周邊一致，所擠出的樹(shù)脂200在壓力下直接導(dǎo)入在模制輥208和擠出機(jī)202之間形成的間隙214中。模制的緊固件部件通過(guò)如上所述剝離輥212從模制腔中剝離出來(lái)。Akeno的美國(guó)專(zhuān)利No.5,781,969和No.5,913,482描述了關(guān)于該過(guò)程的更多詳情，在此結(jié)合其全部公開(kāi)內(nèi)容以作為參考。
圖7有助于示出我們稱(chēng)之為脫模因子(MRF，mold release factor)的概念。棕櫚樹(shù)緊固件元件400具有在側(cè)視圖中平行于片狀基底測(cè)量的桿部的最小固態(tài)長(zhǎng)度(solid length)H，以及在側(cè)視圖中在最小固態(tài)長(zhǎng)度的水平處或之上平行于片狀基底測(cè)量的桿部的最大固態(tài)長(zhǎng)度I。我們利用固態(tài)長(zhǎng)度表示縱向并平行于基底測(cè)量的長(zhǎng)度，沿著該長(zhǎng)度可以在鉤子輪廓內(nèi)畫(huà)出連續(xù)的線(xiàn)段。根據(jù)等式MRF＝(I-H)/H，脫模因子MRF是最小固態(tài)長(zhǎng)度H和在最小固態(tài)長(zhǎng)度H的平面之上的最大固態(tài)長(zhǎng)度I之間的差異與最小固態(tài)長(zhǎng)度H之比。應(yīng)當(dāng)理解，在最小固態(tài)長(zhǎng)度的水平之上的緊固件元件的最大固態(tài)長(zhǎng)度與必須通過(guò)模制腔桿部的最窄部分拔出的模制樹(shù)脂量有關(guān)。
如果將圖7看成在其中模制緊固件元件的模制腔的側(cè)視圖，例如圖5的模制輥208中的模制腔，H表示該腔體的桿部區(qū)域的最小周向開(kāi)口長(zhǎng)度，而I表示該腔體在工具輥半徑小于對(duì)應(yīng)于最小周向開(kāi)口長(zhǎng)度H的半徑處的最大周向開(kāi)口長(zhǎng)度。
再次參照?qǐng)D3，對(duì)于緊固件元件102，I和H的值相等，因?yàn)樗鼈兾挥诨字舷嗤教帲礂U部的最窄部分。從而，鉤子102的脫模因子MRF為零。為了模制棕櫚樹(shù)狀緊固件元件，保持低的脫模因子(例如低于0.1)有助于移出模制的緊固件元件，而無(wú)需打開(kāi)模制腔。同樣可信的是，有利于防止模子污染和磨損，并且降低鉤子頭部的永久性擴(kuò)張。
參照?qǐng)D8和9，疊層的插入式接觸緊固件部件101可以通過(guò)向模制輥和擠壓輥之間的輥隙204中導(dǎo)入預(yù)成形材料215而形成。由于在輥隙204中加熱加壓，預(yù)成形材料215在形成緊固件元件同時(shí)變得層疊并且結(jié)合于熱塑性樹(shù)脂200。所獲得的可以是連續(xù)的模制結(jié)構(gòu)，而沒(méi)有從緊固件元件的尖端延伸至預(yù)成形材料中的熔合線(xiàn)，其中樹(shù)脂可以緊密地與材料的部件或纖維結(jié)合，以形成堅(jiān)固永久的結(jié)合物。Kennedy等的美國(guó)專(zhuān)利No.5,260,015描述了有關(guān)該過(guò)程的更多詳情，在此結(jié)合其全部公開(kāi)內(nèi)容以作為參考。在一個(gè)有用的實(shí)施例中，預(yù)成形材料215是疏松編織的疏松織物(scrim)，例如來(lái)自Manchester，New Hampshire的Velcro USA的針織物3901，也可以采用Velcro USA的環(huán)產(chǎn)品3900、3905和3400。
在一些情況下，緊固件元件并不模制成其最終形式。在任一上述方法中，例如，可以輸送緊固件部件通過(guò)隨后的處理站230中，以最后確定緊固件元件的形式。具有圖3所示輪廓的平整側(cè)面的緊固件元件也可以通過(guò)切-拉方法形成，例如Nestegard的美國(guó)專(zhuān)利No.4,895,569中公開(kāi)的方法。在此類(lèi)過(guò)程中，可模制的樹(shù)脂通過(guò)具有期望鉤子輪廓形狀的開(kāi)口的模具擠出，然后橫過(guò)擠出方向切割被擠出的橫帶以及在擠出方向上伸展的基底，以將橫帶分離成多行分立的緊固件元件。這一流程使得緊固件元件具有被切割而并非如前面所述過(guò)程中被模制的寬邊，并且具有通過(guò)使樹(shù)脂穿過(guò)成形模具而并非填充腔體滑過(guò)而形成的輪廓邊緣。
已經(jīng)說(shuō)明了本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以進(jìn)行各種變形。從而，其他實(shí)施例也涵蓋于隨后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種接觸緊固件部件(100)，具有片狀基底(104)和緊固件元件(102，102a，400)陣列，各個(gè)緊固件元件包括桿部(108)，其從該片狀基底(104)向外延伸并與該片狀基底(104)形成一體，以及兩個(gè)頭部(106)，其在接合平面內(nèi)在基本相反方向上從桿部的末端(250)延伸至相應(yīng)尖端(252)，該緊固件元件具有確定頭部(106)之間的井部(254)的上表面；其中從片狀基底(104)開(kāi)始并垂直于該片狀基底測(cè)量的該井部的最低部的高度(G)小于垂直于片狀基底(104)測(cè)量的緊固件元件(102，102a，400)的總高(A)的60％。
2.如權(quán)利要求1所述的接觸緊固件部件，其中垂直于該片狀基底(104)從尖端(260)的最下部至頭部的最上部測(cè)量的至少一個(gè)頭部(106)的總高(J)與從片狀基底(104)開(kāi)始并垂直于該片狀基底測(cè)量的該井部的最下部的高度(G)之比大于0.7。
3.如權(quán)利要求1或2所述的接觸緊固件部件，其中在接合平面內(nèi)平行于片狀基底(104)在頭部的相對(duì)范圍之間測(cè)量的緊固件元件總長(zhǎng)(L)與從片狀基底(104)開(kāi)始并垂直于該片狀基底測(cè)量的該井部的最下部的高度(G)之比大于2.5。
4.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的接觸緊固件部件，其中各個(gè)緊固件元件具有小于0.1的脫模因子(MRF)，該脫模因子定義為緊固件元件(400)的最大固態(tài)長(zhǎng)度(I)和桿部的最小固態(tài)長(zhǎng)度(H)之間的差異與桿部的最小固態(tài)長(zhǎng)度(H)之比，所述最大固態(tài)長(zhǎng)度(I)和最小固態(tài)長(zhǎng)度(H)是在側(cè)視圖中平行于片狀基底(104)測(cè)量的。
5.一種接觸緊固件部件(100)，具有片狀基底(104)和緊固件元件(102，102a，400)陣列，各個(gè)緊固件元件包括桿部(108)，其從該片狀基底(104)向外延伸并與該片狀基底(104)形成一體，以及兩個(gè)頭部(106)，其設(shè)置在桿部的末端(250)并且在接合平面內(nèi)在基本相反方向上延伸至相應(yīng)尖端(252)，該緊固件元件具有確定頭部(106)之間的井部(254)的上表面；其中垂直于片狀基底(104)從尖端(260)的最下部到頭部的最上部測(cè)量的至少一個(gè)頭部的總高(J)與從片狀基底(104)開(kāi)始并垂直于該片狀基底測(cè)量的該井部的最下部的高度(G)之比大于0.7。
6.如權(quán)利要求5所述的接觸緊固件部件，其中各個(gè)緊固件元件具有緊固件元件總高(A)的至少1.8倍的總長(zhǎng)(L)，該總長(zhǎng)(L)是平行于基底在頭部的相對(duì)范圍之間測(cè)量的。
7.一種接觸緊固件部件(100)，具有片狀基底(104)和緊固件元件(102，102a，400)陣列，各個(gè)緊固件元件包括桿部(108)，其從片狀基底(104)向外延伸并與該片狀基底(104)形成一體，以及兩個(gè)頭部(106)，其設(shè)置在桿部的末端(250)并且在接合平面內(nèi)在基本相反方向上延伸至相應(yīng)尖端(252)，該緊固件元件具有確定頭部(106)之間的井部(254)的上表面；其中在接合平面內(nèi)平行于片狀基底(104)在頭部的相對(duì)范圍之間測(cè)量的緊固件元件總長(zhǎng)(L)與從片狀基底開(kāi)始并垂直于該片狀基底測(cè)量的該井部的最下部的高度(G)之比大于2.5。
8.一種緊固件部件(100)，具有片狀基底(104)和緊固件元件(102，102a，400)陣列，各個(gè)緊固件元件包括模制桿部(108)，其從片狀基底(104)向外延伸并與該片狀基底(104)形成一體，以及兩個(gè)頭部(106)，其設(shè)置在桿部的末端(250)并且在接合平面內(nèi)在基本相反方向上延伸至相應(yīng)尖端(252)，該緊固件元件具有確定頭部(106)之間的井部(254)的上表面；其中各個(gè)緊固件元件具有小于0.1的脫模因子(MRF)，該脫模因子定義為緊固件元件(400)的最大固態(tài)長(zhǎng)度(I)和桿部的最小固態(tài)長(zhǎng)度(H)之間的差異與桿部的最小固態(tài)長(zhǎng)度(H)之比，所述最大固態(tài)長(zhǎng)度(I)和最小固態(tài)長(zhǎng)度(H)是在側(cè)視圖中平行于片狀基底(104)測(cè)量的。
9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的接觸緊固件部件，其中各個(gè)緊固件元件具有約10至50毫米之間的總高(A)，所述總高是從基底(104)開(kāi)始并垂直于基底(104)測(cè)量的。
10.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的接觸緊固件部件，其中各個(gè)緊固件元件頭部(106)具有約10至20毫米之間的總高(J)，所述總高(J)是垂直于該片狀基底(104)從頭部的尖端(260)的最下部到頭部的最上部測(cè)量的。
11.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的接觸緊固件部件，其中頭部(106)和桿部(108)形成一體模制結(jié)構(gòu)。
12.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的接觸緊固件部件，其中頭部(106)具有抵靠模具表面冷卻的樹(shù)脂表面。
13.如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的接觸緊固件部件，其中桿部(108)具有由被切斷的樹(shù)脂確定的相對(duì)表面。
14.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的接觸緊固件部件，還包括與緊固件元件(102，102a，302)相對(duì)地層疊于基底一側(cè)的背襯材料(215)。
15.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的接觸緊固件部件，其中緊固件元件以基底的每平方英寸至少350個(gè)緊固件元件(每平方厘米54.25個(gè))的密度進(jìn)行設(shè)置。
16.一種形成接觸緊固件(100)的方法，該接觸緊固件具有片狀基底(104)和緊固件元件(102，102a，400)陣列，該方法包括將熔融樹(shù)脂(200)引導(dǎo)至旋轉(zhuǎn)模制輥(208)的外周表面，所述模制輥確定向內(nèi)延伸腔體的陣列，各個(gè)腔體包括桿部區(qū)域，該桿部區(qū)域從該外周表面向內(nèi)延伸，以及兩個(gè)頭部區(qū)域，所述兩個(gè)頭部區(qū)域在接合平面內(nèi)在基本相反方向上從桿部區(qū)域的末端側(cè)向延伸至相應(yīng)封閉尖端，腔體的內(nèi)表面徑向向外延伸，以形成頭部區(qū)域之間的突起；其中從突起的最外部到外周表面的徑向距離小于腔體的總深度的60％，所述總深度是從模制輥(208)的外周表面徑向測(cè)量的；施加足夠的壓力而迫使樹(shù)脂(200)進(jìn)入腔體，以模制具有對(duì)應(yīng)于突起的上井部(254)的緊固件元件(102，102a，400)陣列，同時(shí)在模制輥(208)的外周表面上形成樹(shù)脂片；在腔體中冷卻該樹(shù)脂；然后從模制輥(208)的表面剝離該樹(shù)脂片，從而將形成在該腔體的頭部區(qū)域中的緊固件元件(102，102a，400)的頭部(106)通過(guò)該腔體的桿部區(qū)域拔出，以從該腔體中移出緊固件元件(102，102a，400)。
17.一種形成接觸緊固件部件(100)的方法，該接觸緊固件部件具有片狀基底(104)和緊固件元件(102，102a，400)陣列，該方法包括將熔融樹(shù)脂(200)引導(dǎo)至旋轉(zhuǎn)模制輥(208)的外周表面，所述模制輥確定向內(nèi)延伸腔體的陣列，各個(gè)腔體包括桿部區(qū)域，該桿部區(qū)域從該外周表面向內(nèi)延伸，以及兩個(gè)頭部區(qū)域，所述兩個(gè)頭部區(qū)域在接合平面內(nèi)在基本相反方向上從桿部區(qū)域的末端側(cè)向延伸至相應(yīng)封閉尖端，腔體的內(nèi)表面徑向向外延伸，以形成頭部區(qū)域之間的突起；其中從尖端的最外部到頭部區(qū)域的最內(nèi)部徑向測(cè)量的至少一個(gè)頭部區(qū)域的總高與從突起的最外部到外周表面的徑向距離之比大于0.7；施加足夠的壓力而迫使樹(shù)脂進(jìn)入腔體，以模制具有對(duì)應(yīng)于突起的上井部(254)的緊固件元件(102，102a，400)陣列，同時(shí)在模制輥的外周表面上形成樹(shù)脂片；在腔體中冷卻該樹(shù)脂；然后從模制輥(208)的表面剝離該樹(shù)脂片，從而將形成在該腔體的頭部區(qū)域中的緊固件元件(102，102a，400)的頭部(106)通過(guò)該腔體的桿部區(qū)域拔出，以從該腔體中移出緊固件元件(102，102a，400)。
18.一種形成接觸緊固件部件(100)的方法，該接觸緊固件部件具有片狀基底(104)和緊固件元件(102，102a，400)陣列，該方法包括將熔融樹(shù)脂(200)引導(dǎo)至旋轉(zhuǎn)模制輥(208)的外周表面，所述模制輥確定向內(nèi)延伸腔體的陣列，各個(gè)腔體包括桿部區(qū)域，該桿部區(qū)域從該外周表面向內(nèi)延伸，以及兩個(gè)頭部區(qū)域，所述兩個(gè)頭部區(qū)域在接合平面內(nèi)在基本相反方向上從桿部區(qū)域的末端側(cè)向延伸至相應(yīng)封閉尖端，腔體的內(nèi)表面徑向向外延伸，以形成頭部區(qū)域之間的突起；其中在頭部區(qū)域的相對(duì)范圍之間周向測(cè)量的腔體的總長(zhǎng)與從突起的最外部到外周表面的徑向距離之比大于2.5；施加足夠的壓力以迫使樹(shù)脂進(jìn)入腔體，以模制具有對(duì)應(yīng)于突起的上井部(254)的緊固件元件(102，102a，400)陣列，同時(shí)在模制輥(208)的外周表面上形成樹(shù)脂片；在腔體中冷卻該樹(shù)脂；然后從模制輥(208)的表面剝離該樹(shù)脂片，從而將形成在該腔體的頭部區(qū)域中的緊固件元件(102，102a，400)的頭部(106)通過(guò)該腔體的桿部區(qū)域拔出，以從該腔體中移出緊固件元件(102，102a，400)。
19.一種形成接觸緊固件部件(100)的方法，該接觸緊固件部件具有片狀基底(104)和緊固件元件(102，102a，400)陣列，該方法包括將熔融樹(shù)脂引導(dǎo)至旋轉(zhuǎn)模制輥(208)的外周表面，所述模制輥確定向內(nèi)延伸腔體的陣列，各個(gè)腔體包括桿部區(qū)域，該桿部區(qū)域從該外周表面向內(nèi)延伸，以及兩個(gè)頭部區(qū)域，所述兩個(gè)頭部區(qū)域在接合平面內(nèi)在基本相反方向上從桿部區(qū)域的末端側(cè)向延伸至相應(yīng)封閉尖端，腔體的內(nèi)表面徑向向外延伸，以形成頭部區(qū)域之間的突起；其中腔體確定小于0.1的脫模因子(MRF)，該脫模因子定義為桿部區(qū)域的最小周向開(kāi)口長(zhǎng)度和腔體在工具輥半徑小于對(duì)應(yīng)于最小周向開(kāi)口長(zhǎng)度的半徑之處的最大軸向開(kāi)口長(zhǎng)度之間的差異與桿部區(qū)域的最小周向開(kāi)口長(zhǎng)度之比；施加足夠的壓力而迫使樹(shù)脂進(jìn)入腔體，以模制具有對(duì)應(yīng)于突起的上井部(254)的緊固件元件(102，102a，400)陣列，同時(shí)在模制輥(208)的外周表面上形成樹(shù)脂片；在腔體中冷卻該樹(shù)脂；然后從模制輥(208)的表面剝離該樹(shù)脂片，從而將形成在該腔體的頭部區(qū)域中的緊固件元件(102，102a，400)的頭部(106)通過(guò)該腔體的桿部區(qū)域拔出，以從該腔體中移出緊固件元件(102，102a，400)。
全文摘要
一種塑料插入式緊固件部件(100)，具有片狀基底(104)和插入式緊固件元件(102)陣列，各個(gè)緊固件元件包括桿部(108)，其從該片狀基底(104)向外延伸并與該片狀基底(104)形成一體，以及兩個(gè)頭部(106)，其在接合平面內(nèi)在基本相反方向上從桿部的末端(250)延伸至相應(yīng)尖端(252)，該緊固件元件具有確定頭部(106)之間的井部(254)的上表面。對(duì)于緊固件的尺寸，將該緊固件元件尺寸確定為具有成比例大小的頭部，然而，該頭部具有用以擴(kuò)張的間隙，以使環(huán)脫離。緊固件元件的形狀也允許從封閉的模制腔中脫模。
文檔編號(hào)A44B18/00GK1893848SQ200480037152
公開(kāi)日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2004年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月15日
發(fā)明者馬克·A·克拉納 申請(qǐng)人:維爾克羅工業(yè)公司