專利名稱：黏扣帶制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種黏扣帶制造方法，尤指一種能將黏扣帶一體成型制造具有一平面板體，且于板體上結(jié)合有多數(shù)勾合效應(yīng)凸出的彈性勾狀體，使黏扣帶使用時(shí)可降低黏扣帶撕離時(shí)所產(chǎn)生的噪音，且黏扣帶使用壽命增長(zhǎng)，并提升其質(zhì)感與美觀的效果。
背景技術(shù)：
按，一般常用的黏扣帶構(gòu)造，是包括一公扣帶與一母扣帶；公扣帶表面均布有多個(gè)凸起且尾部呈勾狀的毛氈面；母扣帶表面則均布有曲卷纏繞的絲線呈一絨毛面，將該公、母扣帶的毛氈面與絨毛面相互黏合，使勾狀體勾于曲卷纏繞的絲線固定。雖然上述常用的黏扣帶構(gòu)造，可使需黏扣的結(jié)合物相互固定，但于撕離時(shí)卻會(huì)發(fā)出極大的噪音聲響，且公扣帶勾狀體的毛氈面會(huì)形成刺刺的表面，其刺狀的勾體容易刮傷布料，或勾起針織布料的線頭造成損傷，又該黏扣帶于使用一段時(shí)間后，因重力拉扯容易使絨毛面的絲線斷裂，或其它雜線氈黏公扣帶的毛氈面上，而降低其黏合力，仍不盡理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種黏扣帶制造方法，應(yīng)用特殊的制造模具將黏扣帶制設(shè)為于單一板體上一體成型結(jié)合有多數(shù)的彈性勾狀體，成為一新式的黏扣帶結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一目的在提供一種黏扣帶制造方法，黏扣帶結(jié)構(gòu)不以車縫毛氈面或絨毛面，可使黏扣帶于撕離時(shí)不會(huì)發(fā)出雜噪的聲響，成為一種靜音的黏扣帶。
本發(fā)明的另一目的在提供一種黏扣帶制造方法，能制造出新型的黏扣帶具有質(zhì)地柔軟的勾狀體，不會(huì)損傷衣服布料的表面，且不易氈黏雜物于黏扣帶表面，達(dá)到黏扣帶上干凈的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的另一目的在提供一種黏扣帶制造方法，能使黏扣結(jié)合效果經(jīng)久耐用，較不會(huì)有結(jié)合效果衰減的缺點(diǎn)。
為達(dá)上述的目的，本發(fā)明設(shè)有一上模塊及一下模塊，上模塊板體上設(shè)有槽穴，于槽穴內(nèi)設(shè)一橫向貫穿的滑軌，于滑軌上套入一擠壓塊及多個(gè)滑動(dòng)模板，于滑動(dòng)模板的底面設(shè)有上模穴；下模塊于頂面設(shè)有下模穴。當(dāng)上模塊與下模塊靠合時(shí)，使各滑動(dòng)模板緊密地靠合一起能并合成具有鈍頭形勾狀體相同的槽形。于上、下模塊合模時(shí)注入彈性材質(zhì)塑料于上模穴及下模穴中，藉以成形出黏扣帶板體具有柱體及錐體。
黏扣帶可由一對(duì)一體成型且相互對(duì)應(yīng)的公、母扣帶組成，亦可由一公扣帶與一傳統(tǒng)的絨毛面元件相扣結(jié)合。所制成的黏扣帶可不傷衣物，且黏扣帶撕離時(shí)不產(chǎn)生吵雜的聲音。
本發(fā)明的其它特點(diǎn)及具體實(shí)施例可于以下配合附圖的詳細(xì)說(shuō)明中，進(jìn)一步了解。


圖1是本發(fā)明的立體外觀圖。
圖2是本發(fā)明黏合后的立體外觀圖。
圖3是本發(fā)明黏合后剖視圖。
圖4是本發(fā)明勾狀體設(shè)置方式示意圖。
圖5是本發(fā)明制造模具的立體外觀圖。
圖6是本發(fā)明制造模具合模狀態(tài)剖視圖。
圖7是本發(fā)明制造模具的模穴局部構(gòu)造剖視圖。
圖8是本發(fā)明另一實(shí)施例勾狀體設(shè)置方式示意圖。
圖9是本發(fā)明不同黏扣帶勾狀體造型示意圖。
圖10是本發(fā)明勾狀體剖視圖。
圖11是本發(fā)明另一實(shí)施例勾狀體剖視圖。
圖12是本發(fā)明又一實(shí)施例勾狀體剖視圖。
圖13是本發(fā)明勾狀體正方形頭端系列示意圖。
圖14是本發(fā)明勾狀體三角形頭端系列示意圖。
圖15是本發(fā)明勾狀體圓形頭端系列示意圖。
圖16是本發(fā)明勾狀體長(zhǎng)方形頭端系列示意圖。
圖17是本發(fā)明一公扣帶與傳統(tǒng)毛氈面構(gòu)造分解示意圖。
圖18是本發(fā)明一公扣帶與傳統(tǒng)絨毛面元件結(jié)合后示意圖。
圖19是本發(fā)明另一實(shí)施例勾狀體外觀圖。
圖20是本發(fā)明另一實(shí)施例勾狀體側(cè)視圖。
圖21是本發(fā)明另一實(shí)施例勾狀體上視圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參圖1～圖3所示，本發(fā)明所制造的黏扣帶主要系由彈性材質(zhì)制成，具有一對(duì)一體成型且相互對(duì)應(yīng)的公扣帶10及母扣帶20所組成，公扣帶10構(gòu)造為于一板體11平面上均布設(shè)有多個(gè)柱體12，于該柱體12的端面設(shè)有直徑較大的錐體13，使其呈一勾狀體14。
而母扣帶20構(gòu)造為制設(shè)相同于公扣帶10，使母扣帶20與公扣帶10于結(jié)合時(shí)相互面對(duì)設(shè)置，使公扣帶10的勾狀體14呈相互錯(cuò)置于母扣帶20的勾狀體24間，使母扣帶20于板體21面上設(shè)有均勻分布的柱體22，于該柱體22的端面設(shè)有直徑較大為鈍頭形的錐體23，使其呈一勾狀體24。
而于本圖實(shí)施例中其柱體12設(shè)為圓形，而錐體13設(shè)為圓錐形，錐體頂端略呈斜平面尖狀，如圖3，而如果變更設(shè)計(jì)使得錐體13頂端呈傘狀，如圖10，使傘狀部直徑大于柱體12直徑，同樣可成為一勾狀體。
請(qǐng)參圖3、圖4所示，于公扣帶10上所設(shè)置的柱體12a，12b，12c間隔空間，必需大于錐體23直徑，以便能夠容納對(duì)合時(shí)母扣帶20上錐體23置入，相對(duì)地母扣帶20上所設(shè)置的柱體22a，22b，22c本身間隔空間，也相對(duì)地能夠容納對(duì)合時(shí)公扣帶10上錐體13置入，當(dāng)錐體13于強(qiáng)迫擠壓勾入對(duì)應(yīng)端錐體23時(shí)，因此形成兩者彈性變形于錐體13，23，于勾入后保持一勾合定位效果。
請(qǐng)參圖3所示，而本發(fā)明該公扣體10上勾狀體14底端至板體11間高度X，必需大于或等于對(duì)應(yīng)側(cè)勾狀體24上錐體23的厚度Y，因此當(dāng)公扣帶10與母扣帶20相互扣合時(shí)，彼此板體上的錐體13，23便能容納入該空間15，25中。藉此，可使公、母扣帶10，20相互勾扣黏合，并使二者表面的勾狀體14，24相互扣合。
請(qǐng)參圖5～圖7所示，為本發(fā)明生產(chǎn)黏扣帶制造模具設(shè)備，設(shè)有一上模塊30及一下模塊40，于上模塊30板體上設(shè)一槽穴31，于槽穴31內(nèi)設(shè)一橫向貫穿的滑軌32，于該滑軌32上套入一擠壓塊33及多個(gè)滑動(dòng)模板34，并于擠壓塊33與滑動(dòng)模板34的底面設(shè)有與黏扣帶表面勾狀體14，24相同槽形的上模穴35，且于擠壓塊33側(cè)面設(shè)有斜面36。
下模塊40于頂面設(shè)有與黏扣帶板體11，12相同槽形的下模穴41，于下模塊的一側(cè)螺鎖一擋塊42，于該擋塊42的側(cè)面設(shè)有斜面43，斜面43與斜面36可相對(duì)應(yīng)而契合，故當(dāng)上模塊30與下模塊40靠合時(shí)，將橫向水平推動(dòng)擠壓塊33，并使各滑動(dòng)模板34緊密地靠合一起，而各滑動(dòng)模板34上的上模穴35便能并合成錐體13，23相同的槽形。
于上、下模塊合模時(shí)，于該上模塊30、下模塊40間形成一注料空間，而該下模塊40的擋塊42嵌入于上模塊30的擠壓塊33側(cè)緣，使該擋塊42的斜面43與擠壓塊33的斜面36相互契合，如圖6所示，而上模塊30的滑軌32則容納于下模塊40擋塊42的嵌合槽44中而保持中心軸線定位。藉此，可使擠壓塊33擠壓多個(gè)滑動(dòng)模板34緊密靠攏，于注入料時(shí)使其不易產(chǎn)生毛邊；當(dāng)注入料完成欲脫模取出成品工件時(shí)，下模塊40的擋塊42脫離上模塊30的擠壓塊33而未再斜面契合，可使上模塊30的擠壓塊33與多個(gè)滑動(dòng)模板34形成松動(dòng)的狀態(tài)，進(jìn)而使該成品易于撕離上模穴35進(jìn)而取出。
請(qǐng)參圖4、圖8所示，為本發(fā)明公扣帶10與母扣帶20板體上的勾狀體14，24布設(shè)排列方式，可由3支勾狀體14對(duì)應(yīng)1支勾狀體2 4相互交錯(cuò)且均勻分布的方式設(shè)置，如圖4所示，亦可由4支勾狀體14對(duì)應(yīng)1支勾狀體24相互交錯(cuò)且均勻分布的方式設(shè)置，如圖8所示。依此原則，當(dāng)然亦可由6支勾狀體14對(duì)應(yīng)1支勾狀體2 4相互交錯(cuò)分布，或由8支勾狀體14對(duì)應(yīng)1支勾狀體24相互交錯(cuò)分布等變更設(shè)計(jì)，皆可達(dá)到相同使公扣帶及母扣帶結(jié)合的功效。
請(qǐng)參圖9所示，圖式a.中黏扣帶造型的公、母扣帶所設(shè)計(jì)為具有相同的構(gòu)造，圖中顯示公扣帶構(gòu)造可以于一板體平面上均布設(shè)有多個(gè)柱體12，于該柱體12的端面設(shè)有直徑較大的三角形錐體16，使其呈一勾狀體。使公扣帶及母扣帶的三角錐體可以相互嵌扣組合。圖式b.中黏扣帶造型則可以使柱體12上設(shè)為四角形錐體17。圖式c.中黏扣帶造型則可以使柱體12上設(shè)為六角形錐體18。圖式d.中黏扣帶造型則可以使不規(guī)則柱體12a上設(shè)為不規(guī)則形錐體19a。圖式e.中黏扣帶造型則可以使柱體12b上設(shè)為不規(guī)則形錐體19b。圖式f.中所設(shè)計(jì)的公扣帶勾狀體與母扣帶勾狀體屬非相同構(gòu)造設(shè)計(jì)，其中公扣帶10上設(shè)有不規(guī)則柱體12c，而三個(gè)柱體12c間所間隔的空間，提供了能夠容納對(duì)合時(shí)母扣帶20上不規(guī)則形錐體19c置入而卡固。
請(qǐng)參圖10所示，本發(fā)明設(shè)于公扣帶10與母扣帶20上的勾狀體14，24，其構(gòu)造以圖標(biāo)勾狀體14為例，于柱體12頂端設(shè)為周緣具有傾斜邊緣的傘面50，柱體12頂端與錐體13底端處交界面，可設(shè)置呈一直角51，此時(shí)當(dāng)兩者勾狀體14，24相互勾結(jié)時(shí)黏結(jié)力呈適中。請(qǐng)參圖11，當(dāng)將柱體12頂端與錐體13底端處交界面，設(shè)置呈一銳角52時(shí)，使兩者勾狀體14，24相互勾結(jié)時(shí)黏結(jié)力最強(qiáng)。再請(qǐng)參圖12，當(dāng)將柱體12頂端與錐體13底端處交界面，設(shè)置呈一鈍角53時(shí)，兩者勾狀體14，24相互勾結(jié)時(shí)黏結(jié)力則最弱?？梢曫た蹘\(yùn)用的場(chǎng)合而作設(shè)計(jì)搭配。
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的勾狀體14或24特征為于柱體上設(shè)有鈍頭，此一鈍頭可設(shè)計(jì)為正方形頭端系列a～e，如圖13所示。鈍頭也可設(shè)計(jì)為三角形頭端系列a～c，如圖14所示。鈍頭也可設(shè)計(jì)為圓形頭端系列a～d，如圖15所示。鈍頭也可設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形頭端系列a～e，如圖16所示。
請(qǐng)參圖17、圖18所示，而本發(fā)明中勾狀體14的尺寸大小是不受限制的，但如果將勾狀體14制設(shè)的體積極小，且均勻分布，亦能使如本發(fā)明中的公扣帶與一傳統(tǒng)的絨毛面元件54作勾持，令勾狀體14可于結(jié)合時(shí)勾附于絲線55，成為一種新式的黏扣帶構(gòu)造。
請(qǐng)參圖19～圖21所示，本發(fā)明另一實(shí)施例為將勾狀體14，24的傘面56制為非圓形狀，于傘面56的四周設(shè)有多處的缺口57，且傘面周緣呈圓弧面，使柱體58連結(jié)于傘面56的下端。整體使公扣帶及母扣帶藉由勾狀體14，24相勾合后，產(chǎn)生橫向的黏結(jié)力具較高抗拉力，而縱向黏結(jié)力可非常輕易撕離分開。
綜上所述，本發(fā)明所設(shè)的黏扣帶以具有一體成型的彈性勾狀體相互扣合的構(gòu)造，使撕離時(shí)不會(huì)發(fā)出雜噪的聲響，或由單一設(shè)有勾狀體的公扣帶與絨毛面組件結(jié)合成黏扣帶，使撕離時(shí)大大降低發(fā)出雜噪的聲響，且不損傷結(jié)合物如衣服布料表面，兼具提升質(zhì)感及美觀的效果，具產(chǎn)業(yè)上利用的價(jià)值。
但以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍；故，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種黏扣帶制造方法，設(shè)有一上模塊及一下模塊，其特征在于上模塊板體上設(shè)一槽穴，于槽穴內(nèi)設(shè)一橫向貫穿的滑軌，于該滑軌上套入一擠壓塊及多個(gè)滑動(dòng)模板，并于滑動(dòng)模板的底面設(shè)有上模穴，且于擠壓塊側(cè)面設(shè)有斜面；下模塊于頂面設(shè)有下模穴，于下模塊的一側(cè)設(shè)有一擋塊，于該擋塊的側(cè)面設(shè)有斜面；當(dāng)上模塊與下模塊靠合時(shí)，令上模塊的擠壓塊側(cè)面斜面與下模塊的擋塊側(cè)面斜面相契合，使各滑動(dòng)模板緊密地靠合一起能并合成具有鈍頭形勾狀體相同的槽形。
2.如權(quán)利要求1所述的一種黏扣帶制造方法，其特征在于于上、下模塊合模時(shí)注入彈性材質(zhì)塑料于上模穴及下模穴中，上模穴成形的黏扣帶該柱體由底板體至錐體的高度，大于錐體的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的一種黏扣帶制造方法，其特征在于于上、下模塊合模時(shí)注入彈性材質(zhì)塑料于上模穴及下模穴中，上模穴塑膠射出成形的黏扣帶該柱體由底板體至錐體的高度，等于錐體的厚度。
4.如權(quán)利要求1所述的一種黏扣帶制造方法，其特征在于上模穴塑膠射出成形的黏扣帶該柱體由底板體至錐體的高度，大于錐體的厚度。
5.如權(quán)利要求1所述的一種黏扣帶制造方法，其特征在于上模穴塑膠射出成形的黏扣帶上所設(shè)置的柱體間隔空間，必需大于錐體直徑，且各錐體間隔空間需小于錐體直徑，于勾入后保持一定位效果。
6.如權(quán)利要求1所述的一種黏扣帶制造方法，其特征在于上模穴塑膠射出成形的黏扣帶上勾狀體排列分布，為以3支以上勾狀體對(duì)應(yīng)1支勾狀體相互交錯(cuò)均勻分布。
7.如權(quán)利要求1所述的一種黏扣帶制造方法，其特征在于黏扣帶上勾狀體制設(shè)的體積可為極小，以與一傳統(tǒng)的絨毛面元件上絲線作勾持。
全文摘要
一種黏扣帶制造方法，設(shè)有一上模塊及一下模塊，上模塊板體上設(shè)有槽穴，于槽穴內(nèi)設(shè)一橫向貫穿的滑軌，于滑軌上套入一擠壓塊及多個(gè)滑動(dòng)模板，于滑動(dòng)模板的底面設(shè)有上模穴；下模塊于頂面設(shè)有下模穴。當(dāng)上模塊與下模塊靠合時(shí)，使各滑動(dòng)模板緊密地靠合一起能并合成具有鈍頭形勾狀體相同的槽形。于上、下模塊合模時(shí)注入彈性材質(zhì)塑料于上模穴及下模穴中，藉以成形出黏扣帶板體具有柱體及錐體。
文檔編號(hào)A44B11/00GK1970270SQ200510129069
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2005年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月25日
發(fā)明者楊士圣 申請(qǐng)人:立兆股份有限公司