專利名稱：服裝折疊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種服裝折疊機，應(yīng)用于服裝加工行業(yè)對服裝出廠前的后整理折疊，屬于服裝機械。
背景技術(shù)：
目前，在服裝加工行業(yè)，對于諸如襯衫、羊毛衫、T恤衫、童裝等成衣的后整理折疊往往都是靠手工在設(shè)置于機架的工作臺面上來完成的，由于純手工作業(yè)的工作效率難以保障，因此必須投入較多的人力，從而帶來勞動力成本的增加。而且，手工折疊的效果一方面存在因人而異之別，另一方面即使由同一操作工折疊，仍無法保證良好的一致性。尤其是消費者在購買服裝時，自然地會將目光注意到折疊效果上，出口服裝更是如此。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)是要提供一種能保障服裝挺括效果好、折疊效率高的服裝折疊機。
本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種服裝折疊機，包括機架7和工作臺面55，特點是還包括一衣領(lǐng)模1、一領(lǐng)尖模54和一用于驅(qū)使衣領(lǐng)模1展開/收攏的衣領(lǐng)模開合調(diào)節(jié)機構(gòu)以及一與衣領(lǐng)模1相配合的用于挾持貼靠到衣領(lǐng)模1上去的衣領(lǐng)的壓領(lǐng)機構(gòu)，所述的衣領(lǐng)模1包括一組彼此連結(jié)著的通電后發(fā)熱的發(fā)熱器4，整體地處于工作臺面55的平面之上，上部具導(dǎo)熱護板5，下部安裝在一對固定座3上，固定座3底部分別延設(shè)有具滾輪63的導(dǎo)向柱2和具軸承61的軸承架62，導(dǎo)向柱2通過滾輪63與設(shè)于機架7上的衣領(lǐng)模開合調(diào)節(jié)機構(gòu)連結(jié)，而軸承架62通過軸承61滑配于固設(shè)在機架7上的領(lǐng)模導(dǎo)軌35上；所述的壓領(lǐng)機構(gòu)包括一大體上對應(yīng)于開合導(dǎo)軌48前端的并且固定在機架7的橫梁25中部的導(dǎo)軌26，導(dǎo)軌26的前端與領(lǐng)模導(dǎo)軌35固定，并且還樞置有一對分別用于與所述的一對齒塊6相嚙配的齒條29的一端，而齒條29的另一端各固設(shè)推板30的上端，推扳30的下端與鎖模氣缸41連結(jié)，鎖模氣缸41固定在機架7上，導(dǎo)軌26的后端近中間借助于氣缸架21而臥設(shè)有一壓模氣缸19，導(dǎo)軌26的后端靠兩側(cè)分別固定有一對彈簧定位板18，在彈簧定位板18上貫穿有一鋼纜23，鋼纜23上并且在對應(yīng)于一時彈簧定位板18處分別套置有一對彈簧22和一對用于對彈簧22限位的彈簧固定圈20，鋼纜23的一對纜端分別固定于一對壓領(lǐng)架連桿11上，一對壓領(lǐng)架連桿11的前端分別設(shè)置一組繃帶夾板8、10，繃帶夾板8、10上夾固用于貼靠到發(fā)熱器4上而藉起壓住領(lǐng)子的繃帶9，一對壓領(lǐng)架連桿11的后端分別樞設(shè)在一壓領(lǐng)架15的兩端，壓領(lǐng)架15的底部固定于一壓領(lǐng)架滑塊16上，而壓領(lǐng)架滑塊16滑配于所述的導(dǎo)軌26上，在壓領(lǐng)架15的上部并且居中間部位固設(shè)有一壓領(lǐng)架限位頂桿14，壓領(lǐng)架限位頂桿14與所述的發(fā)熱器4相對應(yīng)。
本實用新型所述的一對鎖模氣缸41分別借助于氣缸架53而固定于機架7上，并且大體上對應(yīng)于所述的開合氣缸43的兩側(cè)。
本實用新型所述的壓領(lǐng)架15的兩端側(cè)部或一對壓領(lǐng)架連桿11的后端肩部的兩者任擇其一上設(shè)置有用于防止壓領(lǐng)架連桿11過度回轉(zhuǎn)的壓領(lǐng)架連桿上限位塊17。
本實用新型所述的衣領(lǐng)模開合調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一開合氣缸43，設(shè)于機架7上，一開合導(dǎo)軌48，具一組調(diào)節(jié)螺孔50、調(diào)節(jié)板調(diào)整槽57，尾端延設(shè)有開合導(dǎo)軌推板47，開合導(dǎo)軌推板47與開合氣缸43的缸柱46連結(jié)，前端滑配于一對分別設(shè)有上、下軸承59、36的上、下軸承座60、37上，上、下軸承座60、37固設(shè)在領(lǐng)模導(dǎo)軌35的中部，一調(diào)節(jié)板58，設(shè)于調(diào)節(jié)板調(diào)整槽57上，一對左、右連桿45、40，具滑槽44的左連桿45的一端共同地鉸接在開合導(dǎo)軌48的尾端，另一端與一對右連桿40的一端鉸連，右連桿40的另一端與調(diào)節(jié)板58鉸接，一彈簧38，一端固定在延設(shè)于開合導(dǎo)軌48前端所延設(shè)的彈簧固定板上另端固定在機架7上；所述的領(lǐng)尖模54與衣領(lǐng)模1相對應(yīng)，設(shè)在領(lǐng)尖模固定板51上，領(lǐng)尖模固定板51設(shè)在開合導(dǎo)軌48尾端的一組調(diào)整螺孔50處；所述的壓領(lǐng)機構(gòu)設(shè)在機架7上，上部對應(yīng)于所述的發(fā)熱器4，并且可貼靠/退離于發(fā)熱器4，下部對應(yīng)于所述的一對固定座3，并且可貼至/撤離于固定座3。
本實用新型所述的一組發(fā)熱器4由左、右發(fā)熱器和位于左、右發(fā)熱器之間的中間發(fā)熱器相互組配成一個整體上的可展開/收攏的扇形體。
本實用新型所述的一對固定座3在面向所述的壓領(lǐng)機構(gòu)的端面上固設(shè)有用于與壓領(lǐng)機構(gòu)相鎖定的齒塊6。
本實用新型所述的分別位于一對導(dǎo)向柱2上的一對滾輪63滑配在一對左連桿45上的滑槽44中。
本實用新型所述的調(diào)節(jié)板58整體上呈凸字形，該凸字形的中部滑配于調(diào)節(jié)板調(diào)整槽57上，兩側(cè)在對應(yīng)于開合導(dǎo)軌48的底部處略向外擴展。
本實用新型所述的一對左、右連桿45、40彼此連結(jié)后整體上構(gòu)成為一個既可窄縮又可擴大的平行四邊形。
本實用新型所述的領(lǐng)尖模固定板51在開合導(dǎo)軌48的尾端的位置是可以在設(shè)于開合導(dǎo)軌48尾部的一組調(diào)整螺孔50的區(qū)域范圍內(nèi)變化的。
本實用新型的優(yōu)點在于具有對服裝的折疊效率高、折疊效果好的優(yōu)點，而且能減輕工人的勞動強度。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型的實際使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
請結(jié)合圖1，為了供本實用新型的衣領(lǐng)模1顯露于或稱伸展至工作臺55外，因此不言而喻地在工作臺面55上務(wù)必需要有一個缺失部分的腔口64(見圖2)。衣領(lǐng)模1在折疊服裝中起著較為重要的作用，因為前面提及的折疊效果的優(yōu)劣會直接反映于服裝的衣領(lǐng)上，即衣領(lǐng)是消費者先入為主的關(guān)鍵部分。本實用新型所提供的衣領(lǐng)模1由三個發(fā)熱器4彼此連結(jié)而成，它們是左、右發(fā)熱器和位于左、右發(fā)熱器之間的中間發(fā)熱器所構(gòu)成的，內(nèi)藏有電氣連接的加熱元件例如電熱板或電熱絲或電熱管等等，而且依據(jù)常識，對于發(fā)熱器4中的加熱元件的加熱溫度是可以依需調(diào)節(jié)的。每個發(fā)熱器的個體形狀自成小扇形，而整體上所形成的結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為猶如手風(fēng)琴形式的既可展開也可收攏的大扇形，這種形狀能適合于不同規(guī)格的服裝領(lǐng)子的貼靠。發(fā)熱器4的展開/收攏是通過其下部的一對固定座3來完成的，在每個固定座3的低面垂直地延設(shè)有一導(dǎo)向柱2和水平地延伸有一軸承架62，一對導(dǎo)向柱2的底部所樞設(shè)的一對滾輪63配置于一對左連桿45上的滑槽44中，而樞置于一對軸承架62上的一對軸承61(又可稱為滾輪)滑配于領(lǐng)模導(dǎo)軌35中央的導(dǎo)軌槽中，領(lǐng)模導(dǎo)軌35通過固定板34并用螺釘33而固定于機架7上。作為衣領(lǐng)模1的發(fā)熱器4的展開/收攏是由衣領(lǐng)模開合調(diào)節(jié)機構(gòu)來擔(dān)當(dāng)。
衣領(lǐng)模開合調(diào)節(jié)機構(gòu)的開合氣缸43臥置于機架7一端的模梁上，需要說明的是，本專利申請盡管提及或稱推薦的是開合氣缸43，但并不表明油缸不能適用，也就是說如果將開合氣缸43更換為開合油缸，那么應(yīng)當(dāng)認為是等效的，包括在上面已提及的一對鎖模氣缸41和壓模氣缸19，因此不能也不當(dāng)以油缸更換氣缸而試圖成為游離于本實用新型技術(shù)方案的理由。開合氣缸43的缸柱46與開合導(dǎo)軌推板47的偏下部固連，而開合導(dǎo)軌推板47的上部與開合導(dǎo)軌48的尾端垂接，垂接的方式既可焊接、鉚接或以其它類似方式相接，也可同開合導(dǎo)軌48一體制作。在開合導(dǎo)軌48的尾部開設(shè)有一組調(diào)整螺孔50，當(dāng)用于固著領(lǐng)尖模54的領(lǐng)尖模固定板51由螺釘固定到不同位置的調(diào)整螺孔50上時，那么領(lǐng)尖模54的位置也相應(yīng)地發(fā)生改變，即領(lǐng)尖模54接近或遠離于發(fā)熱器4的距離變化是靠調(diào)整領(lǐng)尖模固定板51實現(xiàn)的。開合導(dǎo)模48的前端配設(shè)在一對分別攜有上、下軸承59、36的上、下軸承座60、37上，而上、下軸承座60、37固定在領(lǐng)模導(dǎo)軌35上，并且還在開合導(dǎo)軌48的前端所延設(shè)的固定板上固定有藉起回位作用的彈簧38的一端，彈簧38的另端固定在機架7上。調(diào)節(jié)板58整體上呈凸字形，中部置于開合導(dǎo)軌48的調(diào)節(jié)板調(diào)整槽57上，兩側(cè)分別由銷軸52與一對右連桿40的一端鉸連，一對右連桿40的另一端通過銷軸42與一對左連桿45的一端鉸連，而一對左連桿45的另一端同樣由相應(yīng)的銷軸與開合導(dǎo)軌48的偏尾端鉸連，于是，一對左、右連桿45、40有機地構(gòu)成了一個既可擴大又可窄縮的平行四邊形。當(dāng)開合氣缸43的缸柱46向外伸展時，即以該圖所示位置的左方向伸展時，那么開合導(dǎo)軌推板47被向左推移，使開合導(dǎo)軌48同步地向左位移，領(lǐng)尖模54亦然。在開合導(dǎo)軌48向左位移時，那么使左、右連桿45、40所形成的平行四邊形變?yōu)檎L，反之亦然。由于一對滾輪63是配置在一對左連桿45的滑槽44中的，以及由于一對軸承61是滑配于領(lǐng)模導(dǎo)軌35的導(dǎo)軌槽中的，因此，當(dāng)開合導(dǎo)軌48向前述的左移方向移動時，那么便帶動一對導(dǎo)向柱2彼此靠攏，而一對軸承架62則彼此向遠端位移，反之亦然。在導(dǎo)向柱2、軸承架62作相應(yīng)的即由前面提及的狀態(tài)變化時，那么發(fā)熱器4便產(chǎn)生收攏或展開的適應(yīng)性變化，該適應(yīng)性變化的具體程度則由操作設(shè)于機架7上的微動開關(guān)49來體現(xiàn)。
仍請見圖1，本實用新型的壓領(lǐng)機構(gòu)的導(dǎo)軌26前端由螺釘28與領(lǐng)模導(dǎo)軌35固定，并且在其近中間處通過銷軸31樞接齒條29的一端，齒條29上的嚙合齒面向固設(shè)于固定座3的端面上的齒塊6，上端與齒條29的另一端相固接的推板30藉由其下端的氣缸柱固定孔32與鎖氣缸41的氣缸柱39連結(jié)。當(dāng)一對鎖模氣缸41的氣缸柱39向缸體內(nèi)回縮時，便帶動推板30，進而帶動齒條29偏轉(zhuǎn)，使齒條29與齒塊6相嚙合，以對固定座3鎖定，反之也然。一對鎖模氣缸41臥設(shè)在一對氣缸架53上，氣缸架53的上部還由螺釘56與領(lǐng)模導(dǎo)軌35固接。導(dǎo)軌26的后端固定在橫梁25上，而橫梁25通過螺釘27與機架7固定。導(dǎo)軌26的后端形成有一個彎折部，其上加設(shè)氣缸架21，壓模氣缸19以臥姿狀態(tài)地固定于氣缸架21上，壓模氣缸19的缸柱24保持與壓領(lǐng)架15相對應(yīng)，以便由缸柱24的伸展頂及或稱推及壓領(lǐng)架15。一對延伸于導(dǎo)軌26后端的彎折部兩側(cè)的彈簧定位板18上預(yù)設(shè)有用供鋼纜23穿過的鋼纜孔，設(shè)在鋼纜23上的彈簧固定圈20的作用是保證一對彈簧22具有所需的作用力，也就是說一對彈簧22的作用力的大小是靠調(diào)節(jié)彈簧固定圈20來體現(xiàn)的。
繼續(xù)見圖1，一對壓領(lǐng)架連桿11的形狀分別呈7字形或稱L形，后端即基部或稱鋼纜固定腳13通過銷軸12而樞接于壓領(lǐng)架15的端部，鋼纜23的兩個纜端在穿過彈簧定位板18上的鋼纜孔后固定于鋼纜固定腳13上。當(dāng)缸柱24自缸體內(nèi)向外伸展，便推及壓領(lǐng)架15的尾部，從而帶動壓領(lǐng)架15朝著發(fā)熱器4方向位移，具體是由于壓領(lǐng)架15是通過其下部的壓領(lǐng)架滑塊16而配設(shè)于導(dǎo)軌26上的，因此，隨著壓領(lǐng)架滑塊16的前移，則使壓領(lǐng)架15同行。在壓領(lǐng)架15移動的過程中，由于受到鋼纜23上的彈簧22的作用，使樞置于其上的一對壓領(lǐng)架連桿11尾部即鋼纜固定腳13受力，致使設(shè)置在一對壓領(lǐng)架連桿11前部的繃帶9形成抱合形狀地抱至到發(fā)熱器4上，以協(xié)助發(fā)熱器4將在折衣時貼置到發(fā)熱器4上的服裝領(lǐng)子挾持，反之亦然。為了防止一對壓領(lǐng)架連桿11無節(jié)制地回轉(zhuǎn)，因此分別由一對既可以設(shè)在壓領(lǐng)架15側(cè)部，也可設(shè)在鋼纜固定腳13上的壓領(lǐng)架連桿限位塊17予以控制。壓領(lǐng)架15向發(fā)熱器4方向移動的極限位置控制是由壓領(lǐng)架限位頂桿14來體現(xiàn)的，當(dāng)壓領(lǐng)架限位頂桿14觸及到發(fā)熱器4時，則壓領(lǐng)架15即停移，壓領(lǐng)架15的回位由一對彈簧22擔(dān)當(dāng)。
請見圖2，由該圖知，在工作臺面55的中央開設(shè)有服裝的門襟槽68，該槽貫通到腔口64處，發(fā)熱器4在腔口64處伸展出工作臺面55，用于操控壓領(lǐng)機構(gòu)的壓模氣缸19的開關(guān)65、66有一對，而之所以設(shè)置分別居于工作臺面55一端二側(cè)的二個開關(guān)65、66，是因為考慮到折衣工的個體狀態(tài)之差異，即有人善用左手，而有人慣用右手，因此能為折衣工的操作帶來靈活方便的選擇效果。在位于工作臺面55的下方設(shè)有電氣控制箱67，并且在工作臺面55之一側(cè)還可延設(shè)衣斗69，在折衣工的方位處即一對開關(guān)65、66的部位處安裝折衣板70，折衣板70是通過設(shè)于工作臺面55上的折衣板座71而完成設(shè)置的。
申請人結(jié)合圖1、圖2簡述本實用新型的折衣原理，首先根據(jù)所要折疊的成衣的不同質(zhì)地例如棉、毛、麻、絲、化纖的相應(yīng)質(zhì)地，將發(fā)熱器4的發(fā)熱溫度選控至合理范圍，對于熨燙服裝的溫度點的合理選擇作為服裝加工行業(yè)是公知的，即服裝材質(zhì)不同，熨燙溫度也不同。再根據(jù)成衣規(guī)格，對衣領(lǐng)模1進行調(diào)整，具體通過操控開合氣缸43來達到，如前述，缸柱46愈伸展，則愈能推移開合導(dǎo)軌48左移，使一對左、右連桿45、40所構(gòu)成的平行四邊形變窄變長，最終使發(fā)熱器4展開到與被折疊的服裝的領(lǐng)子規(guī)格(尺碼)相適配的程度才關(guān)閉開合氣缸43。將待折疊的成衣的鈕口鈕好，并且對準到工作臺面55上的門襟槽68內(nèi)，而領(lǐng)口對準領(lǐng)尖模54，領(lǐng)體貼置于發(fā)熱器4，插入用作襯墊的紙板，再按開關(guān)65或開關(guān)66，一對鎖模氣缸41和壓模氣缸19動作，使齒板30與發(fā)熱器4底部的固定座3上的齒塊6相嚙合，即完成了鎖定。與此同時，在壓模氣缸19的動作下，使繃帶9抱合到已貼靠在加熱器4上的衣領(lǐng)上，將衣領(lǐng)挾持。待操作工打好服裝別夾后，復(fù)按開關(guān)65或66，使齒條30與齒塊6脫開，同時使繃帶9離開衣領(lǐng)。取下成衣，裝好領(lǐng)尖角和領(lǐng)圈(子)撐，掛上標牌即告折疊完成。如此反復(fù)地折疊成衣，能體現(xiàn)出高效性，而且被折疊出的服裝較為挺括。需要說明的是，在折疊同一批次、規(guī)格的成衣時，不需再操控開合氣缸41，而僅需操作開關(guān)65或開關(guān)66即可。
權(quán)利要求1.一種服裝折疊機，包括機架(7)和工作臺面(55)，其特征在于還包括一衣領(lǐng)模(1)、一領(lǐng)尖模(54)和一用于驅(qū)使衣領(lǐng)模(1)展開/收攏的衣領(lǐng)模開合調(diào)節(jié)機構(gòu)以及一與衣領(lǐng)模(1)相配合的用于挾持貼靠到衣領(lǐng)模(1)上去的衣領(lǐng)的壓領(lǐng)機構(gòu)，所述的衣領(lǐng)模(1)包括一組彼此連結(jié)著的通電后發(fā)熱的發(fā)熱器(4)，整體地處于工作臺面(55)的平面之上，上部具導(dǎo)熱護板(5)，下部安裝在一對固定座(3)上，固定座(3)底部分別延設(shè)有具滾輪(63)的導(dǎo)向柱(2)和具軸承(61)的軸承架(62)，導(dǎo)向柱(2)通過滾輪(63)與設(shè)于機架(7)上的衣領(lǐng)模開合調(diào)節(jié)機構(gòu)連結(jié)，而軸承架(62)通過軸承(61)滑配于固設(shè)在機架(7)上的領(lǐng)模導(dǎo)軌(35)上；所述的壓領(lǐng)機構(gòu)包括一大體上對應(yīng)于開合導(dǎo)軌(48)前端的并且固定在機架(7)的橫梁(25)中部的導(dǎo)軌(26)，導(dǎo)軌(26)的前端與領(lǐng)模導(dǎo)軌(35)固定，并且還樞置有一對分別用于與所述的一對齒塊(6)相嚙配的齒條(29)的一端，而齒條(29)的另一端各固設(shè)推板(30)的上端，推板(30)的下端與鎖模氣缸(41)連結(jié)，鎖模氣缸(41)固定在機架(7)上，導(dǎo)軌(26)的后端近中間借助于氣缸架(21)而臥設(shè)有一壓模氣缸(19)，導(dǎo)軌(26)的后端靠兩側(cè)分別固定有一對彈簧定位板(18)，在彈簧定位板(18)上貫穿有一鋼纜(23)，鋼纜(23)上并且在對應(yīng)于一對彈簧定位板(18)處分別套置有一對彈簧(22)和一對用于對彈簧(22)限位的彈簧固定圈(20)，鋼纜(23)的一對纜端分別固定于一對壓領(lǐng)架連桿(11)上，一對壓領(lǐng)架連桿(11)的前端分別設(shè)置一組繃帶夾板(8)、(10)，繃帶夾板(8)、(10)上夾固用于貼靠到發(fā)熱器(4)上而藉起壓住領(lǐng)子的繃帶(9)，一對壓領(lǐng)架連桿(11)的后端分別樞設(shè)在一壓領(lǐng)架(15)的兩端，壓領(lǐng)架(15)的底部固定于一壓領(lǐng)架滑塊(16)上，而壓領(lǐng)架滑塊(16)滑配于所述的導(dǎo)軌(26)上，在壓領(lǐng)架(15)的上部并且居中間部位固設(shè)有一壓領(lǐng)架限位頂桿(14)，壓領(lǐng)架限位頂桿(14)與所述的發(fā)熱器(4)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝折疊機，其特征在于所述的一對鎖模氣缸(41)分別借助于氣缸架(53)而固定于機架(7)上，并且大體上對應(yīng)于所述的開合氣缸(43)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝折疊機，其特征在于所述的壓領(lǐng)架(15)的兩端側(cè)部或一對壓領(lǐng)架連桿(11)的后端肩部的兩者任擇其一上設(shè)置有用于防止壓領(lǐng)架連桿(11)過度回轉(zhuǎn)的壓領(lǐng)架連桿上限位塊(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝折疊機，其特征在于所述的衣領(lǐng)模開合調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一開合氣缸(43)，設(shè)于機架(7)上，一開合導(dǎo)軌(48)，具一組調(diào)節(jié)螺孔(50)、調(diào)節(jié)板調(diào)整槽(57)，尾端延設(shè)有開合導(dǎo)軌推板(47)，開合導(dǎo)軌推板(47)與開合氣缸(43)的缸柱(46)連結(jié)，前端滑配于一對分別設(shè)有上、下軸承(59)、(36)的上、下軸承座(60)、(37)上，上、下軸承座(60)、(37)固設(shè)在領(lǐng)模導(dǎo)軌(35)的中部，一調(diào)節(jié)板58，設(shè)于調(diào)節(jié)板調(diào)整槽(57)上，一對左、右連桿(45)、(40)，具滑槽(44)的左連桿(45)的一端共同地鉸接在開合導(dǎo)軌(48)的尾端，另一端與一對右連桿(40)的一端鉸連右連桿(40)的另一端與調(diào)節(jié)板(58)鉸接，一彈簧(38)，一端固定在延設(shè)于開合導(dǎo)軌(48)前端所延設(shè)的彈簧固定板上，另端固定在機架(7)上；所述的領(lǐng)尖模(54)與衣領(lǐng)模(1)相對應(yīng)，設(shè)在領(lǐng)尖模固定板(51)上，領(lǐng)尖模固定板(51)設(shè)在開合導(dǎo)軌(48)尾端的一組調(diào)整螺孔(50)處；所述的壓領(lǐng)機構(gòu)設(shè)在機架(7)上，上部對應(yīng)于所述的發(fā)熱器(4)，并且可貼靠/退離于發(fā)熱器(4)，下部對應(yīng)于所述的一對固定座(3)，并且可貼至/撤離于固定座(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝折疊機，其特征在于所述的一組發(fā)熱器(4)由左、右發(fā)熱器和位于左、右發(fā)熱器之間的中間發(fā)熱器相互組配成一個整體上的可展開/收攏的扇形體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝折疊機，其特征在于所述的一對固定座(3)在面向所述的壓領(lǐng)機構(gòu)的端面上固設(shè)有用于與壓領(lǐng)機構(gòu)相鎖定的齒塊(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝折疊機，其特征在于所述的分別位于一對導(dǎo)向柱(2)上的一對滾輪(63)滑配在一對左連桿(45)上的滑槽(44)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的服裝折疊機，其特征在于所述的調(diào)節(jié)板(58)整體上呈凸字形，該凸字形的中部滑配于調(diào)節(jié)板調(diào)整槽(57)上，兩側(cè)在對應(yīng)于開合導(dǎo)軌(48)的底部處略向外擴展。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的服裝折疊機，其特征在于所述的一對左、右連桿(45)、(40)彼此連結(jié)后整體上構(gòu)成為一個既可窄縮又可擴大的平行四邊形。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的服裝折疊機，其特征在于所述的領(lǐng)尖模固定板(51)在開合導(dǎo)軌(48)的尾端的位置是可以在設(shè)于開合導(dǎo)軌(48)尾部的一組調(diào)整螺孔(50)的區(qū)域范圍內(nèi)變化的。
專利摘要一種服裝折疊機，應(yīng)用于服裝加工行業(yè)對服裝出廠前的后整理折疊，屬于服裝機械。包括機架和工作臺面，特點是還包括一衣領(lǐng)模、一領(lǐng)尖模和一用于驅(qū)使衣領(lǐng)模展開/收攏的衣領(lǐng)模開合調(diào)節(jié)機構(gòu)以及一與衣領(lǐng)模相配合的用于挾持貼靠到衣領(lǐng)模上去的衣領(lǐng)的壓領(lǐng)機構(gòu)。本實用新型的優(yōu)點在于具有對服裝的折疊效率高、折疊效果好的優(yōu)點，而且能減輕工人的勞動強度。
文檔編號A41H43/04GK2872896SQ2006200684
公開日2007年2月28日 申請日期2006年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月10日
發(fā)明者范建華 申請人:范建華