專利名稱：假發(fā)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及覆蓋頭部的全體或者一部分而戴著的假發(fā)，詳細(xì)地講， 涉及把巻曲的發(fā)材系結(jié)在假發(fā)基底上的假發(fā)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往，用于假發(fā)上的發(fā)材一般是直發(fā)，但近年來，發(fā)型發(fā)生了各 種各樣的變化，特別在使用者是女性的情況下，除了發(fā)的體積感以外， 往往還追求優(yōu)美且個性化的時髦性，而以自由度少的直發(fā)難以獲得多 種多樣的變化。為了解決這樣的課題，例如，日本專利特開昭64-40606號公報已 被眾所周知。該說明書中揭示的技術(shù)，是把發(fā)材做成兩折，在把折返 部系結(jié)在假發(fā)基底的前頭部側(cè)上之后，使發(fā)材向外側(cè)翻轉(zhuǎn)而賦予巻曲 的形狀，已巻曲的發(fā)材為設(shè)置成從假發(fā)基底的前頭部側(cè)流向后頭部側(cè) 的結(jié)構(gòu)。但是，在對已系結(jié)在假發(fā)基底上的發(fā)材的全部由后續(xù)加工賦予巻 曲的上述結(jié)構(gòu)中，如圖21所示，由于發(fā)材1的折返部la已被固定在 假發(fā)基底2上，所以不能充分地確保對剩余的發(fā)段lb上賦予巻曲的長 度。其結(jié)果，不能把發(fā)段lb充分地巻繞在桿或輥等巻曲賦予元件3 上，容易成為松散的巻曲，很難賦予規(guī)定的巻曲直徑。另外，在通過加熱處理進(jìn)行巻曲的賦予的情況下，假發(fā)基底2的 耐熱性能令人擔(dān)心，在不能以規(guī)定的高溫進(jìn)行加熱處理的情況下，令 人擔(dān)心不能長時間維持巻曲的形狀。進(jìn)而，在后續(xù)加工中賦予巻曲的 作業(yè)，由于與對頭發(fā)實施電燙的作業(yè)相同，所以存在費功夫而效率差 的問題。因此，雖然可以考慮把預(yù)先對發(fā)段賦予了巻曲的發(fā)材系結(jié)在假發(fā)基底上的對策，但如圖22所示，如果以一般的系結(jié)結(jié)構(gòu)把發(fā)材1的折 返部la系結(jié)在假發(fā)基底2上，則發(fā)段lb的方向不定，巻曲會朝向各 種各樣的方向。因此，即使用梳子梳理了發(fā)材l，也不能使發(fā)段lb的 巻曲朝向規(guī)定的方向整理，不僅外觀差而且不能獲得與使用的要求相 應(yīng)的時髦發(fā)型。本發(fā)明是以這種實際情況為背景而做出的，其目的在于，提供一 種這樣的假發(fā)，所述假發(fā)即使是預(yù)先賦予了巻曲的發(fā)材，在安裝到假 發(fā)基底上后也能使巻曲朝向規(guī)定的方向，而且，作為另一個目的在于， 提供一種能夠長時間良好地保持對發(fā)段賦予的巻曲的假發(fā)。發(fā)明內(nèi)容為了達(dá)到上述目的，在本發(fā)明中，所述假發(fā)是通過將多個由進(jìn)行 了兩折的一對發(fā)段構(gòu)成的發(fā)材系結(jié)在覆蓋頭部的假發(fā)基底上構(gòu)成的， 其特征在于，對系結(jié)在上述假發(fā)基底上之前的一對發(fā)段預(yù)先賦予巻曲； 通過使一對發(fā)段的前端側(cè)相對于假發(fā)基底朝向規(guī)定的方向，同時，將 兩發(fā)段之間的折返部固定在假發(fā)基底上，使固定后的 一對發(fā)段的巻曲 朝向規(guī)定的方向配置。發(fā)材向假發(fā)基底上的固定，有系結(jié)或者植設(shè)等方法，在假發(fā)基底 是網(wǎng)狀的情況下，通過把兩發(fā)段間的折返部系結(jié)在網(wǎng)的細(xì)絲上，可以 將發(fā)材安裝在假發(fā)基底上，而在假發(fā)基底是薄片狀的情況下，通過把 兩發(fā)段間的折返部系結(jié)或者植設(shè)在細(xì)絲上，可以將發(fā)材安裝在假發(fā)基 底上。進(jìn)而，在上述發(fā)明中，上述發(fā)段的巻曲是通過如下方式形成的 對使得上述發(fā)材具有規(guī)定的間距數(shù)及在該間距中加入規(guī)定的根數(shù)而形 成的下垂發(fā)，涂布l劑冷燙發(fā)液，使水含在由無紡布構(gòu)成的薄片材料 中，將上述下垂發(fā)放置在該薄片材料上并用梳子梳理，由此，使上述 發(fā)材均勻地分布在薄片材料上，同時，將上述下垂發(fā)和薄片材料一體 地巻繞在管件上，在保持該巻繞不變的狀態(tài)下密封在袋體內(nèi)而保持規(guī) 定的時間，在經(jīng)過規(guī)定的時間后，對從袋體中取出的發(fā)材涂布2劑冷燙發(fā)液，將該下垂發(fā)和薄片材料一體地巻繞在管件上，在該巻繞的狀 態(tài)下保持規(guī)定的時間，在經(jīng)過規(guī)定的時間后，對解除了巻繞狀態(tài)的下 垂發(fā)進(jìn)行水洗。進(jìn)而，在本發(fā)明中，上述發(fā)段的巻曲是通過如下的方式形成的 對使得上述發(fā)材具有規(guī)定的間距數(shù)及在該間距中加入規(guī)定的根數(shù)而形 成的下垂發(fā)涂布化纖用的軟化劑，通過將該下垂發(fā)放置在由無紡布或 紙構(gòu)成的薄片材料上并用梳子梳理，使上述發(fā)材均勻地分布在薄片材 料上，同時，將下垂發(fā)和薄片材料一體地巻繞在管件上，在保持該巻 繞不變的狀態(tài)下加熱規(guī)定的時間。進(jìn)而，在本發(fā)明中，上述發(fā)段的巻曲由下述的工序形成把使得 上述發(fā)材具有規(guī)定的間距數(shù)及在該間距中加入規(guī)定的根數(shù)而形成的下 垂發(fā)、和由無紡布構(gòu)成的薄片材料分別浸漬在硅乳膠水溶液中，通過 將上述下垂發(fā)放置在該薄片材料上并用梳子梳理，使上述發(fā)材均勻地 分布在薄片材料上，同時，把下垂發(fā)和薄片材料一體地巻繞在管件上， 用鋁箔覆蓋其外側(cè)，按規(guī)定時間對用鋁箔覆蓋著的下垂發(fā)、薄片材料和管件進(jìn)行力口熱o進(jìn)而，在本發(fā)明中，上迷發(fā)段的巻曲由下述的工序形成:把使得上發(fā)、和由無紡布構(gòu)成的薄片材料分別浸漬在硅乳膠水溶液中，通過將 上述下垂發(fā)放置在該薄片材料上并用梳子梳理，使上迷發(fā)材均勻地分 布在薄片材料上，同時，把下垂發(fā)和薄片材料一體地巻繞在管件上， 進(jìn)而按規(guī)定時間對下垂發(fā)、薄片材料和管件進(jìn)行加熱處理。進(jìn)而，本發(fā)明的特征在于，將上述一體地巻繞著的狀態(tài)的下垂發(fā)、 薄片材料和管件用鋁箔覆蓋，通過按規(guī)定時間對用鋁箔覆蓋著的下垂 發(fā)、薄片材料和管件進(jìn)行加熱，形成上述發(fā)段的巻曲。對于本發(fā)明的發(fā)材，除了人發(fā)以外，還可以使用丙烯樹脂、改性 丙烯樹脂、聚酰胺樹脂等合成樹脂發(fā)。作為系結(jié)該發(fā)材的假發(fā)基底， 7使用把合成纖維(化學(xué)纖維)、植物纖維、動物纖維編織成網(wǎng)眼狀后做 成了細(xì)絲的構(gòu)件或者形成了薄片狀的構(gòu)件，從性能的穩(wěn)定性、耐久性、成本方面等觀點出發(fā)，最好使用尼龍、聚酯等合成纖維。另外，作為 向管件上巻繞的導(dǎo)向件使用的片狀體，無紡布和紙是適當(dāng)?shù)?，具有水沾濕時表面的摩擦力增加而不滑的性質(zhì)的人造纖維(rayou )或聚酯制 的無紡布更好。另外，在本發(fā)明中使用的下垂發(fā)，可以將切斷成規(guī)定長度的發(fā)材， 按每個多根隔開間距地排列，對這些發(fā)材的長度方向的適當(dāng)位置進(jìn)行縫合，形成多個縫合束。下垂發(fā)的橫向?qū)挾?，因為在向巻繞用的管件 上巻繞的作業(yè)中，若過長，則難以把均勻的張力加在管件上，所以希 望取為20cm以下。另外，涂布在下垂發(fā)上的軟化劑，因為巻曲賦予后的化纖發(fā)變硬， 所以是以手感的改善為目的而使用的，最好是含有20~30%非離子型 或陽離子型或由它們的混合構(gòu)成的界面活性劑的化纖用的軟化劑。如 果界面活性劑的含有量超過30%，則在巻曲賦予后的加熱處理中，發(fā) 材10的表面發(fā)教或者色調(diào)發(fā)生變化，而如果界面活性劑的含有量為 20%以下，則難以確認(rèn)巻曲賦予后的手感的改善效果。根據(jù)本申請的技術(shù)方案1 6所述的發(fā)明，是把各發(fā)材按照向哪個 方向系結(jié)在假發(fā)基底上來決定發(fā)段的巻曲的方向的，并決定規(guī)定的發(fā) 型。例如，如果將發(fā)材都向同一方向?qū)R并固定在假發(fā)基底上，則這 些發(fā)材的發(fā)段的巻曲就都向同一方向?qū)R，而如果將多根發(fā)材按每一 定數(shù)量在不同的方向系結(jié)在假發(fā)基底上，則這些發(fā)材的發(fā)段的巻曲就 被配置在不同的方向上。因此，通過適當(dāng)?shù)剡x擇發(fā)材相對于假發(fā)基底 的固定方向，能夠獲得多種發(fā)型的假發(fā)。進(jìn)而，能夠長時間良好地保 持對發(fā)材的發(fā)段賦予的巻曲。根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由于通過決定發(fā)材 相對于假發(fā)基底的方向并進(jìn)行固定，來決定發(fā)段的巻曲的方向，所以， 在把發(fā)材固定在假發(fā)基底上之后，能夠容易地獲得使發(fā)段的巻曲朝向 規(guī)定的方向的假發(fā)。另外，通過安裝這樣的發(fā)材，基本的發(fā)型是理所 當(dāng)然的，對于巻曲的方向交叉的復(fù)雜的發(fā)型也能夠應(yīng)對，能夠獲得自 由度高的發(fā)型。因此，與即使用梳子梳理發(fā)材，巻曲的方向也不確定， 設(shè)計性差的現(xiàn)有的假發(fā)相比，作為產(chǎn)品的完成率也高。進(jìn)而，通過預(yù)先將一對發(fā)段的巻曲向相同方向形成，在把發(fā)材系 結(jié)在了假發(fā)基底上時，能夠更簡便地使發(fā)段的巻曲朝向規(guī)定方向，不 容易向其他方向偏離。另外，如果與把發(fā)材系結(jié)在假發(fā)基底上之后加 工巻曲的現(xiàn)有的假發(fā)相比較，則容易賦予規(guī)定的巻曲尺寸，且容易在 短時間內(nèi)進(jìn)行，而且能夠長時間良好地維持對發(fā)材賦予的巻曲的形狀。


圖1是對表示本發(fā)明的第一實施例的將發(fā)材系結(jié)在假發(fā)基底上的 作業(yè)工序進(jìn)行說明的俯視圖。圖2是表示本發(fā)明的第一實施例的假發(fā)的立體圖。 圖3是表示本發(fā)明的第一實施例的下垂發(fā)的立體圖。 圖4是表示本發(fā)明的第一實施例的單根發(fā)材的立體圖。 圖5是表示本發(fā)明的笫一實施例的系結(jié)在假發(fā)基底上的發(fā)材的正 視圖。圖6是對表示本發(fā)明的第二實施例的將發(fā)材系結(jié)在假發(fā)基底上的 作業(yè)工序進(jìn)^f亍說明的俯視圖。圖7是對在本發(fā)明的第三實施例 第七實施例中共同使用的發(fā)材 的混合作業(yè)進(jìn)行說明的立體圖。圖8是在第三實施例 第七實施例中共同使用的縫紉機加工的下 垂發(fā)的俯視圖。圖9是在第三實施例 第七實施例中共同使用的放置在薄片材料 上的下垂發(fā)的俯視圖。圖10是表示對在本發(fā)明的第三實施例 第七實施例中共同使用的 薄片材料上的下垂發(fā)用梳子進(jìn)行了梳理的狀態(tài)的俯視圖。圖11是在本發(fā)明的第三實施例 第七實施例中共同使用的薄片材 料上的下垂發(fā)的剖視圖。圖12是表示把在本發(fā)明的第三實施例~第七實施例中共同使用的 下垂發(fā)和薄片材料巻繞在管件上的狀態(tài)的俯視圖。圖13是把在本發(fā)明的第三實施例 第七實施例中共同使用的下垂發(fā)和薄片材料巻繞在管件上的狀態(tài)的剖視圖。圖14是把在本發(fā)明的第三實施例 第七實施例中共同使用的下垂 發(fā)和薄片材料巻繞在管件上的狀態(tài)的立體圖。圖15是把在本發(fā)明的第三實施例 第七實施例中共同使用的發(fā)材 系結(jié)在假發(fā)基底的細(xì)絲上的狀態(tài)的正視圖。圖16是從在本發(fā)明的第三實施例 第七實施例中共同使用的下垂 發(fā)拔出的發(fā)材的俯視圖。圖17是表示本發(fā)明的第五實施例的由直鏈脂肪酸聚酰胺構(gòu)成的 發(fā)材的長度方向剖面圖。圖18是表示將本發(fā)明的第五實施例的管件的外側(cè)由鋁箔覆蓋著 的狀態(tài)的立體圖。圖19是表示本發(fā)明的第六實施例的芯套結(jié)構(gòu)的人工發(fā)的發(fā)材的 概略剖視圖。圖20是表示本發(fā)明的第六實施例的人工發(fā)的發(fā)材的凹凸的概略圖。圖21是表示對現(xiàn)有的發(fā)材實施巻曲的狀態(tài)的概略圖。圖22是表示把現(xiàn)有的發(fā)材已系結(jié)在假發(fā)基底上的狀態(tài)的概略圖。
具體實施方式
下面，根據(jù)圖1 圖20說明本發(fā)明的各實施例。圖中，圖1 圖5 表示本發(fā)明的第一實施例，圖1 (a) ~ (e)是說明將發(fā)材系結(jié)在由網(wǎng) 構(gòu)成的假發(fā)基底的細(xì)絲上的作業(yè)工序的俯視圖，圖2是假發(fā)的立體圖， 圖3是下垂發(fā)的立體圖，圖4 (a) ~ (d)分別是單根發(fā)材的立體圖， 圖5是系結(jié)在假發(fā)基底的細(xì)絲上的發(fā)材的正視圖。圖1~圖5所示的本發(fā)明的第一實施例是，把多根發(fā)材10作為頭 發(fā)ll系結(jié)在假發(fā)基底12上，構(gòu)成了圖2所示的假發(fā)13。對于發(fā)材10， 使用人發(fā)或者合成樹脂發(fā)，在向假發(fā)基底12上系結(jié)前的下垂發(fā)14的 狀態(tài)下，預(yù)先對發(fā)段10a、 10b賦予巻曲，在把多根發(fā)材10已系結(jié)在 假發(fā)基底12上時，能夠構(gòu)成使從中央向左右等分的頭發(fā)11具有了對稱形狀的巻曲的發(fā)型。如圖1~圖5所示，假發(fā)基底12是把合成樹脂制的人工皮膚或網(wǎng) 成形為頭部形狀而形成的，在本實施例中，發(fā)材IO被系結(jié)在作為假發(fā) 基底12而構(gòu)成網(wǎng)的細(xì)絲15上。下垂發(fā)14是由縫紉線16對切斷成規(guī) 定長度的多根發(fā)材10的長度方向的規(guī)定的位置進(jìn)行縫合，并通過將其 纏繞在未圖示的管件等圓筒體上而進(jìn)行加熱處理，如圖2所示，對發(fā) 材10的發(fā)段10a、 10b的每一個都賦予巻曲。然后，把這樣預(yù)先對發(fā)段10a、 10b賦予了巻曲的發(fā)材IO從下垂 發(fā)14中抽出，將該發(fā)材10進(jìn)行兩折，形成向同一方向巻曲的一對發(fā) 段10a、 10b、和在兩發(fā)段10a、 10b之間折返的折返部10c。被進(jìn)行了 兩折的發(fā)段10，從圖2所示的假發(fā)13的中央分開部分分成在右側(cè)使 用的右?guī)喦冒l(fā)材、和從同一中央分開部分在左側(cè)使用的左巻曲用發(fā) 材，被系結(jié)在假發(fā)基底12上。如圖4(a)、 (b)所示，右?guī)喦玫陌l(fā)材IO，在向右側(cè)保持發(fā)段 10a、 10b的前端側(cè)、向左側(cè)保持彎曲的折返部10c、用左手拇指和左 手食指夾住折返部10c的附近的情況下，以雙方的發(fā)段10a、 10b纏繞 左食指的方式進(jìn)行巻曲。另外，如圖4(c)、 (d)所示，左巻曲用的發(fā)材IO，在向左側(cè)保 持發(fā)段10a、 10b的前端側(cè)、向右側(cè)保持彎曲的折返部10c、用左拇指 和左食指夾住折返部10c的附近的情況下，以雙方的發(fā)段10a、 10b 纏繞左手拇指的方式進(jìn)行巻曲。另外，在圖4(b)、 (d)中，是簡便 地用手指夾住進(jìn)行了說明，以便能夠容易理解發(fā)段10a、 10b巻曲的方 向，但實際上是，在使用機械性的把持元件把持發(fā)材IO的同時系結(jié)在 假發(fā)基底12上。在圖1 (a) ~ (e)的工序中，表示了通過鉤針18的機械性的操 作把如圖4 (a)、 (b)的那樣保持著的右?guī)喦玫陌l(fā)材10系結(jié)在作為 假發(fā)基底12而構(gòu)成網(wǎng)的細(xì)絲15上的例子。當(dāng)把右?guī)喦玫陌l(fā)材10系結(jié)在細(xì)絲15上之際，由未圖示的機械 性的把持元件把持發(fā)材10，以雙方的發(fā)段10a、 10b相對于假發(fā)基底12朝向右側(cè)的方式進(jìn)行把持，同時，在圖l(a)中，使發(fā)材10的折 返部10c位于細(xì)絲15的下側(cè)(頭部覆蓋側(cè))，以一方發(fā)段10a在另一 方發(fā)段10b之上的方式使雙方的發(fā)段10a、 10b交叉，在折返部10c 的內(nèi)側(cè)形成第一環(huán)部17。在接下來的圖1 (b)中，向細(xì)絲15的方向拿過來折返部10c，在 圖1 (c)中，通過在使一方的發(fā)段10a的中間部在第一環(huán)部17中彎 曲的同時穿過第一環(huán)部17，在從第一環(huán)部17中拉出的一方發(fā)段10a 的中間部形成彎曲部10d，同時，在彎曲部10d的內(nèi)側(cè)形成笫二環(huán)部 19。然后，在接下來的圖1 (d)中，把另一方發(fā)段10b以從一方發(fā)段 10a的外側(cè)巻入的方式穿在第二環(huán)部19中，在圖1 (e)中，通過向彼 此相反方向拉伸發(fā)段10a、 10b，并以正結(jié)20系住細(xì)絲15，將發(fā)材10 系結(jié)在細(xì)絲15上。在發(fā)段10a、 10b具有右?guī)喦谋緦嵤├陌l(fā)材10，通過這樣系 結(jié)在細(xì)絲15上，如圖5(a)所示，發(fā)段10a、 10b相對于假發(fā)基底的 細(xì)絲15是4吏巻曲向右方向?qū)R地被配置的。另外，圖4 (c)、 (d)所示的左巻曲用的發(fā)材10的系結(jié)，也經(jīng)過 與上述的右?guī)喦玫陌l(fā)材10相同的同樣工序而被系結(jié)在細(xì)絲15上， 雙方的發(fā)段10a、 10b如圖5 (b)所示，是使巻曲向左方對齊地被配 置的。本實施例如上所述，由另外的把持元件把持預(yù)先賦予了巻曲的發(fā) 段10a、 10b的前端側(cè)，使之相對于假發(fā)基底12能夠朝向右側(cè)或者左 側(cè)的規(guī)定方向，同時，通過機械性地操作鉤針18,把折返部10c系結(jié) 在細(xì)絲15上，能夠簡便地獲得把對發(fā)段10a、 10b賦予的右?guī)喦妥?巻曲整齊地區(qū)分在假發(fā)基底12的左右的設(shè)計的假發(fā)11。因此，不會出現(xiàn)系結(jié)在假發(fā)基底12上的發(fā)段10a、 10b的巻曲的 方向不定等原來那樣的不良狀況，由于在系結(jié)發(fā)材10后不需要用梳子 梳理來整理發(fā)段10a、 10b的巻曲等后期處理，因此不僅作業(yè)性和生產(chǎn) 性優(yōu)良，而且作為產(chǎn)品的完成率也高。下面，根據(jù)圖6說明本發(fā)明的第二實施例。圖6(a) (c)是說 明把預(yù)先賦予了巻曲的發(fā)材系結(jié)在假發(fā)基底上的作業(yè)工序的俯視圖， 對于發(fā)材10和假發(fā)基底12及細(xì)絲15和鉤針18，使用了與第一實施 例相同的發(fā)材等。圖6 (a) ~ (c)所示的第二實施例，在把預(yù)先賦予了巻曲的發(fā)材 10系結(jié)在假發(fā)基底l2的細(xì)絲15上之際，與圖1 (a) (e)的第一實 施例相同，由未圖示的機械性的把持元件進(jìn)行把持，使得雙方的發(fā)段 10a、 10b的巻曲相對于假發(fā)基底12朝向規(guī)定的方向，在圖6(a)中， 使發(fā)材10的折返部10c位于細(xì)絲15的下側(cè)(頭部覆蓋側(cè))，以一方發(fā) 段10a在另一方發(fā)段10b之上的方式使雙方的發(fā)段10a、 10b交叉， 在折返部10c的內(nèi)側(cè)形成第一環(huán)部21。在接下來的圖6(b)中，通過把折返部10c從細(xì)絲15的下側(cè)巻 繞到上側(cè)，把另一方發(fā)段10b穿插在環(huán)部21中，進(jìn)而從環(huán)部21中拉 出另一方發(fā)段10b的全體，并以正結(jié)22系住細(xì)絲15，將發(fā)材10系結(jié) 在細(xì)絲15上。另外，在上述的第一、第二實施例中，以^^用了細(xì)絲的網(wǎng)狀的假 發(fā)基底進(jìn)行了說明，但本發(fā)明，作為假發(fā)基底使用以合成樹脂為材料 的人工皮膚等片狀體也是可以的，在這種情況下，要想把發(fā)材系結(jié)在 薄片狀的假發(fā)基底上，就在片狀體上預(yù)先穿設(shè)多個通孔，對每一根發(fā) 材使用第一通孔和第二通孔兩個通孔，將這些通孔當(dāng)作第一、第二實 施例的細(xì)絲的兩側(cè)，由此能夠系結(jié)發(fā)材。進(jìn)而，在假發(fā)基底是片狀體 的情況下，通過把發(fā)材的折返部刺在片狀體上，并在從片狀體的下側(cè) 突出的折返部的前端設(shè)置止脫元件，也可以將植設(shè)的發(fā)材固定。接著，根據(jù)圖7 圖16所示的第三實施例 第六實施例，說明對在 上述各實施例中使用的發(fā)材10的發(fā)段10a、 10b賦予巻曲的工序。另 外，在說明這些第三實施例 第六實施例時，適當(dāng)參考已述的圖1 圖6。圖中，圖7~圖16表示第三實施例，圖7是說明發(fā)材的混合作業(yè) 的立體圖，圖8是縫紉機加工的下垂發(fā)的俯視圖，圖9是放置在薄片 材料上的下垂發(fā)的俯視圖，圖IO是表示用梳子梳理了薄片材料上的下垂發(fā)的狀態(tài)的俯視圖，圖11是薄片材料上的下垂發(fā)的剖視圖，圖12 是表示把下垂發(fā)和薄片材料巻繞在管件上的狀態(tài)的俯視圖，圖13是將 下垂發(fā)和薄片材料巻繞在管件上的狀態(tài)的剖視圖，圖14與圖13相同， 是把下垂發(fā)和薄片材料巻繞在管件上的狀態(tài)的立體圖，圖15是把發(fā)材 系結(jié)在細(xì)絲上的狀態(tài)的正視圖，圖16是從下垂發(fā)中拔出的發(fā)材的俯視 圖。圖7 圖16所示的第三實施例，作為發(fā)材IO,適用于對人發(fā)(為 了能夠適用于假發(fā)，也包含去除和漂白頭發(fā)角質(zhì)層、染色加工過的人 發(fā))賦予巻曲，首先，在圖7 (a)、 (b)中，通過把所希望的多種顏 色的人發(fā)作為發(fā)材10并將捆扎了多根發(fā)材10的發(fā)束30放在梳發(fā)器 31上，用該梳發(fā)器31的梳齒31a反復(fù)梳理發(fā)束30，充分地混合多種 顏色的發(fā)材IO。另外，即使發(fā)材IO是單色的人發(fā)，通過梳發(fā)器31梳 理，發(fā)材10每一根都被梳開。接著，把已混合的發(fā)束30切斷成規(guī)定 的長度。此規(guī)定的長度成為把發(fā)材10系結(jié)在假發(fā)基底12上時的基本 長度。圖8 (a)是將適當(dāng)重量的已切斷成規(guī)定長度的發(fā)材10用縫紉機 在發(fā)材10的長度方向的規(guī)定位置縫合制作的下垂發(fā)14的俯視圖，圖 8(b)是下垂發(fā)14的放大圖，這樣形成的下垂發(fā)14具有多個縫合束 32,圖8 (a)所示的下垂發(fā)14的橫向?qū)挾?L，由于在把下垂發(fā)14 巻繞在后述的鋁制的管件33上的作業(yè)中，如果過長，則難以對管件 33施加均勻的張力，所以，希望取為20cm以下。由縫紉線16縫合的 位置，由于通過后述的工序在發(fā)材10上附有縫紉線16的縫接跡34(參 照圖16)，所以此縫接跡34成為把發(fā)材10系結(jié)在假發(fā)基底12上時的 折返位置。這樣制作的下垂發(fā)14，縫合束32每lcm為8~10個，且在縫合束 32的每一個中含有12~27根發(fā)材10是理想的。如果縫合束32為每lcm 是8個以下，則縫合束32之間的間距過分地分開，存在著不能使圖 10所示的發(fā)材10平均地均勾分布，難以把發(fā)材10以一定角度巻繞在 管件33上，在該巻繞前用梳子梳理使得下垂發(fā)14變直時，發(fā)材10容易從縫合束32中拔出的問題。另外，如果縫合束32為每lcml0個 以上，則縫合束32彼此的間距沒有了，縫接部分變厚，在巻繞在管件 33上時成為臺階，存在著因在發(fā)材10出現(xiàn)皺褶、而比規(guī)定的巻曲弱 的容易成為所謂的松散巻曲(loose curl)的問題。進(jìn)而，如果每單位 長度的縫合束32的數(shù)量變多，則在制作下垂發(fā)14中進(jìn)行縫紉時，由 于發(fā)材IO和縫紉線16容易纏在一起，縫紉線16被拉伸，不能成為漂 亮的下垂發(fā)14，所以，在賦予巻曲后的發(fā)材IO上出現(xiàn)了皺褶、扭曲。另外，在放入各縫合束32中的發(fā)材10的根數(shù)為12根以下的情況 下，雖然在巻曲的賦予上沒有問題，但由于下垂發(fā)14的長度變長，為 了將必要量的發(fā)材10對齊，要制作多片下垂發(fā)14，與此相伴，巻繞 下垂發(fā)14的管件33的根數(shù)也增加，因此，作業(yè)性的和費用性的負(fù)擔(dān) 變大。在每一個縫合束32的發(fā)材IO的根數(shù)為27根以上的情況下，各 縫合束32的厚度增加了 ，容易成為比規(guī)定的巻曲弱的松散巻曲。圖9和圖11 (a)表示在上述那樣形成的下垂發(fā)14上充分地涂布 了 1劑冷燙發(fā)液并使之含水后將下垂發(fā)14放置在已展開于作業(yè)臺上的 薄片材料35的規(guī)定位置上的狀態(tài)。然后，通過用梳子梳理，使下垂發(fā) 14變得筆直，如圖IO和圖11 (b)所示，因為發(fā)材10彼此的間隙不 張開而且整齊排列成一列地分布，所以下垂發(fā)14的厚度變薄。上述薄片材料35是為了起到在把下垂發(fā)14巻繞在管件33上時的 導(dǎo)向作用而使用的，在使用時使之含水，不要出現(xiàn)皺褶地展開并緊貼 在作業(yè)臺上，作為此薄片材料35，最好是已在水中弄濕了時具有表面 的摩擦力增加而不滑的性質(zhì)的無紡布。如果已在水弄濕了時表面滑， 則在巻繞在鋁制的管件33上時，或者空轉(zhuǎn)或者在與巻繞的下垂發(fā)14 之間產(chǎn)生間隙，成為松散巻曲的原因。由于這樣的理由，用于薄片材料35的無紡布的材質(zhì)，最好使用人 造纖維或者聚酯，更好的是，單位面積重量(沖數(shù))為18 30g/i^即 可。在單位面積重量為18克/1112以下的情況下，薄片材料35的密度 變薄，涂布在下垂發(fā)14上的冷燙發(fā)液變得容易蒸發(fā)而不能賦予充分的 巻曲，在向管件33上進(jìn)行巻繞作業(yè)時，如果對薄片材料35施加張力，則容易破損。另外，如果單位面積重量為30克/1112以上，因為薄片材 料35的厚度增加，所以在向管件33上巻繞的情況下，隨著巻繞的進(jìn) 行，巻徑變粗，下垂發(fā)14容易成為比規(guī)定形狀的巻曲弱的松散巻曲。 在接下來的圖12所示的工序中，將截面為圓形的鋁制的管件33 放置在薄片材料35的一端側(cè)，對下垂發(fā)14和薄片材料35施加張力， 同時，將它們一體地巻繞在管件33上，如圖13、圖14所示，用粘貼 帶或橡膠圏等固定元件36固定下垂發(fā)14的外側(cè)中央和兩側(cè)端。然后， 把巻繞了下垂發(fā)14和薄片材料35的管件33密封在未圖示的塑料袋 內(nèi)，在室溫下放置15分鐘左右之后，從塑料袋中取出管件33，從管 件33外周的薄片材料35之上對下垂發(fā)14、或者對從管件33解下的 下垂發(fā)14直接涂布2劑冷燹發(fā)液，然后，再次把下垂發(fā)14和薄片材 料35巻在管件33上并用固定元件36固定，在室溫下放置15分鐘左 右。然后，去掉固定元件36，在流水中將巻繞在管件33上的下垂發(fā) 14和薄片材料35慢慢地解開，同時進(jìn)行水洗，在使得在薄片材料35 上不出現(xiàn)皺褶的同時展開在作業(yè)臺上。然后，在此薄片材料35的規(guī)定 位置配置已洗凈的下垂發(fā)14，對下垂發(fā)14涂布頭發(fā)用的染發(fā)液或軟 化劑。染發(fā)液或者軟化劑的涂布，是以改善手感為目的進(jìn)行的，因為 用冷燙發(fā)液進(jìn)行了處理的發(fā)材13的手感變硬了。接著，以與圖10同樣的工序用梳子梳理下垂發(fā)14，通過使其均 勻地分布，以便發(fā)材IO彼此的間隙不張開、且整齊排列成一列，來減 薄下垂發(fā)14的厚度。接著，以與圖12 圖14同樣的工序，把下垂發(fā) 14和薄片材料35—體地巻繞在管件33上，進(jìn)而用粘貼帶、橡膠圏等 固定元件36固定，用毛巾等包住管件33，擦去薄片材料35的多余的 水分。然后，在室溫下放置，直到巻繞在管件33上的薄片材料35完 全干為止，或者放入干燥機中，在90。C左右的溫度下進(jìn)行干燥。最后， 取出薄片材料35和下垂發(fā)14。圖16表示在這樣做之后被賦予了巻曲的單個發(fā)材10，在各發(fā)材 10上，在由縫紉線16縫合的位置上附有縫接跡34。然后，在圖8的縫合工序中，如果用縫紉線16縫合發(fā)材10的長度方向的中間點，則 如圖15 (a)的那樣，在假發(fā)基底12的細(xì)絲15上系結(jié)了發(fā)材10的發(fā) 段10a、 10b的長度，成為等分了發(fā)材10的全長的兩折的長度。由縫 紉線16縫合的位置，不只是等分了發(fā)材10的全長的位置，如果用縫 紉線16縫合將其錯開了一些的位置，則如圖15(b)所示，成為長短 不同的長度的發(fā)段10a、 10b，在已系結(jié)在假發(fā)基底12的細(xì)絲15上時， 能獲得與圖15 (a)的在等分位置縫合的不同的外觀。接著，用與第三實施例共用的圖7 圖16說明本發(fā)明的第四實施 例。另外，對于與第三實施例相同的結(jié)構(gòu)部分，省略詳細(xì)的說明。本 實施例，作為發(fā)材IO是由丙烯樹脂、改性丙烯系(丙烯和氯化乙烯的 共聚體)等構(gòu)成的，適合于對耐熱性低、軟化溫度為IOO'C以下的化 纖發(fā)賦予巻曲。圖7 圖16所示的第四實施例，圖7、圖8的工序與第三實施例相 同，在與之接續(xù)的圖9和圖11 (a)中，表示在對下垂發(fā)14涂布了化 纖(化學(xué)纖維)用的軟化劑之后，將下垂發(fā)14放置在展開在作業(yè)臺上 的薄片材料35的規(guī)定位置上的狀態(tài)。薄片材料35是為了起到在把下 垂發(fā)14巻繞在管件33上時的導(dǎo)向作用而使用的，在使用時，使之不 要出現(xiàn)皺褶地展開并緊貼在作業(yè)臺上。通過用梳子梳理，使下垂發(fā)14 變得筆直，如圖10和圖11 (b)所示的那樣，通過使其均勻地分布， 以便發(fā)材IO彼此的間隙不張開、且整齊排列成一列，下垂發(fā)14的厚 度變薄。作為本實施例的薄片材料35，無紡布或紙是適當(dāng)?shù)模税阉鼈?的單位面積重量(沖數(shù))取為40 50g/ii^以外，不特別選擇性質(zhì)。在 單位面積重量為40g/ii^以下的情況下，薄片材料35的密度變薄，在 賦予巻曲的加熱處理時，熱傳得過快，巻繞在鋁制的管件33上的下垂 發(fā)14的最上層成為過熱狀態(tài)，在該部分引起收縮，外觀變差、成為沒 有商品價值的狀態(tài)。另外，如果單位面積重量為50g/ii^以上，因為無 紡布或者紙的厚度增加，所以在巻繞在管件33上的情況下，隨著巻繞 的進(jìn)行，巻徑變粗，下垂發(fā)14容易成為比規(guī)定形狀的巻曲弱的松散巻曲。進(jìn)而，由于無紡布或者紙的密度變大，在賦予巻曲的加熱處理時， 熱被遮斷，由于對賦予巻曲未施加所需要的熱，所以容易成為比規(guī)定 的巻曲弱的所謂的松散巻曲。另外，涂布在下垂發(fā)14上的化纖用的軟化劑，是以改善手感的目 的使用的，因為巻曲賦予后的化纖發(fā)變硬，軟化劑最好含有20 30% 非離子或者正離子或者由它們的混合構(gòu)成的界面活性劑。如果界面活 性劑的含有量超過30%，則在巻曲賦予后的加熱處理中，發(fā)材10的 表面或者發(fā)黏或者色調(diào)發(fā)生變化。另外，如果界面活性劑的含有量為 20%以下，則難以確i/v巻曲賦予后的手感的改善效果。在圖12所示的工序中，將截面為圓形的鋁制的管件33放置在薄 片材料35的一端側(cè)，在對下垂發(fā)14和薄片材料35施加張力的同時， 將它們一體地巻繞在管件33上，如圖13、圖14所示，用粘貼帶、橡 膠圈等固定元件36固定下垂發(fā)14的外側(cè)中央和兩側(cè)端。然后，把巻 繞了下垂發(fā)14和薄片材料35的管件33放入溫度設(shè)定為90。左右的干 燥機中，進(jìn)行l(wèi)個小時左右的加熱處理。然后，取出管件33進(jìn)行自然 冷卻，最后從薄片材料35上卸下下垂發(fā)14。下面，在與第三、第四實施例共用的圖7~圖16上追加圖17、圖 18來說明本發(fā)明的第五實施例。另外，對于與第三、第四實施例相同 的結(jié)構(gòu)部分，省略詳細(xì)的說明。本實施例在對由聚酰胺、特別是直鏈 脂肪族聚酰胺構(gòu)成的發(fā)材10的發(fā)段10a、 10b賦予巻曲的方面是優(yōu)良 的。進(jìn)而，最好是，發(fā)材的著色是通過將原料熬進(jìn)去著色產(chǎn)生的原著 色，發(fā)材的表面由球晶體或者噴砂(blasting)或者它們的組合，如圖 17所示，在人工的發(fā)材10的表面上形成凹凸10c，以抑制光澤，發(fā)材 的收縮率為2 5%。此第五實施例的圖7、圖8的工序與笫三、第四實施例相同，下 垂發(fā)14和薄片材料35在巻繞在管件33上時，浸漬在硅乳膠水溶液中。 作為薄片材料35，可以使用單位面積重量(坪數(shù))為18 30g/n^的無 紡布。在單位面積重量為18g/mZ以下的情況下，硅乳膠水溶液的含浸 量變少，難以將發(fā)材表面的皮膜均勻且以規(guī)定的膜壓固定，在巻繞到管件33上時，一加張力就容易破損。另外，如果單位面積重量為30g/m2 以上，因為薄片材料35的厚度增加，所以在巻繞到薄片材料35上的 情況下，隨著巻繞的進(jìn)行，巻徑變粗，下垂發(fā)14容易成為比規(guī)定形狀 的巻曲弱的松散巻曲。作為薄片材料35的無紡布，當(dāng)在水中弄濕了時，最好是具有表面 的摩擦力增加而不滑的性質(zhì)的無紡布。如果把薄片材料35在水中弄濕 了時表面滑，則巻繞在鋁制的管件33上時，或者空轉(zhuǎn)或者與巻繞在管 件33上的下垂發(fā)14之間產(chǎn)生間隙，成為松散巻曲的原因。由于這些 理由，作為無紡布，最好是人造纖維或者聚酯制的，如上所述，單位 面積重量(沖數(shù))為18~30/1112的無紡布更好。另外，上述硅乳膠是為了向發(fā)材10賦予巻曲和賦予發(fā)材表面的平 滑性和濃度效果而使用的，負(fù)離子性的變色環(huán)氧硅，從濃色效果和手 感、耐久性的觀點來看是好的，水溶液的濃度是1~2%時，沒有巻曲 賦予后的變色和發(fā)黏手感，是好的。在與圖7、圖8接續(xù)的圖9和圖11的工序中，把下垂發(fā)14和薄 片材料35浸漬在硅乳膠水溶液中后輕輕擰它們，圖9表示將薄片材料 35不要出現(xiàn)皺褶地緊貼在作業(yè)臺上展開，把下垂發(fā)14放置在此薄片 材料35的規(guī)定位置上的狀態(tài)。接下來，通過用梳子梳理，使下垂發(fā) 14變得筆直，如圖10和圖ll(b)所示的那樣，通過使之均勻地分布， 以便發(fā)材IO彼此的間隙不張開，且整齊排列成一列，下垂發(fā)14的厚 度變薄。在圖12所示的下道工序中，將截面為圓形的鋁制的管件33放置 在薄片材料35的一端側(cè)，在對下垂發(fā)14和薄片材料35施加張力的同 時，將它們一體地巻繞在管件33上，如圖13、圖14所示，用粘貼帶、 橡膠圈等固定元件36固定下垂發(fā)14的外側(cè)中央和兩側(cè)端。然后，用 毛巾等覆蓋已巻繞了下垂發(fā)14和薄片材料35的管件33，擦去多余的 硅乳膠水溶液。在接下來的圖18所示的工序中，用鋁箔37覆蓋下垂發(fā)14、薄片 材料35和管件33的外側(cè)全體。將其放入160 17(TC的干燥機中進(jìn)行40 60分鐘的加熱處理。在熱處理后，從干燥機中取出進(jìn)行自然冷卻， 最后取出下垂發(fā)14。另外，本實施例的由鋁箔37進(jìn)行的覆蓋，目的在于在一次的加熱 處理中，通過連續(xù)地施加濕氣和干氣，獲得在更低溫度下保持性高的 巻曲。也就是說，放入干燥機后20 30分鐘，在鋁制的管件33和鋁箔 37的材料的影響下，由于浸含在下垂發(fā)14及薄片材料35中的硅乳膠 水溶液的水分的蒸發(fā)被抑制，所以成為下垂發(fā)14先在高溫多濕條件下 被進(jìn)行熱處理，然后如果水分蒸發(fā)就在干熱條件下進(jìn)行熱處理。這樣，本第五實施例，盡管沒有特別的裝置，通過調(diào)整與下垂發(fā) 14 一起巻繞的薄片材料35的無紡布的材質(zhì)、單位面積重量、鋁制的 管件33、或與鋁箔37的組合、熱處理的溫度和時間，也能夠容易連 續(xù)地施加濕氣和干氣，由此能夠獲得保持性更高的巻曲。下面，在與第三 第五實施例共用的圖7 圖16上追加圖19、閨 20來說明本發(fā)明的第六實施例。另外對于與第三 第五實施例相同的 結(jié)構(gòu)部分省略詳細(xì)的說明。本實施例適用于下述的人工發(fā)。也就是說， 是一種芯套結(jié)構(gòu)，作為芯部由在主鏈中加入次苯基單位的半芳香族聚 酰胺構(gòu)成，作為套部由用亞甲基鏈結(jié)合連結(jié)的直鏈脂肪酸聚酰胺構(gòu)成， 套/芯的重量比在30/70 10/90的范圍內(nèi)的40~80pm的細(xì)度的人工發(fā)是 適當(dāng)?shù)?。作為芯部的半芳香族聚酰胺，例如，聚合間二苯二胺和己二酸得 到的尼龍MXD6更好，另外，作為套部的直鏈脂肪酸聚酰胺，例如， 尼龍6更好。圖19是芯套結(jié)構(gòu)的人工發(fā)的發(fā)材10的概略剖視圖。進(jìn) 而，如圖20(a)所示，在使用了人工發(fā)的發(fā)材IO上，最好將表面通 過噴妙、等粗糙化來形成凹凸10f，實施抑制光澤的加工。凹凸10f的大 小，如圖20(b)的放大圖所示，最好是凹面與凸面之間的高度之差 38最大為1.3nm左右。本第六實施例的圖7、圖8的工序，與第五實施例相同，在巻繞 在管件33上時，與第五實施例相同，把下垂發(fā)14和薄片材料35浸漬 在硅乳膠水溶液中，此珪化膠水溶液，目的是在賦予巻曲的同時，把具有平滑性的覆膜固定在發(fā)材10的表面上。作為薄片材料35，使用 單位面積重量(沖數(shù))為18 30g/n^的人造纖維或者聚酯的無紡布即可。在單位面積重量為18g/n^以下的情況下，硅乳膠水溶液浸含量變 少，難以均勻地且以規(guī)定的膜壓固定發(fā)材表面的皮膜，巻繞在管件33 上時一施加張力就容易破損。另外，如果單位面積重量為30g/n^以上， 因為薄片材料35的厚度增加，在巻繞到管件33上的情況下，隨著巻 繞的進(jìn)行，巻徑變粗，下垂發(fā)14容易成為比規(guī)定形狀的巻曲弱的松散 巻曲。作為薄片材料35的無紡布，最好是在水中弄濕了時具有表面的摩 擦力增加而不滑的性質(zhì)的無紡布。如果在將薄片材料35在水中弄濕了時表面滑，則在巻繞在鋁制的管件33上時，或者空轉(zhuǎn)或者在與巻繞在 管件33上的下垂發(fā)14之間產(chǎn)生間隙，成為松散巻曲的原因。由于這 些理由，作為無紡布，人造纖維或聚脂制的為好，進(jìn)而，單位面積重 量(碎數(shù))為18~30g/m2的更好。在與圖7、圖8接續(xù)的圖9和圖11 (a)的工序中，把下垂發(fā)14 和薄片材料35浸漬在硅乳膠水溶液中后輕擰它們，圖9表示把薄片材 料35不要出現(xiàn)皺褶地緊貼在作業(yè)臺上展開，將下垂發(fā)14放置在該薄 片材料35的規(guī)定位置上的狀態(tài)。接著，通過用梳子梳理，使下垂發(fā) 14變得筆直，如圖IO和圖11 (b)所示，通過使之均勻地分布，以便 發(fā)材IO彼此的間隙不張開且整齊地排列成一列，下垂發(fā)14的厚度變 薄。在圖12所示的下道工序中，將截面為圓形的鋁制的管件33放置 在薄片材料35的一端側(cè)，在對下垂發(fā)14和薄片材料35施加壓力的同 時，將它們一體地巻繞在管件33上，如圖13、圖14所示，用粘貼帶、 橡膠圈等固定元件36固定下垂發(fā)14的外側(cè)中央和兩側(cè)端。然后，用 毛巾等覆蓋已巻繞了下垂發(fā)14和薄片材料35的管件33，擦去多余的 硅乳膠水溶液。然后，把巻繞了下垂發(fā)14和薄片材料35的管件33放入100°C以下的干燥機中進(jìn)行干燥，使水分蒸發(fā)，成為在下垂發(fā)14和薄片材料 35上只殘留硅的狀態(tài)。然后，把巻繞了下垂發(fā)14和薄片材料35的管 件33放入18(TC的干燥機中進(jìn)行2小時的加熱處理，在對發(fā)材10賦 予巻曲的同時，將覆膜固定在發(fā)材10的表面上。在熱處理后，從干燥 機中取出進(jìn)行自然冷卻，最后取出下垂發(fā)14。作為上述第六實施例的變形例，可以實施下述的第七實施例，本 第七實施例，在第六實施例的圖14所示的工序中，在把下垂發(fā)14和 薄片材料35巻繞在管件33上之后，在圖15所示的工序中，用鋁箔 37覆蓋管件33的全體，將其放入180。C的干燥機中進(jìn)行2小時加熱處 理，在對發(fā)材IO賦予巻曲的同時，將覆膜固定在發(fā)材IO表面上。在 熱處理后，從干燥機中取出進(jìn)行自然冷卻，最后取出下垂發(fā)14。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的假發(fā)，作為覆蓋頭發(fā)的脫發(fā)部分的增發(fā)用，或者特別是 作為女性的時髦用，或者作為在對頭部進(jìn)行了手術(shù)時使用的醫(yī)療用， 進(jìn)而，作為以化裝為目的的表演用等，是有用的。
權(quán)利要求
1.一種假發(fā)，所述假發(fā)是通過將多個由進(jìn)行了兩折的一對發(fā)段構(gòu)成的發(fā)材系結(jié)在覆蓋頭部的假發(fā)基底上構(gòu)成的，其特征在于，對系結(jié)在上述假發(fā)基底上之前的一對發(fā)段預(yù)先賦予卷曲；通過使一對發(fā)段的前端側(cè)相對于假發(fā)基底朝向規(guī)定的方向，同時，將兩發(fā)段之間的折返部固定在假發(fā)基底上，使固定后的一對發(fā)段的卷曲朝向規(guī)定的方向配置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的假發(fā)，其特征在于，上述發(fā)段的巻曲是 通過如下方式形成的對使得上述發(fā)材具有規(guī)定的間距數(shù)及在該間距中加入規(guī)定的根數(shù) 而形成的下垂發(fā)，涂布l劑冷燙發(fā)液，使水含在由無紡布構(gòu)成的薄片 材料中，將上述下垂發(fā)放置在該薄片材料上并用梳子梳理，由此，使 上述發(fā)材均勻地分布在薄片材料上，同時，將上述下垂發(fā)和薄片材料一體地巻繞在管件上，在保持該 巻繞不變的狀態(tài)下密封在袋體內(nèi)而保持規(guī)定的時間，在經(jīng)過規(guī)定的時間后，對從袋體中取出的發(fā)材涂布2劑冷燙發(fā)液， 將該下垂發(fā)和薄片材料一體地巻繞在管件上，在該巻繞的狀態(tài)下保持 規(guī)定的時間，在經(jīng)過規(guī)定的時間后，對解除了巻繞狀態(tài)的下垂發(fā)進(jìn)行水洗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的假發(fā)，其特征在于，上述發(fā)段的巻曲是 通過如下的方式形成的對使得上述發(fā)材具有規(guī)定的間距數(shù)及在該間距中加入規(guī)定的根數(shù) 而形成的下垂發(fā)涂布化纖用的軟化劑，通過將該下垂發(fā)放置在由無紡布或紙構(gòu)成的薄片材料上并用梳子 梳理，使上述發(fā)材均勻地分布在薄片材料上，同時，將下垂發(fā)和薄片 材料一體地巻繞在管件上，在保持該巻繞不變的狀態(tài)下加熱規(guī)定的時間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的假發(fā)，其特征在于，上述發(fā)段的巻曲由下述的工序形成把使得上述發(fā)材具有規(guī)定的間距數(shù)及在該間距中加入規(guī)定的根數(shù) 而形成的下垂發(fā)、和由無紡布構(gòu)成的薄片材料分別浸漬在硅乳膠水溶 液中，通過將上述下垂發(fā)放置在該薄片材料上并用梳子梳理，使上述發(fā) 材均勻地分布在薄片材料上，同時，把下垂發(fā)和薄片材料一體地巻繞在管件上，用鋁箔覆蓋其 外側(cè)，按規(guī)定時間對用鋁箔覆蓋著的下垂發(fā)、薄片材料和管件進(jìn)行加熱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~5的任一項所述的假發(fā)，其特征在于，上述的 發(fā)段的巻曲由下述的工序形成把使得上述發(fā)材具有規(guī)定的間距數(shù)及在該間距中加入規(guī)定的根數(shù) 而形成的下垂發(fā)、和由無紡布構(gòu)成的薄片材料分別浸漬在硅乳膠水溶 液中，通過將上述下垂發(fā)放置在該薄片材料上并用梳子梳理，使上述發(fā) 材均勻地分布在薄片材料上，同時，把下垂發(fā)和薄片材料一體地巻繞在管件上而使其千燥， 進(jìn)而按規(guī)定時間對下垂發(fā)、薄片材料和管件進(jìn)行加熱處理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的假發(fā)，其特征在于， 將上述一體地巻繞著的狀態(tài)的下垂發(fā)、薄片材料和管件用鋁箔覆蓋，'通過按規(guī)定時間對用鋁箔覆蓋著的下垂發(fā)、薄片材料和管件進(jìn)行 加熱，形成上述發(fā)段的巻曲。
全文摘要
一種假發(fā)，通過預(yù)先對假發(fā)用的發(fā)材賦予卷曲，并將該發(fā)材系結(jié)在假發(fā)基底上，使得卷曲能夠朝向規(guī)定的方向。使發(fā)材(10)的折返部(10c)在假發(fā)基底(12)的下側(cè)從細(xì)絲(15)的一側(cè)向另一側(cè)突出，在折返部(10c)的內(nèi)側(cè)形成第一環(huán)部(17)。將彎曲部(10d)穿插在第一環(huán)部(17)中，在彎曲部(10d)的內(nèi)側(cè)形成第二環(huán)部(19)。通過將發(fā)段(10b)穿插在第二環(huán)部(19)中，并向彼此相反方向拉伸發(fā)段(10a、10b)，以正結(jié)(20)的方式系住細(xì)絲(15)，將發(fā)材(10)系結(jié)在細(xì)絲(15)上。
文檔編號A41G3/00GK101404904SQ20068005396
公開日2009年4月8日 申請日期2006年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月14日
發(fā)明者佐藤敏彥, 入倉明美, 外川泰久, 白樫豐, 須貝勝男 申請人:愛德蘭絲控股株式會社