專利名稱：一種羽絨絲防絨復(fù)合加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明新型涉及羽絨加工領(lǐng)域，特別是一種羽絨絲防絨復(fù)合加工工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的羽絨是朵狀的，且是采用填充式的方法生產(chǎn)，在防絨工藝上，傳統(tǒng)方法較容易。而絮片形式的羽絨膨松胎，應(yīng)用在服裝、床上用品的防絨技術(shù)是從來沒有過的，由于羽毛羽絨的單絲如針一樣，具有很強(qiáng)的穿透力，經(jīng)摩擦產(chǎn)生靜電，造成極強(qiáng)的穿透力，用一般的防絨布很難防跑絨、鉆絨，所以比傳統(tǒng)的羽絨防絨難度較大，且在生產(chǎn)應(yīng)用過程容易造成環(huán)境污染，工人皮膚過敏等不足。同時，由于羽絨膨松胎是膨松型絮片，是由羽毛羽絨單絲與纖維混合而成，用一般傳統(tǒng)防絨技術(shù)進(jìn)行防絨，成本高，應(yīng)用難度大。在服裝、床上用品的應(yīng)用生產(chǎn)時，必須采用高密度防絨布進(jìn)行防絨，但實質(zhì)上并不能完全達(dá)到防絨目的，還會出現(xiàn)走絨，跑毛等現(xiàn)象。因此，給生產(chǎn)廠商帶來了極大的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種采用具有高透氣性能的聚酯類薄膜作為主要防絨材料，并改進(jìn)了復(fù)合生產(chǎn)工藝，使防絨材料能夠有機(jī)地結(jié)合在羽絨膨松胎絮片上，達(dá)到既能防靜電、防漏絨、高透氣、環(huán)保、生產(chǎn)成本低、制作工藝簡便的羽絨絲防絨復(fù)合加工工藝。
本發(fā)明的目的是通過以下方案實現(xiàn)，包括采用天然鴨、鵝羽絨、羽毛以及纖維混合構(gòu)成的羽毛絨膨松胎，粘合劑，環(huán)保透氣薄膜，其中羽毛絨膨松胎由羽毛絨纖維、三維卷曲中空、滌綸短纖維、低熔點纖維和紡織纖維混合組成，所述粘合劑由亞克力單體，經(jīng)其聚合成高分子樹脂構(gòu)成，環(huán)保透氣薄膜由聚酯類、含氨基甲酸酯構(gòu)成，聚酯類、含氨基甲酸酯通過60℃～80℃恒溫處理及網(wǎng)狀點噴方法復(fù)合在羽毛絨膨松胎的上下表面。
上述的一種羽絨絲防絨復(fù)合加工工藝，所述的網(wǎng)狀點噴加工工藝通過以下步驟實現(xiàn)第一步對聚酯類、含氨基甲酸酯薄膜用60℃～80℃進(jìn)行恒溫處理；第二步通過對聚酯類、含氨基甲酸酯薄膜及粘合劑進(jìn)行網(wǎng)狀點噴方法上膠；第三步在復(fù)合機(jī)上將步二驟加熱到溫度23℃--27℃的情況下，微加壓(0.05-0.1kg)使羽絨絲膨松胎與聚酯類、含氨基甲酸酯薄膜三合一構(gòu)成整體；第四步復(fù)合后的羽絨絲膨松胎作定型處理后，構(gòu)成片狀成品，最后卷筒包裝。
采用本發(fā)明的羽絨絲復(fù)合加工工藝，生產(chǎn)出的羽絨絲膨松胎具有防靜電、防漏絨、高透氣、環(huán)保、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。而且生產(chǎn)應(yīng)用也非常方便，具有明顯的技術(shù)效果，具體表現(xiàn)在
1)、通過薄膜復(fù)合定型技術(shù)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)服裝、床上用品等用于防絨所存在的諸多不足。
2)、具有高透氣性能，(可達(dá)到5000～7000g/m2/小時)，不會起泡泡，能保持服裝保暖材料薄(-40℃～70℃物性不改變)的優(yōu)點。
3)、用傳統(tǒng)防絨布/紙的加工工藝，做出來的服裝較硬、較厚，而采用本發(fā)明制造出來的服裝，具有柔軟、蓬松、手感好、耐磨性高(是橡膠的4-5倍)、抗拉強(qiáng)度高、舒適度好等特點。
4、生產(chǎn)工藝簡單，可根據(jù)不同規(guī)格和重量等要求任意裁剪，有效解決了傳統(tǒng)羽毛加工到處飛散的現(xiàn)象。不僅給廠商帶來制造上的極大方便，也給生產(chǎn)工人帶來了健康的保障，同時也大大提高生產(chǎn)效率。
5、適應(yīng)范圍廣，適合生產(chǎn)各種保溫、保暖產(chǎn)品使用，如服裝、被服、睡袋、戶外及特種防凍產(chǎn)品。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為粘合劑的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖2所示由羽毛絨纖維、三維卷曲中空、滌綸短纖維、低熔點纖維和紡織纖維混合組成的羽毛絨膨松胎1，由亞克力單體，經(jīng)其聚合成高分子樹脂構(gòu)成的粘合劑2，由聚酯類、含氨基甲酸酯構(gòu)成環(huán)保透氣薄膜3，通過復(fù)合定型工藝處理而構(gòu)成整體。
羽毛絨膨松胎的結(jié)構(gòu)是粘合性纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，它是大量羽毛羽絨單絲相互交織通過粘合劑粘固的，由于粘合過程要保持膨松胎的松度，其粘合是有限的，所以會出現(xiàn)跑絲、滾毛、飛毛等現(xiàn)象。經(jīng)過無數(shù)次的實驗發(fā)現(xiàn)，聚酯類、含氨基甲酸酯薄膜雖然透氣，但在復(fù)合過程中，如用普通方法涂粘合劑，會使透氣度大幅度下降。因此，采用本發(fā)明的復(fù)合生產(chǎn)工藝，將具有高透氣性能的聚酯類、含氨基甲酸酯薄膜進(jìn)行60℃～80℃恒溫處理及網(wǎng)狀的點噴方法復(fù)合到羽絨膨松胎的上、下表面，使防絨材料能夠有機(jī)地結(jié)合在羽絨膨松胎絮片上(結(jié)構(gòu)見圖1)使到薄膜透氣均勻、厚薄均勻，從而達(dá)到有效的防絨效果。用本發(fā)明加工的產(chǎn)品完全可以擠壓，具有不起泡、不易產(chǎn)生靜電、防漏絨、透氣、環(huán)保、成本低、制造工藝簡單等特點。
本發(fā)明的具體生產(chǎn)工藝通過以下步驟實現(xiàn)第一步對聚酯類、含氨基甲酸酯薄膜用60℃～80℃進(jìn)行恒溫處理。
第二步通過對聚酯類、含氨基甲酸酯薄膜及粘合劑進(jìn)行網(wǎng)狀點噴方法上膠。
第三步在復(fù)合機(jī)上對第二步驟加熱到溫度23℃-27℃的情況下，微加壓(0.05-0.1kg)使羽絨絲膨松胎與聚酯類、含氨基甲酸酯薄膜三合一構(gòu)成整體。
第四步將復(fù)合后的羽絨膨松胎作定型處理后，構(gòu)成片狀成品，最后卷筒包裝。
權(quán)利要求
1.一種羽絨絲防絨復(fù)合加工工藝，包括采用天然鴨、鵝羽絨、羽毛以及纖維混合構(gòu)成的羽毛絨膨松胎(1)，粘合劑(2)，環(huán)保透氣薄膜(3)，其中羽毛絨膨松胎由羽毛絨纖維、三維卷曲中空、滌綸短纖維、低熔點纖維和紡織纖維混合組成，其特征在于所述粘合劑(2)由亞克力單體，經(jīng)其聚合成高分子樹脂構(gòu)成，環(huán)保透氣薄膜(3)由聚酯類、含氨基甲酸酯構(gòu)成，聚酯類、含氨基甲酸酯通過60℃～80℃恒溫處理及網(wǎng)狀點噴方法復(fù)合在羽毛絨膨松胎(1)的上下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽絨絲防絨復(fù)合加工工藝，其特征在于所述的網(wǎng)狀點噴加工工藝通過以下步驟實現(xiàn)第一步對聚酯類、含氨基甲酸酯薄膜用60℃～80℃進(jìn)行恒溫處理；第二步通過對聚酯類、含氨基甲酸酯薄膜及粘合劑進(jìn)行網(wǎng)狀點噴方法上膠；第三步在復(fù)合機(jī)上將第二步驟加熱到溫度23℃--27℃的情況下，微加壓(0.05-0.1kg)使羽絨絲膨松胎與聚酯類、含氨基甲酸酯薄膜三合一構(gòu)成整體；第四步復(fù)合后的羽絨絲膨松胎作定型處理后，構(gòu)成片狀成品，卷筒包裝。
全文摘要
本發(fā)明提供一種羽絨絲防絨復(fù)合加工工藝，包括采用天然鴨、鵝羽絨、羽毛以及纖維混合構(gòu)成的羽毛絨膨松胎，粘合劑，環(huán)保透氣薄膜，其中羽毛絨膨松胎由羽毛絨纖維、三維卷曲中空、滌綸短纖維、低熔點纖維和紡織纖維混合組成，其特征在于所述粘合劑由亞克力單體，經(jīng)其聚合成高分子樹脂構(gòu)成，環(huán)保透氣薄膜由聚酯類、含氨基甲酸酯構(gòu)成，聚酯類、含氨基甲酸酯通過60℃～80℃恒溫處理及網(wǎng)狀點噴方法復(fù)合在羽毛絨膨松胎的上下表面。所述的聚酯類、含氨基甲酸酯薄膜及粘合劑的網(wǎng)狀點噴方法是在復(fù)合機(jī)上加熱到溫度23℃－－27℃的情況下，微加壓(0.05－0.1kg)使羽絨絲膨松胎與聚酯類、含氨基甲酸酯薄膜三合一構(gòu)成整體。本發(fā)明具有不起泡、不易產(chǎn)生靜電、防漏絨、透氣、環(huán)保、成本低、制造工藝簡單等特點。
文檔編號A41G9/00GK101081690SQ20071002767
公開日2007年12月5日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者廖祺光, 鄔茂鵬 申請人:廣州祺俊紡織品有限公司