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      內(nèi)衣罩杯定形機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):745739閱讀:462來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):內(nèi)衣罩杯定形機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      內(nèi)衣罩杯定形機(jī) 技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新形屬于制衣領(lǐng)域,特別是涉及一種在制造女士文胸時(shí),用于壓 制罩杯使其定形的內(nèi)衣罩杯定形機(jī)。
      背景技術(shù)
      附圖2所示為目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的內(nèi)衣罩杯定形機(jī),它在壓制2厘米以上 的凈海綿時(shí),會(huì)出現(xiàn)凸模無(wú)法抬起的現(xiàn)象。原因有兩個(gè) 一方面是因?yàn)楝F(xiàn)在 壓制海綿的凸模多為鑄鋁模,鑄鋁在不經(jīng)過(guò)增壓或其它處理方法的情況下, 所翻制出來(lái)的產(chǎn)品,表面總有一些砂眼。這些砂眼會(huì)造成模具表面不光滑, 導(dǎo)致脫模不易;另一方面是由于凈海綿被壓制時(shí),在長(zhǎng)時(shí)間的高壓和髙溫作 用下,導(dǎo)致海綿內(nèi)部出現(xiàn)類(lèi)似真空的現(xiàn)象,使得凹模與凸模緊緊地連在一起, 單純依靠第一氣缸的壓力,無(wú)法順利將其分開(kāi),通常員工們會(huì)用撬棒等物將 凹模和凸模用力分離,但使用撬棒會(huì)導(dǎo)致模具被播出毛點(diǎn),而影響批量的產(chǎn) 品質(zhì)量;或者,有時(shí)因?yàn)槲醇皶r(shí)得到分離,使得罩杯在模具內(nèi)壓制的時(shí)間過(guò) 長(zhǎng),而導(dǎo)致罩杯被壓黃、變色,降為次品。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新形的目的是提供一種壓模力量固定,而拔模力量較大的內(nèi)衣罩杯 定形機(jī)。本實(shí)用新形的技術(shù)方案是 一種內(nèi)衣罩杯定形機(jī),包括機(jī)架、固設(shè)在該機(jī)架 上的凹模以及可移動(dòng)地設(shè)置在該機(jī)架上并位于所述的凹模上方的凸模,所述的 凹模上具有與所述的凸模相匹配的凹槽,所述的機(jī)架上還固定設(shè)置有第一氣缸, 所述的第一氣缸上具有沿鉛垂方向延伸的第一活塞桿,所述的凸模固定連接在 所述的第一活塞桿上,所述的第一活塞桿上還固定設(shè)置有座體,所述的座體上 具有多個(gè)沿鉛垂方向設(shè)置的導(dǎo)柱,所述的導(dǎo)柱上可滑動(dòng)地穿過(guò)有連板,該連板 位于所述的凸模的上方,并且該連板上可滑動(dòng)地穿過(guò)有沿鉛垂方向設(shè)置的拉桿, 所述的拉桿的端部具有變粗的限位塊,該限位塊檔在所述的連板的下側(cè)。所述的機(jī)架上還設(shè)置有第二氣缸,該第二氣缸的氣缸套固定設(shè)置在所述的 機(jī)架上,所述的拉桿固定連接在該第二氣缸的活塞桿上。所述的機(jī)架上具有一對(duì)第二氣缸,所述的一對(duì)第二氣缸對(duì)稱(chēng)分布在所述的 第一氣缸的兩側(cè)。所述的機(jī)架上還設(shè)置有控制所述的第一氣缸和第二氣缸同步動(dòng)作的控制器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)在合模時(shí),第一氣缸提供向下 的壓力,而第二氣缸不動(dòng)作;在拔模時(shí),第一氣缸提供向上的力,而第二氣缸 通過(guò)連板,也向凸模提供拔模拉力,使得凸模和凹模迅速分離,從而可以解決 內(nèi)衣罩杯定形機(jī)的拔模困難的問(wèn)題,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


      附圖1為本實(shí)用新形的主視圖;附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)衣罩杯定形機(jī)的主視圖;其中1、機(jī)架;2、凸模;3、凹模;4、凹槽;5、控制器;6、第一氣 缸;7、第一活塞桿;8、連板;9、第二氣缸;10、拉桿;11、限位塊;12、 座體;13、導(dǎo)柱;具體實(shí)施方式
      參見(jiàn)附圖l, 一種內(nèi)衣軍杯定形機(jī),包括機(jī)架l、固設(shè)在該機(jī)架1上的凹模3以及可移動(dòng)地設(shè)置在該機(jī)架1上并位于凹模3上方的凸模2,凹模3上具有與凸 模2相匹配的凹槽4,機(jī)架1上還固定設(shè)置有第一氣缸6,第一氣缸6上具有沿 鉛垂方向延伸的第一活塞桿7,凸模2固定連接在第一活塞桿7上,凸模2可在 第一氣缸6的驅(qū)動(dòng)下,向下壓入在凹模3的凹槽4內(nèi)(本說(shuō)明書(shū)中的"上"、"下" 位置關(guān)系如附圖1中所示)。第一活塞桿7上還固定設(shè)置有座體12,座體12上具有多個(gè)沿鉛垂方向設(shè)置 的導(dǎo)柱13,導(dǎo)柱13上可滑動(dòng)地穿過(guò)有連板8,該連板8位于凸模2的上方,并 且該連板8上可滑動(dòng)地穿過(guò)有沿鉛垂方向設(shè)置的拉桿10,拉桿10的端部具有變 粗的限位塊11,該限位塊11檔在連板8的下側(cè)。拉桿10由設(shè)置在機(jī)架1上的 第二氣缸9驅(qū)動(dòng),第二氣缸9的氣缸套固定設(shè)置在機(jī)架1上,而拉桿10固定連 接在該第二氣缸9的活塞桿上。機(jī)架1上還設(shè)置有控制第一氣缸6和第二氣缸9同步動(dòng)作的控制器5,在合 模時(shí),在第一氣缸6的驅(qū)動(dòng)下,第一活塞桿7帶動(dòng)凸模2向下壓,使得凸模2 連同海綿一起被壓入在凹槽3內(nèi),而由于拉桿10與連板8是可滑動(dòng)地連接的, 因此第二氣缸9的驅(qū)動(dòng)力不會(huì)影響合模的壓力;當(dāng)合模時(shí)間達(dá)到預(yù)定時(shí)間時(shí), 控制器5得電,使得一對(duì)拉桿10與第一活塞桿7 —起向上運(yùn)動(dòng),由于限位塊11 以及連板8的作用使得力傳遞到凸模2上,從而使得凸模2與凹模3可迅速分 離,解決了拔模困難的問(wèn)題,進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
      權(quán)利要求1、 一種內(nèi)衣罩杯定形機(jī),包括機(jī)架(1)、固設(shè)在該機(jī)架(1)上的凹模(3)以 及可移動(dòng)地設(shè)置在該機(jī)架(1)上并位于所述的凹模(3)上方的凸模(2), 所述的凹模(3)上具有與所述的凸模(2)相匹配的凹槽(4),所述的機(jī) 架(1)上還固定設(shè)置有第一氣缸(6),所述的第一氣缸(6)上具有沿鉛 垂方向延伸的第一活塞桿(7),所述的凸模(2)固定連接在所述的第一 活塞桿(7)上,其特征是所述的第一活塞桿(7)上還固定設(shè)置有座體(12),所述的座體(12)上具有多個(gè)沿鉛垂方向設(shè)置的導(dǎo)柱(13),所述 的導(dǎo)柱(13)上可滑動(dòng)地穿過(guò)有連板(8),該連板(8)位于所述的凸模 (2)的上方,并且該連板(8)上可滑動(dòng)地穿過(guò)有沿鉛垂方向設(shè)置的拉桿 (10),所述的拉桿(10)的端部具有變粗的限位塊(11),該限位塊(11) 檔在所述的連板(8)的下側(cè)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)衣罩杯定形機(jī),其特征是所述的機(jī)架(1)上 還設(shè)置有第二氣缸(9),該第二氣缸(9)的氣缸套固定設(shè)置在所述的機(jī) 架(1)上,所述的拉桿(10)固定連接在該第二氣缸(9)的活塞桿上。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)衣罩杯定形機(jī),其特征是所述的機(jī)架(1)上 具有一對(duì)第二氣缸(9),所述的一對(duì)第二氣缸(9)對(duì)稱(chēng)分布在所述的第 一氣缸(6)的兩側(cè)。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)衣罩杯定形機(jī),其特征是所述的機(jī)架(1)上 還設(shè)置有控制所述的第一氣缸(6)和第二氣缸(9)同步動(dòng)作的控制器(5)。
      專(zhuān)利摘要一種內(nèi)衣罩杯定形機(jī),包括機(jī)架、凹模、凸模以及第一氣缸,凸模固設(shè)在第一氣缸的第一活塞桿上,當(dāng)?shù)谝换钊麠U下降時(shí)可完成合模壓制罩杯的動(dòng)作;第一活塞桿上還固定設(shè)置有座體,座體上具有多個(gè)沿鉛垂方向設(shè)置的導(dǎo)柱,導(dǎo)柱上可滑動(dòng)地穿過(guò)有連板,該連板位于凸模的上方,并且該連板上可滑動(dòng)地穿過(guò)有沿鉛垂方向設(shè)置的拉桿,拉桿的端部具有變粗的限位塊,該限位塊擋在連板的下方,因此在拔模時(shí)第二氣缸的驅(qū)動(dòng)力可通過(guò)連板得以傳遞到凸模上,達(dá)到快速拔模的目的。本實(shí)用新型可在不改變合模壓力的情況下,增大拔模拉力,從而使凸模和凹模迅速分離,解決了內(nèi)衣罩杯定形機(jī)的拔模困難的問(wèn)題。
      文檔編號(hào)A41C5/00GK201018956SQ200720035618
      公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月21日
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