專(zhuān)利名稱(chēng)：羽毛加工提絨及水洗羽絨的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種羽毛加工方法，具體是一種羽毛加工提絨及水洗羽絨的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)具有十分豐富的羽毛資源，羽毛的產(chǎn)量約占鴨、鵝活體的6.6%—7.6 %，如能將全國(guó)各地的羽毛全部加工利用，可為養(yǎng)禽業(yè)增加一項(xiàng)很大的收入。水 洗成品羽絨，既是傳統(tǒng)的主要出口畜產(chǎn)品之一，又是國(guó)內(nèi)羽絨制品業(yè)的緊俏原料。 羽絨分離的目的，是要把絨和毛片從原料羽毛中分離出來(lái)并進(jìn)行分級(jí)歸檔，以滿(mǎn) 足服裝、寢具行業(yè)在加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)各種填充料的要求。現(xiàn)有的羽毛加工提 絨是將羽毛放進(jìn)提絨塔中，在攪拌裝置的作用下，羽絨與毛梗分離，目前最高水 平的毛片中的絨朵高價(jià)值分離率為82%，還有相當(dāng)部分絨朵無(wú)法分離，造成資 源浪費(fèi)；其次，羽絨烘干時(shí)，采用13(TC的高溫蒸汽把羽絨一次性烘干，雖然時(shí) 間少，但達(dá)不到徹底殺菌的效果，如果增加時(shí)間，羽絨會(huì)變成焦糊狀，既變形又 損壞了絨朵。烘干后絨朵的蓬松度一般只能達(dá)到13厘米。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種羽毛加工提絨及水洗羽絨的方法，通過(guò)改變提絨塔 內(nèi)攪拌裝置的轉(zhuǎn)速，大大提高了絨朵的分離率，采用多次打潮烘干的工藝，大大 提高了絨朵的蓬松度，明顯提高了絨朵的品級(jí)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種羽毛加工提絨及水洗羽絨的方法，包括有羽毛的投料、提絨、除塵、吸
梗，羽絨的洗滌、漂洗、脫水、烘毛、冷卻及除雜，包裝，其特征在于所述的 提絨是采取提絨塔，將羽毛投入到提絨塔中，提絨塔中裝有羽毛攪拌裝置，提絨 塔底部有供沙石等雜質(zhì)排出的篩板，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為40-50轉(zhuǎn)/分鐘；所述的 洗滌程序是將羽絨放入加有洗滌劑的水中浸泡并攪拌、清洗；所述的漂洗程序是 將經(jīng)過(guò)洗滌的毛漿用清水反復(fù)清洗；所述的供毛程序，是用蒸汽將經(jīng)過(guò)脫水的羽 絨烘至5-7成干后，再將羽絨打潮，再用蒸汽將羽絨烘干至干燥，反復(fù)多次。 所述的洗滌程序中的用水為45-55'C的溫水；所述的脫水是指將羽絨含水量
3脫至30%以下；所述的烘毛程序中用于烘羽絨的蒸汽溫度為110-130°C;所述的
羽絨打潮是采用70-8(TC水將5-7成干的羽絨打潮。
本發(fā)明通過(guò)通過(guò)改變提絨塔內(nèi)攪拌裝置的轉(zhuǎn)速，絨朵的分離率達(dá)到98%，采 用多次打潮烘干的工藝，絨朵的蓬松度增加到18厘米，明顯提高了絨朵的品級(jí)。
具體實(shí)施例方式
羽毛加工提絨及水洗羽絨的方法
一、分級(jí)
分級(jí)是將羽毛原料根據(jù)不同用途分離成含絨量不同的方法。
1、 投料
選用皖西白鵝羽毛原料，每單機(jī)一次投料35公斤，分兩次散開(kāi)加入。投料時(shí)， 啟動(dòng)抽空風(fēng)機(jī)，將羽毛原料自裝料口吸入并均勻地平鋪于提絨塔底部，然后關(guān)閉 抽空風(fēng)機(jī)。
2、 開(kāi)車(chē)
啟動(dòng)提絨風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟電磁調(diào)速器，將轉(zhuǎn)速調(diào)在最低處，接著啟動(dòng)吸塵風(fēng)機(jī)。 然后，啟動(dòng)塔底攪拌器，使鋪于塔底部的羽毛原料因攪拌而成為旋轉(zhuǎn)膨脹床狀態(tài)， 混在料毛中的泥沙等雜物從塔底板小孔中排出。
3、 提絨
提絨塔為羽絨的流化設(shè)備，本設(shè)計(jì)為單箱分離塔，塔高14米，塔身橫截面 呈狹長(zhǎng)矩形，長(zhǎng)4.7m，寬1.6m，塔體為鋼結(jié)構(gòu)，正面鑲以玻璃，便于觀察塔內(nèi) 絨和毛片的流態(tài)化狀況，塔底部縱切面呈扇形，裝有原料羽毛攪拌裝置，轉(zhuǎn)速由 原來(lái)的90轉(zhuǎn)/分鐘調(diào)至到現(xiàn)在的45轉(zhuǎn)/分鐘。分毛機(jī)弧形底盤(pán)上的除雜系統(tǒng)由 原先的篩眼狀改進(jìn)為間隔為4mm的條型篩板，以利于毛中泥塊、沙石和粗塵等雜 物的排出。塔底正面開(kāi)有空氣吸入口，大小可調(diào)，塔底兩側(cè)面分別開(kāi)有裝料口和 抽空、吸梗兩用口，梯形頂部開(kāi)有氣流和絨、毛片輸出口。
提絨時(shí)間30分鐘，可分離出10%—95%不同規(guī)格的絨朵，對(duì)絨朵損耗率由 原先5%降低到1%，毛片中的絨朵高價(jià)值分離率由82%上升到98%。
4、 除塵
毛房是收集從提絨塔中分離出來(lái)的羽絨或毛片，同時(shí)能除去飛絲和灰塵的裝 置，它系一個(gè)2.3mX2mX1.9m的房室，頂部開(kāi)有絨、毛片進(jìn)口，側(cè)面開(kāi)有絨、
4毛片出口，室內(nèi)寬度向約4/5處用一張20目鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)。在網(wǎng)的另一邊，室底 開(kāi)有灰塵吸出口，綱絲網(wǎng)起到濾除飛絲和灰塵的作用，房室正面還開(kāi)有玻璃觀察 窗。
5、 吸梗
啟動(dòng)抽空風(fēng)機(jī)，將留在提絨塔底部的梗毛收集在梗毛包裝袋。
6、 包裝
把分級(jí)合格的羽絨半成品進(jìn)行包裝、過(guò)磅，統(tǒng)計(jì)數(shù)量。
二、 水洗
水洗是將羽毛進(jìn)行清洗處理成相應(yīng)可用的填充料。
1、 初洗
加清水至水箱滿(mǎn)水位，加入羽毛， 一次運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘初洗后，排去污水。
2、 洗滌
加洗滌劑，加5(TC熱水至水箱中水位，運(yùn)轉(zhuǎn)6分鐘，停機(jī)浸泡10分鐘，再 運(yùn)轉(zhuǎn)6分鐘，排去污水后將毛漿排至下機(jī)漂洗，這樣上機(jī)已完成本批水洗工序， 然后再進(jìn)行投料，往返下批操作程序。
3、 漂洗
下機(jī)接過(guò)水箱排進(jìn)的毛漿進(jìn)行漂洗。在正常情況下充水7次，每次加清水至 滿(mǎn)箱水位，每次3分鐘，從排水口測(cè)水質(zhì)達(dá)到1000mm即可，最后留至低箱水位， 把毛漿排到脫水機(jī)內(nèi)，毛漿排盡就完成了本批下機(jī)漂洗工序，再接收水箱毛漿往 返下機(jī)操作程序。
4、 脫水
脫水機(jī)采用離心1800型脫水機(jī)組合，由低脫、高脫兩個(gè)環(huán)節(jié)完成脫水過(guò)程， 把帶水毛漿脫干成30%左右的含水率后方可烘干。
三、 烘毛
烘干羽絨使其含水率達(dá)到11一12%的干燥程度。 1、加毛
把脫水后的羽毛通過(guò)風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸進(jìn)烘干機(jī)烘毛器內(nèi)，打開(kāi)閥門(mén)將毛漿進(jìn)入烘 毛箱內(nèi)。2、 烘干
向烘毛箱中通入110-13(TC之間的蒸汽，烘毛至6成干時(shí)，開(kāi)始注85'C左右 的水，使其還原至以前的濕度，再繼續(xù)烘干，反復(fù)二至三次。采用注水還原再繼 續(xù)烘干，目的是羽絨不焦、不糊、蓬松度高、品質(zhì)好，達(dá)到最佳殺菌的效果。
3、 冷卻
烘好的羽絨溫度較高，要立即吸入冷卻機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻。冷卻是邊攪拌翻動(dòng)邊 用冷風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，在8—10分鐘內(nèi)，使羽絨溫度處于衡溫定型狀態(tài)。將水洗成品羽 絨用衡溫定型，即使在較長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，也能保持當(dāng)初的蓬松度和新鮮度。 四、除雜
1、 除鐵
將烘干后的毛加進(jìn)磁鐵箱，通過(guò)磁鐵箱過(guò)磁后使羽毛中含鐵因素全部除去， 保證羽毛對(duì)人體安全無(wú)傷害。
2、 除皮屑
進(jìn)入第一道磙筒，以除去羽毛自身皮屑等。
3、 除雜質(zhì).
進(jìn)入第二道磙筒，以除去粉塵和除去烘干中的水蒸氣等熱量，進(jìn)入冷風(fēng)定型， 時(shí)間是8—IO分鐘。
4、 包裝
把冷卻完畢的成品絨吸入毛箱的包裝袋內(nèi)，裝滿(mǎn)后扎好袋口，貯存24小時(shí)， 使羽絨恢復(fù)到自然狀態(tài)，然后抽樣檢查含絨量、含水率、蓬松度、殘脂率、損傷 度等指標(biāo)。檢驗(yàn)合格的羽絨，方可作羽絨制品填充料。
權(quán)利要求
1、一種羽毛加工提絨及水洗羽絨的方法，包括有羽毛的投料、提絨、除塵、吸梗，羽絨的洗滌、漂洗、脫水、烘毛、冷卻及除雜，包裝，其特征在于所述的提絨是采取提絨塔，將羽毛投入到提絨塔中，提絨塔中裝有羽毛攪拌裝置，提絨塔底部有供沙石等雜質(zhì)排出的篩板，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為40-50轉(zhuǎn)/分鐘；所述的洗滌程序是將羽絨放入加有洗滌劑的水中浸泡并攪拌、清洗；所述的漂洗程序是將經(jīng)過(guò)洗滌的毛漿用清水反復(fù)清洗；所述的烘毛程序，是用蒸汽將經(jīng)過(guò)脫水的羽絨烘至5-7成干后，再將羽絨打潮，再用蒸汽將羽絨烘干至干燥，反復(fù)多次。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽毛加工提絨及水洗羽絨的方法，其特征在于所述的 洗滌程序中的用水為45-55。C的溫水；所述的脫水是指將羽絨含水量脫至30%以 下；所述的烘毛程序中用于烘羽絨的蒸汽溫度為110-130°C;所述的羽絨打潮是 采用70-8(TC水將5-7成干的羽絨打潮。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種羽毛加工提絨及水洗羽絨的方法，包括有羽毛的投料、提絨、除塵、吸梗，羽絨的洗滌、漂洗、脫水、烘毛、冷卻及除雜，包裝，所述的提絨是采取提絨塔，將羽毛投入到提絨塔中，提絨塔中攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為40-50轉(zhuǎn)/分鐘；所述的洗滌程序是將羽絨放入加有洗滌劑的水中浸泡并攪拌、清洗；所述的漂洗程序是將經(jīng)過(guò)洗滌的毛漿用清水反復(fù)清洗；所述的烘毛程序，是用蒸汽將經(jīng)過(guò)脫水的羽絨烘至5-7成干后，再將羽絨打潮，再用蒸汽將羽絨烘干至干燥，反復(fù)多次。對(duì)絨朵損耗率由原先5％降低到1％，毛片中的絨朵高價(jià)值含量由原先82％上升到98％，從而減少絨朵機(jī)損，達(dá)到增質(zhì)降耗的效果；90％羽絨的蓬松度由原來(lái)的13cm提高到現(xiàn)在的18cm。
文檔編號(hào)A41G9/00GK101485498SQ20081024621
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者劉立傳, 祥 張, 張和保, 張延新, 朱先俊, 秦道軍, 高大云 申請(qǐng)人:安徽一隆羽絨有限公司