專利名稱：成形陽搭扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成形陽搭扣，該成形陽搭扣在平板狀基材的單面上具有與配套件的環(huán)狀的陰卡合元件相卡合的、由鉤形片、蘑菇形片構(gòu)成的許多個陽卡合元件，并且，該成形陽搭扣具有至少沿著上述基材的長度方向的左右側(cè)緣配置的樹脂進入防止壁部，該樹脂進入防止壁部用于在由發(fā)泡體樹脂構(gòu)成的成形制品發(fā)泡成形時防止發(fā)泡樹脂材料進入到上述陽卡合元件的形成區(qū)域中。
背景技術(shù)：
汽車、火車的座席用座椅、各種沙發(fā)、辦公用椅子等在其表皮材料的內(nèi)部具有緩沖體。作為該緩沖體，可使用將椰子纖維、麻或者較粗的合成纖維等剛性纖維交織并利用橡膠等加固而成的、被稱作石棉(rock wool)等的緩沖材料、或者由各種發(fā)泡性樹脂材料構(gòu)成的發(fā)泡成形體。為了維持即使長時間就座也不會疲憊的就座姿態(tài)，這些緩沖材料具有由滿足人體工程學(xué)的凹凸形狀構(gòu)成的彎曲面。在考慮到具有該復(fù)雜的表面形狀的緩沖材料的緩沖性的同時欲高效地進行大量生產(chǎn)時，在采用制造工序較多的上述石棉的情況下，則難以應(yīng)對。相對于此，發(fā)泡性樹脂制的緩沖體在能夠以單一的工序制造的基礎(chǔ)上還能容易地獲得多種形狀，因此被廣泛使用。即，發(fā)泡性樹脂制的緩沖體通過向模具的內(nèi)部注入例如發(fā)泡聚氨酯樹脂這樣的發(fā)泡性樹脂材料，在發(fā)泡的同時成形為目標(biāo)形狀。在這樣成形的緩沖體的表面一體地包覆有各種纖維制布帛、天然或合成皮革等表皮材料。對于該一體地包覆如下方法中的一種，其一是，可采用沿著模具表面吸附表皮材料，在向其中注入發(fā)泡性樹脂材料而使緩沖體成形的同時使發(fā)泡性樹脂材料與表皮材料的內(nèi)表面成為一體，或者是在預(yù)先利用模具將由發(fā)泡性樹脂材料構(gòu)成的緩沖體成形之后，在緩沖體的表面包覆固定表皮材料。在上述前一種的一體成形的方法中，在沿著模具的內(nèi)表面設(shè)定表皮材料時，利用吸引部件沿著模具內(nèi)表面進行吸附，但為了使表皮材料與如上所述地具有復(fù)雜的表面形態(tài)的緩沖體表面相配合地變形，需要表皮材料自身是伸縮性優(yōu)良的原料。然而，由于原料的原因，伸縮性也存在極限，因此，特別是容易在座位表面和周側(cè)面之間產(chǎn)生大量的褶皺，為了矯正這一點不足傾注了大量的努力。另外，當(dāng)采用該一體成形時，緩沖體和表皮材料在整個表面上形成為一體，因此， 例如在使用時在會使表皮材料在與緩沖體的表面上錯動的方向施加有很強的力的情況下， 會在表皮材料和緩沖體之間作用有剪切力，使緩沖體的一部分?jǐn)嗔讯贡砥げ牧蟿冸x的情況也較多。為了排除上述褶皺的產(chǎn)生，自然要限制能夠作為表皮材料使用的材質(zhì)，而且，為了不對表皮材料和緩沖體之間施加不當(dāng)?shù)牧?，?yōu)選在兩者之間能夠容許微小的運動。因此， 替代在成形緩沖體的同時使緩沖體與表皮材料成為一體的方法，大多采用在預(yù)先成形的緩沖體上包覆表皮材料的方法。在如上所述地成形由發(fā)泡性樹脂材料構(gòu)成的緩沖體時使成形陽搭扣與緩沖體成為一體的通常方法如下所述，即，如圖5所示，將陽搭扣1的卡合元件形成面以面向模具底面的與欲成形的緩沖體的凹陷面相對應(yīng)的突面部101的方式載置固定在該突面部101上， 使發(fā)泡性樹脂材料流入模具100內(nèi)而發(fā)泡成形緩沖體，同時，在使陽搭扣1的卡合元件形成面露出到外部的狀態(tài)下將陽搭扣1埋設(shè)在該緩沖體的凹陷面上并與該緩沖體的凹陷面形成為一體。在該發(fā)泡成形時，須讓上述發(fā)泡性樹脂材料不能流入到陽卡合元件的形成區(qū)域。 在成形后的緩沖體上包覆與緩沖體的外形相配合地預(yù)先形成為袋狀的由起絨織物、天然皮革、剛性皮革等各種材質(zhì)構(gòu)成的表皮材料，將表皮材料內(nèi)表面的環(huán)狀的陰卡合元件按壓在與緩沖體成為一體的上述陽搭扣1的卡合元件形成面上，沿著緩沖體的凹陷面接合固定表皮材料，使表皮材料不會自緩沖體浮起。對于用于在成形上述緩沖體時不使發(fā)泡性樹脂材料進入到上述陽搭扣的卡合元件形成區(qū)域的對策，例如在日本特表2000-516485公報(專利文獻1)、美國專利第6939596 號說明書(專利文獻2)、日本特開2005-211198號公報(專利文獻3)等中提出了很多對策。在上述專利文獻1中，利用一體成形的方法在底帶的一個表面上立起有許多個陽卡合元件，利用用于埋設(shè)被配置在該陽卡合元件形成區(qū)域的周緣部的陽卡合元件的合成樹脂蓋進行包覆，以包圍陽卡合元件形成區(qū)域的周圍的方式形成用于阻止發(fā)泡樹脂材料進入的進入阻止壁。上述合成樹脂蓋的內(nèi)部既可以利用與該蓋相同種類的樹脂填充，也可以不填充。在專利文獻1中還記載有這樣的內(nèi)容，即，為了增加合成樹脂蓋與發(fā)泡樹脂成形模具的密合性，有時也向構(gòu)成上述合成樹脂蓋的樹脂材料中混入由能被磁吸引的材料構(gòu)成的顆粒、或者進行磁吸引的磁鐵。另外，若采用上述專利文獻2，則借助粘接劑在平板狀基材表面沿著成形陽搭扣的卡合元件形成區(qū)域的外側(cè)緣部直接粘接固定支承線(anchor wire)，從而形成防止樹脂進入壁部，該成形陽搭扣是在表面一體成形許多個陽卡合元件而成的，該支承線含有能夠形成磁吸引的顆粒，且在該支承線的周面附著有許多纖維。專利文獻3所公開的陽搭扣在熱塑性樹脂制的縱長的帶狀基材的沿著長度方向的左右側(cè)緣部分別延伸有用于防止緩沖體的成形用發(fā)泡樹脂材料進入的第1樹脂進入防止壁部，在該左右的進入防止壁部之間具有許多個陽卡合元件，并且，將上述陽卡合元件在基材的長度方向上按照每個所需的區(qū)域進行劃分，在長度方向上相鄰的劃分區(qū)域之間形成有在基材的寬度方向上延伸的第2樹脂進入防止壁部。上述第2樹脂進入防止壁部沿著上述基材表面的寬度方向延伸，防止欲從上述基材的長度方向進入的緩沖體成形用的發(fā)泡樹脂材料的進入，并且，在第2樹脂進入防止壁部的上端部具有能夠與相對的陰卡合元件卡合或能夠自配套件的陰卡合元件脫離的鉤形的陽卡合元件。上述第2樹脂進入防止壁部構(gòu)成在基材表面的寬度方向上連續(xù)地延伸設(shè)置的樹脂進入防止橫壁，在該樹脂進入防止橫壁的上部具有自基材長度方向的前后壁面向前后方向延伸的多個陽卡合元件，從而樹脂進入防止橫壁阻止發(fā)泡性樹脂進入到卡合元件形成區(qū)域，并且，通過使具有與形成在卡合元件形成區(qū)域中的卡合元件的卡合頭部相同的卡合頭部的陽卡合元件與表皮材料內(nèi)表面的陰卡合元件接合，補充以往欠缺的被接合部分來確保所需的接合力。與緩沖體一體成形的成形陽搭扣在該基材的內(nèi)表面和上述第1進入防止壁部、第2進入防止壁部的外側(cè)區(qū)域中與緩沖體接合成一體。為了確保緩沖體和搭扣的接合強度，在成形搭扣時將搭扣的背面做成凹凸面、或者使無紡布等與搭扣的背面成為一體。
并且，若采用該專利文獻3，則在如上所述地成形由發(fā)泡性樹脂材料構(gòu)成的緩沖體時，為了使上述成形陽搭扣的卡合元件形成面密合在成形用模具的規(guī)定位置處，分別將縱長的磁性線材沿著基材的長度方向埋設(shè)在成形陽搭扣的左右的第1樹脂進入防止壁部的基材側(cè)基部和基材的寬度方向中央部并使它們形成為一體。該磁性線材由能被磁吸引的線材或線狀磁鐵構(gòu)成。能被磁吸引的線材大多使用例如單純的金屬單體、或者混入由能夠被磁吸引的磁性材料構(gòu)成的顆粒的合成樹脂制的單絲。并且，這些線材的撓性均優(yōu)良。專利文獻1 日本特表2000-516485公報專利文獻2 美國專利第6939596號說明書專利文獻3 日本特開2005-211198號公報但是，對于上述專利文獻1所公開的陽搭扣，如由上述構(gòu)造也能夠理解的那樣，并不是連續(xù)地制造陽搭扣，而是經(jīng)過制造陽搭扣構(gòu)件的工序和成形用于包覆該搭扣構(gòu)件的卡合元件形成區(qū)域的周邊卡合元件的蓋的工序這兩個以上的工序而作為獨立構(gòu)件分別制造陽搭扣構(gòu)件和蓋而成的。而且，在陽搭扣構(gòu)件是成形搭扣的情況下，并不是連續(xù)地成形搭扣構(gòu)件，而是分別成形搭扣構(gòu)件。因此，專利文獻1所公開的陽搭扣無法利用單一工序來制造，從而，存在制造成本升高這樣的問題。另一方面，也包括上述專利文獻2及3所公開的陽搭扣在內(nèi)，近年來的成形陽搭扣是通過向在周面形成有許多個卡合元件用成形用模腔和用于防止發(fā)泡性樹脂材料進入的進入防止壁用的成形模腔的、向一個方向驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的模輪(die wheel)的周面連續(xù)地注射或擠出熔融樹脂，從而同時將許多個卡合元件和進入防止壁部連續(xù)地一體成形在帶狀的基材表面上而形成的，上述模輪(die wheel)在周面形成有許多個卡合元件用成形用模腔和發(fā)泡性樹脂材料的進入防止壁用的成形模腔，并且該模輪向一個方向驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。由此，與專利文獻1所述的陽搭扣相比，能夠大幅度降低制造成本。另一方面，例如在車輛用的座席等中，如上所述，為了獲得在人體工程學(xué)上最優(yōu)選的就座姿態(tài)，在座席表面形成由適度的彎曲面構(gòu)成的凹凸面。該凹凸面的形狀、特別是其長度并不恒定，而是具有多種長度。上述成形陽搭扣沿著帶有凹凸面的座席緩沖體的就座面的凹面部與該緩沖體成為一體。在緩沖體上包覆表皮材料時，將表皮材料內(nèi)表面的具有陰卡合元件的陰搭扣區(qū)域按壓接合于上述搭扣的卡合元件形成區(qū)域，從而使表皮材料帶有拉伸地安裝于緩沖體。這樣，為了將如上所述地連續(xù)成形的帶狀的成形陽搭扣以沿著緩沖體的長度不同的凹凸面彎曲的狀態(tài)一體成形在緩沖體上，必須將帶狀的成形陽搭扣以沿著模具的凹凸面彎曲的狀態(tài)密合于模具。因此，需要成形陽搭扣容易彎曲。在專利文獻3的成形陽搭扣中， 沿著其左右側(cè)緣部形成的各個第1樹脂進入防止壁部并不是連續(xù)地配置，而是間斷地且以交錯狀配置兩列以上，而且，為了確保對于模具的密合力，在第1樹脂進入防止壁的基材側(cè)基部和基材的中央部沿著基材的長度方向連續(xù)地埋設(shè)混入有能被磁吸引的材料的合成樹脂制線材或線狀磁鐵。通過采用以上構(gòu)造，在模具的搭扣吸附面中的凹凸較少而接近平面的情況下，能夠在模具上的任意位置容易且正確地設(shè)置陽搭扣，但若模具的搭扣吸附面中的凹凸變大， 則在該彎曲面的凹凸較大時，陽搭扣、特別是陽搭扣的端部自模具浮起的情況較多，若成形陽搭扣的端部自模具浮起，則在之后進行發(fā)泡成形時，由于該發(fā)泡壓力使發(fā)泡性樹脂材料進入到模具和成形陽搭扣之間的間隙中，逐漸使該間隙擴大，并越過成形陽搭扣的樹脂進入防止壁部而進入到卡合元件形成區(qū)域，有可能無法發(fā)揮作為成形陽搭扣的目標(biāo)卡合力。 另外，由于對成形陽搭扣進行成形時的冷卻工序中產(chǎn)生的樹脂收縮的影響，也會在成形陽搭扣的寬度方向、長度方向上產(chǎn)生凹凸、翹曲，由該凹凸、翹曲導(dǎo)致樹脂進入到模具和成形陽搭扣之間的間隙中，有可能無法發(fā)揮作為成形陽搭扣的目標(biāo)卡合力，在這些方面還存在很多改良的余地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明即是為了解決這樣的課題而做成的，其目的在于提供一種成形陽搭扣，具體地講，在以帶狀連續(xù)成形的這種成形陽搭扣中，在緩沖體用成形模具的成形模腔的表面具有較大的凹凸形狀的情況、或者成形陽搭扣自身存在凹凸或翹曲的情況下，也能將發(fā)泡性樹脂材料進入卡合元件形成區(qū)域的量抑制到最小限度，并能確保最小限度所需的接合力。能夠利用作為本發(fā)明的主要的構(gòu)成的密封性成形陽搭扣來有效地達成上述目的， 該密封性成形陽搭扣在平板狀基材的沿著長度方向的左右側(cè)緣部的表面上分別具有用于防止緩沖體的成形用發(fā)泡樹脂材料進入的樹脂進入防止壁部，該平板狀基材具有內(nèi)外表面且由熱塑性樹脂制成，在平板狀基材的位于該左右的樹脂進入防止壁部之間的表面上一體地具有許多個陽卡合元件，該密封性成形陽搭扣含有磁性材料，在將上述緩沖體成形的同時該磁性材料與該緩沖體成形一體化，該磁性材料能夠進行磁吸引或能被磁吸引，其特征在于，沿著上述左右的各樹脂進入防止壁部的各頂面固定支承有線狀密封體，該線狀密封體具有密封性，且由與上述平板狀基材和陽卡合元件不同的材質(zhì)構(gòu)成。采用較佳的形態(tài)，上述樹脂進入防止壁部具有第1線狀密封體夾持部和第2線狀密封體夾持部，該第1線狀密封體夾持部和第2線狀密封體夾持部沿著上述基材的長度方向與基材一體化地彼此平行延伸，上述線狀密封體在上述第1線狀密封體夾持部及第2線狀密封體夾持部的各頂部附近之間沿著長度方向延伸。優(yōu)選為該線狀密封體至少在表面含有比上述平板狀基材和陽卡合元件的構(gòu)成材料易于變形且柔軟的材料。而且，上述線狀密封體在上述第1線狀密封體夾持部及第2線狀密封體夾持部之間連續(xù)地露出，將上述線狀密封體的露出面距基材表面的高度H 1設(shè)定得與上述陽卡合元件的頂面等高或者比上述陽卡合元件的頂點高度高。優(yōu)選為上述第1線狀密封體夾持部及第2線狀密封體夾持部沿著基材的長度方向間斷地配置。還可以是在基材的沿著上述第2線狀密封體夾持部的外側(cè)緣部的表面上還具有外壁部，以將沿著長度方向形成于上述第2線狀密封體夾持部的各間隙堵塞的方式間斷地配置該外壁部。期望為上述成形陽搭扣在其長度方向上具有直線狀的磁性體，該磁性體含有能夠進行磁吸引或能被磁吸引的材料。也可以在基材的上述第1線狀密封體夾持部及第2線狀密封體夾持部之間的表面上，沿著基材的長度方向間斷地隆起地配置有用于從下方支承上述線狀密封體的線狀密封體支承部。還可以在上述樹脂進入防止壁部的頂部形成有用于卡定上述線狀密封體的卡定部。上述線狀密封體也可以是纖維制繩體，或者在該纖維制繩體的中心部配置有作為芯材的合成樹脂線材或金屬線材，使該合成樹脂線材或金屬線材含有能夠進行磁吸引或能被磁吸引的磁性顆粒。此外，上述線狀密封體也可以由多孔性樹脂材料形成。在本發(fā)明中，通過至少在構(gòu)成第1樹脂進入防止壁部的第1線狀密封體夾持部及第2線狀密封體夾持部中的遠離基材的各頂部附近，沿著長度方向連續(xù)地配置線狀密封體，即使是具有與以往相同的磁力的搭扣，也能夠利用磁吸附力使線狀密封體密合于緩沖體用成形模具的搭扣設(shè)置面上，因此，能夠讓用于支承線狀密封體的陽搭扣的第1樹脂進入防止壁部與發(fā)泡樹脂成形用模具之間具有非常強的密封力。因此，即使在模具的搭扣設(shè)置面的凹凸或搭扣自身的凹凸、翹曲較大的情況下，線狀密封體也會沿著發(fā)泡樹脂成形用模具的搭扣設(shè)置面的凹凸形狀較好地貼合，不會在成形陽搭扣和模具的模腔面之間產(chǎn)生間隙，有效地阻止發(fā)泡樹脂材料進入。在使上述線狀密封體從上述第1線狀密封體夾持部及第2線狀密封體夾持部之間連續(xù)地露出的情況下，由于成形陽搭扣帶有磁力，因此，磁力均勻地作用在線狀密封體的整個長度上，能夠使線狀密封體牢固地密合在模具的搭扣設(shè)置面上。此時，若使線狀密封體中的與模具相接觸的接觸面比上述基材和陽卡合元件軟質(zhì)，則在吸附于模具時，利用該吸附力使線狀密封體塑性變形，從而與模具相密合的密合面積增加，相對于發(fā)泡樹脂材料的密封性提高。為了確保該密封性，將上述線狀密封體的露出面距基材表面的高度設(shè)定得與上述陽卡合元件的頂面等高或者比上述陽卡合元件的頂點高度稍高。另外，通過將上述第1線狀密封體夾持部及第2線狀密封體夾持部沿著基材的長度方向間斷地配置，能夠確保成形陽搭扣的長度方向的彎曲性。并且，通過除上述第1線狀密封體夾持部及第2線狀密封體夾持部之外，還在第2線狀密封體夾持部的外側(cè)設(shè)置沿著基材的長度方向間斷地延伸的外壁部，能夠有效地防止在發(fā)泡樹脂材料發(fā)泡成形時發(fā)泡樹脂材料進入到成形陽搭扣的卡合元件形成區(qū)域。以將形成于上述第2線狀密封體夾持部的間隙堵塞的方式，使該間斷地配置的各外壁部交錯地配置，從而提高防止發(fā)泡樹脂材料進入，該第2線狀密封體夾持部沿著基材的長度方向相鄰地間斷地配置。當(dāng)在基材的上述第1線狀密封體夾持部及第2線狀密封體夾持部之間的表面上隆起地配置用于從下方支承上述線狀密封體的線狀密封體支承部時，除了利用第1線狀密封體夾持部及第2線狀密封體夾持部進行夾持之外，也從下方牢固地支承線狀密封體，因此， 不必準(zhǔn)備所需量以上的線狀密封體，能夠可靠地將上述線狀密封體的露出面距基材表面的高度H 1設(shè)定得與上述陽卡合元件的頂面等高或者比上述陽卡合元件的頂點高度高。另外，線狀密封體和成形陽搭扣之間不會相對移動，兩者始終一體地行動，從而能夠確保利用線狀密封體產(chǎn)生的成形陽搭扣與發(fā)泡樹脂成形用模具的模腔面之間的密封性。只要將該線狀密封體支承部沿著基材的長度方向間斷地配置，就能夠確保成形陽搭扣的長度方向的彎曲性，也能夠使其柔軟地追隨模具的搭扣設(shè)置面的凹凸。上述線狀密封體為了獲得與模具間的均勻的吸附性而優(yōu)選為連續(xù)線材，特別是，若是含有由鐵、鈷、鎳等合金構(gòu)成的磁性顆粒的合成樹脂線材，則易于獲得期望的柔軟性，因此較為理想，但即使利用纖維集合材料包覆這些線狀密封體的周面，在也能夠獲得期望的吸附性的基礎(chǔ)之上， 線狀密封體的周面的柔軟性增加，從而密封性也提高?；蛘撸词共捎冒l(fā)泡樹脂體作為線狀密封體，也能獲得上述效果。在上述第1線狀密封體夾持部及第2線狀密封體夾持部的頂部設(shè)置用于卡定上述線狀密封體的卡定部時，線狀密封體不易自第1線狀密封體夾持部及第2線狀密封體夾持部脫離，能夠可靠地支承線狀密封體。


圖1是將作為本發(fā)明的較佳的第1實施例的成形陽搭扣一部分剖切而表示的、從上方看到的局部立體圖。圖2是該成形陽搭扣的俯視圖。圖3的A E是圖2的3A-3A 3E-3E向視圖。圖4是圖2的IV - IV向視剖視圖。圖5是說明將成形陽搭扣一體成形于發(fā)泡制品時的、發(fā)泡成形前的模具內(nèi)的搭扣配置例的說明圖。圖6是使成形陽搭扣密合在具有彎曲面的模具上時的狀態(tài)圖。圖7是示意地說明發(fā)泡樹脂發(fā)泡成形時的發(fā)泡樹脂進入防止機構(gòu)的放大說明圖。圖8是表示作為上述第1實施例的變形例的成形陽搭扣的俯視圖。圖9是圖8的IX - IX向視剖視圖。圖10是示意地說明第2實施例的發(fā)泡樹脂發(fā)泡成形時的發(fā)泡樹脂進入防止機構(gòu)的放大說明圖。圖11是表示第2實施例的變形例的橫剖視圖。圖12是示意地說明該變形例的發(fā)泡樹脂發(fā)泡成形時的發(fā)泡樹脂進入防止機構(gòu)的放大說明圖。圖13是將作為本發(fā)明的第3實施例的成形陽搭扣一部分剖切而表示的、從上方看到的局部立體圖。圖14A D是表示本發(fā)明的線狀密封體的多種變形例的成形陽搭扣的局部剖視圖。圖15是示意地說明圖14C所示的變形例的成形陽搭扣在發(fā)泡成形模具內(nèi)的密接狀態(tài)的橫剖視圖。圖16是表示本發(fā)明的成形陽搭扣的成形工序例的一部分的工序說明圖。圖17是圖16的XIV - XIV向視剖視圖。圖18是圖16的X V - X V向視剖視圖。圖19是表示本發(fā)明的成形陽搭扣的其他成形工序例的一部分的工序說明圖。附圖標(biāo)記說明1、成形陽搭扣；2、基材；2a、凹凸面；3、卡合元件；3a、立起部；3b、卡合頭部；4、 14、樹脂進入防止壁部；如 4c、第1 第3線狀密封體夾持部；4a’、4b’、夾持壁；4a” 4c”、卡定部；5、線狀密封體；5’、纖維制繩體；6、外壁部；7、線狀密封體支承部(隆起部)； 7a、7b、第1及第2線狀密封體支承部(隆起部)；8、鰭片；9、粘接劑層；14、樹脂進入防止壁部；14a、第1線狀密封體夾持部；14b、第2線狀密封體夾持部；15、線狀磁性材料；30、卡合元件形成區(qū)域；100、發(fā)泡成形模具；101、突面部；102、磁鐵；200、聚氨酯樹脂(發(fā)泡樹脂材料)；300、模輪；301、連續(xù)擠出噴嘴；302、陽卡合元件成形用模腔；303、拾取輥；304、305、 上下一對按壓輥。
具體實施例方式下面，參照附圖具體說明本發(fā)明的代表性的實施方式。圖1 圖4表示本發(fā)明的第1實施例。如圖1所示，本實施例的帶狀的成形陽搭扣1 (以下簡稱作搭扣)在平板狀基材2 的單面的除了寬度方向兩側(cè)緣部分之外的卡合元件形成區(qū)域30中，在基材2的單面(表面)一體成形有許多個鉤狀的陽卡合元件3，在該基材2的左右兩側(cè)端緣部分豎立設(shè)置有沿著長度方向以直線狀延伸的樹脂進入防止壁部4。在本實施例中，上述樹脂進入防止壁部 4具有在與上述卡合元件形成區(qū)域相鄰接的左右側(cè)緣部分別空開所需間隔而沿長度方向平行配置的第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b、在第2線狀密封體夾持部 4b的與卡合元件形成區(qū)域相反的一側(cè)與該2線狀密封體夾持部4b相密接地配置的外壁部 6、及配置在上述第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b上并用于從下方支承線狀密封體5的自基材2的表面隆起的線狀密封體支承部7。在此，搭扣的原料可使用聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚丙烯樹脂、PVC、ABS樹脂、聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂等熱塑性樹脂。另外，陽卡合元件3還包含能夠與配套件的環(huán)狀陰卡合元件卡合或脫離的、除如上所述的鉤狀之外還有被稱作蘑菇狀或椰子樹狀等的、以往公知的所有形狀的陽卡合元件。上述第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b、外壁部6和線狀密封體支承部7均被沿基材2的長度方向分割而間斷地形成，其中，分割第1線狀密封體夾持部 4a及第2線狀密封體夾持部4b的各夾持壁4a’、4b’由如圖3的D所示地朝向上方縮窄的山形的塊狀片構(gòu)成，各夾持壁如’、4b’的左右一對在基材2的寬度方向上空開間隔地相鄰配置。如圖1、圖2、圖3的E及圖4所示，上述外壁部6以將第2線狀密封體夾持部4b的各夾持壁4b’之間的間隙分別堵塞的方式與各夾持壁4b’密接地沿長度方向間斷地形成， 該第2線狀密封體夾持部4b是處于沿長度方向間斷地配置在基材2的左右兩側(cè)緣部的第1 線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b中的、配置在與上述卡合元件形成區(qū)域 30相反一側(cè)的線狀密封體夾持部。如圖1、圖2及圖3的C所示，上述線狀密封體支承部7由處于上述第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b之間的、以將各夾持壁4a’、4b’的長度方向間隙堵塞的方式間斷地配置的高度較低的塊狀片構(gòu)成，該線狀密封體支承部7在基材2的表面隆起，該線狀密封體支承部7的一部分與上述第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b的各夾持壁如，、4b’的相對面密接而形成為一體。如圖1、圖3的A及B所示，本實施例的上述卡合元件3的一個單位在長度方向和寬度方向上分別帶有規(guī)定間距地豎立設(shè)置。各卡合元件3具有自基材2的表面垂直地立起的立起部3a、及在該立起部3a的上端向基材2的長度方向的前后彎曲地延伸的鉤狀的卡合頭部北。另外，高度較低的第1肋3c與上述卡合元件3 —體地成形在上述立起部3a的基材寬度方向左右側(cè)面，基材長度方向的寬度較小、高度與上述卡合頭部: 的頂點等高的第 2肋3d與上述卡合元件3 —體地成形在與各第1肋3c進一步相鄰的卡合元件側(cè)的側(cè)面。 在基材2的寬度方向上并列設(shè)置的這些卡合元件3中的、配置在最靠近基材2的左右側(cè)緣部的位置的各卡合元件3的上述第2肋3d的外側(cè)側(cè)面和上述第1線狀密封體夾持部如的內(nèi)側(cè)側(cè)面結(jié)合成一體。
在本實施例中，搭扣1的用于防止發(fā)泡樹脂自寬度方向進入的發(fā)泡樹脂進入防止部件是樹脂進入防止壁部4，但欲從搭扣1的長度方向進入的發(fā)泡樹脂是利用構(gòu)成上述卡合元件3的立起部3a、卡合頭部北、第1肋3c和第2肋3d來防止進入的。在卡合元件3 與第1肋3c、第2肋3d之間空有間隙，但由于該間隙是發(fā)泡樹脂無法通過的程度的狹窄的間隙，因此，樹脂無法進入到比該間隙靠內(nèi)側(cè)的鉤形成面。采用本實施例，如圖4所示，在比基材2的表面?zhèn)瓤靠ê显?的頂端部側(cè)或第1 線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b的頂部側(cè)的、形成在上述第1線狀密封體夾持部4a、第2線狀密封體夾持部4b及上述線狀密封體支承部7的上表面之間的空間部中嵌合插入有線狀密封體5。上述線狀密封體5由比基材2、卡合元件3和樹脂進入防止壁部 4柔軟且易于變形的材料構(gòu)成，在本實施例中，由具有密封性能且能被磁吸引或能進行磁吸引的材料構(gòu)成。例如可使用混入有由鐵、鈷、鎳等的合金構(gòu)成的磁性顆粒的各種彈性體、橡膠等單絲、或者由將一根這些金屬細線多根集束并捻合而成的金屬制捻絲作為芯材的彈性體、橡膠等構(gòu)成的線材。并且，鑒于后述的理由，該線狀密封體5優(yōu)選使用其線材自身的材質(zhì)比構(gòu)成基材2和卡合元件3的材質(zhì)軟質(zhì)的材料。另外，本申請中所說的軟質(zhì)是指，在施加外力時變形量大于基材2和卡合元件3的變形量的物質(zhì)，即硬度計硬度試驗的測定值低于基材2和卡合元件3的材質(zhì)。另外，如圖4所示，在第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b的上端部形成有用于從左右卡合支承線狀密封體5的上部周面的1/6圓弧狀截面的卡定部如”、 4b”。該卡定部如”、4b”的形成方法見后述。通過形成該卡定部如”、4b”，在第1線狀密封體夾持部如、第2線狀密封體夾持部4b及線狀密封體支承部7之間沒有晃動地牢固地夾持支承線狀密封體5。并且，在本實施例中，許多個鰭片8沿著搭扣1的基材2的左右側(cè)面帶有規(guī)定間距地延伸設(shè)置在與基材2相同的平面上。左右的鰭片8互相以鋸齒狀配置。該鰭片8是在發(fā)泡成形時埋設(shè)在發(fā)泡體內(nèi)部的部分，用于將搭扣1牢固地固定于發(fā)泡體中。也可以替代鰭片8，而與以往同樣地在基材2的與卡合元件形成面相反一側(cè)的背面一體形成帶有許多個毛圈的無紡布、發(fā)泡材料等，但為了能夠利用單一工序成形，在本實施例中采用鰭片8。如圖5所示，在成形由發(fā)泡性樹脂材料構(gòu)成的緩沖體(省略圖示)等發(fā)泡體時，具有以上構(gòu)造的本實施例的搭扣1將緩沖體的卡合元件形成面與模具內(nèi)表面相對地設(shè)置在發(fā)泡成形模具100的發(fā)泡體成形用模腔內(nèi)表面的規(guī)定位置。設(shè)有搭扣1的上述模腔內(nèi)表面的規(guī)定位置是指與構(gòu)成欲成形的緩沖體的支承面的凹陷面相對應(yīng)的模具底面的凸?fàn)顝澢妗⒓赐幻娌?01。這樣，在搭扣1的設(shè)置面是突面部101時，在沿著上述突面部101的彎曲面載置固定圖6中假想線所示的平面狀的搭扣1時，對搭扣1未施加任何相對于發(fā)泡成形模具100的抵接力的情況下，特別是在基材2的彈性力的作用下搭扣1在彎曲面方向的端部處會自發(fā)泡成形模具100浮起。當(dāng)搭扣1的一部分自發(fā)泡成形模具100浮起時，即使在例如在搭扣1的周緣部形成有樹脂進入防止壁，該樹脂進入防止壁也會自發(fā)泡成形模具 100浮起，發(fā)泡樹脂經(jīng)由樹脂進入防止壁與模具之間的間隙進入，發(fā)泡樹脂幾乎完全覆蓋卡合元件形成區(qū)域30，喪失作為搭扣的卡合元件的功能。在上述專利文獻2和3所公開的搭扣中，與本實施例同樣地將線狀磁性體沿著基材的長度方向延伸地設(shè)置，因此，能夠使搭扣整體吸附于模具，但由于線狀磁性體和發(fā)泡成形模具100的吸附面之間存在距離，搭扣自身具有彈性的反彈力，因此，在吸附力較小的端部，搭扣端部容易自模具浮起，在發(fā)泡體成形時發(fā)泡樹脂會進入到卡合元件形成區(qū)域中，導(dǎo)致卡合力降低。另外，在模具中設(shè)置搭扣時，即使在微小的外力的作用下也會導(dǎo)致設(shè)置位置在橫向上錯位，無法可靠地使搭扣1和成形后的緩沖體的目標(biāo)位置成為一體。因此，無法將未圖示的表皮體沿著緩沖體的凹凸面無褶皺地美觀地包覆。通常，在上述發(fā)泡成形模具100 的搭扣設(shè)置位置處埋設(shè)有板狀的磁鐵102。在本實施例的搭扣1中，由于將線狀密封體5配置在樹脂進入防止壁部4的上端、 即接近發(fā)泡成形模具100的磁吸附面的位置，因此，即使是與上述專利文獻3所述的線狀磁鐵具有同樣磁力的線狀密封體5，也會極強地施加磁力，使吸附力增加，因此，與發(fā)泡成形模具100的密合性增加，而且與該密封性能相結(jié)合地，如圖6所示，即使緩沖體的支承面大幅度彎曲，線狀密封體5也會沿著該彎曲面均勻地密接，不會發(fā)生設(shè)置位置變動、或者搭扣1 的端部自模具浮起，搭扣1與發(fā)泡成形模具100之間的密封性大幅度提高。而且，在本實施例中，由于搭扣1的具有上述構(gòu)造的卡合元件3與作為樹脂進入防止壁部4的第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b、外壁部6、線狀密封體支承部7間互相密接地形成，因此，由包含第1肋3c及第2肋3d的許多個卡合元件3、第1 線狀密封體夾持部4a、第2線狀密封體夾持部4b、外壁部6和線狀密封體支承部7構(gòu)成的實質(zhì)性的樹脂進入防止壁在搭扣1的長度方向上形成多列，利用這些實質(zhì)性的左右側(cè)樹脂進入防止部件實質(zhì)上阻止發(fā)泡樹脂材料從搭扣1的寬度方向進入。并且，由于上述第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b、外壁部6和線狀密封體支承部7全部在長度方向上被分割，因此，即使是由存在些許剛性的材料形成的搭扣1，也易于在其長度方向上彎曲，也容易追隨發(fā)泡成形模具100的凹凸面地變形。不言而喻，與上述專利文獻3所公開的搭扣同樣，也能夠形成將卡合元件形成區(qū)域沿基材長度方向分區(qū)的多個橫壁，而且，也可以將卡合元件設(shè)置在該橫壁自身的上端。并且，作為橫壁構(gòu)造，也能夠設(shè)置與上述樹脂進入防止壁部相當(dāng)?shù)木哂芯€狀磁性體的壁部。如圖7所示，在發(fā)泡成形緩沖體等時，注入到發(fā)泡成形模具100內(nèi)的發(fā)泡材料、例如聚氨酯樹脂200在模具內(nèi)自行發(fā)泡而充滿于模腔內(nèi)。此時，搭扣1被利用埋設(shè)在發(fā)泡成形模具100的所需位置的未圖示的磁鐵吸附在發(fā)泡成形模具100上而與發(fā)泡成形模具100 密接。另一方面，由于聚氨酯樹脂200的發(fā)泡壓力在模具的吸附面與搭扣1的第2線狀密封體夾持部4b之間和模具的吸附面與外壁部6之間產(chǎn)生微小的間隙。這樣，采用本實施例， 如上所述，線狀密封體5對于發(fā)泡成形模具100的吸附力較大，因此，線狀密封體5在其全長中均等地密接于發(fā)泡成形模具100，利用上述線狀密封體5可靠地阻止發(fā)泡材料經(jīng)由在模具的吸附面與搭扣1的第2線狀密封體夾持部4b之間及模具的吸附面與外壁部6之間微小地形成的間隙進入。另外，通過基材2具有上述鰭片8，能夠?qū)⒋羁?牢固地一體安裝于發(fā)泡成形品。在此，發(fā)泡成形材料并不限定于聚氨酯，例如除聚氨酯之外，還可以采用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烴、聚酯、聚酰胺、合成橡膠等。圖8是上述第1實施例的變形例，該實施例與上述第1實施例的不同點在于，作為線狀密封體5，替代由混入有磁性顆粒的彈性體、橡膠構(gòu)成的線狀密封體，而使用將纖維制繩材5’和金屬線材5”捻合而成的捻繩。另外，也可以替代上述捻繩，而使用將磁性金屬線材作為芯材并利用纖維制的捻繩或組繩包覆芯材表面而成的線材。
另外，繩體的材質(zhì)既可以是棉、羊毛、絲綢、麻等天然纖維、聚酯絲、聚酰胺絲、纖維素絲等化學(xué)纖維，也可以將它們組合起來。并且，例如在使用帝人纖維(株)制的“BELL OASIS(注冊商標(biāo))”、東洋紡(株)制的“，>(注冊商標(biāo))”這樣的由高吸水性高分子構(gòu)成的纖維時，液狀發(fā)泡樹脂的吸收增大，樹脂進入防止性能提高，因此較為理想。圖9 圖10表示本發(fā)明的第2實施例。該實施例與上述第1實施例的不同點在于，首先是線狀密封體5由纖維制的捻繩構(gòu)成，兩根線狀磁性材料15空開間隔地在長度方向上互相平行地埋設(shè)在搭扣1的基材2和卡合元件3之間。在該實施例中，也可以并不是由單純的纖維制的繩體構(gòu)成線狀密封體5，而是與上述第1實施例的變形例同樣地使用捻合多個纖維制繩材5’進而包覆金屬線材5”的周面而成的線狀密封體，這點省略圖示。在這種情況下，由埋設(shè)在基材2中的上述線狀磁性材料15和線狀密封體5的金屬線材5”產(chǎn)生的吸磁力增加，與發(fā)泡成形模具100的密合力增強。圖11是在上述第2實施例中，排除外壁部6而設(shè)置將第1線狀密封體夾持部1 及第2線狀密封體夾持部14b之間連結(jié)起來的線狀密封體支承部7，使上述線狀密封體支承部7從基材表面起的高度與第1線狀密封體夾持部Ha及第2線狀密封體夾持部14b的高度相等，將上述線狀密封體5的下半部埋設(shè)在上述線狀密封體支承部7的上表面，以利用密封體支承部7和上述第2線狀密封體夾持部14b夾持線狀密封體5的方式從左右和下方夾持線狀密封體5。其中，線狀密封體支承部7在基材2的長度方向上連續(xù)這一點及線狀密封體支承部7在寬度方向的壁厚形成得厚于第1實施例的線狀密封體支承部7這一點上也與上述第2實施例有所不同。因此，在以下說明中，對與上述第2實施例實質(zhì)上沒有變化的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。由上述纖維繩體構(gòu)成的線狀密封體5具有柔軟性和相對于按壓的容易變形的特性，因此，在利用第2線狀密封體夾持部14b和線狀密封體支承部7如上所述地夾持線狀密封體5時，如圖9及圖10所示，將由捻繩構(gòu)成的線狀密封體5的上表面高度Hl設(shè)定得高于第2線狀密封體夾持部14b距基材2的高度H2，如圖12所示地利用由搭扣1與發(fā)泡成形模具100的吸附面間的吸附力形成的線狀密封體5在水平方向上的擴寬變形，增加線狀密封體相5與發(fā)泡成形模具100間的吸附面積來提高密封性能。能夠通過本申請的發(fā)明人的實驗來證明僅由纖維繩構(gòu)成該線狀密封體5時導(dǎo)致的磁力降低不會對實際應(yīng)用產(chǎn)生影響。另外，對于上述不同點，通過排除第2實施例的外壁部6，后述的搭扣成形用模輪的構(gòu)成構(gòu)件減少，且提高管理的容易性，而且，利用第1線狀密封體夾持部14a、第2線狀密封體夾持部14b及將第1線狀密封體夾持部1 及第2線狀密封體夾持部14b的基部之間連結(jié)起來的線狀密封體支承部7，在成形搭扣1的同時對上述線狀磁性材料15以夾持狀一體地支承，因此，其夾持力進一步升高。圖13表示本發(fā)明的第3實施例。采用該實施例，在并不將上述第1實施例的第1 線狀密封體夾持部14a、第2線狀密封體夾持部14b及線狀密封體支承部7全部在基材2的長度方向上分割而使它們連續(xù)這一點上有所不同。其他的構(gòu)造與上述第1實施例實質(zhì)上沒有變化。另外，對于其作用效果，除了能夠?qū)⒕€狀密封體5牢固地固定于樹脂進入防止壁部 4之外，與第1實施例實質(zhì)上沒有差異。因此，在以下說明中，零件名稱和附圖標(biāo)記并沒有特別的變更。在該實施例中，搭扣1的該構(gòu)造能夠簡化后述的搭扣成形用的模輪構(gòu)造，在經(jīng)濟上有優(yōu)勢，而且，并不是將預(yù)先成形的線狀密封體與搭扣一體固定的類型，而是如后述的圖14B中看到那樣的直接注入液體而成形線狀密封體的類型，并不用擔(dān)心液體泄漏。圖14的A G表示本發(fā)明的特別是線狀磁性體和該磁性體的配置的變形例。在圖14的A所示的變形例中，像上述實施例那樣并未在第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b的上端形成卡定部，而是將由金屬、磁鐵等磁性材料構(gòu)成的金屬線材5”作為芯材，通過涂敷粘接劑等將在芯材的周面包覆多根纖維制繩材5’而成的線狀密封體5粘接固定在線狀密封體支承部7和第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b的相對面。另外，粘接劑并不是必需的，例如也能夠通過在利用后述的模輪成形搭扣時同時導(dǎo)入線狀密封體來制成。采用圖14B的變形例，使加熱而熔融的含有磁性材料的合成樹脂流入由第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b之間和線狀密封體支承部7形成的直線狀的空間部中，在第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b和線狀密封體支承部7之間的空間部中形成線狀密封體5。另外，本發(fā)明所說的線狀密封體也包含在上述圖14的B中說明的樹脂直接流入的類型，但在制造工序上，優(yōu)選將預(yù)先制成的線狀密封體固定于成形陽搭扣的類型。圖14的C的變形例使用混入有磁性材料的發(fā)泡性樹脂、發(fā)泡橡膠作為線狀密封體 5的材質(zhì)。在該變形例中，特別是為了利用發(fā)泡性樹脂、發(fā)泡橡膠的彈性變形來提高密封性， 與上述第2實施例同樣地將線狀密封體5的上表面高度設(shè)定得高于第1線狀密封體夾持部 4a及第2線狀密封體夾持部4b距基材表面的高度及卡合元件3的卡合頭部頂點距基材表面的高度。線狀密封體5與圖14的A所示的上述線狀磁性體同樣地利用粘接劑粘接固定在第1線狀密封體夾持部如、第2線狀密封體夾持部4b及線狀密封體支承部7之間，或者向在后述的成形陽搭扣的制造方法中看到的那樣地固定于成形陽搭扣的熔融樹脂。現(xiàn)今， 在搭扣1利用配置于發(fā)泡成形模具100的未圖示的磁鐵吸附在模具內(nèi)表面時，由上述發(fā)泡性樹脂、發(fā)泡橡膠構(gòu)成的線狀密封體5彈性變形，從而如圖15所示地使第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b的頂面密合在發(fā)泡成形模具100的內(nèi)表面，因此，在發(fā)泡成形時能夠充分地發(fā)揮樹脂進入防止壁部4的功能和密封性能。在圖14的C的類型的變形例中表現(xiàn)得較為顯著，本發(fā)明的線狀密封體夾持部 4a 如一定程度地限制了線狀密封體5的變形。特別是像在全部的本實施例中看到的那樣，線狀密封體5形成為完全收納在線狀密封體夾持部如 如之間，因此能夠確保最佳的接觸壓力。另外，自線狀密封體夾持部如 如之間露出的密封寬度優(yōu)選大于等于0. 5mm,小于3mm。通過設(shè)為上述范圍，即使利用磁鐵102使成形陽搭扣1吸附于發(fā)泡成形模具100， 作業(yè)人員也能夠簡便地調(diào)整位置。在密封寬度小于0. 5mm時，密封性變差，反之在大于等于 3mm時，由成形陽搭扣1和發(fā)泡成形模具100的摩擦力導(dǎo)致難以調(diào)整位置，因此并不理想。在此，線狀密封體夾持部如 如之間是指一對線狀密封體夾持部如 如的夾持一個線狀密封體的間隔范圍內(nèi)，因此，線狀密封體夾持部既可以是間斷的，也可以是連續(xù)的。當(dāng)采用圖14的D所示的變形例時，在上述第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b之間追加第3線狀密封體夾持部如，而且，在第1線狀密封體夾持部如及第3線狀密封體夾持部如之間設(shè)置第1線狀密封體支承部7a，在第3線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b之間設(shè)置第2線狀密封體支承部7b。而且，在第1線狀密封體夾持部如、第3線狀密封體夾持部如與第1線狀密封體支承部7a之間配置第1線狀密封體5a，并且，在第3線狀密封體夾持部如、第2線狀密封體夾持部4b與第2線狀密封體支承部7b之間配置第2線狀密封體恥。即，在該變形例中，并列配置兩根線狀密封體 5a,5b來提高磁力，確保對于未圖示的模具的吸附力。具有該構(gòu)造的本發(fā)明的搭扣1除了圖1 圖14所示的例子之外，還能夠進行多種變形，其制造也能夠利用例如圖16及圖19所示的制造裝置來進行。對它們簡單地進行說明。首先，當(dāng)采用圖16所示的制造裝置時，在向一個方向驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的模輪300的周面相對地設(shè)置熔融樹脂材料的連續(xù)擠出噴嘴301。在該模輪300的周面中央?yún)^(qū)域形成有許多個陽卡合元件成形用模腔302，在該周面的軸向兩端緣部，沿著圓周方向間斷或連續(xù)地形成有用于成形上述第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b的多列未圖示的夾持部成形用模腔。另一方面，在上述模輪300的設(shè)置于與上述擠出噴嘴301相對位置的周面部位的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)設(shè)有拾取輥303，在該拾取輥303的下游側(cè)還設(shè)有上下一對按壓輥304、305。上部的按壓輥304在其內(nèi)部具有未圖示的加熱部，將該上部按壓輥304加熱到所需溫度。在上述上下一對按壓輥304、305的上游側(cè)斜上方設(shè)有上述線狀密封體5的連續(xù)供給部，與上述上下一對按壓輥304、305的轉(zhuǎn)速同步地朝向上述上下一對按壓輥304、305之間的搭扣導(dǎo)入部供給上述線狀密封體5，該線狀密封體5與上述搭扣1匯合。此時，線狀密封體5以嵌合插入在上述搭扣1的第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b 之間的方式與搭扣1匯合。從連續(xù)擠出噴嘴301擠出的熔融樹脂材料與模輪300的旋轉(zhuǎn)相應(yīng)地在其周面連續(xù)成形具有上述構(gòu)造的搭扣1。當(dāng)在模輪300的周面上成形的搭扣1承載于模輪300的周面而旋轉(zhuǎn)一半時，利用上述拾取輥303 —邊自模輪300的周面連續(xù)地剝落搭扣1、一邊拾取搭扣1。該拾取的搭扣1被導(dǎo)入到上下一對按壓輥304、305之間。另外，在上述模輪300的下半部的內(nèi)部通過有冷卻液，而且，設(shè)有用于浸漬模輪300的下半部的冷卻用水槽，該部分省略圖示。當(dāng)搭扣1和線狀密封體5在上下一對按壓輥304、305之間匯合時，如圖16所示， 線狀密封體5利用上下一對按壓輥304、305被壓入到搭扣1的第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b之間。與此同時，第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b的上端被上部的加熱按壓輥304加熱按壓，如圖17及圖18所示地軟化變形， 在第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b的上端分別形成卡定部如”、4b”， 將線狀密封體5夾持支承在第1線狀密封體夾持部如、第2線狀密封體夾持部4b及線狀密封體支承部7之間。利用該搭扣的制造裝置，與后述的圖19的制造方法不同，能夠間斷地形成處于線狀密封體5之下的線狀密封體支承部7，從而能夠成形在長度方向上的彎曲性較高的成形陽搭扣。圖19表示本發(fā)明的搭扣1的其他代表性的制造裝置例。采用該搭扣制造裝置，將線狀密封體5從模輪300的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)導(dǎo)入到模輪300與連續(xù)擠出噴嘴301的相對面之間。即，在該裝置中，在將線狀密封體5直接供給到模輪300的周面的用于成形第1線狀密封體夾持部如及第2線狀密封體夾持部4b的未圖示的夾持部成形用模腔之間的同時，在模輪300的周面一體成形具有上述構(gòu)造的各種搭扣1。在利用拾取輥303拾取模輪300 上成形的搭扣1之后，搭扣1經(jīng)過上下一對按壓輥304、305而與圖14的D所示的搭扣1的制造裝置同樣地在第1 第3線狀密封體夾持部如 如的各上端形成與線狀密封體5卡合的卡定部4a” k”。另外，在制造不需要卡定部4a” 如”的、例如在圖14的A及C中看到的類型的搭扣的情況下，并不特別需要按壓輥304、305。另外，在制作圖14的C那樣的類型的搭扣的情況下，替代按壓輥304、305而設(shè)置用于導(dǎo)入液狀或熔融狀的密封材料的部件即可。為了將這樣制成的本發(fā)明的搭扣1與由發(fā)泡性樹脂材料構(gòu)成的未圖示的緩沖體一體成形，像圖5所示且已述的那樣，在將縱長的連續(xù)的帶狀的上述搭扣1切斷為所需長度之后，以使搭扣1的卡合元件3的卡合元件形成面面向發(fā)泡成形模具100的與上述緩沖體的凹陷部相對應(yīng)的突面部101的方式將卡合元件形成面載置在突面部101。在該成型模具的突面部101中埋設(shè)有磁鐵102，當(dāng)在該突面部101上載置上述搭扣1時，利用上述磁鐵 102的吸引力通過上述線狀密封體5吸引搭扣1，沿著該突面部101以目標(biāo)姿態(tài)自動地吸附固定搭扣1。在此，向成形模具內(nèi)注入發(fā)泡性樹脂材料，使發(fā)泡性樹脂材料一邊向搭扣1的背面和第2線狀密封體夾持部4b、外壁部6的周邊流動，一邊遍布于模具的整個面，其間開始發(fā)泡。此時，搭扣1利用發(fā)泡成形模具100的磁鐵102的吸引作用定位固定，即使在發(fā)泡性樹脂材料的流動和發(fā)泡壓力的作用下，搭扣1的位置也不會發(fā)生變動。另外，如上所述地流動的發(fā)泡性樹脂材料雖然通過形成在搭扣1的第1 第3線狀密封體夾持部如 如、線狀密封體支承部7、外壁部6之間的間隙，欲進入到卡合元件3的形成區(qū)域30，但被上述第 1 第3線狀密封體夾持部如 如、線狀密封體5等阻擋，從而最終不會到達卡合元件形成區(qū)域而發(fā)泡固化。
權(quán)利要求
1.一種密封性成形陽搭扣，該密封性成形陽搭扣在平板狀基材O)的沿著長度方向的左右側(cè)緣部的表面上分別具有防止成形用發(fā)泡樹脂材料進入的樹脂進入防止壁部，該平板狀基材( 具有內(nèi)外表面且由熱塑性樹脂制成，在平板狀基材O)的位于該左右的樹脂進入防止壁部(4)之間的表面上一體地具有許多個陽卡合元件(3)，該密封性成形陽搭扣含有磁性材料，在將上述成形用發(fā)泡樹脂材料成形的同時該磁性材料與該成形用發(fā)泡樹脂材料一體地成形，該磁性材料能夠進行磁吸引或能被磁吸引，其特征在于，沿著上述左右的各樹脂進入防止壁部的各頂面固定支承有線狀密封體(5)，該線狀密封體( 具有密封性，且由與上述平板狀基材( 和陽卡合元件C3)不同的材質(zhì)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封性成形陽搭扣，其特征在于，上述樹脂進入防止壁部(4)具有第1線狀密封體夾持部Ga)和第2線狀密封體夾持部Gb)，該第1線狀密封體夾持部Ga)和第2線狀密封體夾持部Gb)沿著上述基材(2) 的長度方向與基材( 一體化地平行延伸，上述線狀密封體( 在上述第1線狀密封體夾持部Ga)和上述第2線狀密封體夾持部Gb)的各頂部附近之間沿著長度方向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封性成形陽搭扣，其特征在于，上述線狀密封體(5)至少在表面含有比上述平板狀基材( 和陽卡合元件(3)的構(gòu)成材料柔軟的材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封性成形陽搭扣，其特征在于，上述線狀密封體( 在上述第1線狀密封體夾持部Ga)和上述第2線狀密封體夾持部Gb)之間連續(xù)地露出，將上述線狀密封體(5)的露出面距基材表面的高度(Hl)設(shè)定得與上述陽卡合元件(3)的頂面等高或者比上述陽卡合元件(3)的頂點高度高。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封性成形陽搭扣，其特征在于，上述線狀密封體( 被完全收容在上述第1線狀密封體夾持部Ga)和上述第2線狀密封體夾持部Gb)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封性成形陽搭扣，其特征在于，上述第1線狀密封體夾持部Ga)和上述第2線狀密封體夾持部Gb)沿著基材(2)的長度方向間斷地配置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封性成形陽搭扣，其特征在于，在基材的沿著上述第2線狀密封體夾持部Gb)的外側(cè)緣部的表面上還具有外壁部 (6)，以將沿著長度方向形成于上述第2線狀密封體夾持部Gb)的各間隙堵塞的方式間斷地配置該外壁部(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封性成形陽搭扣，其特征在于，上述成形陽搭扣在其長度方向上具有直線狀的磁性體，該磁性體含有能夠進行磁吸引或能被磁吸引的材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封性成形陽搭扣，其特征在于，在基材的上述第1線狀密封體夾持部Ga)和上述第2線狀密封體夾持部Gb)之間的表面上，沿著基材O)的長度方向間斷地隆起地配置有用于從下方支承上述線狀密封體 (5)的線狀密封體支承部(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封性成形陽搭扣，其特征在于，在上述樹脂進入防止壁部的頂部具有用于卡定上述線狀密封體(5)的卡定部 (4a\4b')。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封性成形陽搭扣，其特征在于， 上述線狀密封體( 是纖維制繩體。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密封性成形陽搭扣，其特征在于，上述纖維制繩體具有作為芯材的合成樹脂線材，該合成樹脂線材含有能夠進行磁吸引或能被磁吸引的磁性顆粒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種成形陽搭扣。該成形陽搭扣(1)在熱塑性樹脂制的平板狀基材(2)表面的沿著長度方向的左右側(cè)緣部分別具有用于防止緩沖體的成形用發(fā)泡樹脂材料進入的樹脂進入防止壁部(4)，在該左右的樹脂進入防止壁部(4)之間具有許多個卡合元件(3)，并且，將沿著各樹脂進入防止壁部(4)的頂部附近的線狀密封體(5)在基材(2)的長度方向上連續(xù)地配置。在將搭扣(1)的卡合元件形成面面向發(fā)泡成形模具(100)的發(fā)泡體成形模腔的凹凸面地載置于該凹凸面上時，只要模具具有與以往相同的磁力，上述線狀密封體(5)就會追隨上述凹凸面地良好地密合，因此，大幅度提高模具與樹脂進入防止壁部(4)之間的密封性能。結(jié)果，在發(fā)泡成形時，不會使發(fā)泡樹脂材料(200)進入卡合元件形成區(qū)域，能夠?qū)⒋羁?1)準(zhǔn)確地一體成形在發(fā)泡體的規(guī)定位置。
文檔編號A44B18/00GK102202539SQ20088013185
公開日2011年9月28日 申請日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者今井進一, 奧田健司, 寺田峰登 申請人:Ykk株式會社