專利名稱：一種假發(fā)制品的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)制品假發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種假發(fā)制品的制備工藝。
背景技術(shù)：
今日，人們在日常生活中有時會用到假發(fā)，有些人想節(jié)省打理頭發(fā)、轉(zhuǎn)換發(fā)型的時 間，就會戴假發(fā)來轉(zhuǎn)換不同的發(fā)型樣式。脫發(fā)或頭發(fā)稀疏的人也會用假發(fā)令自己的頭發(fā)看 上去較濃密，其中一些局部假發(fā)就是專為局部脫發(fā)的人而設(shè)的。一些因為患癌接受化療而 脫發(fā)的人，以及圓禿患者也會戴假發(fā)，也有些白發(fā)的人為了減少染黑頭發(fā)的次數(shù)而佩戴局 部假發(fā)遮蓋頭頂新長出來的白發(fā)。目前發(fā)制品現(xiàn)有技術(shù)中的制出來的產(chǎn)品存在以下缺陷產(chǎn)品單一，款式不夠新穎； 顧客配戴不方便，不易打理，顧客后期保養(yǎng)成本高，特別是配戴上后不易打理，弊端尤為突 出。因此現(xiàn)有的發(fā)制品不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的消費需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種佩戴方便、易打理、制作工藝簡 單、顧客后期保養(yǎng)成本低的假發(fā)制品的制備工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種假發(fā)制品的制備工藝，包括如下步驟步驟1 對蛋白纖維原材料進行整理拍齊，拍齊至一頭整齊，另一頭為自然幅度；步驟2 將步驟1整理后的原材料分成每100g-109g —把，放置在三聯(lián)機上排發(fā)， 形成一頭為折頭的一排發(fā)簾子，發(fā)簾子折頭長度為19. 05-25. 4mm,每排發(fā)簾子橫向長度為 2159-2667mm ；步驟3 把步驟2排好的發(fā)簾子折疊成四層，分成24小籽，每小籽均分別纏繞在管 徑為6mm-9mm、鋁管長度為302. 26mm的24根鋁管上，纏繞時每小籽尾部向下拉2個距離，每 個距離為10. 16mm，然后用小布條把每個小籽的尾部包起來；步驟4 把步驟3纏好管的發(fā)簾子放入蒸氣定型柜內(nèi)定型，蒸氣定型柜溫度為 IOO0C _116°C，保持時間為50分鐘；步驟5 從定型柜中中取出發(fā)簾子，將發(fā)簾子從鋁管上取下，去掉發(fā)簾子每小籽尾 部的小布條，用水清將發(fā)簾子洗干凈；步驟6 取出清洗干凈的發(fā)簾子，用藥水浸泡，藥水為IOOg去離子水加入 0. 05g-0. 15g硅油，水溫為300C _50°C，保持時間為5分鐘；步驟7:將經(jīng)過藥水浸泡后的發(fā)簾子放置在蒸氣炕室內(nèi)烘干，烘干溫度為 70 0C -90 0C ；步驟8 將烘干后的發(fā)簾子電燙拉直，電燙溫度為140°C ；步驟9 將電燙拉直后的發(fā)簾子連同干燥劑一并放入包裝袋中包裝。所述的步驟3中每小籽均以順時針方向自上而下分別纏繞在管徑為6mm-9mm、鋁 管長度為302. 26mm的24根鋁管上。
所述的步驟5中的水為去離子水，去離子水的水溫為30°C -50°C。所述的步驟9中干干燥劑的重量為10g。本發(fā)明具有如下的積極效果本發(fā)明通過對原材料蛋白纖維進行整理拍齊、排發(fā)、 纏管、定型、清洗、泡藥水處理、烘干、電燙、包裝工序，采用本發(fā)明的步驟生產(chǎn)出的假發(fā)佩戴 方便，經(jīng)過上述多重工序的處理出的假發(fā)發(fā)質(zhì)柔亮，結(jié)構(gòu)緊密，并且具有很好的彈性，方便 梳理，在后期使用中保養(yǎng)成本低，俗稱為“夢幻曲發(fā)”。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1 如圖1所示，一種假發(fā)制品的制備工藝，包括如下步驟步驟1 對蛋白纖維原材料進行整理拍齊，拍齊至一頭整齊，另一頭為自然幅度；步驟2 將步驟1整理后的原材料分成每100g-109g —把，放置在三聯(lián)機上排發(fā)， 形成一頭為折頭的一排發(fā)簾子，發(fā)簾子折頭長度為19. 05-25. 4mm,每排發(fā)簾子橫向長度為 2159-2667mm ；步驟3 把步驟2排好的發(fā)簾子折疊成四層，分成24小籽，每小籽均分別纏繞在管 徑為6mm-9mm、鋁管長度為302. 26mm的24根鋁管上，纏繞時每小籽尾部向下拉2個距離，每 個距離為10. 16mm，然后用小布條把每個小籽的尾部包起來；步驟4 把步驟3纏好管的發(fā)簾子放入蒸氣定型柜內(nèi)定型，蒸氣定型柜溫度為 IOO0C _116°C，保持時間為50分鐘；步驟5 從定型柜中取出發(fā)簾子，將發(fā)簾子從鋁管上取下，去掉發(fā)簾子每小籽尾部 的小布條，用水清將發(fā)簾子洗干凈；步驟6 取出清洗干凈的發(fā)簾子，用藥水浸泡，藥水為IOOg去離子水加入 0. 05g-0. 15g硅油，水溫為300C _50°C，保持時間為5分鐘；步驟7:將經(jīng)過藥水浸泡后的發(fā)簾子放置在蒸氣炕室內(nèi)烘干，烘干溫度為 70 0C -90 0C ；步驟8 將烘干后的發(fā)簾子電燙拉直，電燙溫度為140°C ；步驟9 將電燙拉直后的發(fā)簾子連同干燥劑一并放入包裝袋中包裝。所述的步驟3中每小籽均以順時針方向自上而下分別纏繞在管徑為6mm-9mm、鋁 管長度為302. 26mm的24根鋁管上。所述的步驟9中干干燥劑的重量為10g。實施例2 如圖1所示，一種假發(fā)制品的制備工藝，包括如下步驟步驟1 對蛋白纖維原材料進行整理拍齊，拍齊至一頭整齊，另一頭為自然幅度；步驟2 將步驟1整理后的原材料分成每100g_109g —把，放置在三聯(lián)機上排發(fā)， 形成一頭為折頭的一排發(fā)簾子，發(fā)簾子折頭長度為19. 05-25. 4mm,每排發(fā)簾子橫向長度為 2159-2667mm ；步驟3 把步驟2排好的發(fā)簾子折疊成四層，分成24小籽，每小籽均分別纏繞在管 徑為6mm、鋁管長度為302. 26mm的24根鋁管上，纏繞時每小籽尾部向下拉2個距離，每個距 離為10. 16mm，然后用小布條把每個小籽的尾部包起來；
步驟4 把步驟3纏好管的發(fā)簾子放入蒸氣定型柜內(nèi)定型，蒸氣定型柜溫度為 IOO0C _116°C，保持時間為50分鐘；步驟5 從定型柜中中取出發(fā)簾子，將發(fā)簾子從鋁管上取下，去掉發(fā)簾子每小籽尾 部的小布條，用水清將發(fā)簾子洗干凈；步驟6 取出清洗干凈的發(fā)簾子，用藥水浸泡，藥水為IOOg去離子水加入 0. 05g-0. 15g硅油，水溫為300C _50°C，保持時間為5分鐘；步驟7:將經(jīng)過藥水浸泡后的發(fā)簾子放置在蒸氣炕室內(nèi)烘干，烘干溫度為 70 0C -90 0C ；步驟8 將烘干后的發(fā)簾子電燙拉直，電燙溫度為140°C ；步驟9 將電燙拉直后的發(fā)簾子連同干燥劑一并放入包裝袋中包裝。所述的步驟3中每小籽均以順時針方向自上而下分別纏繞在管徑為6mm、鋁管長 度為302. 26mm的24根鋁管上。所述的步驟5中的水為去離子水，去離子水的水溫為30°C。 所述的步驟9中干干燥劑的重量為10g。實施例3 如圖1所示，一種假發(fā)制品的制備工藝，包括如下步驟步驟1 對蛋白纖維原材料進行整理拍齊，拍齊至一頭整齊，另一頭為自然幅度；步驟2 將步驟1整理后的原材料分成每100g-109g —把，放置在三聯(lián)機上排發(fā)， 形成一頭為折頭的一排發(fā)簾子，發(fā)簾子折頭長度為19. 05-25. 4mm,每排發(fā)簾子橫向長度為 2159-2667mm ；步驟3 把步驟2排好的發(fā)簾子折疊成四層，分成24小籽，每小籽均分別纏繞在管 徑為9mm、鋁管長度為302. 26mm的24根鋁管上，纏繞時每小籽尾部向下拉2個距離，每個距 離為10. 16mm，然后用小布條把每個小籽的尾部包起來；步驟4 把步驟3纏好管的發(fā)簾子放入蒸氣定型柜內(nèi)定型，蒸氣定型柜溫度為 IOO0C _116°C，保持時間為50分鐘；步驟5 從定型柜中中取出發(fā)簾子，將發(fā)簾子從鋁管上取下，去掉發(fā)簾子每小籽尾 部的小布條，用水清將發(fā)簾子洗干凈；步驟6 取出清洗干凈的發(fā)簾子，用藥水浸泡，藥水為IOOg去離子水加入 0. 05g-0. 15g硅油，水溫為300C _50°C，保持時間為5分鐘；步驟7:將經(jīng)過藥水浸泡后的發(fā)簾子放置在蒸氣炕室內(nèi)烘干，烘干溫度為 70 0C -90 0C ；步驟8 將烘干后的發(fā)簾子電燙拉直，電燙溫度為140°C ；步驟9 將電燙拉直后的發(fā)簾子連同干燥劑一并放入包裝袋中包裝。所述的步驟3中每小籽均以順時針方向自上而下分別纏繞在管徑為9mm、鋁管長 度為302. 26mm的24根鋁管上。所述的步驟5中的水為去離子水，去離子水的水溫為30°C。 所述的步驟9中干干燥劑的重量為10g。實施例4 如圖1所示，一種假發(fā)制品的制備工藝，包括如下步驟步驟1 對蛋白纖維原材料進行整理拍齊，拍齊至一頭整齊，另一頭為自然幅度；步驟2 將步驟1整理后的原材料分成每100g_109g —把，放置在三聯(lián)機上排發(fā)， 形成一頭為折頭的一排發(fā)簾子，發(fā)簾子折頭長度為19. 05-25. 4mm,每排發(fā)簾子橫向長度為 2159-2667mm ；
步驟3 把步驟2排好的發(fā)簾子折疊成四層，分成24小籽，每小籽均分別纏繞在管 徑為6mm、鋁管長度為302. 26mm的24根鋁管上，纏繞時每小籽尾部向下拉2個距離，每個距 離為10. 16mm，然后用小布條把每個小籽的尾部包起來；步驟4 把步驟3纏好管的發(fā)簾子放入蒸氣定型柜內(nèi)定型，蒸氣定型柜溫度為 IOO0C _116°C，保持時間為50分鐘；步驟5 從定型柜中中取出發(fā)簾子，將發(fā)簾子從鋁管上取下，去掉發(fā)簾子每小籽尾 部的小布條，用水清將發(fā)簾子洗干凈；步驟6 取出清洗干凈的發(fā)簾子，用藥水浸泡，藥水為IOOg去離子水加入 0. 05g-0. 15g硅油，水溫為300C _50°C，保持時間為5分鐘；步驟7:將經(jīng)過藥水浸泡后的發(fā)簾子放置在蒸氣炕室內(nèi)烘干，烘干溫度為 70 0C -90 0C ；步驟8 將烘干后的發(fā)簾子電燙拉直，電燙溫度為140°C ；步驟9 將電燙拉直后的發(fā)簾子連同干燥劑一并放入包裝袋中包裝。所述的步驟3中每小籽均以順時針方向自上而下分別纏繞在管徑為6mm、鋁管長 度為302. 26mm的24根鋁管上。所述的步驟5中的水為去離子水，去離子水的水溫為50°C。 所述的步驟9中干干燥劑的重量為10g。實施例5 如圖1所示，一種假發(fā)制品的制備工藝，包括如下步驟步驟1 對蛋白纖維原材料進行整理拍齊，拍齊至一頭整齊，另一頭為自然幅度；步驟2 將步驟1整理后的原材料分成每100g_109g —把，放置在三聯(lián)機上排發(fā)， 形成一頭為折頭的一排發(fā)簾子，發(fā)簾子折頭長度為19. 05-25. 4mm,每排發(fā)簾子橫向長度為 2159-2667mm ；步驟3 把步驟2排好的發(fā)簾子折疊成四層，分成24小籽，每小籽均分別纏繞在管 徑為9mm、鋁管長度為302. 26mm的24根鋁管上，纏繞時每小籽尾部向下拉2個距離，每個距 離為10. 16mm，然后用小布條把每個小籽的尾部包起來；步驟4 把步驟3纏好管的發(fā)簾子放入蒸氣定型柜內(nèi)定型，蒸氣定型柜溫度為 IOO0C _116°C，保持時間為50分鐘；步驟5 從定型柜中中取出發(fā)簾子，用水清洗干凈；步驟6 將發(fā)簾子從鋁管上取下，用藥水浸泡，藥水為IOOg去離子水加入 0. 05g-0. 15g硅油，水溫為300C _50°C，保持時間為5分鐘；步驟7:將經(jīng)過藥水浸泡后的發(fā)簾子放置在蒸氣炕室內(nèi)烘干，烘干溫度為 70 0C -90 0C ；步驟8 將烘干后的發(fā)簾子電燙拉直，電燙溫度為140°C ；步驟9 將電燙拉直后的發(fā)簾子連同干燥劑一并放入包裝袋中包裝。所述的步驟3中每小籽均以順時針方向自上而下分別纏繞在管徑為9mm、鋁管長 度為302. 26mm的24根鋁管上。所述的步驟5中的水為去離子水，去離子水的水溫為50°C。 所述的步驟9中干干燥劑的重量為10g。
權(quán)利要求
一種假發(fā)制品的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟步驟1對蛋白纖維原材料進行整理拍齊，拍齊至一頭整齊，另一頭為自然幅度；步驟2將步驟1整理后的原材料分成每100g 109g一把，放置在三聯(lián)機上排發(fā)，形成一頭為折頭的一排發(fā)簾子，發(fā)簾子折頭長度為19.05 25.4mm，每排發(fā)簾子橫向長度為2159 2667mm；步驟3把步驟2排好的發(fā)簾子折疊成四層，分成24小籽，每小籽均分別纏繞在管徑為6mm 9mm、鋁管長度為302.26mm的24根鋁管上，纏繞時每小籽尾部向下拉2個距離，每個距離為10.16mm，然后用小布條把每個小籽的尾部包起來；步驟4把步驟3纏好管的發(fā)簾子放入蒸氣定型柜內(nèi)定型，蒸氣定型柜溫度為100℃ 116℃，保持時間為50分鐘；步驟5從定型柜中中取出發(fā)簾子，將發(fā)簾子從鋁管上取下，去掉發(fā)簾子每小籽尾部的小布條，用水清將發(fā)簾子洗干凈；步驟6取出清洗干凈的發(fā)簾子，用藥水浸泡，藥水為100g去離子水加入0.05g 0.15g硅油，水溫為30℃ 50℃，保持時間為5分鐘；步驟7將經(jīng)過藥水浸泡后的發(fā)簾子放置在蒸氣炕室內(nèi)烘干，烘干溫度為70℃ 90℃；步驟8將烘干后的發(fā)簾子電燙拉直，電燙溫度為140℃；步驟9將電燙拉直后的發(fā)簾子連同干燥劑一并放入包裝袋中包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假發(fā)制品的制備工藝，其特征在于所述的步驟3中每小籽 均以順時針方向自上而下分別纏繞在管徑為6mm-9mm、鋁管長度為302. 26mm的24根鋁管 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假發(fā)制品的制備工藝，其特征在于所述的步驟5中的水為 去離子水，去離子水的水溫為30°C -50°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假發(fā)制品的制備工藝，其特征在于所述的步驟9中干干燥 劑的重量為10g。
全文摘要
本發(fā)明涉及人造毛發(fā)領(lǐng)域，特別涉及一種假發(fā)制品的制備工藝，包括如下步驟步驟1對蛋白纖維原材料進行整理拍齊；步驟2三聯(lián)機上排發(fā)；步驟3把步驟2排好的發(fā)簾子折疊成四層，分成24小籽，每小籽均分別纏繞在24根鋁管上；步驟4把步驟3纏好管的發(fā)簾子放入蒸氣定型柜內(nèi)定型；步驟5從定型柜中中取出發(fā)簾子，用水清洗干凈；步驟6將發(fā)簾子從鋁管上取下，用藥水浸泡；步驟7將經(jīng)過藥水浸泡后的發(fā)簾子放置在蒸氣炕室內(nèi)烘干；步驟8將烘干后的發(fā)簾子電燙拉直；步驟9包裝；本發(fā)明生產(chǎn)出的假發(fā)佩戴方便，發(fā)質(zhì)柔亮，結(jié)構(gòu)緊密，并且具有很好的彈性，方便梳理，在后期使用中保養(yǎng)成本低。
文檔編號A41G3/00GK101966018SQ201010261289
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者趙見栓 申請人:許昌恒源發(fā)制品股份有限公司