專利名稱：臨時固定功能優(yōu)異的面搭扣件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臨時固定功能優(yōu)異的面搭扣件，具體而言，涉及一種即便以較輕的力將陽型面搭扣件和陰型面搭扣件的搭扣件面重合也不易產(chǎn)生卡合而以較強的力重疊時才開始產(chǎn)生較高的卡合力的陽型面搭扣件、以及該陽型面搭扣件與適宜的陰型面搭扣件的組合。
背景技術(shù)：
以往一來，作為向物體的表面安裝對象物的一個方式而采用下述方法在物體和對象物的某一方的表面固定具有鉤狀卡合元件的陽型面搭扣件，并且在另一方的表面上固定具有套圈狀卡合元件的陰型面搭扣件，然后將兩方的面搭扣件重合而令兩方的卡合元件卡合，從而向物體的表面固定對象物。陽型面搭扣件大體上具有下述的兩種類型在由編織物構(gòu)成的基布的表面上立設(shè)多個由單絲構(gòu)成的鉤狀或者蘑菇狀的卡合元件的陽型織面搭扣件、和在塑料基板上立設(shè)多個由塑料構(gòu)成的主干部并且該主干部的尖端部為蘑菇狀及箭頭狀及鉤狀的形狀的陽型成形面搭扣件，本發(fā)明涉及該陽型成形面搭扣件。作為這樣的陽型成形面搭扣件的代表例，公知有專利文獻(xiàn)I所記載的面搭扣件、或者將該專利文獻(xiàn)I所記載的面搭扣件的卡合元件簡單地比例擴大而成的面搭扣件。作為將這樣的面搭扣件向表面進(jìn)行安裝時的作業(yè)，進(jìn)行首先向物體的表面固定一方的面搭扣件、然后向?qū)ο笪锏谋砻婀潭硪环降拿娲羁奂姆椒?，但是在固定面搭扣件之前，為了確認(rèn)對象物是否正確地被安裝于既定的位置，稱為臨時固定或者對位，將固定(或者臨時固定)了面搭扣件的對象物向該物體的面搭扣件接近而進(jìn)行對位。但是，在以往的面搭扣件，特別是將上述專利文獻(xiàn)I所記載的面搭扣件的卡合元件比例擴大的卡合元件時，僅僅是為了對位而令兩方的面搭扣件接觸就會產(chǎn)生不需要的卡合，有時無法進(jìn)行正確的對位。在產(chǎn)生這樣的不需要的卡合時，需要令面搭扣件的不需要的卡合脫離，反復(fù)進(jìn)行對位作業(yè)。另一方面，在為了避免產(chǎn)生不需要的卡合而省略令兩方的面搭扣件接近而進(jìn)行面搭扣件的對位的作業(yè)而將面搭扣件直接牢固地安裝于物體及對象物的表面的適當(dāng)?shù)牟课粫r(所謂的正式固定時)，有時產(chǎn)生兩方的面搭扣件的位置錯位及從對象物的既定的安裝位置的錯位，從而對象物的安裝位置與既定位置不同而成為不良狀況。而且，在為了糾正不良而令卡合解除時，有時會發(fā)生對象物損壞的情況。進(jìn)而，特別地在對象物為較大形狀時，例如為房屋的頂板材料及壁材、或者汽車中的頂板材料及行李艙的壁面材料等時，反復(fù)進(jìn)行解除不需要的卡合并進(jìn)行再次對位的作業(yè)需要很多的勞動力及工時，進(jìn)而，在以一定速度行進(jìn)的生產(chǎn)線中，必須在一定時間內(nèi)進(jìn)行安裝頂板材料等的作業(yè)，此時，產(chǎn)生停止制造線的需要，正確并且迅速地進(jìn)行定位變得非常重要。為了解決這樣的問題點，需要盡量在對位時僅僅令兩面搭扣件重疊并不能產(chǎn)生牢固的卡合，為此，考慮了例如降低鉤狀卡合元件及套圈狀卡合元件的元件密度、減小鉤狀卡合元件的頭部(蘑菇的笠部分及箭頭部分)的形狀而令其與套圈狀卡合元件不易卡合的方法等，但如果采用這樣的方法則雖然能夠令正確地定位時的卡合發(fā)生降低，但同時，在正式固定后卡合力也低，無法得到期望的卡合力。另外，在令鉤狀卡合元件和套圈狀卡合元件混合形成在同一面的所謂鉤、套圈混在型織面搭扣件中，與本發(fā)明的目的同樣地，關(guān)于減輕臨時固定時的卡合并在正式固定后實現(xiàn)牢固的卡合力的構(gòu)造，公知專利文獻(xiàn)2，但該公知文獻(xiàn)所記載的技術(shù)是鉤、套圈混在型的織面搭扣件的改良，并不能夠適用于陽型成形面搭扣件。此外，在專利文獻(xiàn)3中，提出了一種成形面搭扣件，將由柱狀部和載置于該柱狀部的尖端的膨頭部構(gòu)成的卡合元件多個地立設(shè)于基材部的至少一面，其中，在成形面搭扣件的基材部及卡合元件的膨頭部或者柱狀部的表面上設(shè)置多個微小的突起列、槽列以及/或者臺階列，改良表面的光澤。但是，對于減輕臨時固定時的卡合并在正式固定后實現(xiàn)牢固的卡合力的成形面搭扣件的構(gòu)造并沒有記載。進(jìn)而，在專利文獻(xiàn)4中提出了一種具有彈性的可撓性的聚合體樹脂的單體鉤搭扣件，包含具有大致平行的上部主面和下部主面的基底薄膜層，從上述基底的上述上部主面突出有每I平方厘米至少50個的分離的鉤部材，上述鉤部材具有距上述上部主面不滿1000 μ m的高度，分別具有附加在上述基底的一端的主干部分、和上述主干部分的與上述基底側(cè)相反側(cè)的端部的頭部，至少頭部在大致平行于上述襯墊的表面的第I方向上具有50 200 μ m的厚度。但是,對于 減輕臨時固定時的卡合并且在正式固定后實現(xiàn)牢固的卡合力的成形面搭扣件的構(gòu)造并沒有記載。專利文獻(xiàn)1:日本特開平2 - 5947號公報。專利文獻(xiàn)2:日本特開2003 - 125813號公報。專利文獻(xiàn)3:日本實開平6 - 34503號公報。專利文獻(xiàn)4:日本特表2005 - 514976號公報。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種對這樣地僅僅是簡單地重合就產(chǎn)生卡合而定位非常困難的面搭扣件、特別地陽型成形面搭扣件進(jìn)行改良而在臨時固定時(即對位時)不產(chǎn)生牢固的卡合，在正式固定后能夠得到高卡合力的陽型成形面搭扣件、與該陽型成形面搭扣件成對使用的陰型面搭扣件、以及將這些組合的固定方法。本發(fā)明對上述課題進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過使用下述陽型成形面搭扣件能夠解決該課題而完成了本申請的發(fā)明，所述陽型成形面搭扣件為在塑料基板的表面立設(shè)多個陽型卡合元件的面搭扣件，自卡合元件的最頂部到該突起下端部的長度(D)與卡合元件自基板的高度(H)的比(D/Η)為O. 35 O. 75，并且該卡合元件的基板覆蓋率為25% 45%。S卩，本發(fā)明提供以下的〔I〕 〔8〕?！睮〕一種成形面搭扣件，是在塑料基板的表面上立設(shè)多個陽型卡合元件的面搭扣件，其特征在于，該陽型卡合元件具有從該塑料基板立起的主干部和從該主干部向側(cè)方突出的卡合用突起，自卡合元件的最頂部到該突起下端部的長度(D)與卡合元件自基板的高度(H)的比(D/Η)為O. 35 O. 75，并且該卡合元件的基板覆蓋率為25% 45%
〔2〕如〔I〕所述的成形面搭扣件，卡合元件在比卡合用突起靠上方具有向從基板遠(yuǎn)離的方向突出的附著防止用突起?！?〕如〔2〕所述的成形面搭扣件，(D/Η)的比為O. 45 O. 65?！?〕如〔I〕所述的成形面搭扣件，卡合元件的厚度(W)是卡合元件高度(H)的O. 15 O. 6 倍?！?〕一種陰型面搭扣件，是與〔I〕所述的面搭扣件成對地使用的陰型面搭扣件，該陰型面搭扣件在基板的表面具有由復(fù)絲構(gòu)成的套圈?！?〕一種陰型面搭扣件，是與〔I〕所述的面搭扣件成對地使用的陰型面搭扣件，該陰型面搭扣件在基板的表面具有由復(fù)絲構(gòu)成的套圈，借助樹脂將構(gòu)成套圈的復(fù)絲收斂?！?〕一種陰型面搭扣件，是與〔I〕所述的面搭扣件成對地使用的陰型面搭扣件，該陰型面搭扣件在基板的表面具有由單絲構(gòu)成的套圈?！?〕一種固定方法，在向頂板基材固定頂板材料時，向基材與頂板材料的某一方固定〔I〕所述的成形面搭扣件，并向另一方安裝能夠與該成形面搭扣件卡合的面搭扣件，通過令兩者卡合而向頂板基材固定頂板材料?！?〕一種固定方法，在向壁基材固定裝飾板時，在基材與裝飾板的某一方固定〔I〕所述的成形面搭扣件，并向另一方安裝能夠與該成形面搭扣件卡合的面搭扣件，通過令兩者卡合而向壁基材固定裝飾板。


`圖1是本發(fā)明的陽型成形面搭扣件的適宜的一例的局部立體圖。圖2是構(gòu)成本發(fā)明的陽型成形面搭扣件的適宜的卡合元件的一例的立體圖。圖3是構(gòu)成本發(fā)明的陽型成形面搭扣件的適宜的卡合元件的他的適宜的一例的立體圖。圖4是構(gòu)成本發(fā)明的陽型成形面搭扣件的適宜的卡合元件的另一適宜的一例的立體圖。圖5是構(gòu)成以往的陽型成形面搭扣件的卡合元件的一例的立體圖。圖6是本發(fā)明的陽型成形面搭扣件的一例的俯視圖，是用于說明本發(fā)明中規(guī)定的卡合元件的基板覆蓋率的圖。圖7是本發(fā)明的陽型成形面搭扣件的其他一例的俯視圖，是用于說明本發(fā)明中規(guī)定的卡合元件的基板覆蓋率的圖。圖8是為了制造本發(fā)明的陽型成形面搭扣件而使用的擠出用噴嘴的適宜的一例的主視圖。附圖標(biāo)記說明
B…基板、E…陽型卡合元件、S…主干部、T…卡合用突起、M…附著防止用突起、H…卡合元件自基板的高度、D…自卡合元件的最頂部到卡合用突起下端部的長度、W…陽型卡合元件的厚度、V…卡合用突起的突出長度、Y…卡合元件列方向、X…卡合元件的切縫方向。
具體實施方式
以下使用圖1 圖8說明本發(fā)明的適宜的實施方式。作為本發(fā)明的陽型成形面搭扣件的優(yōu)選例，舉出圖1那樣的陽型面搭扣件，作為構(gòu)成其的卡合元件舉出圖2所示的卡合元件。在圖中，B為面搭扣件的基板，E為陽型卡合元件，陽型卡合元件(E)大致垂直地立設(shè)在基板(B)上。而且，陽型卡合元件(E)具有從基板立起的主干部(S)和在其上部從主干部向側(cè)方突出的卡合用突起(T)，而且，在圖1以及圖2的陽型卡合元件(E)的情況下，在主干部的尖端部具有附著防止用突起(M)。另外，在陽型卡合元件(E)中，有時將卡合用突起(T)以及比該突起的根部靠上的主干部分與上述附著防止用突起合起來稱作卡合元件的頭部。因而，陽型卡合元件換言之能夠由在側(cè)方不具有卡合用突起的主干部和存在于比該主干部靠上方的頭部構(gòu)成。通常，在本發(fā)明的陽型 成形面搭扣件中，多個這樣的卡合元件沿縱方向(圖1及圖2所示的Y方向)隔開一定間隔地成為列地排列(即在不存在卡合用突起的面方向中成為列地排列)，這樣的列在橫方向(圖1及圖2中所示的X方向)中也平行地存在。基板(B)以及陽型卡合元件(E)都由塑料構(gòu)成，基板(B)和陽型卡合元件(E)也可以由分別的樹脂形成，但從生產(chǎn)性的觀點出發(fā)通常由相同的樹脂構(gòu)成。關(guān)于使用的樹脂不進(jìn)行特別地限定，能夠舉出用于通常的成形的樹脂，例如聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴類樹脂、尼龍6及尼龍66等的尼龍類樹脂，聚對苯二甲酸乙二醇脂、聚對苯二甲酸丁酯、聚乳酸等的聚酯類樹脂、聚氯乙烯類樹脂、苯乙烯類樹脂、丙烯基類樹脂等，除此以外，也可以是聚酯類的彈性體樹脂及聚烯烴類、聚苯乙烯類及聚氨酯類等的彈性體樹脂，也可以是這些的共聚合體。此外，樹脂也可以單獨地使用，或者也可以將2種以上混合使用。其中，優(yōu)選具有纖維形成性以及延伸性的樹脂，作為其具體例能夠舉出聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴類、尼龍類、聚酯類。此外，在本發(fā)明的陽型成形面搭扣件的情況下，陽型卡合元件的頭部不易傾斜且卡合的套圈狀卡合元件不易脫離，所以如果強行地剝離則存在容易將套圈狀卡合元件切斷的傾向，為了防止這一點，優(yōu)選由彈性體樹脂成形陽型成形面搭扣件。如后所述，本發(fā)明的卡合元件中，從卡合元件(E)的最頂部到卡合用突起(T)的下端部的長度(D)相對于卡合元件的高度(H)的比例(D/Η)為O. 35 O. 75與與以往的相比非常高是本發(fā)明的陽型成形面搭扣件的很大的特征點之一。陽型卡合元件(E)具有主干部(S)和從該主干部向側(cè)方突出的卡合用突起(T)，通常優(yōu)選卡合用突起(T)從主干部向兩側(cè)方向?qū)ο笸怀?。主干?S)通常從基板(B)直立。而且，卡合用突起(T)為了提高卡合力而與基板平行地、或者如圖1 4所示地向與平行相比尖端部向基板側(cè)下降的方向突出。在本發(fā)明中，作為最重要一點為，自卡合元件(E)的最頂部到卡合用突起(T)的下端部的長度(D)相對于卡合元件的高度(H)的比例(D/Η)如上所述地為O. 35 O. 75而非常高。以往一般地公知的成形面搭扣件具有圖5所示的陽型卡合元件形狀，以往的卡合元件時，從其最頂部到卡合用突起的下端部的長度的比例(D/Η)大致為O. 15 O. 25的范圍。如果考慮這一點，則本發(fā)明的成形面搭扣件可以說卡合元件形狀非常獨特。另外，在卡合元件的高度非常低的成形面搭扣件時，如果減小(D/Η)的值則卡合用突起必然變薄，從而卡合用突起會容易地就彎曲，無法得到必要的卡合力，所以也存在(D/H)在本發(fā)明規(guī)定的范圍中的情況，但是當(dāng)為卡合元件的高度(H)超過1. 2_的卡合元件時，采用大致O. 20 O. 30的范圍。關(guān)于該(D/H)，專利文獻(xiàn)3的圖2所記載的卡合元件如果從附圖計算則(D/Η)為O. 7，但對于本發(fā)明所規(guī)定的基板覆蓋率沒有任何記載。因而，如果具有以往一般的成形搭扣件的基板覆蓋率，則如后所述為15 22%，所以無法得到臨時固定時(即對位時)不產(chǎn)生牢固的卡合而在正式固定后能夠得到高卡合力的本發(fā)明的效果。此外，專利文獻(xiàn)4的成形鉤搭扣件如果從該文獻(xiàn)所記載的實施例的表I記載的帶刺套圈(相當(dāng)于D)和鉤高度(相當(dāng)于H)求得(D/H)，則比較例I為O. 38，實施例1為O. 52，實施例2為O. 56，實施例6為O. 40，包含滿足由本發(fā)明規(guī)定的(D/Η)的范圍的情況。但是，對于本發(fā)明的另一個重要的要件即基板覆蓋率，如果從表I的鉤寬、鉤厚度、鉤個數(shù)、鉤列計算，則最大的是比較例I的14. 6%，不滿足本發(fā)明所規(guī)定的基板覆蓋率25 45%的范圍。因而不能得到在臨時固定時(即對位時)不產(chǎn)生牢固的卡合而在正式固定后能夠得到高卡合力的本發(fā)明的效果。

圖2是構(gòu)成本發(fā)明的陽型成形面搭扣件的卡合元件的適宜的一例，在該圖的卡合元件中，為了提高該(D/Η)的值，在卡合元件的頂部設(shè)置有附著防止用突起(M)。在圖2的卡合元件中在卡合元件的頂部設(shè)置附著防止用突起(M)，但當(dāng)然附著防止用突起不一定必須設(shè)置在卡合元件的頂部，也可以從卡合用突起部分(T)向從基板遠(yuǎn)離的方向突出。進(jìn)而，附著防止用突起無需一定一個卡合元件有I個，也可以存在多個。此外，附著防止用突起無需一定相對于基板面垂直，只要向從基板遠(yuǎn)離的方向突出即可。進(jìn)而，附著防止用突起優(yōu)選在各卡合元件上存在I個以上，但也可以是在卡合元件的卡合突起方向上相鄰的2 3個卡合元件上有I個的比例。此外，圖3是構(gòu)成本發(fā)明的陽型成形面搭扣件的卡合元件的其他適宜的一例，在該圖的卡合元件中，為了提高該D/Η的值，并不是設(shè)置附著防止用突起，而是令卡合元件的頭部非常厚。如果與圖5的以往的一般的形狀的相比，則能夠理解圖3的卡合元件的頭部
非常厚這一點。作為附著防止用突起的高度或者卡合元件的頭部的厚度，為上述(D/Η)變?yōu)镺. 35 O. 75的范圍的值。即，在頭部上設(shè)置附著防止用突起、或者加大頭部的厚度以使(D/
H)為O. 35 O. 75的值即可。在(D/Η)的值不滿O. 35時，在對位時容易卡合，無法得到本發(fā)明的效果。相反在超過O. 75時，即便在正式固定后也影響牢固的卡合，無法得到期望的卡合力。優(yōu)選為O. 40 O. 70的范圍，更優(yōu)選為O. 45 O. 65的范圍。在設(shè)置附著防止用突起時，如果附著防止用突起的尖端部尖，則面搭扣件的手觸感變差，所以優(yōu)選附著防止用突起如圖1及圖2所示以在頭部上帶有圓角的形狀存在。另外，附著防止用突起優(yōu)選由與主干部及頭部相同的樹脂構(gòu)成。此外，圖4所示的陽型卡合元件也是本申請發(fā)明的適宜的一例，但該卡合元件的情況下，卡合用突起向主干部的兩側(cè)方各突出2根。當(dāng)這樣地卡合用突起在上下方向上存在多根時，對于本發(fā)明中所說的自卡合元件(E)的最頂部到卡合用突起(T)的下端部的長度(D),以位于最上部的卡合用突起為對象。在本發(fā)明中，作為重要的一點，如上所述地舉出自卡合元件(E)的最頂部到卡合用突起(T)的下端部的長度(D)相對于主干部的高度(H)的比例(D/H)，但作為與該(D/Η)的比例同樣地重要的一點舉出卡合元件的基板覆蓋率，該值在25 45%的范圍內(nèi)在本發(fā)明中非常重要。以往，如果考慮一般公知的陽型成形面搭扣件的情況下卡合元件的基板覆蓋率為15 22%，則由本發(fā)明規(guī)定的值可以說非常高。在卡合元件的基板覆蓋率不滿25%時，在對位時產(chǎn)生卡合而無法實現(xiàn)本發(fā)明的目。另一方面，如果超過45%，則即便在正式固定后也影響牢固的卡合的產(chǎn)生，無法得到期望的卡合力。優(yōu)選為27 42%的范圍，更優(yōu)選為28 40%的范圍。而且，在本發(fā)明中，為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的需要(D/Η)的值和卡合元件的基板覆蓋率的兩方都為本發(fā)明所規(guī)定的范圍內(nèi)，在某一方偏離了本發(fā)明所規(guī)定的范圍時，無法實現(xiàn)本發(fā)明的目的。另外，本發(fā)明中所說的卡合元件的基板覆蓋率是從上部看陽型卡合元件的頭部的面積相對于立設(shè)陽型卡合元件的基板部分的面積的比例，具體而言，對連續(xù)地存在陽型卡合元件的部分從上面以光學(xué)顯微鏡拍攝照片，從該照片圍出存在50個的陽型卡合元件的任意的基板部，求出該圍出的部分的面積(s I)、存在于該部分的50個的陽型卡合元件的頭部的上面的面積的合計(s 2)，算出[(s 2)/ (s I)] X 100從而得到卡合元件的基板覆蓋率(％)。圖6以及圖7是對連續(xù)地存在卡合元件的部分從上面用光學(xué)顯微鏡拍攝的照片的示意圖，在該圖中，S表示主干部,T表示卡合用突起,B表示基板。此外,該圖的X方向以及Y方向與圖1 圖4的X方向、Y方向一致。如圖6及圖7所示，在將卡合元件規(guī)則良好地立設(shè)在基板上時，如該圖所 示，繪出令一個卡合元件的端部為邊并令相鄰的卡合元件的端部為邊的四邊形(圖6及7中用單點劃線表示的四邊形)，求得一個卡合元件的從上部看的卡合元件的面積(S + 2T)占該面積的比例，從而求得卡合元件的基板覆蓋率。圖6以及圖7的情況下，卡合元件的基板覆蓋率為30. 3%。此外，在本發(fā)明中，陽型卡合元件的卡合用突起和在該突起方向(即圖中所示的X方向)上鄰接的陽型卡合元件的卡合用突起的間隔為O. 6 2. 5mm的范圍是適當(dāng)?shù)?在比
O.6mm小時，無法得到充分的卡合力，此外，在比2. 5mm寬時，難以實現(xiàn)上述的卡合元件的基
板覆蓋率。此外，在本發(fā)明中，作為卡合元件的高度(H)，優(yōu)選為1. 2 3. Omm的高度，在高度不滿1. 2mm時，無法得到充分的卡合力，此外，在超過3. Omm時，鉤變得容易傾倒，在較輕的力作用下就容易鉤掛于套圈狀卡合元件而不優(yōu)選。更優(yōu)選為1. 5 2. 7mm的范圍，更優(yōu)選為1. 6 2. 6mm的范圍。進(jìn)而，在本發(fā)明中卡合用突起優(yōu)選從主干部突出O. 2 O. 8mm。即，在圖2所示的卡合元件中，V優(yōu)選為O. 2 O. 8_。在突起比O. 2_低時，無法得到充分的卡合力，此外，在超過O. 8mm時,卡合變強,在剝離時元件及套圈會破損。更優(yōu)選為O. 3 O. 6mm。而且,卡合用突起通常由與主干部相同的樹脂構(gòu)成。進(jìn)而，在本發(fā)明中，優(yōu)選陽型卡合元件的厚度(圖中所示的W)為卡合元件的高度(H)的O. 15 O. 6倍的范圍。在不滿O. 15倍時，卡合元件的強度變低而無法得到充分的卡合力，此外在超過O. 6倍時，與套圈狀卡合元件的卡合變得困難，無法得到充分的卡合力。更優(yōu)選為O. 18 O. 5倍的范圍。
進(jìn)而，作為卡合元件的主干部的粗細(xì)，出于與上述卡合元件厚度(W)相同的理由，優(yōu)選在平行于基板的面中的截面積為O. 09 O. 4mm2的范圍。另外，在本發(fā)明中，作為基板(B)的厚度沒有特別地限定，但O. 15 O. 8mm的范圍是適宜的。此外，作為卡合元件密度，優(yōu)選20 50個/cm2的范圍，特別地更優(yōu)選為30 40 個 /cm2。接著，詳細(xì)說明本發(fā)明的陽型成形面搭扣件的制造方法。首先，從具有與圖1所示的具有附著防止用突起M、卡合突起T的陽型卡合元件E以及面搭扣件基板B對應(yīng)的形狀的狹縫的圖8所示的噴嘴熔融擠出熱可塑性樹脂并冷卻，成形具有多個列條的帶狀物，所述多個列條具有在基板表面相對于基板直立且在長度方向上連續(xù)的蘑菇狀卡合元件截面。圖8所示的B為形成基板的線狀狹縫，而且E為形成陽型卡合元件的卡合元件用狹縫。在使用圖8這樣的狹縫時，得到下述帶狀物在基板表面上直立且具有附著防止用突起的陽型卡合元件用列條以等間隔具有6根。作為列條的根數(shù)，優(yōu)選為延伸后的帶寬每Icm為5 15根。此外,作為帶寬優(yōu)選為20 50mm。接著，在存在于得到的帶狀物的表面的卡合元件用列條上，沿橫切該列條長度方向(Y方向)的方向，優(yōu)選垂直的方向，以小間隔從該列條的尖端直到安裝根部附近形成切縫。作為切縫的間隔適宜為O. 2 O. 6mm，特別地適宜為O. 3 O. 5mm的范圍。接著，令帶狀物沿長度方向延伸。作為延伸倍率，采用延伸后的帶狀物的長度為原來的帶狀物長度的1.3 3. 5倍的程度。借助該延伸，在列條上形成的切縫變寬，列條變?yōu)楠毩⒌亩鄠€陽型卡合元件的列。另外，在將切縫以垂直于列條長度方向的方向形成時為圖6，沿傾斜方向形成時為圖7。在本發(fā)明中，切縫沿垂直于列條長度方向的方向、或者沿傾斜方向的任一方向形成都可以。另外，為了如本發(fā)明中規(guī)定的那樣`提高自卡合元件的最頂部到該突起下端部的長度(D)相對于自基板的卡合元件的高度(H)的比(D/Η)的值，加大圖8所示的卡合元件用狹縫(E)的頭部分的厚度，或者如圖8所示地在主干部上設(shè)置與附著防止用突起對應(yīng)的切去部(M)即可。此外，在本發(fā)明中，如上所述，卡合元件的基板覆蓋率高是必須的，為了提高卡合元件的基板覆蓋率，通過令圖8所示的噴嘴的卡合元件用狹縫的頭部分的T向兩翼較大地伸出、此外通過令相鄰的卡合元件用狹縫的間隔較小，進(jìn)而通過降低延伸倍率等而能夠?qū)崿F(xiàn)。上述的說明是針對通過將樹脂從狹縫擠出并在卡合元件用列條上形成切縫然后延伸的方法來制造本發(fā)明的陽型成形面搭扣件的情況的說明，本發(fā)明的陽型成形面搭扣件并不限定于該制造方法，例如也能夠以下述方法等制造令熔融樹脂液在表面上設(shè)置有多個主干部用孔的金屬面上流動，樹脂流入主干部用孔并在金屬面上形成樹脂液層然后令其冷卻，然后從金屬面剝離樹脂片材，制造在基板樹脂片材的表面具有多個直立的主干部的樹脂板，而且，僅將主干部尖端進(jìn)一步壓接于具有附著防止用突起部用凹陷的加熱金屬板而令其熔融，將主干部形成為蘑菇形狀，并且蘑菇尖端部成形為附著防止用突起部、或者將蘑菇的傘部分加厚。這樣地，本發(fā)明涉及一種對僅僅由于重合就產(chǎn)生卡合而對位非常困難的以往的面搭扣件、特別地陽型成形面搭扣件進(jìn)行改良、在對位時幾乎不產(chǎn)生牢固的卡合，在正式固定后能夠得到高卡合力的陽型成形面搭扣件，為了更加好地實現(xiàn)這樣的效果，優(yōu)選也致力于對于與這樣的陽型成形面搭扣件成對地使用的陰型面搭扣件的改良。例如，作為陰型面搭扣件如果使用(I)在基板的表面具有由復(fù)絲構(gòu)成的套圈、將構(gòu)成套圈的復(fù)絲由樹脂收斂的陰型面搭扣件、或者使用(2)在基板的表面具有由單絲構(gòu)成的套圈的陰型面搭扣件，則能夠更好地實現(xiàn)上述本發(fā)明的效果。如果說明這樣的陰型面搭扣件，則作為這樣的陰型面搭扣件，使用以編織物為基板的所謂編織面搭扣件。成對的陽型面搭扣件為成形面搭扣件，相對于此，優(yōu)選與其成對地使用的陰型面搭扣件為編織面搭扣件。通常，編織面搭扣件中，作為陰型部件的套圈狀卡合元件編織面搭扣件在作為織物及編物的基板的基布上織入或者編入成為套圈狀卡合元件的復(fù)絲。作為使用的復(fù)絲，使用將10 50分特的絲以5 15根扎成束而成的線在兼具對位的容易度和正式固定后的高卡合力這一點上是優(yōu)選的。此外，在為由復(fù)絲構(gòu)成的套圈狀卡合元件時，有時套圈狀卡合元件將大半的絲集束而形成束(套圈)而成，但一部分的絲從束脫離而以單獨或者2 3根集中的狀態(tài)從套圈狀卡合元件突出而形成套圈。這樣的從通常的套圈突出的套圈有時在對位時僅是與陽型成形面搭扣件重合就會產(chǎn)生卡合。因此，從更容易對位的觀點出發(fā)，研究怎樣防止一部分的絲從構(gòu)成套圈的復(fù)絲的束分離，其結(jié)果，發(fā)現(xiàn)只要使用上述(I)及(2)那樣的陰型面搭扣件就能夠解決。首先，如果說明上述(I)的陰型面搭扣件，則舉出使用由樹脂集束固定構(gòu)成套圈的復(fù)絲而成的套圈、或者在形成套圈后的復(fù)絲上涂敷樹脂而防止一部分的絲從復(fù)絲分離的方法。作為使用的樹脂，優(yōu)選相對于復(fù)絲具有粘接性的樹脂，例如，作為代表例可以舉出以聚氨酯為代表的彈性體樹脂、乙烯乙酸酯類樹脂、尼龍類樹脂、丙烯基類樹脂、橡膠類樹脂等。樹脂以溶液或者乳劑的狀態(tài)涂敷于復(fù)絲、或者套圈狀卡合元件。作為涂敷的樹脂量，相對于復(fù)絲為5 15重量％是適當(dāng)?shù)?。涂敷后干燥從而約束構(gòu)成復(fù)絲的各個絲，不易產(chǎn)生構(gòu)成復(fù)絲的絲從復(fù)絲分離而形成從套圈突出的套圈的問題。除了這樣的在復(fù)絲上涂敷樹脂的方法外，作為形成套圈狀元件的線，也可以代替以往一般地使用的復(fù)絲而舉出使用單絲線的方法。該方法時，作為使用的單絲線，優(yōu)選直徑為 O. 04 O. 12mm。作為構(gòu)成復(fù)絲及單絲線的樹脂，舉出從作為用于基板(B)以及陽型卡合元件(E)的樹脂而上述的樹脂選擇的、具有延伸性的纖維形成性的樹脂。特別地，作為構(gòu)成單絲的樹月旨，可以舉出通常的合成纖維用樹脂、例如聚乙烯及聚丙烯等的聚烯烴類樹脂、尼龍6、尼龍66等的尼龍類樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇脂、聚對苯二甲酸丁酯，聚乳酸等的聚酯類樹脂
坐寸ο作為這樣的套圈狀陰型面搭扣件的制造方法，使用與以往一般用于編織面搭扣件的制造的方法相同的方法。作為這樣的套圈狀陰型面搭扣件的套圈狀卡合元件密度，一般為 30 150 個 /cm2 ο作為圈套元件自面搭扣件基布的高度優(yōu)選為I 2_。另外，以往的一般的陰型面搭扣件(即構(gòu)成套圈狀卡合元件的復(fù)絲沒有借助樹脂等被收斂的陰型搭扣件)只要與本發(fā)明的陽型成形面搭扣件組合使用，與以往一般地使用的陽型面搭扣件和陰型面搭扣件的組合相比，對位的容易度和正式固定后的高卡合力相當(dāng)優(yōu)異，所以作為與本發(fā)明的陽型成形面搭扣件并用的套圈狀陰型面搭扣件，使用以往一般地使用的套圈狀陰型面搭扣件。此外，從更加容易對位的觀點出發(fā)，作為優(yōu)選組合，是使用上述那樣的利用樹脂將由復(fù)絲構(gòu)成套圈結(jié)束的、或者作為套圈元件使用單絲的套圈狀陰型面搭扣件。以上，根據(jù)本發(fā)明，在臨時固定時(即對位時)不產(chǎn)生牢固的卡合，在正式固定后能夠得到牢固的卡合。其結(jié)果，面搭扣件安裝時的對位變得容易，而且在正式固定后，能夠得到不比以往的陽型成形面搭扣件遜色的卡合力。特別地，如果使用本發(fā)明的陽型成形面搭扣件和陰型面搭扣件的組合，則能夠更高效地實現(xiàn)上述效果。特別地，在汽車的生產(chǎn)時，在以一定速度行進(jìn)的生產(chǎn)線中，在向汽車的頂板基材固定頂板材料的作業(yè)及向汽車的行李艙固定行李艙用表面材料的作業(yè)中，如果固定的位置錯誤，則必須進(jìn)行先剝離卡合再再次固定的作業(yè)，因此，需要進(jìn)行生產(chǎn)線上產(chǎn)生混亂、生產(chǎn)線速度降低等的應(yīng)對，但如果使用本發(fā)明的成形用面搭扣件，由于對位變得容易，所以能夠減少位置錯位的產(chǎn)生。此外，在房屋等的內(nèi)裝工程中，如果對頂板材料及壁材使用本發(fā)明的陽型成形面搭扣件，則能夠防止位置錯位，能夠減少作業(yè)工序及防止將產(chǎn)生了位置錯位的頂板材料及壁材取下時的頂板材料及壁材的損傷，特別地在安裝的對象物為較大形狀時，使用本發(fā)明的陽型成形面搭扣件的效果非常大。本發(fā)明的陽型成形面搭扣件作為將大面積的對象物固定于既定的位置時的固定機構(gòu)是非常優(yōu)異的，例如在面積為O.1m2以上、特別地在O. 2m2的片材、或者板狀物為安裝對象物時特別地發(fā)揮優(yōu)異的效果。此外，本發(fā)明的陽型成形面搭扣件借助粘合劑及粘接劑或者借助熱粘及縫制、裝訂等而安裝于對象物及背面、或者基材表面，另一方面，陰型織面搭扣件同樣地借助粘合劑及粘接劑、或者借助熱粘及縫制、裝訂而安裝于對象物的背面及基材表面。 實施例以下，借助實施例詳細(xì)說明本發(fā)明。另外，在實施例中，卡合力基于JIS L3416所記載的方法測定。本發(fā)明者等觀測對位時通常發(fā)生的按壓，發(fā)現(xiàn)為約lOOg/cm左右，鑒于該事實，將以按壓lOOg/cm按壓陽型面搭扣件的卡合面和陰型面搭扣件的卡合面時產(chǎn)生的卡合力作為對位時的卡合力。此外，作為正式固定時的卡合力，將以按壓500g/cm按壓陽型面搭扣件的卡合面和陰型面搭扣件的卡合面時產(chǎn)生的卡合力作為正式固定時的卡合力。另外，作為陰型面搭扣件，在沒有特別地否定時，使用在^ > 7 r 7 二 >々'' (株)制的陰型面搭扣件(B2790Y :套圈線由265分特/7絲的聚酯復(fù)絲構(gòu)成。)的套圈元件上將聚氨酯類樹脂相對于該復(fù)絲以10重量％涂敷而將套圈元件收斂而成的、套圈元件密度為40個/cm2的陰型面搭扣件。實施例1
使用圖8所示的噴嘴擠出聚酯樹脂并冷卻，成形具有多個沿長度方向連續(xù)的列條的帶狀物，所述多個列條具有蘑菇狀卡合元件截面。該列條的根數(shù)為10根，帶狀物的寬度為35mm。而且，在該列條上，沿垂直于該列條長度方向的方向，以O(shè). 5mm間隔從該列條的尖端直到安裝根部附近形成切縫。接著，將帶狀物沿長度方向延伸2. 2倍。得到的陽型卡合元件如圖1及圖2所示，在頭部分上具有附著防止用突起(M)。另外，得到的陽型成形面搭扣件的卡合元件高度(H)為2. 5mm,自卡合元件的最頂部到該突起下端部的長度(D)為1. 3mm,陽型卡合元件的卡合用突起和沿該突起方向(即圖2所示的X方向)相鄰的陽型卡合元件的卡合用突起的間隔為1. Omm,卡合用突起的突出長度(V)為O. 6mm,陽型卡合元件的厚度(圖2中表示的W)為O. 5mm，卡合元件的主干部的粗細(xì)度為O. 3mm2，基板(B)的厚度為O. 2mm，卡合元件密度為31個/cm2。將得到的陽型成形面搭扣件貼裝于塑料板，另一方面，作為與該陽型成形面搭扣件卡合的陰型面搭扣件，使用將上述的套圈面搭扣件[々9 > 7 r 7 二 > ^ (株)制的陰型面搭扣件(B2790Y)]的套圈元件以聚氨酯樹脂收斂而成的陰型面搭扣件。而且，令兩面搭扣件重合，測定按壓100g/cm時和按壓500g/cm時的各自的剝離強度。其結(jié)果,按壓IOOg/cm時,不產(chǎn)生卡合,在500g/cm時得到600g/cm的剝離強度。確認(rèn)該陽型成形面搭扣件在定位時不卡合且在正式固定后的通常的按壓下產(chǎn)生牢固的卡合。將該陽型成形面搭扣件利用粘合劑安裝在汽車的頂板用內(nèi)裝材的背面，另一方面在車體的頂板部的鐵板上利用粘合劑安裝陰型織面搭扣件，而且為了對位而令兩者重合但并不產(chǎn)生卡合，能夠容易地進(jìn)行對位，而且，在確定了最佳位置而按壓頂板用內(nèi)裝材后，能夠以充分的卡合力將兩者固定。實施例2
利用在上述實施例1中將延伸倍率變更為1. 5倍而此外相同的方法來制造陽型成形面搭扣件。得到的陽型成形面搭扣件的卡合元件高度(H)為2. 5mm,自卡合元件的最頂部到該突起下端部的長度(D)為1.3mm，陽型卡合元件的卡合用突起和沿該突起方向(即圖1及圖2所示的X方向)相鄰的陽型卡合元件的卡合用突起的間隔為1. 8mm,卡合用突起的突出長度(V)為O. 6mm,陽 型卡合元件的厚度(圖2中示出的W)為O. 5mm，卡合元件的主干部的粗細(xì)為O. 3mm2，基板(B)的厚度為O. 25mm，卡合元件密度為40個/cm2。令得到的陽型成形面搭扣件與實施例1同樣地卡合于與實施例1同樣的的陰型織面搭扣件。然后，測定按壓lOOg/cm時和按壓500g/cm時的卡合力(剝離強度)。其結(jié)果如表I所示。該實施例時也與實施例1同樣，確認(rèn)在定位時不卡合，在正式固定后的通常的按壓下產(chǎn)生牢固的卡合。比較例I
利用在上述實施例1中將延伸倍率變更為1. 2倍此外相同的方法來制造陽型成形面搭扣件。得到的陽型成形面搭扣件的卡合元件高度(H)為2. 5mm,自卡合元件的最頂部到該突起下端部的長度(D)為1. 3mm，陽型卡合元件的卡合用突起和沿該突起方向(即圖1及圖2所示的X方向)相鄰的陽型卡合元件的卡合用突起的間隔為2. Omm,卡合用突起的突出長度(V)為O. 6mm,陽型卡合元件的厚度(圖2中示出的W)為O. 5mm,卡合元件的主干部的粗細(xì)為O. 3mm2,基板(B)的厚度為O. 3mm,卡合元件密度為45個/cm2。令得到的陽型成形面搭扣件與實施例1同樣地卡合于與實施例1同樣的陰型織面搭扣件。然后，測定按壓lOOg/cm時和按壓500g/cm時的卡合力(剝離強度)。結(jié)果如表I所示。其結(jié)果，確認(rèn)不僅在定位時，在正式固定后的通常的按壓下也不產(chǎn)生牢固的卡合。
比較例2
利用在上述實施例1中將延伸倍率變更為3. 3倍此外相同的方法制造陽型成形面搭扣件。得到的陽型成形面搭扣件的卡合元件高度(H)為2. 5mm,自卡合元件的最頂部到該突起下端部的長度(D)為1. 3mm,陽型卡合元件的卡合用突起和沿該突起方向(即圖1及圖2所示的X方向)相鄰的陽型卡合元件的卡合用突起的間隔為O. 8mm,卡合用突起的突出長度(V)為O. 6mm,陽型卡合元件的厚度(圖2示出的W)為O. 5mm,卡合元件的主干部的粗細(xì)為O. 3mm2,基板(B)的厚度為O. 15mm,卡合兀件密度為20個/cm2。令得到的陽型成形面搭扣件與實施例1同樣地卡合于與實施例1同樣的陰型織面搭扣件。然后測定按壓lOOg/cm時和按壓500g/cm時的卡合力(剝離強度)。結(jié)果如表I所示。其結(jié)果，確認(rèn)即便在定位時也會產(chǎn)生牢固的卡合。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種成形面搭扣件，是在塑料基板的表面上立設(shè)多個陽型卡合元件的面搭扣件，其特征在于，該陽型卡合元件具有從該塑料基板立起的主干部和從該主干部向側(cè)方突出的卡合用突起，自卡合元件的最頂部到該突起下端部的長度(D)與卡合元件自基板的高度(H)的比(D/Η)為O. 35 O. 75，并且該卡合元件的基板覆蓋率為25% 45%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形面搭扣件，其特征在于， 卡合元件在比卡合用突起靠上方具有向從基板遠(yuǎn)離的方向突出的附著防止用突起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成形面搭扣件，其特征在于， (D/Η)的比為 O. 45 O. 65。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形面搭扣件，其特征在于， 卡合元件的厚度(W)是卡合元件高度(H)的O. 15 O. 6倍。
5.一種陰型面搭扣件，是與權(quán)利要求1所述的面搭扣件成對地使用的陰型面搭扣件，該陰型面搭扣件在基板的表面具有由復(fù)絲構(gòu)成的套圈。
6.一種陰型面搭扣件，是與權(quán)利要求1所述的面搭扣件成對地使用的陰型面搭扣件，該陰型面搭扣件在基板的表面具有由復(fù)絲構(gòu)成的套圈，借助樹脂將構(gòu)成套圈的復(fù)絲收斂。
7.一種陰型面搭扣件，是與權(quán)利要求1所述的面搭扣件成對地使用的陰型面搭扣件，該陰型面搭扣件在基板的表面具有由單絲構(gòu)成的套圈。
8.—種固定方法,在向頂板基材固定頂板材料時，向基材與頂板材料的某一方固定權(quán)利要求I所述的成形面搭扣件，并向另一方安裝能夠與該成形面搭扣件卡合的面搭扣件，通過令兩者卡合而向頂板基材固定頂板材料。
9.一種固定方法，在向壁基材固定裝飾板時，在基材與裝飾板的某一方固定權(quán)利要求1所述的成形面搭扣件，并向另一方安裝能夠與該成形面搭扣件卡合的面搭扣件，通過令兩者卡合而向壁基材固定裝飾板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在塑料基板的表面立設(shè)多個陽型卡合元件的面搭扣件，該陽型卡合元件具有從該塑料基板立起的主干部和從該主干部向側(cè)方突出的卡合用突起，自卡合元件的最頂部到該突起下端部的長度(D)相對于自基板的卡合元件的高度(H)的比(D/H)為0.35～0.75，并且該卡合元件的基板覆蓋率為25～45％，是對僅是重合就會產(chǎn)生卡合而定位非常困難的面搭扣件特別地陽型成形面搭扣件進(jìn)行改良而在對位時幾乎不產(chǎn)生卡合且在正式固定后能夠得到高卡合力的陽型成形面搭扣件。
文檔編號A44B18/00GK103052331SQ201180036540
公開日2013年4月17日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者竹原圭司, 小野悟 申請人:可樂麗粘扣帶股份有限公司