專利名稱：織物及衣料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輕量性和耐水性優(yōu)異的織物及用該織物制成的衣料。
背景技術(shù)：
一直以來，耐水性織物被廣泛地用于運動衣料、一般衣料、被套等用途中。尤其是在運動衣料中，隨著戶外運動等的普及而要求出現(xiàn)一種具有更優(yōu)異的耐水性的織物。于是，為了響應(yīng)這樣的要求，有人提出減小構(gòu)成織物的纖維的單纖維纖度的方法、提高纖維密度的方法等(例如可參見專利文獻1、專利文獻2、專利文獻3)。此外，在這些用途中，不僅要求具有耐水性，還要求具有輕量性(低基重)。然而，耐水性與輕量性通常是相反的性質(zhì)。例如，存在以下問題:若為了提高耐水性而增加基重，則輕量性受損，反之，若為了提高輕量性而減小基重，則耐水性受損。專利文獻1:日本特開2004-44018號公報專利文獻2:日本特開2005-240265號公報專利文獻3:日本專利第3034045號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述背景而完成的，旨在提供輕量性和耐水性優(yōu)異的織物及用該織物制成的衣料。本發(fā)明者為了完成上述課題進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在織物的經(jīng)紗及緯紗中的任一方使用假 捻卷縮加工紗、在另一方使用非卷縮紗，利用假捻卷縮加工紗的膨松與束縛該假捻卷縮加工紗的非卷縮紗的束縛力之間的協(xié)同作用，能得到輕量性和耐水性優(yōu)異的織物，進一步通過反復(fù)研究而完成了本發(fā)明。S卩，根據(jù)本發(fā)明，提供“基重在100g/m2以下且覆蓋系數(shù)在1800以上的織物，其特征在于，在該織物的經(jīng)紗及緯紗中的任一方使用假捻卷縮加工紗，在另一方使用非卷縮紗。”。此時，前述假捻卷縮加工紗及前述非卷縮紗中的至少一方的總纖度優(yōu)選為10 50dtex。此外，前述假捻卷縮加工紗及前述非卷縮紗中的至少一方的單絲數(shù)在48根以上，而且優(yōu)選前述假捻卷縮加工紗的總纖度與前述非卷縮紗的總纖度相同或比后者大。并且，優(yōu)選前述假捻卷縮加工紗及前述非卷縮紗中的至少一方由聚酯纖維構(gòu)成。另外，優(yōu)選前述假捻卷縮加工紗作為復(fù)合紗的一種成分而包含在織物中。還有，優(yōu)選前述復(fù)合紗的扭矩在50T/m以下。并且，優(yōu)選織物經(jīng)過撥水加工或軋光加工。此外，優(yōu)選織物的厚度在0.1mm以下。還有，優(yōu)選織物的耐水壓在800mm以上。此時，優(yōu)選織物洗滌20次后的耐水壓保持率在70%以上。此外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種用前述織物制成的衣料。根據(jù)本發(fā)明，提供輕量性和耐水性優(yōu)異的織物以及用該織物制成的衣料。


圖1是實施例1中使用的織物組織圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施方式進行詳細(xì)說明。首先，在本發(fā)明的織物中，基重在100g/m2以下(更優(yōu)選為50 100g/m2，尤其優(yōu)選為70 100g/m2)這一點很重要。若前述基重大于100g/m2，則輕量性受損，因而不理想。此外，在本發(fā)明的織物中，覆蓋系數(shù)在1800以上(更優(yōu)選為1800 3500，尤其優(yōu)選為2000 2400)這一點很重要。若覆蓋系數(shù)小于1800，則不能得到充分的耐水壓，不理想。另外，覆蓋系數(shù)用下述CF定義。CF= (Dffp/1.1) l72XMWp+ (DWf/1.1)1/2XMWf其中，DWp為經(jīng)紗總纖度(dtex)，MWp為經(jīng)紗織造密度(根/2.54cm), Dfff為緯紗總纖度(dtex)，MWf為緯紗織造密度(根/2.54cm)ο此外，在本發(fā)明的織物中，作為織物的厚度，從輕量性的角度考慮，優(yōu)選在0.1mm以下(更優(yōu)選為0.05mm 0.1mm)。作為本發(fā)明中使用的假捻卷縮加工紗，優(yōu)選卷縮率為5 35%的假捻卷縮加工紗。在該卷縮率小于5%的情況下，存在假捻卷縮加工紗的膨松不充分、不能得到充分的耐水壓之虞。假捻卷縮加工紗中有在第I加熱箱區(qū)域設(shè)置假捻的所謂的one heater(—加熱箱)假捻卷縮加工紗和通過將該紗進一步導(dǎo)入到第2加熱箱區(qū)域、進行松弛熱處理而減小了扭矩的所謂的second heate r (第二加熱箱)假捻卷縮加工紗。根據(jù)加捻方向，有具有S方向扭矩的假捻卷縮加工紗和具有Z方向扭矩的假捻卷縮加工紗。在本發(fā)明中，可以有利地使用這些假捻卷縮加工紗。此外，優(yōu)選前述假捻卷縮加工紗作為復(fù)合紗的一種成分而包含在織物中。尤其是當(dāng)復(fù)合紗的扭矩在50T/m以下時，織物表面平整，因此，抗勾絲性優(yōu)異，因而優(yōu)選。另外，通過以下方法測定扭矩。即，將長約70cm的試料(復(fù)合紗)橫向拉開，在中央部吊上0.1SmNX標(biāo)示特克斯(2mg/de)的初始荷載后，將兩端對齊。試料因殘留扭矩而開始旋轉(zhuǎn)，保持該狀態(tài)直至旋轉(zhuǎn)停止，得到搶紗紗條。對該搶紗紗條施加17.64mNX標(biāo)示特克斯(0.2g/de)的荷載，接著，用檢捻器測定25cm長的捻數(shù)。將所得捻數(shù)(T/25cm)乘以4倍作為扭矩(T/m)。前述那樣的扭矩在50T/m以下的復(fù)合紗可通過以下方法制造。首先，可使砂條經(jīng)過第I輥及設(shè)定溫度為90 220°C (更優(yōu)選為100 190°C)的熱處理加熱箱，再通過加捻裝置進行加捻，得到one heater假捻卷縮加工紗，也可根據(jù)需要再導(dǎo)入第2加熱箱區(qū)域進行松弛熱處理，得到second heater假搶卷縮加工紗。此時，假捻加工時的拉伸倍率優(yōu)選在0.8 1.5的范圍。此外，在假捻數(shù)(T/m)=(32500/ (Dtex)1/2)X α的式子中，α優(yōu)選為0.5 1.5 (尤其優(yōu)選為0.8 1.2)。其中，Dtex為紗條的總纖度(dtex)。作為所使用的加捻裝置，圓盤式或帶式的摩擦式加捻裝置容易卷線，斷線也少，因而優(yōu)選。也可以是銷式加捻裝置。此外，可根據(jù)加捻方向選擇假捻卷縮加工紗所具有的扭矩為S方向或Z方向。接著，將具有S方向扭矩的假捻卷縮加工紗和具有Z方向扭矩的假捻卷縮加工紗合為一體，由此得到扭矩在50T/m以下的復(fù)合紗。該復(fù)合紗優(yōu)選通過交織加工而交織在一起。為了不損害柔軟的感覺和彈性，交織(interlace)個數(shù)優(yōu)選在30 90個/m的范圍內(nèi)。另外，交織處理(交織加工)可使用通常的交織用噴嘴進行。此外，交織個數(shù)用以下方法測定。即,在8.82mNX標(biāo)示特克斯(0.lg/de)的荷載下取Im長度的交織紗,去除荷載后，讀取在室溫下放縮24小時后的節(jié)點數(shù)，用個/m表示。在本發(fā)明中所用的假捻卷縮加工紗中，總纖度優(yōu)選為10 IOOdtex (更優(yōu)選為10 50dtex,進一步優(yōu)選為10 48dtex,尤其優(yōu)選為41 48dtex)。若該總纖度小于IOdtex,則存在織物的耐水壓降低之虞。而若該總纖度大于lOOdtex，則存在輕量性(低基重)受損之虞。此外，假捻卷縮加工紗的單絲數(shù)優(yōu)選在48根以上(更優(yōu)選為48 10000根，進一步優(yōu)選為48 200根，尤其優(yōu)選為120 200根)。假捻卷縮加工紗的單絲數(shù)小于48根時，存在織物的耐水壓降低之虞。此外，作為假捻卷縮加工紗的單絲纖度，優(yōu)選在0.5dtex以下(更優(yōu)選為0.001 0.5dtex)0也可以是單絲纖維直徑在Iym以下的稱作納米纖維的超極細(xì)纖維。假捻卷縮加工紗的單絲纖度大于0.5dtex時，存在織物的耐水壓降低之虞。前述假捻卷縮加工紗的單纖維截面形狀不受限制。例如可以是圓形、三角、扁平、中空等公知的截面形狀。構(gòu)成前述假捻卷縮加工紗的纖維的種類不受限制，但從得到纖維的優(yōu)異的耐水壓的角度考慮，優(yōu)選聚酯纖維。作為形成該聚酯纖維的聚酯，其優(yōu)選的例子例如有聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、立體復(fù)合型聚乳酸、使第3成分共聚而成的聚 酯等優(yōu)選例。作為所述聚酯，可以是材料再生的或化學(xué)再生的聚酯、日本特開2009-091694號公報中記載的使用以生物質(zhì)即生物來源的物質(zhì)為原材料而得的單體成分而得到的聚對苯二甲酸乙二醇酯。還可使用如在日本特開2004-270097號公報或日本特開2004-211268號公報中記載的那樣的使用含有特定的磷化合物及鈦化合物的催化劑而得的聚酯。在該聚酯中，可以含有消光劑(二氧化鈦)、微細(xì)孔形成劑、陽離子染料可染劑、著色防止劑、熱穩(wěn)定劑、突光增白劑、著色劑、吸濕劑、無機微粒中的一種或二種以上。接著，本發(fā)明中所用的非卷縮紗為卷縮率在3%以下(最好為0%)的紗。在織物中不含該非卷縮紗的情況下，織物組織中的組織點(經(jīng)紗和緯紗的交叉點)的束縛力降低，由此，存在織物的耐水壓降低之虞，并不理想。作為前述非卷縮紗的纖維形態(tài)，可以是復(fù)絲(長纖維)，也可以是紡織紗(短纖維)，但從得到優(yōu)異的耐水壓的角度考慮，優(yōu)選復(fù)絲(長纖維)。在該非卷縮紗中，總纖度優(yōu)選為10 IOOdtex (更優(yōu)選為10 50dtex,進一步優(yōu)選為10 48dtex,尤其優(yōu)選為10 24dtex)。若該總纖度小于IOdtex,則存在織物的耐水壓受損之虞。而若該總纖度大于lOOdtex，則存在得不到輕量性(低基重)之虞。此外，非卷縮紗的單絲數(shù)優(yōu)選在48根以上(更優(yōu)選為48 10000根，進一步優(yōu)選為48 200根，尤其優(yōu)選為70 200根)。此外，非卷縮紗的單絲數(shù)少于48根時，存在織物的耐水壓受損之虞。
此外，作為非卷縮紗的單絲纖度，優(yōu)選在0.5dtex以下(更優(yōu)選為0.001 0.5dtex)0也可以是單絲纖維直徑在Iym以下的稱作納米纖維的超極細(xì)纖維。非卷縮紗的單絲纖度大于0.5dtex時，存在織物的耐水壓受損之虞。前述卷縮紗的單纖維截面形狀不受特殊限制，可以是圓形、三角、扁平、中空等公知的截面形狀。作為構(gòu)成前述非卷縮紗的纖維，無特殊限制，但從得到優(yōu)異的耐水壓的角度考慮，優(yōu)選聚酯纖維。作為形成該聚酯纖維的聚酯，其優(yōu)選例子例如有聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、立體復(fù)合型聚乳酸、使第3成分共聚而成的聚酯等。作為該聚酯，可以是材料再生的或化學(xué)再生的聚酯、日本特開2009-091694號公報中記載的使用以生物質(zhì)即生物來源的物質(zhì)為原材料而得的單體成分而得到的聚對苯二甲酸乙二醇酯。還可使用如在日本特開2004-270097號公報或日本特開2004-211268號公報中記載的那樣的使用含有特定的磷化合物及鈦化合物的催化劑而得的聚酯。在該聚酯中，可以含有消光劑(二氧化鈦)、微細(xì)孔形成劑、陽離子染料可染劑、著色防止劑、熱穩(wěn)定劑、熒光增白劑、著色劑、吸濕劑、無機微粒中的一種或二種以上。在本發(fā)明的織物中，在經(jīng)紗及緯紗中的一方使用假捻卷縮加工紗，在另一方使用非卷縮紗。尤其優(yōu)選在經(jīng)紗及緯紗中的一方僅使用假捻卷縮加工紗，在另一方僅使用非卷縮紗。經(jīng)紗及緯紗均僅由假捻卷縮加工紗構(gòu)成時，得不到充分的耐水壓，因而不理想。此外，經(jīng)紗及緯紗均僅由非卷縮紗構(gòu)成時，得不到充分的耐水壓，因而不理想。在本發(fā)明中，作為實施方式，例如可以是在經(jīng)紗中使用假捻卷縮加工紗且在緯紗中使用非卷縮紗的實施方式1、在經(jīng)紗中使用非卷縮紗且在緯紗中使用假捻卷縮加工紗的實施方式2等。

其中，若在經(jīng)紗中使用假捻卷縮加工紗，則與非卷縮紗相比，假捻卷縮加工紗在織制工序中能減少綜線的磨損，因而優(yōu)選。此外，若在緯紗中使用非卷縮紗，則與假捻卷縮加工紗相比，由于緯紗的飛走性優(yōu)異，非卷縮紗的織制效率提高，從而優(yōu)選?；谶@樣的原因，優(yōu)選在經(jīng)紗中使用假捻卷縮加工紗、在緯紗中使用非卷縮紗的實施方式I。另外，在經(jīng)紗及/或緯紗中，只要分別在總重量的40重量％以下(更優(yōu)選在20重量％以下，最好為O重量％)，則也可包含其他纖維。即，在經(jīng)紗中使用假捻卷縮加工紗、在緯紗中使用非卷縮紗時，只要在經(jīng)紗總重量的40重量％以下，則經(jīng)紗中也可含非卷縮紗。同樣地，在經(jīng)紗中使用假捻卷縮加工紗、在緯紗中使用非卷縮紗時，只要在經(jīng)紗總重量的40重量％以下、在緯紗總重量的40重量％以下，緯紗中也可含假捻卷縮加工紗。由于假捻卷縮加工紗的膨松與非卷縮紗的束縛力的協(xié)同作用，本發(fā)明的織物具有優(yōu)異的輕量性(低基重)和優(yōu)異的耐水壓。此時，由于非卷縮紗起束縛織物組織的組織點的作用，因此，總纖度越小越好。此夕卜，前述假捻卷縮加工紗的總纖度與非卷縮紗的總纖度相同或比后者大時，尤其能得到優(yōu)異的耐水壓，因而優(yōu)選。在本發(fā)明的織物中，織物的織物組織不受限制。例如可以為平織、斜紋織、鍛織等三原組織，變化組織、變化斜紋織等變化組織，經(jīng)二重織、緯二重織等單二重組織，經(jīng)天鵝絨等。其中，從得到優(yōu)異的耐水壓的角度考慮，優(yōu)選經(jīng)紗和緯紗交叉的組織點多的平織(塔夫綢)、方格(ripstop)組織(例如，地組織為平織、以彼此相鄰的縫(rip)的中央 中央的間隔為4 8mm左右的形成格子花紋的組織)。尤其是，若采用方格組織，則不僅織物的耐水壓，撕裂強力也提高，因而優(yōu)選。層數(shù)既可以是單層，也可以是2層以上的多層。此外，織制方法可以是使用通常的織機(例如通常的噴水式織機、噴氣式織機、劍桿式織機等)的通常的方法。本發(fā)明的織物例如可通過以下的制造方法制造。首先，準(zhǔn)備假捻卷縮加工紗作經(jīng)紗用，準(zhǔn)備非卷縮紗作緯紗用。或者，準(zhǔn)備非卷縮紗作經(jīng)紗用，準(zhǔn)備假捻卷縮加工紗作緯紗用。接著，織制基重在100g/m2以下且覆蓋系數(shù)在1800以上的織物，由此可制造本發(fā)明的織物。這里，若對織物實施軋光加工或撥水加工(優(yōu)選軋光加工及撥水加工)，則由經(jīng)紗和緯紗所形成的組織間空隙小，因此，耐水壓進一步提高，因而優(yōu)選。此時，作為撥水加工，例如日本專利第3133227號公報、日本特公平4-5786號公報中記載的方法是適宜的。即，一種作為撥水劑而使用市售的氟系撥水劑(例如旭硝子公司生產(chǎn)的AsahiGuard LS-317)，根據(jù)需要而混合三聚氰胺樹脂、催化劑，制成撥水劑濃度為3 15重量％左右的加工劑，以50 90%左右的浸吸率(pickup)使用該加工劑對織物表面進行處理的方法。作為用加工劑對織物表面進行處理的方法，例如可以是軋染法(padding method)、噴霧法等,其中，從使加工劑滲透到織物內(nèi)部的角度考慮，以軋染法為最佳。另外，前述浸吸率是指加工劑重量與織物(施用加工劑前)重量之比(％)。此外，作為軋光加工的條件，優(yōu)選溫度在130°C以上(更優(yōu)選為140 195°C)、線壓在200 20000N/cm的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的織物中，可附加運用常法的染整加工、減量加工、起毛加工、賦予紫外線遮蔽或抗靜電劑、抗菌劑、除臭劑、防蟲劑、蓄光劑、回反射劑(retroreflective agent)、負(fù)離子產(chǎn)生劑等的功能的各種加工、拋光加工或刷磨處理加工。在這樣所得的織物中，由·于假捻卷縮加工紗的膨松與束縛該假捻卷縮加工紗的非卷縮紗的束縛力的協(xié)同作用，輕量性和耐水性優(yōu)異。經(jīng)紗和緯紗均為假捻卷縮加工紗時，雖然構(gòu)成織物的紗條的膨松優(yōu)異，但由于織物組織(經(jīng)紗和緯紗的交叉點)的束縛力變?nèi)酰虼?，存在得不到充分的耐水壓之虞。另一方面，?jīng)紗和緯紗均為非卷縮紗時，織物組織的束縛力強，但由于構(gòu)成織物的紗條的膨松小，因此，存在得不到充分的耐水壓之虞。在本發(fā)明的織物中，作為耐水壓，通過JIS L1092中所記載的低水壓法(靜水壓法)進行測定，優(yōu)選在800mm以上(更優(yōu)選為860 2000mm)。尤其優(yōu)選JIS L1018-776.36H法中所規(guī)定的洗滌20次后的耐水壓保持率在70%以上(更優(yōu)選為70 95%)。其中，該耐水壓保持率通過下述式定義。耐水壓保持率(％ )=(洗滌后的耐水壓)/ (洗滌前的耐水壓)X 100此外，作為該織物的撕裂強力，優(yōu)選根據(jù)JIS L1079A1 (單舌法)，對經(jīng)和緯各測定5次，以其平均值計在7N以上(更優(yōu)選為7 40N)。另外，該撕裂強力例如可通過采用前述方格組織作為織物組織而得到。進而，作為所述織物的撥水度，優(yōu)選用J IS L1092的5.2撥水度(噴霧法)測得的值為5級。另外，該撥水性以5級為最佳。接著，本發(fā)明的衣料為用前述織物制成的衣料。由于該衣料使用前述織物，因此，輕量性及耐水性優(yōu)異。另外，該衣料包括風(fēng)衣、高爾夫用服裝、跑步用服裝、網(wǎng)球用服裝等運動服裝、雨衣和羽絨服等戶外服裝、男士服裝、女士服裝、工作服、一般衣料等。另外，也可將前述織物用作窗簾、帳篷、帶子(tape)、傘布、帽子、遮陽布(sheet)、遮陽網(wǎng)、睡袋的表布、被套等纖維制品。實施例接著對本發(fā)明的實施例及比較例進行詳述，但本發(fā)明不受其限制。另外，實施例中的各測定項目用下述方法進行了測定。(I)織物的基重按JIS L10966.4.2 進行了測定。(2)織物的厚度按JIS L10966.5 進行了測定。(3)織物的覆蓋系數(shù)通過下述式CF求出了織物的覆蓋系數(shù)。CF= (Dffp/1.1)1/2 XMWp+(DEf/1.1) l72XMWf其中，DWp為經(jīng) 紗總纖度(dtex), MWp為經(jīng)紗織造密度(根/2.54cm), Dfff為緯紗總纖度(dtex)，MWf為緯紗織造密度(根/2.54cm)ο(4)卷縮率將供試紗條卷繞在周長為1.125m的檢尺機周圍，調(diào)制成干纖度為3333dtex的絞紗。將前述絞紗懸垂到刻度板的吊釘上，在其下部附加6g的初始荷載，測定進一步附加上600g荷載時的絞紗的長度L0。之后，立即從前述絞紗上除去荷載，從刻度板的吊釘上取下絞紗，將其在沸水中浸潰30分鐘，使其卷縮。將沸水處理過的絞紗從沸水中取出，用濾紙吸除絞紗中所含的水分，在室溫下風(fēng)干24小時。將該風(fēng)干后的絞紗懸垂到刻度板的吊釘上，在其下部加載600g的荷載，I分鐘后測定絞紗的長度Lla，之后，從絞紗上卸下荷載，I分鐘后測定絞紗的長度L2a。由下述式算出供試單絲紗條的卷縮率(CP)。CP(% ) = ((Lla-L2a)/LO) X 100(5)耐水壓對于洗滌前的試料和按JIS L1018-776.36法規(guī)定洗滌20次后的試料，按JISL1092中記載的低水壓法(靜水壓法)測定了耐水壓。(6)撥水度按JIS L1092的5.2中記載的撥水度(噴霧法)進行了測定。實施例1使在230°C進行了 6小時的聚對苯二甲酸乙二醇酯固相聚合而得的顆粒在紡紗溫度290°C下吐出，添加油劑，以1200m/分的紡紗速度先進行卷取，得到固有粘度為0.75的未拉伸紗。接著，使加熱輥與取出輥間的拉伸倍率為3.0倍，在取出輥的周速度為800m/min、松弛率為1.5%、環(huán)錠捻紗裝置9的錠子旋轉(zhuǎn)數(shù)為7500rpm、加熱輥的溫度為90°C、加熱箱的溫度為260°C (加熱箱長130mm)、交織噴嘴的壓空壓為1.0kg/cm2 (9.8N/cm2)的條件下，使用外接摩擦圓盤方式的假捻裝置作為假捻裝置，在圓盤周速度與紗速度之比(D/Y)為2.0下實施假捻加工，得到44dtex/144fil、卷縮率23%的假捻卷縮加工紗，作經(jīng)紗用。另一方面，將聚對苯二甲酸乙二醇酯在紡紗溫度300°C下紡出，以4000m/min拉取，先不卷取而是繼續(xù)拉伸至1.3倍，得到單絲橫截面形狀為圓截面的聚酯復(fù)絲22dtex/72fil (非卷縮紗)，作緯紗用。
接著，使用前述經(jīng)紗及緯紗，使用通常的噴水式織機，織成圖1所示的方格組織(地組織為平織，以彼此相鄰的縫的中央 中央的間隔為6_的方式形成紋波(rip)格子花紋的組織)的織物。在該織物中，經(jīng)紗密度為220根/2.54cm,緯紗密度為150根/2.54cm。接著，在對該織物進行通常的染整加工、撥水加工后實施最終定型，進行軋光加工，得到高密度織物。此時，撥水加工使用下述加工劑，以70%的浸吸率進行榨液，在130°C的溫度下干燥3分鐘后，在170°C的溫度下熱處理45秒。此外，軋光加工在輥溫度為160°C的條件下進行。<加工劑組成>.氟系撥水劑10.0重量％(旭硝子公司產(chǎn)品，AsahiGuard LS-317).三聚氰胺樹脂0.3重量％(住友化學(xué)公司產(chǎn)品，SumitexResin M-3).催化劑0.3重量％

(住友化學(xué)公司產(chǎn)品，SumitexAccelerator ACX) 水 89.4 重量 ％將所得織物的評價結(jié)果示于表I。該織物是輕量性和耐水性優(yōu)異的織物。接著，使用該織物制得風(fēng)衣及羽絨衣并穿上，均具有優(yōu)異的輕量性和耐水壓。實施例2除了在實施例1中，使用單絲橫截面形狀為圓截面的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲35dtex/72fil (非卷縮紗)作為緯紗，織造經(jīng)紗密度為220根/2.54cm、緯紗密度為115根/2.54cm的織物以外，與實施例1相同。將所得織物的評價結(jié)果示于表I。該織物的輕量性和耐水壓優(yōu)異。實施例3除了在實施例1中，使用單絲橫截面形狀為圓截面的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲84dtex/72fil (非卷縮紗)作為緯紗，織造經(jīng)紗密度為220根/2.54cm、緯紗密度為77根/2.54cm的織物以外，與實施例1相同。將所得織物的評價結(jié)果示于表I。該織物的輕量性和耐水壓優(yōu)異。比較例I除了在實施例1中，使用單絲橫截面形狀為圓截面的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲44dtex/144fil (非卷縮紗)作為經(jīng)紗以外，與實施例1相同。將所得織物的評價結(jié)果示于表I。該織物的耐水壓差。比較例2除了在實施例1中，織造經(jīng)紗密度為171根/2.54cm、緯紗密度為116根/2.54cm的織物以外，與實施例1相同。將所得織物的評價結(jié)果示于表I。該織物由于覆蓋系數(shù)小，因此，耐水壓差。比較例3除了在實施例1中，使用22dtex/72fil、卷縮率為23%的聚對苯二甲酸乙二醇酯假捻卷縮加工紗作為緯紗以外，與實施例1相同。將所得織物的評價結(jié)果示于表I。該織物由于織物組織的束縛力弱，因此耐水壓差。表I
權(quán)利要求
1.織物，其基重在100g/m2以下且覆蓋系數(shù)在1800以上，在該織物的經(jīng)紗及緯紗中的任一方使用假捻卷縮加工紗，在另一方使用非卷縮紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述假捻卷縮加工紗及所述非卷縮紗中的至少一方的總纖度為10 50dtex。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述假捻卷縮加工紗及所述非卷縮紗中的至少一方的單絲數(shù)在48根以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述假捻卷縮加工紗的總纖度與所述非卷縮紗的總纖度相同或大于后者。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述假捻卷縮加工紗及所述非卷縮紗中的至少一方由聚酯纖維構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述假捻卷縮加工紗作為復(fù)合紗的一種成分而包含在織物中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織物，其特征在于，所述復(fù)合紗的扭矩在50T/m以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，織物經(jīng)過撥水加工或軋光加工。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，織物的厚度在0.1mm以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，織物的耐水壓在800mm以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的織物，其特征在于，織物洗滌20次后的耐水壓保持率在70%以上。
12.衣料，其使用權(quán)利要求1 11中任`一項所述的織物。
全文摘要
本發(fā)明提供輕質(zhì)性和耐水性優(yōu)異的織物及用該織物制成的衣料。該織物的基重在100g/m2以下且覆蓋系數(shù)在1800以上，其中，在該織物的經(jīng)紗及緯紗中的任一方中使用假捻卷縮加工紗，在另一方中使用非卷縮紗。
文檔編號A41D31/00GK103228831SQ201180054930
公開日2013年7月31日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者宇熊昭雄, 巖下憲二 申請人:帝人富瑞特株式會社