專利名稱：口罩上帶裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種一次性口罩生產(chǎn)裝置，尤其是涉及一種口罩上帶裝置。
背景技術：
一次性口罩(包括醫(yī)用和民用)因價格低廉、使用方便，在各行各業(yè)中得到廣泛應用。這些一次性口罩一般采用透氣性較好的無紡布作為 口罩片，再焊上橡筋耳帶制成。然而，現(xiàn)有的口罩制作均采用簡單的設備組合來生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，其上帶一般都是由工作人員手工焊接而成，工作強度大、機械式的重復，稍不留神就有錯焊、漏焊等質量問題發(fā)生。導致口罩制作過程效率低，人工成本高，無法滿足實際的生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種口罩上帶裝置，以解決現(xiàn)有技術所存在的上帶效率低、人工成本高、工作強度大、產(chǎn)品質量低等問題。為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是一種口罩上帶裝置，包括機架，口罩片傳送裝置，喂帶機構，耳帶焊輪機構，所述口罩片傳送裝置頂部設有上、下圓盤以及連接上、下圓盤的中心軸，其中上圓盤頂部設置有上帶驅動機構，上、下圓盤的圓周處軸向穿置有多個耳帶爪導桿，在下圓盤底部的中心軸上、兩個耳帶爪導桿底端之間設有耳帶掛桿，耳帶掛桿前端兩側部鉸接有耳帶爪，該耳帶爪動力臂端部與耳帶爪導桿底端鉸接；兩個耳帶掛桿之間軸向設有一耳帶鉤桿，該耳帶鉤桿的頂端鉸接在上圓盤的邊緣，其中部與固定在中心軸上的彈簧連接。作為優(yōu)選，所述喂帶機構設置在下圓盤底部、口罩片傳送裝置一側的機架上，該喂帶機構右部的機架上垂直設有耳帶切輥，該耳帶切輥的刀刃部與耳帶掛桿的端部相切；所述耳帶焊輪機構設置在下圓盤底部、口罩片傳送裝置另一相對側的機架上。作為優(yōu)選，所述喂帶機構包括依次設置在機架上的壓帶盤、喂帶對輥、導向桿，其中壓帶盤設置在喂帶對輥左部，導向桿設置在喂帶對輥右部。作為優(yōu)選，所述耳帶焊輪機構包括超聲波焊頭、耳帶焊輪、所述耳帶焊輪壓置在耳帶超聲波焊頭上。作為優(yōu)選，所述上帶驅動機構包括固定在上圓盤上方的機架上的圓形頂板，所述頂板周邊設有一圍殼，該圍殼具有一段缺口，在頂板底部設有環(huán)形導軌，該導軌分為高、低兩臺階形區(qū)域；耳帶爪導桿的頂端設有導桿導輪，耳帶鉤桿的頂端設有鉤桿導輪，所述導桿導輪限位在頂板環(huán)形導軌內(nèi)，所述鉤桿導輪的位置高于圍殼的底邊、低于缺口的頂邊。作為優(yōu)選，所述口罩片傳送裝置包括套在各自的傳送輥系上的口罩片輸送帶和口罩片壓帶，其中口罩片輸送帶設置在機架頂部，口罩片輸送帶的頂部輸送面下設有承載板，所述口罩片壓帶的底部輸送面壓置在口罩片輸送帶的頂部輸送面上。本發(fā)明具有結構緊湊、自動化程度高、操作方便、運行可靠、動作準確、工作效率高等優(yōu)點。設備生產(chǎn)時，口罩片從送入、耳帶的輸送、截斷、焊接、包邊、切斷直至成品輸出，全程自動化完成。大大提高了口罩生產(chǎn)力水平，減輕了工人勞動強度，其社會效益和經(jīng)濟效益顯著。


圖I是本發(fā)明的結構示意 圖2是圖I所示A處放大 圖3是圖I所B處放大 圖4是圖I所示結構的后視圖； 圖5是口罩片翻面裝置的結構示意 圖6是圖4所示上帶驅動機構的結構示意 圖7是圖6所示環(huán)形導軌的仰視 圖8是圖I所示耳帶爪張開的結構示意 圖9是圖I所示耳帶爪夾合的結構示意 圖10是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。圖I是本發(fā)明的上帶機的結構示意圖。由圖I結合圖2、3、4可知，口罩上帶裝置包括電動機、口罩片傳送裝置，機架7、喂帶機構5 (圖I中方框5所示)、耳帶焊輪機構6 (圖I中方框6所示)等。口罩片傳送裝置頂部設有上、下圓盤(11、12)以及連接上、下圓盤(11、12)的中心軸14。上、下圓盤(11、12)圓周處穿置有多個耳帶爪導桿41，在下圓盤12底部、兩個耳帶爪導桿41底端之間設有耳帶掛桿42，耳帶掛桿42前端兩側部設有耳帶爪13，該耳帶爪13上部的支點鉸接在耳帶掛桿42前端的爪槽19內(nèi)。其爪端面(阻力臂)17緊貼耳帶掛桿42側面，耳帶爪動力臂18端部與耳帶爪導桿41底端鉸接；兩個耳帶掛桿42之間同中心軸軸向設有耳帶鉤桿43，耳帶鉤桿43的頂端鉸接在上圓盤11上，其中部與固定在中心軸14上的彈簧15連接，彈簧15可以將耳帶鉤桿43向中心軸14鉤動，耳帶鉤桿43底端設置有圓弧鉤槽44，可以將耳帶16鉤住。喂帶機構5設置在下圓盤12底部、口罩片傳送裝置一側的機架7上，喂帶機構5包括依次設置的壓帶盤51、喂帶對輥52、導向桿53，其中前后兩壓帶盤51設置在喂帶對輥52左部，導向桿53設置在喂帶對輥52右部的機架7上。壓帶盤51對耳帶施加一定壓力，以便喂帶對輥52適當拉長耳帶。耳帶繞過前后兩壓帶盤51后，經(jīng)過喂帶對輥52后再經(jīng)過導向桿53上的圓孔后由耳帶爪13夾持。該喂帶機構5右部的機架7上還垂直設有耳帶切輥71，該耳帶切輥71的刀刃部與耳帶掛桿42的端部相切。耳帶焊輪機構6設置在下圓盤12底部、口罩片傳送裝置另一相對側的機架7上。耳帶焊輪機構6包括耳帶超聲波焊頭61、耳帶焊輪62、耳帶張緊輪63，所述耳帶焊輪62和耳帶張緊輪63上套有松緊帶64，而耳帶焊輪62壓置在耳帶超聲波焊頭61上。如圖5所示，口罩片傳送裝置包括口罩片輸送帶31、口罩片壓帶32、多個傳送輥系33，口罩片輸送帶31、口罩片壓帶32套在各自的傳送輥系33上，其中口罩片輸送帶31設置在機架7頂部，口罩片輸送帶31的頂部輸送面下設有承載板72，口罩片壓帶32的底部輸送面壓置在口罩片輸送帶31左側部的輸送面上。在口罩上帶裝置的右側、口罩片傳送裝置右端的上方還設有口罩片翻面裝置2 (如圖2中方框所示)，口罩片翻面裝置2包括喂料輥21、傳送帶22、壓帶皮帶23、第一傳送帶輥輪27、第二傳送帶輥輪24、第一壓帶皮帶輥輪25、第二壓帶皮帶輥輪26等。其中喂料輥21與傳送帶22鄰接并平行于傳送帶22設置。傳送帶22繞設在第一傳送帶輥輪27、第二傳送帶輥輪24、張緊輪221等輥輪上；該傳送帶22的底部輸送面壓置在口罩片輸送帶31的頂部輸送面上?？谡制晌沽陷?1送入，通過傳送帶22、壓帶皮帶23夾送，翻面后經(jīng)過傳送裝置3夾送至口罩上帶裝置底部，供耳帶焊輪62焊接。由圖6、7、8、9、10可知，口罩上帶裝置中，上圓盤11上設置有上帶驅動機構4 (圖4中方框4所示)。上帶驅動機構4包括圓形頂板45,該頂板45周邊具有一圍殼46,固定在上圓盤11上方的機架7上。圍殼46上具有一缺口，在頂板45底部設有環(huán)形導軌47內(nèi)，該導軌47分為高、低兩臺階形區(qū)域(471、472);耳帶爪導桿41的頂端設有導桿導輪49，耳帶
鉤桿43的頂端設有鉤桿導輪48，導桿導輪49限位在頂板環(huán)形導軌47內(nèi)活動。鉤桿導輪48的位置高于圍殼46的底邊、低于缺口內(nèi)的頂邊。當鉤桿導輪48在圍殼46內(nèi)轉動，在圍殼46限位下，耳帶鉤桿處于垂直位置。當鉤桿導輪48轉動到圍殼46缺口處時，鉤桿導輪48失去圍殼46限位，中心軸14上的彈簧15會帶動耳帶鉤桿43向中心軸14靠攏。于是將耳帶16鉤住，使耳帶16繃直帶緊。當導桿導輪49滑動到環(huán)形導軌47高階形區(qū)域471時，在耳帶爪導桿41下部彈簧34的作用下，耳帶爪導桿41向上頂起，帶動耳帶掛桿42前端側部設置的耳帶爪13將耳帶16夾??；當導桿導輪49滑動到環(huán)形導軌47低階形區(qū)域472時，耳帶爪導桿41向下推伸，此時耳帶爪13隨之將耳帶16松開。當兩個耳帶爪導桿41向上頂起時，鉸接在耳帶爪導桿41底端的耳帶爪13也隨之將耳帶16夾住，夾住后，耳帶切輥71將耳帶16切斷。而后當耳帶掛桿42兩側的耳帶轉動到耳帶焊輪62與耳帶超聲波焊頭61之間時，耳帶16被焊合在正好經(jīng)過此處的口罩片55上，這樣完成了耳帶16的焊合工作?？谡制负隙鷰Ш?，還要對耳帶一側進行包邊，以加固耳帶。為此，在口罩片輸送帶31的兩側部還設置包邊裝置8，包邊裝置8的左端還設置有口罩片推送帶92，該口罩片推送帶92套在快速轉動的兩個推送輥輪9上。包邊裝置8包括包邊器81、超聲波焊輪82、切輥91，其中超聲波焊輪82和切輥91位于機架7兩側龍門架上的。包邊器81設置在口罩片輸送帶31兩側，該包邊器81為側邊開口的喇叭狀，口罩片55從其側邊開口處經(jīng)過，同時經(jīng)過包邊器81的無紡布條84，在包邊器81的卷折下，將焊在口罩片55邊緣處的筋條包裹住。包邊器81的左部設有超聲波焊輪82，該超聲波焊輪82的輪緣上設有一圈整齊排列的焊齒，其底部設有包邊超聲波焊頭83，超聲波焊輪82壓置在包邊超聲波焊頭83上，超聲波焊輪82的左端設有切輥91。包裹無紡布條84的口罩片送至超聲波焊輪82下，立即熔合；再送至切輥91處，切輥91將連接兩口罩片的無紡布條84切斷，于是得到口罩成品。
權利要求
1.一種口罩上帶裝置，包括機架，口罩片傳送裝置，喂帶機構，耳帶焊輪機構，其特征是所述口罩片傳送裝置頂部設有上、下圓盤以及連接上、下圓盤的中心軸，其中上圓盤頂部設置有上帶驅動機構，上、下圓盤的圓周處軸向穿置有多個耳帶爪導桿，在下圓盤底部的中心軸上、兩個耳帶爪導桿底端之間設有耳帶掛桿，耳帶掛桿前端兩側部鉸接有耳帶爪，該耳帶爪動力臂端部與耳帶爪導桿底端鉸接；兩個耳帶掛桿之間軸向設有一耳帶鉤桿，該耳帶鉤桿的頂端鉸接在上圓盤的邊緣，其中部與固定在中心軸上的彈簧連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的口罩上帶裝置，其特征是所述喂帶機構設置在下圓盤底部、口罩片傳送裝置一側的機架上，該喂帶機構右部的機架上垂直設有耳帶切輥，該耳帶切輥的刀刃部與耳帶掛桿的端部相切；所述耳帶焊輪機構設置在下圓盤底部、口罩片傳送裝置另一相對側的機架上。
3.根據(jù)權利要求2所述的口罩上帶裝置，其特征是所述喂帶機構包括依次設置在機架上的壓帶盤、喂帶對輥、導向桿，其中壓帶盤設置在喂帶對輥左部，導向桿設置在喂帶對輥右部。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的口罩上帶裝置，其特征是所述耳帶焊輪機構包括超聲波焊頭、耳帶焊輪、所述耳帶焊輪壓置在耳帶超聲波焊頭上。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的口罩上帶裝置，其特征是所述上帶驅動機構包括固定在上圓盤上方的機架上的圓形頂板，所述頂板周邊設有一圍殼，該圍殼具有一段缺口，在頂板底部設有環(huán)形導軌，該導軌分為高、低兩臺階形區(qū)域；耳帶爪導桿的頂端設有導桿導輪，耳帶鉤桿的頂端設有鉤桿導輪，所述導桿導輪限位在頂板環(huán)形導軌內(nèi)，所述鉤桿導輪的位置高于圍殼的底邊、低于缺口的頂邊。
6.根據(jù)權利要求I所述的口罩上帶裝置，其特征是所述口罩片傳送裝置包括套在各自的傳送輥系上的口罩片輸送帶和口罩片壓帶，其中口罩片輸送帶設置在機架頂部，口罩片輸送帶的頂部輸送面下設有承載板，所述口罩片壓帶的底部輸送面壓置在口罩片輸送帶的頂部輸送面上。
全文摘要
一種口罩上帶裝置，包括機架，口罩片傳送裝置，所述口罩片傳送裝置上方設有上、下圓盤以及連接上、下圓盤的中心軸，其中上圓盤頂部設置有上帶驅動機構，上、下圓盤的圓周處軸向穿置有多個耳帶爪導桿，在下圓盤底部的中心軸上、兩個耳帶爪導桿底端之間設有耳帶掛桿，耳帶掛桿前端兩側部鉸接有耳帶爪，該耳帶爪動力臂端部與耳帶爪導桿底端鉸接；兩個耳帶掛桿之間軸向設有一耳帶鉤桿，該耳帶鉤桿的頂端鉸接在上圓盤的邊緣，其中部與固定在中心軸上的彈簧連接。本發(fā)明具有結構緊湊、自動化程度高、操作方便、運行可靠、動作準確、工作效率高等優(yōu)點。設備生產(chǎn)時，口罩片從送入、耳帶的輸送、截斷、焊接、包邊、切斷直至成品輸出，全程自動化完成。
文檔編號A41D13/11GK102805435SQ20121011609
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權日2012年4月20日
發(fā)明者別道奇, 艾勇, 黃慶明 申請人:仙桃市道琦塑業(yè)有限公司