溫控布料穿孔定位的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了溫控布料穿孔定位機，包括由底板和支撐側(cè)板組成的工作臺、布料壓緊機構(gòu)、水平運動機構(gòu)、溫控加熱打孔機構(gòu)、安裝座、導(dǎo)軌安裝板、控制器，控制器分別與水平運動機構(gòu)、溫控加熱打孔機構(gòu)電路連接，導(dǎo)軌安裝板固定在支撐側(cè)板上，底板上設(shè)置有的第一溝槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，通過設(shè)置的布料壓緊機構(gòu)、水平運動機構(gòu)、溫控加熱打孔機構(gòu)，可實現(xiàn)布料或服裝的釘扣/鎖眼的位置定位自動化，并保持長時間定型；降低了在釘扣時量測釘扣位置的時間，提高工作效率，保證定位的準(zhǔn)確度，降低出錯率，提高美觀度；還可根據(jù)布料大小的不同，任意確定打孔位置，使用方便，適合不同服裝面料的釘扣/鎖眼定位要求，使用范圍廣，便于推廣應(yīng)用。
【專利說明】溫控布料穿孔定位機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于面料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種溫控布料穿孔定位機。
【背景技術(shù)】
[0002]布料穿孔定位機是裁切類工具，可以根據(jù)需要對面料進(jìn)行打孔，尤其是在服裝加工【技術(shù)領(lǐng)域】，釘扣子和鎖扣眼是必不可少的工序，傳統(tǒng)的服裝加工，打孔操作完全靠手工完成，存在工作效率低、大孔不整齊、影響美觀度，甚至整塊面料都不能使用，造成浪費；為解決傳統(tǒng)的釘扣子和鎖扣眼中存在的問題，目前通常采用以下幾種方法:一、用尺子手工測量好需要釘扣/鎖扣的位置，用彩色劃粉在該位置做好標(biāo)識，然后進(jìn)行釘扣或者打點，該打孔可采用機械打孔；
二、測量釘扣/鎖扣位，進(jìn)行打點，然后依次進(jìn)行下一個釘扣/鎖眼位的測量和打點；三、采用紐扣定位板，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)包括板體、扣孔。以上三種方法中，前兩種方法對每個扣子進(jìn)行測量，工作繁瑣，測量精度不高，第三種方法雖然較前兩種方法準(zhǔn)確度和工作效率有所提高，但畢竟還是每件需要人工壓板，工作量大，釘扣/鎖眼的定位和釘扣子的工作在同步進(jìn)行，工作效率低；而且對于不同尺寸，需要加工和更換不同的紐扣定位板，生產(chǎn)周期長，不利節(jié)能環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明目的在于在提供一種利用滾珠絲桿氣缸驅(qū)動的溫控布料穿孔定型機。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案加以實現(xiàn):
所述的溫控布料穿孔定位機，包括由底板和支撐側(cè)板組成的工作臺，其特征在于該定位機還包括布料壓緊機構(gòu)、水平運動機構(gòu)、溫控加熱打孔機構(gòu)、安裝座、導(dǎo)軌安裝板、控制器，所述控制器分別與水平運動機構(gòu)、溫控加熱打孔機構(gòu)電路連接，用于控制水平運動機構(gòu)的水平運動距離，所述導(dǎo)軌安裝板固定設(shè)置在支撐側(cè)板上，底板上切割設(shè)置有寬度為5mm的第一溝槽。
[0005]所述的溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述布料壓緊機構(gòu)包括壓板、左氣缸、右氣缸，所述壓板與底板平行設(shè)置，左氣缸與右氣缸分別通過氣缸伸縮桿垂直設(shè)置于壓板的左右兩側(cè)，左氣缸與右氣缸分別通過氣缸固定螺母與導(dǎo)軌安裝板螺接設(shè)置。該壓板與底板配合使用，兩者平行設(shè)置且壓板設(shè)置在底板的上方。
[0006]所述的溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述水平運動機構(gòu)包括驅(qū)動電機及配合設(shè)置在導(dǎo)軌安裝板上的上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌、滾珠絲桿，所述安裝座與導(dǎo)軌安裝板連接的一側(cè)固定設(shè)置有上、中、下三個滑塊，安裝座通過滑塊分別與上導(dǎo)軌、滾珠絲桿、下導(dǎo)軌滑動配合，驅(qū)動電機的輸出軸與滾珠絲桿的一端相連。驅(qū)動電機驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動安裝座沿上、下導(dǎo)軌在水平方向上移動。
[0007]所述的溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述溫控加熱打孔機構(gòu)包括設(shè)置在安裝座上的電磁鐵、依次設(shè)置在電磁鐵下方的加熱接長桿、隔熱連接塊、加熱座、定型針，所述加熱接長桿內(nèi)置有加熱電阻及溫度傳感器，溫度傳感器與控制器電路連接。
[0008]所述的溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述壓板上切割設(shè)置有寬度為5_的第二溝槽。第二溝槽與第一溝槽對應(yīng)，便于定型針穿插通過布料。
[0009]所述的溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述驅(qū)動電機輸出軸通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿相連。
[0010]本發(fā)明溫控布料穿孔定位機，結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，通過設(shè)置的布料壓緊機構(gòu)、水平運動機構(gòu)、溫控加熱打孔機構(gòu)，可實現(xiàn)布料或服裝的釘扣/鎖眼的位置定位自動化，且能夠?qū)⒋硕ㄎ晃恢枚ㄐ凸袒?，保持長時間定型，便于后續(xù)工序的進(jìn)行，定位打孔的自動化，在加工同款式的衣料時大大降低了在釘扣時量測釘扣位置的時間，可有效的提高工作效率，也可以較好的保證釘扣/鎖眼位置的準(zhǔn)確度，降低出錯率，釘扣/鎖眼整齊一致，提高美觀度；采用該定位機，可根據(jù)布料大小的不同，任意確定釘扣/鎖眼的位置，性能穩(wěn)定，使用方便，適合不同服裝面料的釘扣/鎖眼定位要求，使用范圍廣，可操作性強，便于推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-底板，2-支撐側(cè)板，3-安裝座，4-導(dǎo)軌安裝板，5-第一溝槽，6-壓板，7-左氣缸，8-右氣缸，9-氣缸伸縮桿，10-氣缸固定螺母，11-驅(qū)動電機，12-上導(dǎo)軌，13-下導(dǎo)軌，14-滾珠絲桿，15-滑塊，16-電磁鐵，17-加熱接長桿，18-隔熱連接塊，19-加熱座，20-定型針，21-第二溝槽，22-彈性聯(lián)軸器。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，并給出【具體實施方式】。
[0013]如圖1-2所示，本發(fā)明溫控布料穿孔定位機，主要為了解決布料或成衣的釘扣/鎖眼的位置定位自動化，且能夠?qū)⒋硕ㄎ晃恢枚ㄐ凸袒?，保持長時間定型。本發(fā)明包括由底板I和支撐側(cè)板2組成的工作臺，底板I上切割設(shè)置有寬度為5_的第一溝槽5，設(shè)置在工作臺上的布料壓緊機構(gòu)、水平運動機構(gòu)、溫控加熱打孔機構(gòu)、安裝座3、與支撐側(cè)板2固定連接的導(dǎo)軌安裝板4、控制器，控制器分別與水平運動機構(gòu)、溫控加熱打孔機構(gòu)電路連接。布料壓緊機構(gòu)包括壓板6、左氣缸7、右氣缸8，壓板6與底板I平行設(shè)置，左氣缸7與右氣缸8分別通過氣缸伸縮桿9垂直設(shè)置于壓板6的左右兩側(cè),左氣缸7與右氣缸8分別通過氣缸固定螺母10與導(dǎo)軌安裝板4螺接設(shè)置，壓板6上切割設(shè)置有寬度為5mm的第二溝槽21，第二溝槽21與第一溝槽5對應(yīng)，兩者配合使用。水平運動機構(gòu)包括上導(dǎo)軌12、下導(dǎo)軌13、滾珠絲桿14、驅(qū)動電機11，上導(dǎo)軌12、下導(dǎo)軌13、滾珠絲桿14固定設(shè)置在導(dǎo)軌安裝板4上，導(dǎo)軌安裝板4固定設(shè)置在支撐側(cè)板2上，安裝座3的一側(cè)固定設(shè)置有上、中、下三個滑塊15，安裝座3通過滑塊15分別與上導(dǎo)軌12、滾珠絲桿14、下導(dǎo)軌13滑動配合，上、下導(dǎo)軌的兩端用張緊螺母鎖緊，驅(qū)動電機11的輸出軸與滾珠絲桿14的一端相連，具體為驅(qū)動電機11的輸出軸通過彈性聯(lián)軸器22與滾珠絲桿14相連。溫控加熱打孔機構(gòu)包括設(shè)置在安裝座3上的電磁鐵16、依次設(shè)置在電磁鐵16下方的加熱接長桿17、隔熱連接塊18、加熱座19、定型針20，力口熱接長桿17內(nèi)置有加熱電阻及溫度傳感器，溫度傳感器與控制器電路連接，加熱電阻對定型針的溫度進(jìn)行控制，將溫度控制在適合于定型針打孔溫域內(nèi)，設(shè)備運行后，由控制器驅(qū)動定型針20運動到需要打孔的位置，完成打孔定型作業(yè)。
[0014]本發(fā)明工作過程:首先，將需要打孔的布料或成衣放置在工作臺底板I上，驅(qū)動左氣缸7及右氣缸8，使兩個氣缸伸縮桿同步向下運動，進(jìn)而帶動壓板6向下運動，將需要加工的布料壓緊在底板I上，氣缸停止工作；啟動驅(qū)動電機11，電機輸出軸通過彈性聯(lián)軸器22帶動滾珠絲桿14旋轉(zhuǎn)，帶動安裝座3沿上導(dǎo)軌12、滾珠絲桿14、下導(dǎo)軌13在水平方向上移動，運動到需要打孔加工的位置停下，完成水平位置控制，控制器控制電磁鐵16向下運動，帶動打孔定型針20向下運動，完成布料的打孔定型作業(yè)，完成該點位的打孔作業(yè)后，控制電磁鐵16將打孔定型針20向上收起，保持在預(yù)打孔狀態(tài)，如果需要大于一次的打孔定型，只需控制驅(qū)動電機11，再次將安裝座3運動到所需打孔位置，控制定型針20進(jìn)行打孔作業(yè)。
[0015]完成本次布料的打孔作業(yè)后，首先控制電磁鐵16工作，使定型針20向上運動，將定型針20提升到最高位；然后控制器啟動左氣缸7和右氣缸8工作，向上提升壓板6，使得壓板6處于松開狀態(tài)，方便衣料的取出。同時驅(qū)動電機11工作，使得安裝座3回復(fù)到初始狀態(tài)，以便下一次的打孔作業(yè)。
[0016]工作過程中打孔位置的定位和打孔間隔的控制:衣料的第一個打孔位置通過機械位置定位，即在溫控加熱打孔機構(gòu)上設(shè)置布料放置的機械初始零位，然后設(shè)置初始零位到第一個打孔點的距離，通過控制器驅(qū)動電機11對安裝座3進(jìn)行定位。
[0017]不同布料打孔位置設(shè)置只需要在控制器的控制按鈕或者觸摸屏直接輸入，控制器就能完成衣料所需位置的打孔作業(yè)。
[0018]在本打孔機械開始工作之前，需對定型針20溫度進(jìn)行預(yù)熱，即根據(jù)不同的布料和厚度進(jìn)行溫度的選擇和設(shè)定，待定型針20溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，方可進(jìn)行定型打孔作業(yè)。在打孔過程中，需要對定型針20的溫度進(jìn)行自動控制，即對定型針20的溫度進(jìn)行實時采樣，從而對其溫度進(jìn)行瞬態(tài)控制，使定型針20的溫度始終處于適合作業(yè)的狀態(tài)。
[0019]本發(fā)明溫控布料穿孔定位機，操作簡便，在保證工作質(zhì)量的同時，可有效的提高工作效率，省時省力，可大力推廣應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.溫控布料穿孔定位機，包括由底板(I)和支撐側(cè)板(2)組成的工作臺，其特征在于該定位機還包括布料壓緊機構(gòu)、水平運動機構(gòu)、溫控加熱打孔機構(gòu)、安裝座(3)、導(dǎo)軌安裝板(4)、控制器，所述控制器分別與水平運動機構(gòu)、溫控加熱打孔機構(gòu)電路連接，所述導(dǎo)軌安裝板(4)固定安裝在支撐側(cè)板(2)上，底板(I)上切割設(shè)置有寬度為5mm的第一溝槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述布料壓緊機構(gòu)包括壓板(6)、左氣缸(7)、右氣缸(8)，所述壓板(6)與底板(I)平行設(shè)置，左氣缸(7)與右氣缸(8)分別通過氣缸伸縮桿(9 )垂直設(shè)置于壓板(6 )的左右兩側(cè)，左氣缸(7 )與右氣缸(8 )分別通過氣缸固定螺母(10)與導(dǎo)軌安裝板(4)螺接設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述水平運動機構(gòu)包括驅(qū)動電機(11)及配合設(shè)置在導(dǎo)軌安裝板(4)上的上導(dǎo)軌(12)、下導(dǎo)軌(13)、滾珠絲桿(14)，所述安裝座(3 )與導(dǎo)軌安裝板(4 )連接的一側(cè)固定設(shè)置有上、中、下三個滑塊(15 )，安裝座(3 )通過滑塊(15)分別與上導(dǎo)軌(12)、滾珠絲桿(14)、下導(dǎo)軌(13)滑動配合，驅(qū)動電機(11)的輸出軸與滾珠絲桿(14)的一端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述溫控加熱打孔機構(gòu)包括設(shè)置在安裝座(3)上的電磁鐵(16)、依次設(shè)置在電磁鐵(16)下方的加熱接長桿(17)、隔熱連接塊(18)、加熱座(19)、定型針(20)，所述加熱接長桿(17)內(nèi)置有加熱電阻及溫度傳感器，溫度傳感器與控制器電路連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述壓板(6)上切割設(shè)置有寬度為5mm的第二溝槽(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述驅(qū)動電機(11)輸出軸通過彈性聯(lián)軸器(22)與滾珠絲桿(14)相連。
【文檔編號】A41H25/00GK103622196SQ201310623490
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】姜思逸 申請人:姜思逸