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      一種防臭鞋子的制作方法與流程

      文檔序號:11785375閱讀:563來源:國知局
      一種防臭鞋子的制作方法與流程

      本發(fā)明涉及制鞋領(lǐng)域,具體涉及一種防臭鞋子的制作方法。



      背景技術(shù):

      隨著人們對養(yǎng)生的追求,傳統(tǒng)布鞋因其穿著的舒適性和保健性能,越來越受廣大消費(fèi)者的喜愛。布鞋的質(zhì)量與其用料和制作工藝密切相關(guān),由于布鞋采用手工工藝制作,因此大多沿襲古法。布鞋的用料大多采用棉布、麻線和竹殼。竹殼是在從春筍上掉落后進(jìn)行收集,然后對其進(jìn)行攤平和干燥處理,以將其用于制備布鞋。隨著布鞋的生產(chǎn)量增大,對竹殼的需求量也急劇增大,傳統(tǒng)操作中對于竹殼的處理,均采用手工攤平,其效率低,無法滿足生產(chǎn)的需求。處理后的竹殼也不具有防霉防潮的效果,而且脆性大,易于開裂。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的就是提供一種防臭鞋子的制作方法,其可有效解決上述問題,為布鞋生產(chǎn)提供支持。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:

      一種防臭鞋子的制作方法,包括制作鞋底、制作鞋面,以及將制作好的鞋底和鞋面縫制成成品布鞋,其特征在于:

      鞋底采用如下方法制取得到:

      S11:拾撿從竹筍上脫落的竹殼并對其進(jìn)行預(yù)處理;

      S12:將預(yù)處理后的竹殼疊碼2~5層并采用麻線將疊碼后竹殼縫訂為一體,按照鞋底樣對縫訂后的竹殼進(jìn)行修剪,修剪后進(jìn)行滾邊處理制成竹殼底;將鞋底布疊碼粘結(jié)制成毛坯底,用麻線將竹殼底和毛坯底連為一體然后進(jìn)行手工納底,手工納底結(jié)束后采用切刀沿著竹殼底的輪廓對毛坯底進(jìn)行切割,切割后在竹殼底的表面鋪設(shè)一層竹纖維,然后采用純棉布對竹纖維層進(jìn)行覆蓋,將純棉布的周邊與竹殼底的周邊縫制為一體即可制得鞋底;

      竹殼預(yù)處理包括如下工序:

      S111:收集自然脫落的竹殼,將其自然攤晾,使得竹殼的含水率降至13~15%左右;

      S112:對自然攤晾后的竹殼進(jìn)行脫毛處理;

      S113:將脫毛后的竹殼倒入浸泡槽中浸泡0.5~2.5h,使得竹殼充分吸水;

      S114:將浸泡后的竹殼蒸煮5~20min,蒸煮后的竹殼放入水洗槽中進(jìn)行清洗;

      S115:將清洗后的竹殼自然晾干,使得竹殼含水率降至18~20%左右,然后送至攤平裝置對其進(jìn)行攤平,將攤平后的竹殼碼疊成捆,然后進(jìn)行壓整作為制鞋的原材料;

      竹殼的在脫毛裝置中進(jìn)行脫毛,脫毛裝置包括機(jī)架B和機(jī)架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒,脫毛滾筒的兩端分別開設(shè)進(jìn)料口和出料口,脫毛滾筒內(nèi)壁面上設(shè)置有凸筋,凸筋的長度方向與脫毛滾筒的長度方向相一致,凸筋在脫毛滾筒的內(nèi)壁上沿脫毛滾筒的長度方向呈層狀布置,相鄰層的凸筋呈間隔交錯狀布置,脫毛滾筒與驅(qū)動機(jī)構(gòu)E相連接;

      竹殼漂洗后在晾干架上進(jìn)行晾干,晾干架包括機(jī)架F,機(jī)架F上設(shè)置有臺階狀布置的支撐臺面,支撐臺面上設(shè)置有集水件,集水件為彎折的板體A構(gòu)成,板體A包括第一板體部和第一板體部外側(cè)邊部斜向上彎折延伸設(shè)置的第二板體部,第一板體部呈傾斜狀布置,第一板體部外側(cè)的高度大于第一板體部內(nèi)側(cè)的高度;

      竹殼在攤平裝置中進(jìn)行攤平,攤平裝置包括包括機(jī)架A和機(jī)架A上設(shè)置的送料機(jī)構(gòu),送料機(jī)構(gòu)包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶,竹殼輸送帶與驅(qū)動機(jī)構(gòu)A相連接,竹殼輸送帶的進(jìn)料端設(shè)置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽,竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致,竹殼送料槽的槽底內(nèi)表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置,竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內(nèi)側(cè)延伸設(shè)置導(dǎo)向延伸段,竹殼輸送帶的上方設(shè)置對竹殼進(jìn)行攤平的攤平機(jī)構(gòu)以及對攤平后的竹殼進(jìn)行燙壓定型的燙壓機(jī)構(gòu)。

      上述提供的技術(shù)方案可以對竹殼進(jìn)行快速的處理,為大批量布鞋生產(chǎn)提供原料支持和降低成本,制得的布鞋穿著舒適,且透氣性好、可防出汗、防臭。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的流程示意圖;

      圖2為竹殼初處理的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為鞋底的截面結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為竹殼初處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5為未去除籜葉的竹殼攤平后的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖6為自然脫落的竹殼的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖7為脫毛裝置的主視圖;

      圖8為圖7的B1-B1剖視圖;

      圖9為圖7的B2-B2剖視圖;

      圖10為蒸煮桶的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖11為蒸煮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖12為欄框的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖13為框體的俯視圖;

      圖14為晾干架的側(cè)視圖;

      圖15為晾干架的俯視圖;

      圖16為竹殼攤平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖17為圖16去除導(dǎo)向立柱和導(dǎo)向滑塊后的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖18為圖17去除燙壓板后的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖19為圖18去除竹殼進(jìn)料槽后的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖20為圖19去除第一攤平單元后的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖21為圖20去除支撐平臺和竹殼輸送帶后的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖22為第二攤平單元的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖23為竹殼導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖24為攤平機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖25為圖24的側(cè)視示意圖;

      圖26為第一、二攤平單元的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖27為第一導(dǎo)線輪在第一撥桿上的裝配示意圖;

      圖28為燙壓板的側(cè)視示意圖;

      圖29為圖28的A-A剖視示意圖;

      圖30為導(dǎo)熱油的循環(huán)油路系統(tǒng)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解,以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式,并不對本發(fā)明具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。

      為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解,以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式,并不對本發(fā)明具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。

      本發(fā)明提供了一種防臭鞋子的制作方法,包括制作鞋底、制作鞋面,以及將制作好的鞋底和鞋面縫制成成品布鞋,具體如圖1、2、4所示。

      鞋底采用如下方法制取得到,鞋底結(jié)構(gòu)如圖3所示:

      S11:拾撿從竹筍上脫落的竹殼并對其進(jìn)行預(yù)處理;

      S12:將預(yù)處理后的竹殼疊碼2~5層并采用麻線將疊碼后竹殼縫訂為一體(縫訂的目的是防止竹殼在裁剪過程中發(fā)生移動),按照鞋底樣(鞋底樣為制作布鞋鞋底的樣板)對縫訂后的竹殼進(jìn)行修剪,修剪后進(jìn)行滾邊處理制成竹殼底Y12;將鞋底布(鞋底布可以是各種適合制作鞋底的布料,如老棉布)疊碼粘結(jié)制成毛坯底Y11,用麻線將竹殼底Y12和毛坯底Y11連為一體然后進(jìn)行手工納底(要求針碼均勻、麻線要求拉緊、布面凸起,這樣鞋底更加結(jié)實(shí)),手工納底結(jié)束后采用切刀沿著竹殼底Y12的輪廓對毛坯底Y11(富余邊部)進(jìn)行切割,切割后在竹殼底Y12的表面鋪設(shè)一層竹纖維,然后采用純棉布(圖3中的Y14)對竹纖維層Y13進(jìn)行覆蓋,將純棉布的周邊與竹殼底Y12的周邊縫制為一體即制得鞋底;

      竹殼預(yù)處理包括如下工序:

      S111:收集自然脫落的竹殼,將其自然攤晾,使得竹殼的含水率降至13~15%左右;

      S112:對自然攤晾后的竹殼進(jìn)行脫毛處理;

      S113:將脫毛后的竹殼倒入浸泡槽(槽液為水)中浸泡0.5~2.5h(優(yōu)選浸泡2h),使得竹殼充分吸水;

      S114:將浸泡后的竹殼蒸煮5~20min(優(yōu)選蒸煮18min),蒸煮后的竹殼放入水洗槽(槽液為水)中進(jìn)行清洗;

      S115:將清洗后的竹殼自然晾干,使得竹殼含水率降至18~20%左右,然后送至攤平裝置對其進(jìn)行攤平,將攤平后的竹殼碼疊成捆,然后進(jìn)行壓整作為制鞋的原材料。

      本發(fā)明是在傳統(tǒng)布鞋生產(chǎn)工藝上進(jìn)行的改進(jìn),本發(fā)明未進(jìn)行闡述的操作均可參照現(xiàn)有的生產(chǎn)操作。通過上述方案,其可以對竹殼進(jìn)行可靠快速的處理,使其用于布鞋的生產(chǎn)。經(jīng)過預(yù)處理的竹殼制成的竹殼底Y12,其能起到防臭和吸汗的作用,同時起到緩沖層的作用,使得制得的布鞋穿著更加舒適,且透氣性好、可防出汗、防臭。

      進(jìn)一步的方案為,竹殼為楠竹(毛竹)的竹殼。

      鞋面采用如下方法制取得到:先將純棉內(nèi)層布鋪設(shè)在工作臺上,在純棉內(nèi)層布的表面涂覆粘接劑,隨后鋪設(shè)中間夾層布與純棉內(nèi)層布進(jìn)行疊合粘接,然后再在中間夾層布的表面涂覆粘接劑并在涂覆粘接劑后鋪設(shè)外層面料布進(jìn)行粘接,待粘接劑完全干燥后制得鞋面料,按照鞋面樣(鞋面樣為制作布鞋鞋面的樣板)裁剪鞋面料制得半成品鞋面,對半成品鞋面進(jìn)行滾邊,安裝系帶組件(鞋帶扣)或者松緊帶后即可制得鞋面。純棉內(nèi)層布為內(nèi)衣級棉布(內(nèi)衣級的棉布是指適合用于制造內(nèi)衣的各種棉布,這種棉布作為純棉內(nèi)層布,使得布鞋穿著更加舒適和適腳),中間夾層布為老棉布,外層面料布為燈芯絨。鞋面采用如下方法制取得到:粘接劑為玉米粉制成的漿糊。

      納底結(jié)束后先將鞋底放入蒸籠中進(jìn)行熱悶,熱悶后用橡皮錘捶打定型并晾干,晾干后再用切刀進(jìn)行裁切,從而對布鞋鞋底進(jìn)行定型。

      下述操作X1~X4中選取一者或者幾者進(jìn)行實(shí)施,都可以對竹殼的預(yù)處理進(jìn)行優(yōu)化,提高竹殼預(yù)處理的效果和效率,具體操作時,X1~X4可以實(shí)施一者或者幾者同時實(shí)施。

      X1:竹殼在脫毛裝置中進(jìn)行脫毛;X2:竹殼在蒸煮裝置中進(jìn)行蒸煮;X3:竹殼漂洗后在晾干架上進(jìn)行晾干;X4:竹殼在攤平裝置中進(jìn)行攤平或攤展。

      竹殼又名稈籜、竹籜、筍殼,未去除籜葉(圖5中的b處)的竹殼攤平后的結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示,竹殼與籜環(huán)(桿環(huán))相連接的一端稱之為竹殼的首端,竹殼Z1上生長籜葉的一端稱之為竹殼的尾端,竹殼上生長遂毛的表面稱之為竹殼的外表面,竹殼上與筍肉相貼附的表面稱之為竹殼的內(nèi)表面。從竹筍上自然脫落的竹殼結(jié)構(gòu)如圖6所示,此狀態(tài)下,竹殼的邊部a1、a2向內(nèi)表面進(jìn)行卷收,竹殼預(yù)處理就是對圖6中狀態(tài)的竹殼進(jìn)行脫毛、蒸煮、攤平等處理。

      對竹殼預(yù)加工處理的系統(tǒng)如圖4所示,包括依次設(shè)置的去除竹殼外表面遂毛的脫毛裝置B10,對脫毛后的竹殼進(jìn)行浸泡的浸泡槽C10,對浸泡后的竹殼進(jìn)行蒸煮的蒸煮裝置D10,對蒸煮后的竹殼進(jìn)行清洗的水洗槽E10,對清洗后的竹殼進(jìn)行晾干降低含水率的晾干架F10,對晾干后的竹殼進(jìn)行攤平的攤平裝置A10,對攤平后的竹殼進(jìn)行碼疊壓整的壓整機(jī)G10。

      脫毛裝置B10的結(jié)構(gòu)如圖7、8、9所示,包括機(jī)架B(圖7中標(biāo)號B11)和機(jī)架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒B12,脫毛滾筒B12的兩端分別開設(shè)進(jìn)料口和出料口,脫毛滾筒B12內(nèi)壁面上設(shè)置有凸筋B121,凸筋B121的長度方向與脫毛滾筒B12的長度方向相一致,凸筋B121在脫毛滾筒B12的內(nèi)壁上沿脫毛滾筒B12的長度方向呈層狀布置,相鄰層的凸筋B121呈間隔交錯狀布置,脫毛滾筒B12與驅(qū)動機(jī)構(gòu)E相連接。凸筋B121的截面為半圓形。脫毛滾筒B12的傾斜角度為2~5°。操作時將脫水干燥的竹殼從脫毛滾筒B12較高端的進(jìn)料口送入脫毛滾筒B12內(nèi),竹殼的外表面與滾筒內(nèi)壁面以及相互之間進(jìn)行摩擦,從而對竹殼外表面上的遂毛進(jìn)行快速的脫除,相對于傳統(tǒng)的用毛刷刷除效率被大大的提高,脫除遂毛的竹殼送入浸泡槽C10內(nèi)進(jìn)行浸泡,提高含水率為后續(xù)的蒸煮作準(zhǔn)備。

      蒸煮裝置D10的結(jié)構(gòu)如圖10、11、12、13所示,包括蒸煮桶D11和蒸煮桶D11上方設(shè)置的環(huán)形導(dǎo)軌D31,蒸煮桶D11內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)孔隔板D12,網(wǎng)孔隔板D12上部的蒸煮桶D11桶腔用于對竹殼進(jìn)行蒸煮,網(wǎng)孔隔板D12下側(cè)設(shè)置有加熱組件B(圖10中標(biāo)號D13),環(huán)形導(dǎo)軌D31上設(shè)置有移動小車D32,移動小車D32上設(shè)置有卷揚(yáng)機(jī)D33,卷揚(yáng)機(jī)D33與盛裝竹殼的欄框相連接,欄框由各框體D21拼接組成,框體D21包括框底、框蓋以及圓形的側(cè)框壁,框底的一端與側(cè)框壁鉸接連接,側(cè)框壁的底部設(shè)置栓扣,栓扣內(nèi)插入插栓D213對框底進(jìn)行鎖緊,側(cè)框壁頂部外周均勻間隔設(shè)置連接鉤D211,側(cè)框壁底部外周均勻間隔設(shè)置連接扣D212,連接鉤D211和連接扣D212相對應(yīng)布置,相鄰的框體D21通過連接鉤D211、連接扣D212進(jìn)行鎖緊連接,框體D21內(nèi)設(shè)置隔欄D214進(jìn)行分隔,卷揚(yáng)機(jī)D33對欄框進(jìn)行起吊??蝮wD21的高度與竹殼的長度相一致,竹殼立狀排放在框體D21內(nèi)。這樣竹殼放置在欄框內(nèi),通過卷揚(yáng)機(jī)D33將欄框吊起落至蒸煮桶D11內(nèi)進(jìn)行蒸煮,蒸煮結(jié)束后通過起吊機(jī)構(gòu)再將欄框吊起。蒸煮桶D11的旁側(cè)可設(shè)置一個脫水架D41,脫水架D41的下側(cè)設(shè)置蒸煮液收集槽D42,脫水架D41包括用于撐托欄框的脫水支撐臺和底座,脫水支撐臺的四周分別設(shè)置支撐桿,支撐桿的上端設(shè)置有安裝套,安裝套通過安裝組件空套安裝在支撐桿的上端,安裝套的內(nèi)徑大于支撐桿頂端的外徑,脫水支撐臺的四周分別與安裝套相固接,支撐桿的下端通過萬向節(jié)與底座相連接,脫水支撐臺與驅(qū)動其進(jìn)行往復(fù)擺動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)F相連接,驅(qū)動機(jī)構(gòu)F包括脫水支撐臺下側(cè)設(shè)置的電機(jī)F和轉(zhuǎn)盤F,電機(jī)F驅(qū)動轉(zhuǎn)盤F繞其主軸在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)盤F的主軸位于盤面中心位置處,轉(zhuǎn)盤F的副軸與主軸間隔一段距離設(shè)置,脫水支撐臺與副軸轉(zhuǎn)動配合連接配合。多個框體拼接的欄框一次可以實(shí)現(xiàn)對竹殼的多層堆放,增加單次竹殼蒸煮的處理量。竹殼蒸煮后打開框體底部的框底即可將竹殼卸載至水洗槽內(nèi),操作快速方便。

      當(dāng)然,也可采用如下方案進(jìn)行實(shí)施,蒸煮桶D11的旁側(cè)設(shè)置一脫水裝置,脫水裝置包括內(nèi)筒、外筒,內(nèi)筒轉(zhuǎn)動固定在外筒內(nèi),驅(qū)動機(jī)構(gòu)G驅(qū)使內(nèi)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動,內(nèi)筒的桶壁均勻開設(shè)網(wǎng)孔,內(nèi)筒的直徑與框體D21的直徑相吻合。

      這樣蒸煮后的欄框在脫水架D41上振動瀝干或者在脫水裝置內(nèi)離心脫液,對蒸煮液進(jìn)行快速的回收,使得竹殼可以快速的進(jìn)行后續(xù)的漂洗操作。漂洗后的竹殼放置在晾干架F10上進(jìn)行晾干脫水,為后續(xù)的攤平做準(zhǔn)備。晾干架F10如圖14、15所示,包括機(jī)架F(圖14、15中的F11),機(jī)架F上設(shè)置有臺階狀布置的支撐臺面F111,支撐臺面F111上設(shè)置有集水件,集水件為彎折的板體A構(gòu)成,板體A包括第一板體部F12和第一板體部F12外側(cè)邊部(外側(cè)邊部為靠近高度較低的臺階的一側(cè)或者外側(cè)邊部為遠(yuǎn)離支撐階面F112的一側(cè))斜向上彎折延伸設(shè)置的第二板體部F13,第一板體部F12呈傾斜狀布置,第一板體部F12外側(cè)的高度大于第一板體部F12內(nèi)側(cè)的高度。這樣漂洗后的竹殼可以在晾干架F10上快速晾干,提高竹殼的加工效率。上述結(jié)構(gòu)的板體A可以在竹殼傾斜狀堆放時對竹殼的底端進(jìn)行抵靠,防止竹殼從晾干架上滑落,實(shí)現(xiàn)竹殼的快速晾干脫水。同時可以對脫落的水流進(jìn)行導(dǎo)流,避免上層水落至下層竹殼上。

      竹殼攤平裝置如圖16~30所示,包括機(jī)架A和機(jī)架A上設(shè)置的送料機(jī)構(gòu),送料機(jī)構(gòu)包括用于輸送竹殼Z1的竹殼輸送帶,竹殼輸送帶與驅(qū)動機(jī)構(gòu)A相連接,竹殼輸送帶的進(jìn)料端設(shè)置有用于向竹殼Z1輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽A21,竹殼送料槽A21的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致,竹殼送料槽A21的槽底內(nèi)表面與竹殼輸送帶的上層帶體A11的輸送面相平齊布置,竹殼送料槽A21的兩槽壁向竹殼輸送帶的內(nèi)側(cè)延伸設(shè)置導(dǎo)向延伸段,竹殼輸送帶的上方設(shè)置對竹殼進(jìn)行攤平的攤平機(jī)構(gòu)以及對攤平后的竹殼進(jìn)行燙壓定型的燙壓機(jī)構(gòu)。通過攤平機(jī)構(gòu)對竹殼進(jìn)行攤平并臨時維持竹殼的攤平狀態(tài)。然后通過燙壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行熨燙,對其進(jìn)行定型,這樣圖6中的竹殼就被攤平,以用于后續(xù)的加工。

      在本發(fā)明中,對竹殼進(jìn)行攤平的攤平機(jī)構(gòu)設(shè)計尤為重要,不僅需要將卷繞的竹殼邊部a1、a2攤開,還要對攤開的邊部a1、a2進(jìn)行維持,以防止其再次卷繞。因此本發(fā)明采用如圖16、17、18、19、20、21中所示的技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施。竹殼輸送帶的上方設(shè)置有竹殼導(dǎo)向板A41,竹殼導(dǎo)向板A41位于竹殼輸送帶的上方且兩者之間的間距為d1,竹殼的厚度為d2,d1>d2,竹殼導(dǎo)向板A41和竹殼送料槽A21順延布置,竹殼導(dǎo)向板A41的寬度小于竹殼送料槽A21的槽寬,攤平機(jī)構(gòu)包括第一、二攤平單元A31、A32,第一、二攤平單元A31、A32相同且分別位于竹殼導(dǎo)向板A41的兩外側(cè),竹殼導(dǎo)向板A41的兩邊部分別向其本體內(nèi)設(shè)置空缺部A42,竹殼導(dǎo)向板A41與驅(qū)動機(jī)構(gòu)B相連接,竹殼導(dǎo)向板A41沿竹殼送料槽A21的槽長方向滑動安裝在機(jī)架A上,驅(qū)動機(jī)構(gòu)B調(diào)節(jié)竹殼導(dǎo)向板A41沿竹殼送料槽A21的槽長方向進(jìn)行移動,第一攤平單元包括第一安裝支架A33,第一安裝支架A33沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機(jī)架A上,第一安裝支架A33上設(shè)置有第一攤平子單元,第一攤平子單元包括第一安裝支架A33上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿A34,第一撥桿A34設(shè)置在第一安裝支架A33靠近竹殼導(dǎo)向板A41一側(cè)的端部,第一撥桿A34的下端安裝有第一導(dǎo)線輪A35,第一導(dǎo)線輪A35的中部開設(shè)有導(dǎo)線凹槽,第一導(dǎo)線輪A35的中心線與竹殼導(dǎo)向板A41的長度方向相平行,第一攤平子單元還包括第一安裝支架上設(shè)置的第一收線器A37;第二攤平單元包括第二安裝支架A33,第二安裝支架A33沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機(jī)架A上,第二安裝支架A33上設(shè)置有第二攤平子單元,第二攤平子單元包括第二安裝支架A33上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿A34,第二撥桿A34設(shè)置在第二安裝支架A33靠近竹殼導(dǎo)向板A41一側(cè)的端部,第二撥桿A34的下端安裝有第二導(dǎo)線輪A35,第二導(dǎo)線輪A35的中部開設(shè)有導(dǎo)線凹槽,第二導(dǎo)線輪A35的中心線與竹殼導(dǎo)向板A41的長度方向相平行,第二攤平子單元還包括第二安裝支架上設(shè)置的第二收線器A37;第一、二攤平子單元相對應(yīng)布置,第一收線器A37上線繩繞過第一、二導(dǎo)線輪A35后與第二收線器A37相連接,第一、二導(dǎo)線輪A35之間的線繩位于竹殼導(dǎo)向板A41的下方,第一、二安裝支架A33與第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接,第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)第一、二安裝支架A33沿竹殼送料槽A21的槽寬方向移動;燙壓機(jī)構(gòu)包括竹殼輸送帶上方設(shè)置的燙壓板,燙壓板沿鉛垂方向滑動安裝在機(jī)架A上,燙壓板A51與驅(qū)動機(jī)構(gòu)D相連接,驅(qū)動機(jī)構(gòu)D驅(qū)使?fàn)C壓板上下移動;竹殼導(dǎo)向板A41處于兩種狀態(tài),其一為:竹殼導(dǎo)向板A41的一端插入竹殼送料槽A21內(nèi)的工作位,其二為驅(qū)動機(jī)構(gòu)B驅(qū)使竹殼導(dǎo)向板A41向遠(yuǎn)離竹殼送料槽A21一側(cè)進(jìn)行移動、對燙壓板A51的下行進(jìn)行避讓的避讓位;第一、二攤平單元A31、A32處于兩種狀態(tài),其一為:竹殼導(dǎo)向板A41處于工作位時,第一、二導(dǎo)線輪A35位于空缺部A42內(nèi)的預(yù)備位,其二為:驅(qū)動機(jī)構(gòu)C調(diào)節(jié)第一、二導(dǎo)線輪A35向遠(yuǎn)離竹殼導(dǎo)向板A41一側(cè)進(jìn)行移動對竹殼進(jìn)行攤平的攤平位。操作時,操作人員將圖6中的竹殼從竹殼送料槽A21內(nèi)推送至竹殼輸送帶上,竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內(nèi)。被輸送的竹殼會包裹在處于工作位的竹殼導(dǎo)向板A41上,竹殼卷繞的邊部貼靠在竹殼導(dǎo)向板A41的兩側(cè)邊部,竹殼輸送到位后,竹殼輸送帶停止輸送,驅(qū)動機(jī)構(gòu)C驅(qū)使第一、二攤平單元A31、A32分別向遠(yuǎn)離竹殼導(dǎo)向板A41一側(cè)進(jìn)行移動,第一、二撥桿A34就會推動卷繞的邊部進(jìn)行開卷攤平,同時隨著第一、二撥桿A34伸長的線繩會對攤平后的竹殼進(jìn)行壓覆固定,實(shí)現(xiàn)竹殼的快速攤平和臨時定型。竹殼被完全展開后,驅(qū)動機(jī)構(gòu)B驅(qū)使竹殼導(dǎo)向板A41移動至避讓位。竹殼導(dǎo)向板A41轉(zhuǎn)至避讓位后,驅(qū)動機(jī)構(gòu)D驅(qū)使?fàn)C壓板下行對竹殼進(jìn)行熨燙定型。熨燙定型結(jié)束后,驅(qū)使?fàn)C壓板A51上行,竹殼輸送帶恢復(fù)輸送將攤平定型后的竹殼進(jìn)行卸載,驅(qū)動機(jī)構(gòu)B驅(qū)使竹殼導(dǎo)向板A41由避讓位恢復(fù)至工作位,然后驅(qū)動機(jī)構(gòu)C驅(qū)使第一、二攤平單元A31、A32恢復(fù)至預(yù)備位為下一個竹殼的攤平作準(zhǔn)備??稍谥駳?dǎo)向板A41遠(yuǎn)離竹殼送料槽A21的一端設(shè)置第一導(dǎo)向桿,第一導(dǎo)向桿與機(jī)架A構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合連接,第一導(dǎo)向桿的另一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)B相連接。優(yōu)選將竹殼導(dǎo)向板A41的厚度設(shè)置為3~5cm。第一、二收線器A37為常用的自動收線器A37,其可以隨著第一、二安裝支架的移動自動進(jìn)行收線和放線。另外,優(yōu)選設(shè)置d1=(1.2~2)×d2。第一、二收線器A37可包括轉(zhuǎn)動固定在第一、二安裝支架A33上的用于繞設(shè)線繩的卷筒,卷筒上安裝有使其自動收放線繩的扭簧。

      更進(jìn)一步的方案為:如圖22、23、24、25、26、27所示,第一、二撥桿A34的下端分別設(shè)置撥片A39,撥片A39斜向下向遠(yuǎn)離竹殼導(dǎo)向板A41的一側(cè)延伸設(shè)置,撥片A39的下端高度與第一、二導(dǎo)線輪A35的底部高度相一致;第一導(dǎo)線輪A35與第一收線器A37沿竹殼輸送帶的帶寬方向的間距為d6,第一撥桿A34上的撥片A39與第一收線器A37沿竹殼輸送帶的帶寬方向的間距為d7,d6≥d7。這樣能夠提高卷繞邊部攤平的可靠性,避免滾輪壓折竹殼邊部無法攤平現(xiàn)象的發(fā)生。優(yōu)選d6=d7,其攤平竹殼的效果最佳。

      進(jìn)一步的方案為,第一安裝支架A33上還設(shè)置有第一中間導(dǎo)線輪A36,第二安裝支架A33上還設(shè)置有第二中間導(dǎo)線輪A36,第一中間導(dǎo)線輪A36位于第一導(dǎo)線輪A35的上方,第一收線器A37和第一導(dǎo)線輪A35之間的線繩A38繞設(shè)在第一中間導(dǎo)線輪A36上,第二中間導(dǎo)線輪A36位于第二導(dǎo)線輪A35的上方,第二收線器A37和第二導(dǎo)線輪A35之間的線繩A38繞設(shè)在第二中間導(dǎo)線輪上。第一、二中間導(dǎo)線輪A36可浮動分別安裝在第一、二安裝支架A33上,起到張緊和改變線繩A38移動方向的作用。線繩A38可由細(xì)鋼絲構(gòu)成。

      攤平機(jī)構(gòu)具體可采用如下兩種方案進(jìn)行實(shí)施,用以取得最佳的攤平效果。其一為,如圖19、20、21、22所示:第一攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設(shè)置3個,第二攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設(shè)置3個,第一、二攤平子單元相對應(yīng)布置,相鄰兩第一攤平子單元之間的間距(可以視作兩第一導(dǎo)線輪A35之間的間距)為d31,竹殼的平均長度為d4(d4為竹殼去除籜葉后的平均長度),d31=0.4×d4。

      其二為:第一攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設(shè)置2個,第二攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設(shè)置2個,第一、二攤平子單元相對應(yīng)布置,兩第一攤平子單元之間的間距(可以視作兩第一導(dǎo)線輪A35之間的間距)為d32,竹殼的平均長度為d4,d32=0.6×d4。

      更為詳細(xì)的方案為,如圖22、23所示,竹殼導(dǎo)向板A41的尾端向其兩外側(cè)分別延伸設(shè)置阻擋塊A43,竹殼導(dǎo)向板A41的尾端為竹殼導(dǎo)向板A41遠(yuǎn)離竹殼送料槽A21一側(cè)的端部,空缺部A42沿竹殼導(dǎo)向板A41的長度方向在竹殼導(dǎo)向板A41的兩側(cè)邊部分別間隔設(shè)置,阻擋塊A43距其相鄰的空缺部A42之間的間距為d5,d5=(0.05~0.1)×d4。通過阻擋塊A43對竹殼卷繞的邊部進(jìn)行阻擋,使得所有輸送的竹殼都能進(jìn)行可靠的進(jìn)料,進(jìn)料后的竹殼都能停在相同的位置,保證后續(xù)攤平燙壓定性操作的可靠實(shí)施。

      進(jìn)一步的方案為,如圖28、29、30所示,燙壓板A51的下表面上設(shè)置有容納槽A5101,容納槽A5101的槽長方向與竹殼輸送帶的帶寬方向保持一致,容納槽A5101和線繩相對應(yīng)設(shè)置,從而避免燙壓板A51將線繩壓壞或者硌壓竹殼表面。燙壓板A51內(nèi)開設(shè)成用于容置導(dǎo)熱油的空腔狀,燙壓板A51的空腔通過導(dǎo)油管A512、輸送泵A511與儲油箱A513組成循環(huán)油路,儲油箱A513內(nèi)設(shè)置有電加熱組件,空腔內(nèi)設(shè)置有隔板A54,隔板A54將空腔分隔成迂回狀的供導(dǎo)熱油流動的流道,如圖15所示??稍跔C壓板A51的上表面上設(shè)置一個導(dǎo)向立柱A52,導(dǎo)向立柱A52上設(shè)置與機(jī)架A構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合連接的導(dǎo)向滑塊A53,導(dǎo)向立柱A52的上端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)D相連接,實(shí)現(xiàn)燙壓板A51的可靠驅(qū)動以及對竹殼的燙壓。

      另外,可在竹殼輸送帶的上層帶體A11的下側(cè)設(shè)置有支撐臺板A61,支撐臺板A61在燙壓板A51工作時對上層帶體A11進(jìn)行支撐。竹殼輸送帶可選用特氟龍網(wǎng)格輸送帶。特氟龍網(wǎng)格輸送帶的耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞性好,另外,網(wǎng)格孔可以加速竹殼的脫水,提高竹殼熨燙攤平的效率。

      具體操作時,驅(qū)動機(jī)構(gòu)A為電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)。驅(qū)動機(jī)構(gòu)B為氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)。驅(qū)動機(jī)構(gòu)C為氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)。驅(qū)動機(jī)構(gòu)D為液壓缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)。當(dāng)然各驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可采用其他的驅(qū)動方式或者調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)施,如絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等等。

      其次,機(jī)架A上還可以設(shè)置控制單元A和對竹殼的輸送到位進(jìn)行檢測的傳感器A,控制單元A接受傳感器A的信號調(diào)控驅(qū)動機(jī)構(gòu)A、B、C、D的運(yùn)行狀態(tài)。

      當(dāng)然也可取消在機(jī)架A上設(shè)置燙壓機(jī)構(gòu),改為由操作人員直接采用熨斗對攤平后的竹殼進(jìn)行燙壓,該方式雖然設(shè)備成本低一些,但是熨燙時間長,設(shè)備的運(yùn)行效率底,而且線繩會對熨斗的熨燙產(chǎn)生影響。

      采用竹殼攤平裝置對竹殼進(jìn)行攤平的方法為:

      調(diào)節(jié)竹殼導(dǎo)向板A41處于工作位、第一、二攤平單元A31、A32處于預(yù)備位、燙壓機(jī)構(gòu)處于高位,將竹殼從竹殼送料槽A21內(nèi)推送至竹殼輸送帶內(nèi),啟動竹殼輸送帶對竹殼進(jìn)行輸送,竹殼首端的卷繞端面與阻擋塊A43相抵靠后(此狀態(tài)竹殼輸送到位,可以通過傳感器A進(jìn)行檢測判定,傳感器A為光電傳感器),竹殼輸送帶停止輸送,驅(qū)動機(jī)構(gòu)C驅(qū)動第一、二攤平單元A31、A32向遠(yuǎn)離竹殼導(dǎo)向板A41一側(cè)進(jìn)行移動將竹殼卷繞的邊部完全攤展,竹殼完全攤展后,驅(qū)動機(jī)構(gòu)B驅(qū)使竹殼導(dǎo)向板A41轉(zhuǎn)至避讓位,驅(qū)動機(jī)構(gòu)D驅(qū)使?fàn)C壓板A51下行對竹殼進(jìn)行燙壓定型,竹殼燙壓定型結(jié)束后,驅(qū)動機(jī)構(gòu)D驅(qū)使?fàn)C壓板A51上行恢復(fù)至初始狀態(tài),驅(qū)動機(jī)構(gòu)B驅(qū)使竹殼導(dǎo)向板A41恢復(fù)至工作位,驅(qū)動機(jī)構(gòu)C驅(qū)使第一、二攤平單元A31、A32恢復(fù)至預(yù)備位,然后驅(qū)動機(jī)構(gòu)A驅(qū)使竹殼輸送帶運(yùn)行將熨燙定型好的竹殼卸載為下一竹殼的進(jìn)料做準(zhǔn)備。

      竹殼進(jìn)料時的狀態(tài)如圖6所示,竹殼的外表面朝下,竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內(nèi)。

      上述提供的竹殼攤平裝置,可有效的對竹殼進(jìn)行快速攤平,效率提高5倍以上,且勞動強(qiáng)度被大大降低,也不會出現(xiàn)燙傷手的情形。

      采用上述系統(tǒng)對竹殼進(jìn)行初加工的具體操作為:

      將浸泡后的竹殼放入蒸煮裝置D10中蒸煮5~8min。

      步驟S112中脫毛在脫毛裝置B10中進(jìn)行,竹殼在脫毛滾筒B12內(nèi)滯留的時間為10~15s。竹殼進(jìn)行攤平前,先剪去竹殼上的籜葉。

      蒸煮的主要目的是對竹殼進(jìn)行軟化和殺菌防霉處理,本發(fā)明還提供了一種用于竹殼進(jìn)行蒸煮的復(fù)配劑,復(fù)配劑由亞甲基二萘磺酸鈉0.8~1重量份、殼聚糖1~2重量份、平平加0.2~0.3重量份、碳酸氫鈉2~3重量份、氫氧化鈉5~8重量份和15~20重量份的水配置得到。蒸煮桶內(nèi)的蒸煮液可由復(fù)配劑和水按照1:4~6的比例配制得到,優(yōu)選按照1:5的比例配制得到。復(fù)配劑的優(yōu)選比例為亞甲基二萘磺酸鈉1重量份,殼聚糖1.2重量份,平平加0.2重量份,碳酸氫鈉2重量份,氫氧化鈉5重量份和水20重量份。上述比例配制的蒸煮液可實(shí)現(xiàn)對竹殼的軟化、殺菌處理,提高竹殼的韌性,便于后續(xù)的加工利用。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員也可選用其他能夠?qū)χ駳みM(jìn)行處理的軟化劑、殺菌劑、增色劑(可選用或者不選用)進(jìn)行配伍,以實(shí)現(xiàn)對竹殼的軟化和殺菌防霉的處理。

      壓整機(jī)與液壓機(jī)相類似,包括支撐捆狀竹殼的支撐臺,支撐臺的上方設(shè)置壓整板,壓整板與驅(qū)動其上下進(jìn)行移動的液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接。驅(qū)動機(jī)構(gòu)E、F可為電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)或者其他常用的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

      采用上述方案可對竹殼進(jìn)行快速的處理,使得對自然脫落的竹殼進(jìn)行快速初加工,為后續(xù)的竹殼利用提供方便。

      以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對其作出若干同等變換和替代,這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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