本發(fā)明涉及機械工具領(lǐng)域，尤其涉及一種便于工具攜帶使用的伸縮鎖定裝置。

背景技術(shù)：

在實際生活中，為了便于收納攜帶，一些機械工具一般會制作成可插入隱藏工作部位式機械工具、可折疊式機械工具、可折疊自跳式機械工具或者可伸縮隱藏工作部位式機械工具，這樣的機械工具不但可大大節(jié)省收納空間，方便攜帶，而且可以將工作部位隱藏，減少工作部位的危險性。

其中，可插入隱藏工作部位式機械工具可以將工作部位插入隱藏后再攜帶，使用時再將工作部位拔出，例如插入隱藏式鑰匙等，其結(jié)構(gòu)簡單，美觀度高；但隱藏插入式機械工具必須使用雙手才能分開，不但使用不方便，而且長時間工作會相互磨損，以至喪失原有工能。

可折疊式機械工具可以先折疊縮小體積后再攜帶，使用時再打開即可，例如：折疊刀等；但普通可折疊式機械工具必須雙手協(xié)助用外力將其打開，因部件相互作用的原理，長時間工作時會產(chǎn)生磨損，以至松動，甚至喪失原有功能；

可折疊自跳式機械工具可以先折疊縮小體積后再攜帶，使用時可以自動彈開，例如：折疊跳刀、折疊跳鑰匙等，使用時可單手通過按鍵將其展開，比較方便，但要折疊恢復(fù)原位，單手操作就很不方便，大多須要雙手進行；另外，其在攜帶時會因無意中觸碰到按鍵而自行彈出，有安全隱患，如果加安全鎖又會增加機械工具復(fù)雜性，使用不方便。

可伸縮隱藏工作部位式機械工具可以將工作部位收縮隱藏后再攜帶，使用時可單手通過按鍵將其自行彈出，即直跳式機械工具，例如：彈簧刀、直跳刀等，其在使用便捷性、美觀度等方面大大高于前三種機械工具；但現(xiàn)有的直跳式機械工具不僅在結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜，部件繁多，制造成本高，不便于維護，還由于內(nèi)力原因容易產(chǎn)生安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)更緊湊、制造成本更低、生產(chǎn)加工更簡單、使用更方便安全的便于工具攜帶使用的伸縮鎖定裝置，彌補現(xiàn)有直跳式機械工具的隱患和缺陷。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種便于工具攜帶使用的伸縮鎖定裝置，它包括裝置殼體以及可部分伸出所述裝置殼體或全部縮進所述裝置殼體的伸縮本體，所述裝置殼體的內(nèi)部設(shè)有可容納所述伸縮本體的伸縮腔，所述裝置殼體的前端設(shè)有可供所述伸縮本體部分伸出所述裝置殼體的伸縮口，所述伸縮本體遠離所述伸縮口的一端頂面設(shè)有用于固定鎖死伸縮本體的卡槽，所述裝置殼體上設(shè)有可向內(nèi)壓縮并自動彈起的按鈕開關(guān)以及可在所述按鈕開關(guān)帶動下同時轉(zhuǎn)動的第一杠桿和第二杠桿，所述第一杠桿和第二杠桿均位于所述伸縮本體的上方，且所述第一杠桿位于所述按鈕開關(guān)靠近所述伸縮口的一側(cè)，所述第二杠桿位于所述按鈕開關(guān)的另一側(cè)，所述第一杠桿的一端與所述按鈕開關(guān)的一側(cè)連接，其中部與所述裝置殼體轉(zhuǎn)動連接，其另一端底部設(shè)有可在所述伸縮本體部分伸出所述裝置殼體的伸縮口時與所述卡槽插接的第一凸起，所述第二杠桿的一端與所述按鈕開關(guān)的另一側(cè)連接，其中部與所述裝置殼體轉(zhuǎn)動連接，其另一端底部設(shè)有可在所述伸縮本體全部縮進所述裝置殼體時與所述卡槽插接的第二凸起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明產(chǎn)品主要由裝置殼體、彈性的按鈕開關(guān)、第一杠桿、第二杠桿和伸縮本體組成，僅僅通過按鈕開關(guān)的操作便可以實現(xiàn)伸縮本體的伸縮和固定，并且由于沒有內(nèi)力運動，不會出現(xiàn)固定物偶然伸出裝置殼體伸縮口的危險，不但使用更加簡單、方便、快捷、安全，而且部件更加精簡，結(jié)構(gòu)更加緊湊，制造成本更低，生產(chǎn)加工更加簡單，并且由于整個裝置外部只有一個伸縮口和按鈕開關(guān)，更加美觀，有效彌補了現(xiàn)有的直跳式機械工具的隱患和缺陷。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述第一凸起和第二凸起呈圓柱狀、方塊狀、球狀或半球狀，所述第一杠桿和第二杠桿在所述伸縮本體伸縮方向所在的豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：第一凸起或第二凸起與卡槽的插接更加方便、順利，當(dāng)?shù)谝煌蛊鸹虻诙蛊鸪蕶M置的圓柱狀、球狀或半球狀時，不但其與卡槽的插接更加簡單、方便、順利，而且其與卡槽的分離也更加簡單、方便、順利，所述第一杠桿和第二杠桿在所述伸縮本體伸縮方向所在的豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動時，伸縮本體的伸縮以及第一凸起或第二凸起與卡槽的插接均會更加簡單、方便、順暢。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述裝置殼體的頂面設(shè)有可安裝所述按鈕開關(guān)的按鈕槽，所述按鈕開關(guān)的底部伸入所述按鈕槽，所述按鈕槽的底部設(shè)有可使所述按鈕開關(guān)向內(nèi)壓縮后能自動彈起的彈簧，所述按鈕槽的相對兩側(cè)分別設(shè)有可方便所述第一杠桿和第二杠桿轉(zhuǎn)動的第一槽孔和第二槽孔，所述按鈕開關(guān)的一側(cè)設(shè)有可帶動所述第一杠桿轉(zhuǎn)動的第一鉸鏈或第一插孔，另一側(cè)設(shè)有可帶動所述第二杠桿轉(zhuǎn)動的第二鉸鏈或第二插孔，所述第一杠桿的一端穿過所述第一槽孔，并與所述第一鉸鏈鉸接或伸入所述第一插孔，所述第二杠桿的一端穿過所述第二槽孔，并與所述第二鉸鏈鉸接或伸入所述第二插孔。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：設(shè)置這樣的按鈕槽安裝按鈕開關(guān)，不但按鈕槽的制造加工更加簡單、方便，而且更加容易實現(xiàn)按鈕開關(guān)的向內(nèi)壓縮和自動彈起，更加方便、容易帶動第一杠桿和第二杠桿在伸縮本體伸縮方向所在的豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述按鈕槽的槽腔呈柱狀。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：不但生產(chǎn)加工更加簡單方便，而且按鈕開關(guān)在按鈕槽內(nèi)實現(xiàn)向內(nèi)壓縮和自動彈起更加簡單、方便。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述按鈕槽通過第一槽孔和第二槽孔與所述伸縮腔連通，所述第一杠桿、第二杠桿均位于所述伸縮腔內(nèi)，且所述第一杠桿的中部和第二杠桿的中部分別通過第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸與所述裝置殼體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：伸縮腔的腔體更大，更加節(jié)省材料、節(jié)約成本，第一杠桿和第二杠桿的轉(zhuǎn)動更加靈活，轉(zhuǎn)動空間更大，但伸縮本體容易發(fā)生上下晃動，伸縮不夠平穩(wěn)。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述裝置殼體的頂面設(shè)有可安裝所述第一杠桿的第一安裝槽以及可安裝第二杠桿的第二安裝槽，所述第一杠桿和第二杠桿分別位于所述第一安裝槽和所述第二安裝槽內(nèi)，且所述第一杠桿的中部通過第一轉(zhuǎn)軸與所述第一安裝槽的內(nèi)槽壁轉(zhuǎn)動連接，所述第二杠桿的中部通過第二轉(zhuǎn)軸與所述第二安裝槽的內(nèi)槽壁轉(zhuǎn)動連接，所述按鈕槽通過第一槽孔與所述第一安裝槽連通，并通過第二槽孔與所述第二安裝槽連通，所述第一安裝槽的槽底設(shè)有可方便所述第一杠桿轉(zhuǎn)動并方便所述第一凸起伸入所述伸縮腔的第一開口，所述第二安裝槽的槽底設(shè)有可方便所述第二杠桿轉(zhuǎn)動并方便所述第二凸起伸入所述伸縮腔的的第二開口，所述第一安裝槽和第二安裝槽分別通過所述第一開口和第二開口與所述伸縮腔連通。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：伸縮腔位于第一杠桿和第二杠桿的下方，不但第一杠桿和第二杠桿的轉(zhuǎn)動更加靈活，第一凸起和第二凸起與卡槽的插接更加順利，更加簡單、方便、快捷、平穩(wěn)的實現(xiàn)伸縮本體的伸縮與固定，而且第一安裝槽和第二安裝槽的制造加工更加簡單，第一杠桿和第二杠桿的安裝更加簡單便捷。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述第一開口和第二開口均呈長條狀，且所述第一開口和第二開口垂直于伸縮本體伸縮方向的寬度小于所述伸縮本體的寬度。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：既更加方便制造加工，又更加簡單方便的實現(xiàn)第一杠桿和第二杠桿的轉(zhuǎn)動，還可以有效避免伸縮本體在伸縮過程中發(fā)生上下晃動，將伸縮本體限定在伸縮腔內(nèi)，伸縮更加平穩(wěn)。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述第一開口的形狀大小與所述第一安裝槽的槽底的形狀大小相同，所述第二開口的形狀大小與所述第二安裝槽的槽底的形狀大小相同。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：制造加工更加簡單、方便、快捷，實現(xiàn)第一杠桿和第二杠桿的轉(zhuǎn)動更加方便，轉(zhuǎn)動空間更大。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述伸縮口的長寬尺寸均小于所述伸縮腔平行于伸縮口的截面的長寬尺寸，所述伸縮本體遠離所述伸縮口的一端頂面還設(shè)有至少一個可防止伸縮本體全部伸出伸縮腔的第三凸起，所述第三凸起與所述卡槽的連線方向均與所述伸縮本體的伸縮方向交叉，所述卡槽與所述伸縮本體末端的間距小于或等于所述第三凸起與所述伸縮本體末端的間距。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：當(dāng)裝置殼體前端的伸縮口朝下，伸縮本體在重力的作用下向下滑動從而從伸縮口伸出時，第三凸起可以卡在伸縮口處，既可以有效防止伸縮本體因松開按鈕開關(guān)的時機不對而全部伸出伸縮腔，使用更加安全，又可以更加方便、精準的實現(xiàn)第一杠桿上的第一凸起與卡槽的插接，使用更加便捷。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述第三凸起為可向內(nèi)壓縮并自動彈起的彈性凸起，所述第一凸起與所述伸縮口的間距等于所述卡槽與所述第三凸起沿伸縮本體伸縮方向的間距。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：彈性凸起既可以有效防止伸縮本體因松開按鈕開關(guān)的時機不對而全部伸出伸縮腔，使用更加安全，又可以在外力作用下向內(nèi)壓縮，從而使伸縮本體放入或取出伸縮腔更加簡單、方便、快捷，更有利于伸縮本體的安裝和拆卸，不但安裝使用更加方便，而且維修、更換伸縮本體更加簡單、便捷，從而節(jié)約成本、延長產(chǎn)品使用壽命；第一凸起與伸縮口的間距等于卡槽與第三凸起沿伸縮本體伸縮方向的間距可以更加簡單、精準、平穩(wěn)的實現(xiàn)第一杠桿上的第一凸起與卡槽的插接，使用更加便捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明產(chǎn)品一種方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中產(chǎn)品的前端端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中產(chǎn)品的伸縮本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中產(chǎn)品沿A-A方向的側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明產(chǎn)品另一種方案的側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、裝置殼體，2、伸縮本體，3、伸縮腔，4、伸縮口,5、第一安裝槽，6、按鈕槽，7、第二安裝槽，8、第一杠桿，9、第一轉(zhuǎn)軸，10、第一凸起，11、按鈕開關(guān)，12、彈簧，13、第二杠桿，14、第二轉(zhuǎn)軸，15、第二凸起，16、卡槽，17、第三凸起，18、第二槽孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例

如圖1至圖5所示，一種便于工具攜帶使用的伸縮鎖定裝置，它包括裝置殼體1以及可部分伸出所述裝置殼體1或全部縮進所述裝置殼體1的伸縮本體2，所述伸縮本體2可以為鑰匙、刀片等條狀工具，所述裝置殼體1的內(nèi)部設(shè)有可容納所述伸縮本體2的伸縮腔3，所述裝置殼體1的前端設(shè)有可供所述伸縮本體2部分伸出所述裝置殼體1的伸縮口4，所述伸縮本體2遠離所述伸縮口4的一端頂面設(shè)有用于固定鎖死伸縮本體2的卡槽16；

所述裝置殼體1上設(shè)有可向內(nèi)壓縮并自動彈起的按鈕開關(guān)11以及可在所述按鈕開關(guān)11帶動下同時轉(zhuǎn)動的第一杠桿8和第二杠桿13，所述第一杠桿8和第二杠桿13均位于所述伸縮本體2的上方，且所述第一杠桿8位于所述按鈕開關(guān)11靠近所述伸縮口4的一側(cè)，所述第二杠桿13位于所述按鈕開關(guān)11的另一側(cè)，所述第一杠桿8的一端與所述按鈕開關(guān)11的一側(cè)連接，其中部與所述裝置殼體1轉(zhuǎn)動連接，其另一端底部設(shè)有可在所述伸縮本體2部分伸出所述裝置殼體1的伸縮口4時與所述卡槽16插接的第一凸起10，所述第二杠桿13的一端與所述按鈕開關(guān)11的另一側(cè)連接，其中部與所述裝置殼體1轉(zhuǎn)動連接，其另一端底部設(shè)有可在所述伸縮本體2全部縮進所述裝置殼體1時與所述卡槽16插接的第二凸起15，所述第一凸起10和第二凸起15最好呈圓柱狀、方塊狀、球狀或半球狀，所述第一杠桿8和第二杠桿13最好在所述伸縮本體2伸縮方向所在的豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動；

所述裝置殼體1的頂面最好設(shè)置可安裝所述按鈕開關(guān)11的按鈕槽6，所述按鈕槽6的槽腔最好呈柱狀，其截面可以呈方形、圓形等規(guī)則形狀或其它不規(guī)則形狀，所述按鈕開關(guān)11的形狀大小與所述對應(yīng)按鈕槽6槽腔的形狀大小相互匹配，所述按鈕開關(guān)11的底部伸入所述按鈕槽6，所述按鈕槽6的底部設(shè)置可使所述按鈕開關(guān)11向內(nèi)壓縮后能自動彈起的彈簧12，所述彈簧12可以直接放置于所述按鈕槽6內(nèi)按鈕開關(guān)的下方，也可以一端與所述按鈕槽6的槽底固定連接，另一端與所述按鈕開關(guān)11的底部固定連接，所述按鈕槽6的相對兩側(cè)分別設(shè)置可方便所述第一杠桿8和第二杠桿13轉(zhuǎn)動的第一槽孔和第二槽孔18，所述按鈕開關(guān)11的一側(cè)設(shè)有可帶動所述第一杠桿8轉(zhuǎn)動的第一鉸鏈或第一插孔，另一側(cè)設(shè)有可帶動所述第二杠桿13轉(zhuǎn)動的第二鉸鏈或第二插孔，所述第一杠桿8的一端穿過所述第一槽孔，并與所述第一鉸鏈鉸接或伸入所述第一插孔，所述第二杠桿13的一端穿過所述第二槽孔18，并與所述第二鉸鏈鉸接或伸入所述第二插孔，所述第一插孔和第二插孔還可以貫穿連通；

第一杠桿8和第二杠桿13的形狀和長度可以根據(jù)按鈕開關(guān)11的位置不同以及伸縮本體2的工作性質(zhì)等實際情況作相應(yīng)的調(diào)整，例如：所述第一杠桿8和第二杠桿13的形狀可以是直桿狀，也可以是曲桿狀，還可以是異形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中，可以使所述按鈕槽6通過第一槽孔和第二槽孔18與所述伸縮腔3連通，所述第一杠桿8、第二杠桿13均設(shè)置于所述伸縮腔3內(nèi)，且所述第一杠桿8的中部和第二杠桿13的中部分別通過第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸14與所述裝置殼體1的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，如圖5所示，該方案在制造時可以將裝置殼體分成兩部分生產(chǎn)加工，安裝好第一杠桿8、第二杠桿13和按鈕開關(guān)11后再組裝，這樣伸縮腔3的腔體更大，更加節(jié)省材料、節(jié)約成本，第一杠桿8和第二杠桿13的轉(zhuǎn)動更加靈活，轉(zhuǎn)動空間更大，但伸縮本體2容易發(fā)生上下晃動，伸縮不夠平穩(wěn)；

還可以在所述裝置殼體1的頂面設(shè)有可安裝所述第一杠桿8的第一安裝槽5以及可安裝第二杠桿13的第二安裝槽7，所述第一杠桿8和第二杠桿13分別位于所述第一安裝槽5和所述第二安裝槽7內(nèi)，且所述第一杠桿8的中部通過第一轉(zhuǎn)軸9與所述第一安裝槽5的內(nèi)槽壁轉(zhuǎn)動連接，所述第二杠桿13的中部通過第二轉(zhuǎn)軸14與所述第二安裝槽7的內(nèi)槽壁轉(zhuǎn)動連接，所述按鈕槽6通過第一槽孔與所述第一安裝槽5連通，并通過第二槽孔18與所述第二安裝槽7連通，所述第一安裝槽5的槽底設(shè)有可方便所述第一杠桿8轉(zhuǎn)動并方便所述第一凸起10伸入所述伸縮腔3的第一開口，所述第二安裝槽7的槽底設(shè)有可方便所述第二杠桿13轉(zhuǎn)動并方便所述第二凸起15伸入所述伸縮腔3的的第二開口，所述第一安裝槽5和第二安裝槽7分別通過所述第一開口和第二開口與所述伸縮腔3連通，所述第一開口和第二開口最好均呈長條狀，且所述第一開口和第二開口垂直于伸縮本體2伸縮方向的寬度小于所述伸縮本體3的寬度，所述第一開口的形狀大小還可以與所述第一安裝槽5的槽底的形狀大小相同，所述第二開口的形狀大小還可以與所述第二安裝槽7的槽底的形狀大小相同。

本發(fā)明產(chǎn)品使用前，伸縮本體2位于裝置殼體1的伸縮腔3內(nèi)，第二杠桿13上的第二凸起15插接于伸縮本體2上卡槽16內(nèi)，從而將伸縮本體2固定鎖死在裝置殼體1內(nèi)；

使用時，只需要將裝置殼體1前端的伸縮口4朝下，然后按壓按鈕開關(guān)11，第一杠桿8和第二杠桿13就會隨著按鈕開關(guān)11的運動而發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得第一杠桿8上的第一凸起10和第二杠桿13上的第二凸起15均遠離伸縮本體2運動，當(dāng)?shù)诙軛U13上的第二凸起15離開伸縮本體2上的卡槽16時，伸縮本體2即可在重力的作用下向下滑動從而從伸縮口4伸出，在伸縮本體2部分伸出裝置殼體1后結(jié)束，按壓按鈕開關(guān)11就會彈起，第一杠桿8和第二杠桿13又會隨著按鈕開關(guān)11的運動而反向轉(zhuǎn)動，使得第一杠桿8上的第一凸起10和第二杠桿13上的第二凸起15均向著伸縮本體2運動，當(dāng)?shù)谝桓軛U8上的第一凸起10插接于伸縮本體2上的卡槽16內(nèi)時，伸縮本體2即可被固定鎖死，從而投入使用；

使用后需要收納攜帶時，只需要將裝置殼體1前端的伸縮口4朝上，然后按壓按鈕開關(guān)11，第一杠桿8和第二杠桿13就會隨著按鈕開關(guān)11的運動而發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得第一杠桿8上的第一凸起10和第二杠桿13上的第二凸起15均遠離伸縮本體2運動，當(dāng)?shù)谝桓軛U8上的第一凸起10離開伸縮本體2上的卡槽16時，伸縮本體2即可在重力的作用下向下滑動從伸縮口4收縮進入伸縮腔3，在伸縮本體2全部收縮進入裝置殼體1后結(jié)束按壓，按鈕開關(guān)11就會彈起，第一杠桿8和第二杠桿13又會隨著按鈕開關(guān)11的運動而反向轉(zhuǎn)動，使得第一杠桿8上的第一凸起10和第二杠桿13上的第二凸起15均向著伸縮本體2運動，當(dāng)?shù)诙軛U13上的第二凸起15插接于伸縮本體2上的卡槽16內(nèi)時，伸縮本體2即可被固定鎖死在裝置殼體1內(nèi)，產(chǎn)品在攜帶時若將裝置殼體1的伸縮口4朝上，則伸縮本體2更加不易從裝置殼體1內(nèi)伸出，攜帶更加安全。

本發(fā)明中，所述伸縮口4的長寬尺寸最好均小于所述伸縮腔3平行于伸縮口4的截面的長寬尺寸，所述伸縮本體2遠離所述伸縮口4的一端頂面最好還設(shè)置至少一個可防止伸縮本體2全部伸出伸縮腔3的第三凸起17，所述第三凸起17與所述卡槽16的連線方向均與所述伸縮本體2的伸縮方向交叉，從而保證伸縮本體在伸縮運動時，第三凸起17的運動直線和卡槽16的運動直線不在同一條直線上，第三凸起17與第一杠桿8、第二杠桿13和按鈕開關(guān)11也不在同一條直線上，有效避免因第三凸起17與第一杠桿8或第二杠桿13產(chǎn)生交匯而影響伸縮本體2的伸縮；

這樣當(dāng)裝置殼體1前端的伸縮口4朝下，伸縮本體2在重力的作用下向下滑動從而從伸縮口4伸出時，第三凸起17可以卡在伸縮口4處，既可以有效防止伸縮本體2因松開按鈕開關(guān)11的時機不對而全部伸出伸縮腔3，使用更加安全，又可以更加方便、精準的實現(xiàn)第一杠桿8上的第一凸起10與卡槽16的插接，使用更加便捷。

所述第三凸起17最好為可向內(nèi)壓縮并自動彈起的彈性凸起，這樣既可以有效防止伸縮本體2因松開按鈕開關(guān)11的時機不對而全部伸出伸縮腔3，使用更加安全，又可以在外力作用下向內(nèi)壓縮，從而使伸縮本體2放入或取出伸縮腔3更加簡單、方便、快捷，更有利于伸縮本體2的安裝和拆卸，不但安裝使用更加方便，而且維修、更換伸縮本體2更加簡單、便捷，從而節(jié)約成本、延長產(chǎn)品使用壽命；

所述卡槽16與所述伸縮本體2末端的間距小于或等于所述第三凸起17與所述伸縮本體2末端的間距，所述第一凸起10與所述伸縮口4的間距等于所述卡槽16與所述第三凸起17沿伸縮本體2伸縮方向的間距，這樣可以更加簡單、方便、精準的實現(xiàn)第一凸起10與卡槽16的插接；

所述第三凸起17可以為多個，并垂直于所述伸縮本體2的伸縮方向呈直線排列，多個第三凸起17共同卡在伸縮口4處，既可以更加有效防止伸縮本體2因松開按鈕開關(guān)11的時機不對而全部伸出伸縮腔3，使用更加安全，又可以更加方便、精準、平穩(wěn)的實現(xiàn)第一杠桿8上的第一凸起10與卡槽16的插接，使用更加便捷。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。