本發(fā)明涉及鞋，特別涉及一種超彈跑鞋的鞋體生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著都市跑步人群的增加，一雙舒適的跑鞋成為現(xiàn)代都市夜跑人群必不可少的裝備，目前雖然已有跑鞋的制作在彈性與強度方面無法做到兼容，即彈性比較好的跑鞋即舒適度較好的跑鞋，通常強度較差，容易變形以及損壞，當提高跑鞋強度時，其彈性則變?nèi)?，即無法保證舒適度；

此外現(xiàn)有技術(shù)中的超彈跑鞋加工工藝復雜，制造較不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種超彈跑鞋的鞋體生產(chǎn)工藝，加工方便，既能保證跑鞋強度又能保證其彈性。

發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的：超彈跑鞋的鞋體生產(chǎn)工藝，包括鞋頭加工以及后套加工；

鞋頭加工包括以下步驟：

S1：鞋頭熱壓，將鞋頭通過熱壓成型，熱壓時間85S，溫度260℃，壓力15kg/cm2，熱壓成型后再冷卻，冷卻時間為15S，壓力10 kg/cm2；

S2：二次熱壓熔接，將鞋頭網(wǎng)布壓成條狀凹凸圖案，再與激光好的鞋眼片，以及鞋頭的外頭進行二次熱壓熔接，時間為45S，壓力為10 kg/cm2，上模溫為220℃，下模溫170℃；

S3：冷卻定型，冷卻為時間15S，壓力為8kg/cm2，溫度為10－20℃；

后套加工包括以下步驟：

S4：后套成型，將下層彈力網(wǎng)放置于下模內(nèi)，將墊片按位置放置于下層彈力網(wǎng)上，再履蓋上層彈力網(wǎng)，將上模與下模通過X定位于一體，再用墊壓機進行熱壓，墊壓時間為65秒，墊壓溫度為240℃，壓力為20 kg/cm2；

S5：后套冷卻定型，將成型后的后套取出模具移至冷壓定型位，進行冷壓定型，冷卻時間為30秒，冷卻溫度為10－20℃，壓力為15 kg/cm2，取出壓好的后套部件。

進一步改進的是：所述后套成型的上模內(nèi)側(cè)具有雕花圖案，所述后套成型的下模內(nèi)側(cè)具有若干點狀凹槽。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：整體鞋面全部采用高度超柔材質(zhì)，不加任何補強，使鞋的穿著的腳面為彈力柔性所覆蓋，使得整款鞋真正成為舒適，超柔的健跑鞋，此外通過設置后跟扣，提高鞋的強度，防止其損壞。

附圖說明

圖1是超彈跑鞋的示意圖；

圖2是鞋頭示意圖；

圖3是后套示意圖。

其中：1、鞋頭；2、后套。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式來進一步說明本發(fā)明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明公開一種超彈跑鞋的鞋體生產(chǎn)工藝，包括鞋頭1加工以及后套2加工；

鞋頭1加工包括以下步驟：

S1：鞋頭1熱壓，將鞋頭1通過熱壓成型，熱壓時間85S，溫度260℃，壓力15kg/cm2，熱壓成型后再冷卻，冷卻時間為15S，壓力10 kg/cm2；

S2：二次熱壓熔接，將鞋頭網(wǎng)布壓成條狀凹凸圖案，再與激光好的鞋眼片，以及鞋頭1的外頭進行二次熱壓熔接，時間為45S，壓力為10 kg/cm2，上模溫為220℃，下模溫170℃；

S3：冷卻定型，冷卻為時間15S，壓力為8kg/cm2，溫度為10－20℃；

后套2加工包括以下步驟：

S4：后套2成型，將下層彈力網(wǎng)放置于下模內(nèi)，將墊片按位置放置于下層彈力網(wǎng)上，再履蓋上層彈力網(wǎng)，將上模與下模通過X定位于一體，再用墊壓機進行熱壓，墊壓時間為65秒，墊壓溫度為240℃，壓力為20 kg/cm2；

S5：后套2冷卻定型，將成型后的后套2取出模具移至冷壓定型位，進行冷壓定型，冷卻時間為30秒，冷卻溫度為10－20℃，壓力為15 kg/cm2，取出壓好的后套2部件。

進一步改進的是：所述后套2成型的上模內(nèi)側(cè)具有雕花圖案，所述后套2成型的下模內(nèi)側(cè)具有若干點狀凹槽，因上下模的花紋不一致，壓出后的材片后穿著的接觸后為點狀凸凹效果，起到防滑防脫 及按摩腳之功效，另后跟墊片處凸起，起到包裹后跟之效果，既防掉，腳感又柔拂肌膚之功效。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。