本公開涉及衛(wèi)生用品領域，尤其涉及一種口罩濾芯。

背景技術：

相關技術中，用戶佩戴普通的口罩時，口罩濾芯的邊緣與用戶臉部之間會存在縫隙，造成口罩濾芯外部的顆粒進入口罩濾芯內(nèi)部，會降低口罩濾芯的過濾效果。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本公開提供一種口罩濾芯，以解決相關技術中口罩濾芯邊緣與用戶臉部密封不嚴的問題。

具體地，本公開是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

一種口罩濾芯，包括：

濾芯本體，所述濾芯本體為多層濾材熱熔或超聲波壓合成型件；

密封圈，所述密封圈設于所述濾芯本體的內(nèi)表面，所述密封圈具有一開口；

第一密封墊，所述第一密封墊設于所述密封圈的頂部并凸伸設置；

第二密封墊，所述第二密封墊設于所述密封圈的底部并凸伸設置。

本公開的口罩濾芯可以包括以下有益效果：通過設置密封圈，能夠產(chǎn)生密閉呼吸空間，最大程度地隔絕外部顆粒的進入，確?？谡譃V芯專業(yè)防護效果。同時可以適應性地貼合不同尺寸的臉型。通過第一密封墊對用戶臉頰和鼻子的轉(zhuǎn)折處、第二密封墊對用戶下巴與下顎交界處分別進行二次密封，可實現(xiàn)口罩濾芯與用戶臉部的多方位密封。

根據(jù)本公開提供的一個實施例中，所述密封圈為TPE(Thermoplastic Elastomer，熱塑性彈性體)密封圈，所述第一密封墊、第二密封墊為TPE密封墊。TPE密封圈、TPE密封墊具有光滑觸感、與用戶肌膚親密無縫接觸的特性，可更好地將濾芯本體密封在用戶的臉部，產(chǎn)生密封的呼吸腔，使得口罩濾芯外部顆粒無法進入呼吸腔內(nèi)，確保防護到位。

根據(jù)本公開提供的一個實施例中，所述第一密封墊、第二密封墊均為雙層結構。可最大限度地貼合用戶臉部，避免用戶臉頰和鼻子的轉(zhuǎn)折處、用戶下巴與下顎交界處等難以密封的部位由于密封不到位，而導致漏氣，造成口罩濾芯過濾效果不佳。

根據(jù)本公開提供的一個實施例中，所述濾芯本體與密封圈之間設有彈性附著層。由此，可更牢固地將密封圈固定到濾芯本體上。

根據(jù)本公開提供的一個實施例中，所述彈性附著層的轉(zhuǎn)曲為設定輪廓曲線。由此，在用戶佩戴濾芯本體時起到橫向的壓力和縱向的張力，更好地將濾芯本體維持在立體結構，以使得濾芯本體與用戶臉部之間形成較大空間的呼吸腔，利于冷暖氣流的交換，減少水汽的聚集，從而為用戶營造良好的呼吸空間。

根據(jù)本公開提供的一個實施例中，所述濾芯本體的兩側(cè)連接有翼部，所述兩翼部分別朝設定方向延伸。由此，可使用戶更加舒適地佩戴口罩濾芯，同時使得口罩濾芯更大面積地密封用戶臉部。

根據(jù)本公開提供的一個實施例中，所述翼部與濾芯本體一體成型，且翼部的上邊緣和下邊緣之間的距離沿著朝設定方向逐漸減小。使得口罩濾芯的結構簡單、制作方便、設計更加符合人體工程學因素，使得口罩濾芯可以適應并貼合有著巨大差異各種臉型的用戶臉部，從而拓寬了口罩濾芯適應人群。另外，此種結構的翼部可以使用戶的耳部的受力最小，改善用戶耳部受力，提高口罩濾芯佩戴的舒適性。

根據(jù)本公開提供的一個實施例中，所述彈性附著層兩側(cè)設有與所述兩翼部相對應的耳扣。由此，更牢固地將彈性附著層與濾芯本體連接。

根據(jù)本公開提供的一個實施例中，所述耳扣為環(huán)形母扣，所述翼部設有與 相對應的環(huán)形母扣固定配合的環(huán)形公扣。由此，幫助濾芯本體的兩翼部定型在立體結構，方便用戶佩戴。

根據(jù)本公開提供的一個實施例中，所述環(huán)形母扣嵌入在環(huán)形公扣上。

根據(jù)本公開提供的一個實施例中，所述環(huán)形母扣包括縱向端和圓弧端，所述縱向端和圓弧端相連以形成扣接用戶耳部的母口?？v向端和圓弧端連接處形成的倒角能夠幫助母口固定到用戶的耳部。

根據(jù)本公開提供的一個實施例中，所述耳扣與彈性附著層一體成型，使得結構更加簡單。

根據(jù)本公開提供的一個實施例中，所述濾芯本體上設有熱熔痕。由此，確保濾芯本體立體結構的穩(wěn)定性，同時使得濾芯本體具備記憶性，在濾芯本體被折疊后再次打開時，可按照熱熔痕的痕跡自動恢復立體結構。

根據(jù)本公開提供的一個實施例中，所述熱熔痕為點狀熱熔線。點狀熱熔線可實現(xiàn)更好的結構記憶性。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并與說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1是本公開一示例性實施例示出的一種口罩濾芯的立體分解圖；

圖2是本公開一示例性實施例示出的一種口罩濾芯的正視圖；

圖3是本公開一示例性實施例示出的一種口罩濾芯的后視圖；

圖4是本公開一示例性實施例示出的一種口罩濾芯的俯視圖。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。 以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本公開相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本公開的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

參見圖1，本公開提供了一種口罩濾芯，包括濾芯本體1、用以接觸用戶臉部的密封圈4。其中，密封圈4設于濾芯本體1內(nèi)表面(靠近用戶的一側(cè))。

本實施例中，密封圈4具有一開口，并熔接在濾芯本體1的內(nèi)表面。所述密封圈4的開口設于用戶的鼻部區(qū)域和嘴部區(qū)域，以360°與用戶臉部肌膚緊密接觸，確保了口罩濾芯外部粒子無法從口罩濾芯與用戶臉部連接處進入呼吸腔，也更進一步加大了濾芯本體1與用戶臉部的空間，避免濾芯本體1內(nèi)表面貼臉的情況發(fā)生，能夠形成更大的呼吸腔，以增強口罩濾芯的透氣性，減少水汽聚集在口罩濾芯內(nèi)部從而減少用戶的悶熱感，提供良好的用戶體驗。

密封圈4的外徑稍小于濾芯本體1，密封圈4是通過超聲波粘合到濾芯本體1內(nèi)表面邊緣附近的，以減少污染，提高口罩濾芯的安全性，同時密封圈4能夠最大程度的與用戶臉部貼合，實現(xiàn)濾芯本體1的邊緣與用戶臉部之間縫隙的密封。其中，密封圈4的外壁與濾芯本體1邊緣之間的距離取值范圍為1mm-3mm(單位：毫米)，例如可以為2mm。

密封圈4可使得濾芯本體1保持緊密張力，使得濾芯本體1形成一個富有彈性并適應用戶臉部形狀的結構，同時構建一個立體小型空間，讓用戶可以舒適地呼吸。

可根據(jù)需要選擇對用戶皮膚無害的彈性材料制作密封圈4。例如，密封圈4為TPE密封圈，TPE密封圈具有光滑觸感、與用戶肌膚親密無縫接觸的特性，可更好地將濾芯本體1密封在用戶的臉部，產(chǎn)生密封的呼吸腔，使得口罩濾芯外部顆粒無法進入呼吸腔內(nèi)，確保防護到位。

在通過密封圈4密封用戶臉部與濾芯本體1之間縫隙后，濾芯本體1和用戶臉部之間可能存在一些較難密封的部位，例如，用戶鼻梁兩側(cè)區(qū)域(即臉頰和鼻子的轉(zhuǎn)折處)、用戶下巴、下顎交界區(qū)域，對這些較難密封的部位如果密封不到位，可能會造成外部顆粒的進入，影響濾芯的過濾防護效果。

為確保濾芯本體1在更大范圍內(nèi)與用戶臉部保持連續(xù)的緊密貼合，本實施例的口罩濾芯還包括用以與用戶鼻梁兩側(cè)的皮膚接觸第一密封墊5以及用以與用戶下巴、下顎交界區(qū)域接觸的第二密封墊6，以實現(xiàn)二次密封，進一步避免外部顆粒進入濾芯本體1與用戶臉部的空間。

結合圖1和圖3，第一密封墊5設在密封圈4的頂部并凸伸設置，可選地，所述第一密封墊5朝著密封圈4的開口中心凸伸，以密封所述濾芯本體1與用戶鼻梁兩側(cè)之間的縫隙。

第二密封墊6設在密封圈4的底部，第二密封墊6朝著密封圈4的開口中心凸伸設置，以密封所述濾芯本體1與下巴、下顎交界區(qū)域之間的縫隙。

本實施例中，第一密封墊5和第二密封墊6均為雙層結構，雙層結構能夠提供更好地涵蓋能力，可最大限度的貼合用戶臉部，避免漏氣，可達到更好的密封和防霧的效果。同時雙層密封墊為不同尺寸臉型起到選擇性適應的效果，并對上述難以密封的部位起到二次密封防護的效果。

值得一提的是，雙層密封墊采用注塑與包膠工藝生產(chǎn)，運用超聲與口罩濾芯進行定位。加工過程無需采用膠水，實現(xiàn)第一密封墊5和第二密封墊6衛(wèi)生環(huán)保且無毒，提高口罩濾芯的安全性。

第一密封墊5和第二密封墊6均為TPE材質(zhì)，TPE密封墊材質(zhì)柔軟，具有光滑的觸感，且能夠與用戶肌膚無縫接觸，可適應性地貼合不同尺寸的臉型，實現(xiàn)更好的密封與用戶體驗。

參見圖3，為符合人體工程學因素，第一密封墊5的縱向高度由中間向兩側(cè)逐漸減小。第一密封墊5從用戶鼻梁處向用戶耳部延伸，直至用戶臉部與耳部的交界處，以更好地與用戶鼻翼兩側(cè)的臉頰的凹槽配合，能夠更大面積的貼合用戶臉部，最大限度地提高口罩濾芯的密封性。

相應地，為符合人體工程學因素，第二密封墊6的縱向高度也是由中間向兩側(cè)逐漸減小，以更好地對用戶下巴與下顎交界處進行密封。

密封圈4、第一密封墊5和第二密封墊6的設計能夠讓整個口罩濾芯保持緊密張力，使得口罩濾芯整體形成一個富有彈性并適應用戶臉部形狀的結構，營 造一個良好的呼吸腔。

本實施例中，第一密封墊5與密封圈4、第二密封墊6與密封圈4均為一體成型的，使得口罩濾芯的結構簡單。

參見圖1，密封圈4與濾芯本體1之間設有彈性附著層7，該彈性附著層7為塑料框架，可適應性的貼合不同的臉型。塑料框架可為口罩濾芯裝配提供完整性的結構，同時作為二次注塑的密封圈4的附著底層。

本實施例中，密封圈4上設有用于嵌入彈性附著層7的凹槽41，可更牢固地將密封圈4固定到濾芯本體1上。

彈性附著層7的轉(zhuǎn)曲為設定輪廓曲線，該設定輪廓曲線由用戶臉型輪廓確定，以在用戶佩戴濾芯本體1時起到橫向的壓力和縱向的張力，更好地將濾芯本體1維持在立體結構，以使得濾芯本體1與用戶臉部之間形成較大空間的呼吸腔，利于冷暖氣流的交換，減少水汽的聚集，從而為用戶營造良好的呼吸空間。

彈性附著層7與濾芯本體1內(nèi)表面、密封圈4與彈性附著層7之間均是通過超聲波組裝的，以有效地減少加工過程中的污染，濾材本體上不會釋放出粘接用的膠水所釋放出的異味甚至毒氣，從而有效提高口罩濾芯的安全性。

本實施例的口罩濾芯還包括用以支撐所述濾芯本體1形成立體結構的支撐結構2。其中，濾芯本體1可以為多層濾材熱熔或超聲波壓合成型件，從而可使得濾芯本體1具有立體結構。本實施例的濾芯本體1可覆蓋住用戶的鼻部和嘴部區(qū)域。

濾芯本體1可獨立設計成理想的形狀，例如，可將濾芯本體1設計成更大范圍地覆蓋用戶臉部(本實施例為用戶的鼻部和嘴部區(qū)域)，且與用戶臉部之間建立獨立的呼吸空間，從而提高口罩濾芯佩戴的舒適性、供用戶呼吸順暢性以及過濾的可靠性等。

具體地，可以根據(jù)絕大多數(shù)用戶臉部形狀設計濾芯本體1的立體結構。立體結構的濾芯本體1可最大程度地模仿用戶臉部造型，以達到無縫的覆蓋性和完美的貼合性，提高用戶佩戴的舒適性和口罩濾芯過濾的可靠性，同時使得濾 芯本體1的中心部內(nèi)表面與用戶嘴部和鼻部之間形成間隙，避免濾芯本體1的內(nèi)表面貼到用戶的嘴部和鼻部，從而增加冷暖氣流的交換空間，減少水汽的產(chǎn)生，進而幫助用戶營造良好的呼吸空間。

制作濾芯本體1的濾材可根據(jù)需要選擇具備濾除空氣中霧霾顆粒等的材質(zhì)，例如無紡布。相應地，濾芯本體1的層數(shù)也可根據(jù)實際情況選擇，為使得口罩濾芯的厚度適中，本公開的濾芯本體1是由四層無紡布疊合而成的。

在本實施例中，濾芯本體1的各層濾材是通過超聲波壓合的，相比與膠水粘合，超聲波壓合的工藝能夠有效地減少加工過程中的污染，濾材本體上不會釋放出粘接用的膠水所釋放出的異味甚至毒氣，從而有效提高口罩濾芯的安全性。

本實施例中，支撐結構2為具有一凸起的曲線結構，該支撐結構2設于濾芯本體1外表面的(遠離用戶的一側(cè))，以支撐濾芯本體1使得濾芯本體1與用戶臉部形成一呼吸腔，從而更好地支撐濾芯本體1維持在立體結構。

與帳篷相類似，通過一個支撐結構2對濾芯本體1進行上層支撐，同時濾芯本體1的外部形狀作為基底，從而可使得濾芯本體1更好地維持在立體結構。濾芯本體1的外形的設計如同水平方向的鉆石形狀，可以很好地層疊在外部支撐結構2的內(nèi)部，同時是與用戶臉部形狀接觸的最佳形狀。

參見圖1，支撐結構2突出于濾芯本體1，以更好地定型，進而支撐濾芯本體1形成立體結構。

本實施例中，支撐結構2為一縱向(例如用戶臉部的上下方向)設于濾芯本體1外表面，且該支撐結構2是從濾芯本體1中部延伸至下部的。該中部位于濾芯本體1上高于用戶鼻梁的位置，凸起的頂點位于用戶鼻梁的位置處，以使得濾芯本體1更容易形成與用戶臉型相適配的立體結構形狀。

具體地，支撐結構2采用超細纖維材料，例如PU(Poly urethane，聚氨酯)或者尼龍等，通過熱壓成型工藝制作在濾芯本體1的外層上的，使得支撐結構2可具有良好的支撐性、三維成型性、柔軟性和記憶性，確保濾芯本體1具有良好的縱向張力以保持良好的立體結構。應當理解的是，熱壓成型工藝可造就在 同一種材料上的動態(tài)的適應性，穩(wěn)定的立體結構性和微拉伸的織物屬性。

由于支撐結構2具有良好的支撐性，從而可以可靠地支撐濾芯本體1，使濾芯本體1與用戶臉部之間形成一較大空間的呼吸腔，從而加快冷暖氣流的交換，減少濾芯本體1與用戶臉部之間水汽集聚，給佩戴口罩濾芯的用戶營造良好的呼吸空間。當用戶折疊或者卷曲濾芯本體1后，再次打開濾芯本體1時，由于支撐結構2的記憶性，濾芯本體1可自動恢復到原來的立體結構，便于口罩濾芯的收納的攜帶。

本實施例的濾芯本體1上設有熱熔痕，該熱熔痕為點狀熱熔線，以增強濾芯本體1立體結構的穩(wěn)定性，使得濾芯本體1與用戶臉部之間形成較大的呼吸腔，從而加快冷暖氣流的交換，給用戶營造良好的呼吸空間。

參見圖2，可利用熱熔工藝在濾芯本體1上加工出具有與用戶鼻部區(qū)域相對的第一熱熔痕11、與用戶口部區(qū)域相對的第三熱熔痕13以及靠近濾芯本體1邊緣處的第三熱熔痕13。在本實施例中，第一熱熔痕11、第二熱熔痕12以及第三熱熔痕13均為點狀熱熔線，以幫助濾芯本體1定型在立體結構，保持用戶的呼吸空間。

第一熱熔痕11橫向(例如用戶臉部的左右方向)設于所述濾芯本體1上，且第一熱熔痕11位于支撐結構2的上方，本實施例中，第一熱熔痕11位于支撐結構2的上方，且第一熱熔痕11朝上凸起，以符合人體工程學因素，使得濾芯本體1遠離用戶鼻部區(qū)域。

具體地，凸起的頂點與支撐結構2的頂部或支撐機構的延伸線相交，以構成濾芯本體1的結構筋條，可有效地加強濾芯本體1結構的穩(wěn)定性，確保濾芯本體1保持良好的立體結構，具有良好的橫向壓力。第一熱熔痕11和支撐結構2相配合使得濾芯本體1與用戶的鼻部保持一定的距離，避免貼合。

本實施例中，支撐結構2的頂部與第一熱熔痕11的中心點相交，第一熱熔痕11相對于支撐結構2是左右對稱的，以更好地幫助濾芯本體1與用戶鼻翼兩側(cè)的臉部形成呼吸空間，且這樣的設計更加符合人體工程學因素。

第二熱熔痕12為兩條且對稱分布在支撐部的兩側(cè)。參見圖2，第二熱熔痕 12為朝向支撐結構2的凸起形狀，以隔離出濾芯本體1與用戶嘴部之間的呼吸空間，進一步確保濾芯本體1立體結構的穩(wěn)定性。

第三熱熔痕13的整體輪廓與濾芯本體1邊緣輪廓相同，且靠近濾芯本體1的邊緣附近，例如第三熱熔痕13距離濾芯本體1邊緣1mm-3mm，本實施例第三熱熔痕13距離濾芯本體1邊緣2mm。從而使得濾芯本體1與用戶臉部兩側(cè)之間形成間隙，進一步幫助口罩濾芯形成立體結構，提高口罩濾芯立體結構的穩(wěn)定性，幫助口罩濾芯形成較大空間的呼吸腔以加快口罩濾芯兩側(cè)空氣的對流，從而為用戶營造良好的呼吸空間。

本實施例的口罩濾芯還包括兩翼部3，兩翼部3連接在濾芯本體1的兩側(cè)且分別朝設定方向延伸，該設定方向為用戶相應側(cè)耳門的方向，從而可使用戶更加舒適地佩戴口罩濾芯，同時使得口罩濾芯更大面積地密封用戶臉部。

在本實施例中，兩翼部3與濾芯本體1是一體成型的，結構簡單，且制作方便。

翼部3的上邊緣和下邊緣之間的距離沿著朝設定方向逐漸減小，即沿著從用戶鼻梁到耳部的方向，翼部3在上下方向上的寬度逐漸變窄。由此，使得翼部3的設計更加符合人體工程學因素，使得口罩濾芯可以適應并貼合有著巨大差異各種臉型的用戶臉部，從而拓寬了口罩濾芯適應人群。另外，此種結構的翼部3可以使用戶的耳部的受力最小，改善用戶耳部受力，提高口罩濾芯佩戴的舒適性。

參見圖2，兩翼部3的邊緣設有第四熱熔痕，以增加濾芯本體1立體結構的穩(wěn)定性。第四熱熔痕的形狀與翼部3的外邊緣的形狀相同，且第四熱熔痕至翼部3邊緣的距離取值范圍為1mm-3mm，例如可以為2mm。

參見圖1，彈性附著層7兩側(cè)設有與兩翼部3相對應的耳扣8，該耳扣8為環(huán)形母扣，兩翼部3設有與相對應的環(huán)形母扣固定配合的環(huán)形公扣。具體地，環(huán)形母扣是嵌入翼部3的環(huán)形公扣上的，更加牢固地將彈性附著層7與濾芯本體1連接，形成一個整體，同時幫助濾芯本體1的兩翼部3定型在立體結構，方便用戶佩戴。

參見圖1-4，環(huán)形母扣包括縱向端和圓弧端，縱向端和圓弧端相連以形成扣接用戶耳部的母口81。縱向端和圓弧端連接處形成的倒角能夠幫助母口81固定到用戶的耳部。相應地，環(huán)形公扣上設有相對應的縱向端和圓弧端，以與環(huán)形母扣相配合，以形成扣接用戶耳部的公口31。

本實施例中，環(huán)形母扣是半硬化的且與彈性附著層7是一體成型的，結構更加簡單。環(huán)形母扣的材質(zhì)與彈性附著層7相同，加工簡便。

值得一提的是，本實施例的上述口罩濾芯可應用于口罩中。

在本公開的描述中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”應當理解為口罩濾芯佩戴用戶面部時，用戶自身的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”方向。

本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的公開后，將容易想到本公開的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本公開的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本公開的一般性原理并包括本公開未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本公開的真正范圍和精神由下面的權利要求指出。

應當理解的是，本公開并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本公開的范圍僅由所附的權利要求來限制。