本實用新型涉及頭發(fā)處理裝置技術領域，更具體地說，它涉及一種燙發(fā)造型組件。

背景技術：

燙發(fā)器一般來說是有高溫的燙發(fā)板加熱燙發(fā)，冷卻后頭發(fā)產生筆直或卷曲的效果，可分為直發(fā)型燙發(fā)器和卷發(fā)型燙發(fā)器。傳統(tǒng)的直發(fā)型燙發(fā)器通常將燙發(fā)機構安裝在夾板機構的前端，夾住頭發(fā)束，由發(fā)根往發(fā)梢方向用力拉扯，這種方式不僅費力，并且由于拉扯速度不均勻會產生燙發(fā)不均勻的問題，燙過了會損傷頭發(fā)，沒燙到預定效果又需要重新燙，效率低，而且使用燙發(fā)器的過程中容易拉扯頭皮，安全以及舒適性差。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種燙發(fā)造型組件，該組件能夠保持均勻的燙發(fā)速度，同時避免對發(fā)根產生拉扯。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種燙發(fā)造型組件，包括有燙發(fā)機構和用于將頭發(fā)牽拉過燙發(fā)機構的動力機構，所述燙發(fā)機構包括有兩塊端面可相互貼合的燙發(fā)板，所述動力機構包括有兩根可相互貼合的轉動輥，且兩根轉動輥貼合時相互平行，至少一根轉動輥上設置有在與另一根轉動輥貼合時會對頭發(fā)產生柔性夾持力的彈性機構，所述動力機構還包括有帶動相互貼合狀態(tài)下的兩根轉動輥轉動的電機，兩根轉動輥貼合轉動時能夠將夾持于兩個燙發(fā)板之間的頭發(fā)向轉動輥一側牽引。

本實用新型進一步設置為：所述燙發(fā)造型組件還包括有用于供燙發(fā)機構和動力機構安裝的外殼，所述外殼包括有條狀的上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體鉸接設置，所述上殼體和下殼體可繞鉸接處轉動，并且兩者之間相互靠近或遠離；兩塊燙發(fā)板分別設置在上殼體和下殼體相向的一側上，所述轉動輥也分別設置在上殼體和下殼體相向的一側上，所述轉動輥的兩端轉動連接在上殼體或下殼體上，所述上殼體和下殼體位于轉動輥的兩端均設有用于避免頭發(fā)卷入轉動輥端部轉動處的擋發(fā)板，所述擋發(fā)板向轉動輥一側延伸用于阻擋頭發(fā)向轉動輥的端部滑動，所述擋發(fā)板的高度小于轉動輥相抵觸時的貼合面至上殼體或下殼體的高度。

本實用新型進一步設置為：所述擋發(fā)板包括有向轉動輥一側延伸用于阻擋頭發(fā)向轉動輥的端部滑動的延伸板，所述延伸板位于擋發(fā)板的兩端，所述延伸板與擋發(fā)板的橫截面呈凹字形結構，所述延伸板與擋發(fā)板的上端面持平。

本實用新型進一步設置為：所述彈性機構包括有具有彈性的膠套，所述轉動輥包括有輥芯，所述膠套套設于輥芯的周向外側壁上，所述膠套由硅膠制成，兩根轉動輥相互貼合時兩膠套之間產生彈性變形；

或者是：

所述彈性機構包括有滑槽、滑座和彈性件，所述滑槽設置在上殼體和/或下殼體上，所述滑槽的長度方向為其中滑移的轉動輥的滑移方向，所述滑座滑移設置在滑槽內，其中滑移的轉動輥與設置在其兩端的滑座轉動連接，所述彈性件抵接在滑座與上殼體和/或下殼體之間，所述彈性件在兩根轉動輥貼合時令兩者之間始終保持彈性貼合狀態(tài)。

本實用新型進一步設置為：所述上殼體和下殼體均設有容置轉動輥在其內轉動的安置腔，所述安置腔的開口端面低于兩根轉動輥相抵觸時的貼合面，所述轉動輥外側壁至安置腔內側壁的間隙為0.1-10mm。

本實用新型進一步設置為：兩根轉動輥與兩塊燙發(fā)板貼合狀態(tài)下的貼合面處于同一平面，保持轉動輥牽引的頭發(fā)在經(jīng)燙發(fā)板夾持后呈直線狀態(tài)。

本實用新型進一步設置為：所述電機設有兩個并且兩根轉動輥各配一個，所述電機的輸出端均設置有主動齒輪，所述轉動輥的端部均設置有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，兩個電機分別通過帶動相嚙合的主動齒輪和從動齒輪使兩根轉動輥方向相反的轉動。

本實用新型進一步設置為：所述電機設有一個，所述電機的輸出端設置有主動齒輪，所述轉動輥的端部均設置有從動齒輪，其中一個轉動輥通過從動齒輪與主動齒輪嚙合傳動，另一個轉動輥的從動齒輪通過增設有轉換齒輪與主動齒輪嚙合傳動，電機通過帶動相嚙合的主動齒輪和從動齒輪使其中一個轉動輥轉動，另一個轉動輥通過轉換齒輪嚙合傳動在從動齒輪與主動齒輪之間使其反方向轉動。

本實用新型進一步設置為：所述電機設有一個，所述電機的輸出端設置有主動齒輪，其中一個轉動輥的端部設置有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，該轉動輥為主動輥，電機通過帶動相嚙合的主動齒輪和從動齒輪使主動輥轉動，另一個轉動輥為從動輥，并且在與主動輥貼合狀態(tài)下被主動輥帶動。

本實用新型進一步設置為：所述電機設有一個，所述電機的輸出端設置有主動齒輪，其中一個轉動輥的端部設置有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，該轉動輥為主動輥，電機通過帶動相嚙合的主動齒輪和從動齒輪使主動輥轉動，另一個轉動輥為從動輥，并且在與主動輥貼合狀態(tài)下被主動輥帶動；所述動力機構還包括有第三根為從動輥或主動輥的轉動輥，當?shù)谌D動輥為從動輥時：兩根從動輥位于一側，兩根從動輥均與主動輥貼合狀態(tài)下被主動輥帶動，并且兩根從動輥之間平行且間隔設置；當?shù)谌D動輥為主動輥時：兩根主動輥位于一側，兩根主動輥的端部均設置有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，從動輥在與兩根主動輥貼合狀態(tài)下被主動輥帶動；并且兩根主動輥之間平行且間隔設置。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：兩塊燙發(fā)板和兩根轉動輥同時貼合或分離，使用過程中先將兩塊燙發(fā)板和兩根轉動輥分離，將一束頭發(fā)放入到兩塊燙發(fā)板和兩根轉動輥之間，再將兩塊燙發(fā)板和兩根轉動輥貼合夾持住頭發(fā)，同時彈性機構令兩轉動輥在夾持頭發(fā)的過程中是彈性柔軟的，有效避免將頭發(fā)劃傷，啟動電機后轉動輥夾持著頭發(fā)引導過燙發(fā)機構，使頭發(fā)產生筆直的效果。這種方式不僅省力，并且電機帶動轉動輥牽引頭發(fā)的速度更均勻，能夠有效避免產生燙發(fā)不均勻、燙發(fā)效果差的問題，而且兩根轉動輥貼合轉動時能夠將夾持于兩個燙發(fā)板之間的頭發(fā)向發(fā)根一端牽引，也就是動力機構會帶動著燙發(fā)機構從頭發(fā)的發(fā)根一端向發(fā)梢一端滑移，動力機構的牽引力方向為發(fā)梢向發(fā)根的方向，從而使發(fā)根處不會受到拉扯力，因此不會拉扯頭皮。

附圖說明

圖1為燙發(fā)造型組件使用狀態(tài)下的結構示意圖；

圖2為燙發(fā)器使用狀態(tài)下的立體結構示意圖（從上往下）；

圖3為圖2中A部放大結構示意圖；

圖4為燙發(fā)器的立體結構示意圖（從下往上）；

圖5為彈性機構第二種實施例的立體分解結構示意圖；

圖6為燙發(fā)器的剖面結構示意圖；

圖7為動力機構實施例二的立體結構示意圖；

圖8為動力機構實施例三的立體結構示意圖；

圖9為動力機構實施例四的立體結構示意圖。

附圖標記：1、燙發(fā)機構；11、燙發(fā)板；2、動力機構；21、轉動輥；211、輥芯；212、從動齒輪；22、電機；221、主動齒輪；23、轉換齒輪；3、上殼體；4、下殼體；5、擋發(fā)板；51、延伸板；6、安置腔；7、膠套；8、滑槽；81、滑座；82、彈性件。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

參照圖1所示，一種燙發(fā)造型組件，包括有燙發(fā)機構1和用于將頭發(fā)牽拉過燙發(fā)機構1的動力機構2，燙發(fā)機構1包括有兩塊端面可相互貼合的燙發(fā)板11，動力機構2包括有兩根可相互貼合的轉動輥21，且兩根轉動輥21貼合時相互平行，至少一根轉動輥21上設置有在與另一根轉動輥21貼合時會對頭發(fā)產生柔性夾持力的彈性機構，動力機構2還包括有帶動相互貼合狀態(tài)下的兩根轉動輥21轉動的電機22，兩根轉動輥21貼合轉動時能夠將夾持于兩個燙發(fā)板11之間的頭發(fā)向轉動輥21一側牽引。

兩塊燙發(fā)板11和兩根轉動輥21同時貼合或分離，使用過程中先將兩塊燙發(fā)板11和兩根轉動輥21分離，將一束頭發(fā)放入到兩塊燙發(fā)板11和兩根轉動輥21之間，再將兩塊燙發(fā)板11和兩根轉動輥21貼合夾持住頭發(fā)，同時彈性機構令兩轉動輥21在夾持頭發(fā)的過程中是彈性柔軟的，有效避免將頭發(fā)劃傷，啟動電機22后轉動輥21夾持著頭發(fā)引導過燙發(fā)機構1，使頭發(fā)產生筆直的效果。這種方式不僅省力，并且電機22帶動轉動輥21牽引頭發(fā)的速度更均勻，能夠有效避免產生燙發(fā)不均勻、燙發(fā)效果差的問題，而且兩根轉動輥21貼合轉動時能夠將夾持于兩個燙發(fā)板11之間的頭發(fā)向發(fā)根一端牽引，也就是動力機構2會帶動著燙發(fā)機構1從頭發(fā)的發(fā)根一端向發(fā)梢一端滑移，動力機構2的牽引力方向為發(fā)梢向發(fā)根的方向，從而使發(fā)根處不會受到拉扯力，因此不會拉扯頭皮。

此處需說明的是，燙發(fā)造型組件在使用過程中動力機構2位于燙發(fā)機構1靠近發(fā)根的一側，因此動力機構2能夠將經(jīng)過燙發(fā)機構1的頭發(fā)向發(fā)根的方向牽引，從而有效避免對頭皮產生拉扯；并且在夾持頭發(fā)的過程中動力機構2位于頭皮和燙發(fā)機構1之間，可避免燙發(fā)機構1直接接觸頭皮而令頭皮燙傷。此外也可以從頭發(fā)的發(fā)梢向發(fā)根的方向使用燙發(fā)造型組件，此時動力機構2位于燙發(fā)機構1靠近發(fā)梢一側，通過動力機構2將燙發(fā)機構1向推送，也可以實現(xiàn)對頭發(fā)的燙直效果。

參照圖2-4所示，燙發(fā)造型組件還包括有用于供燙發(fā)機構1和動力機構2安裝的外殼，外殼包括有條狀的上殼體3和下殼體4，上殼體3和下殼體4鉸接設置，上殼體3和下殼體4可繞鉸接處轉動，并且兩者之間相互靠近或遠離；兩塊燙發(fā)板11分別設置在上殼體3和下殼體4相向的一側上，轉動輥21也分別設置在上殼體3和下殼體4相向的一側上，轉動輥21的兩端轉動連接在上殼體3或下殼體4上，上殼體3和下殼體4位于轉動輥21的兩端均設有用于避免頭發(fā)卷入轉動輥21端部轉動處的擋發(fā)板5，擋發(fā)板5向轉動輥21一側延伸用于阻擋頭發(fā)向轉動輥21的端部滑動，擋發(fā)板5的高度小于轉動輥21相抵觸時的貼合面至上殼體3或下殼體4的高度。

由于燙發(fā)機構1與外殼在燙發(fā)器領域中均屬于現(xiàn)有公知技術，因此本申請未做贅述，其實施結構參考現(xiàn)有技術；鉸接的上殼體3和下殼體4在打開時可將頭發(fā)放在燙發(fā)機構1和動力機構2上，然后閉合上殼體3和下殼體4將頭發(fā)夾持在燙發(fā)機構1和動力機構2內，而轉動輥21的兩端是轉動連接在上殼體3或下殼體4上的，為了避免頭發(fā)向轉動輥21的端部滑動，從而被卷入到轉動輥21端部與上殼體3或下殼體4的轉動連接處，而對頭發(fā)拉扯力影響使用安全以及舒適性，設置擋發(fā)板5，在使用時起到阻擋頭發(fā)的作用，避免頭發(fā)向轉動輥21的端部滑動，從而有效避免頭發(fā)被卷入到轉動輥21端部的轉動處；并且擋發(fā)板5的高度不可影響轉動輥21之間貼合時的夾持力。

擋發(fā)板5包括有向轉動輥21一側延伸用于阻擋頭發(fā)向轉動輥21的端部滑動的延伸板51，延伸板51位于擋發(fā)板5的兩端，延伸板51與擋發(fā)板5的橫截面呈凹字形結構，延伸板51與擋發(fā)板5的上端面持平。擋發(fā)板5位于轉動輥21端部，通過延伸板51向轉動輥21一側延伸，對轉動輥21端部的兩側進行圍擋，在頭發(fā)向轉動輥21端部滑移時能夠起到阻擋作用，有效避免頭發(fā)被卷入到轉動輥21端部的轉動處。

參照圖1所示，彈性機構包括有具有彈性的膠套7，轉動輥21包括有輥芯211，膠套7套設于輥芯211的周向外側壁上，膠套7由硅膠制成，兩根轉動輥21相互貼合時兩膠套7之間產生彈性變形?；蛘呤牵簠⒄請D5所示，彈性機構包括有滑槽、滑座和彈性件，參照圖5所示，滑槽設置在上殼體3和/或下殼體4上(圖中設置在上殼體3)，滑槽的長度方向為其中滑移的轉動輥21的滑移方向，滑座滑移設置在滑槽內，其中滑移的轉動輥21與設置在其兩端的滑座轉動連接，該轉動連接可通過設置軸承實現(xiàn)，彈性件抵接在滑座與上殼體和/或下殼體之間，彈性件在兩根轉動輥21貼合時令兩者之間始終保持彈性貼合狀態(tài)。

上述的是彈性機構的兩種實施方式，可以任選其一或是共同實施。其中硅膠制成的膠套7具有彈性，兩轉動輥21在夾持頭發(fā)的過程中是彈性柔軟的，有效避免將頭發(fā)劃傷，同時兩轉動輥21在夾持時產生彈性變形，增加了兩轉動輥21的接觸面積，從而有利于提高轉動輥21在夾持頭發(fā)時的夾緊程度，使動力機構2在牽引頭發(fā)時更穩(wěn)定。此處需說明的是，該膠套7由有機硅膠制成，邵氏硬度的范圍在40-60度之間，優(yōu)選45-50度；此外，硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質穩(wěn)定、有較高的機械強度等。

而滑槽、滑座和彈性件組成的彈性機構是通過結構的設置實現(xiàn)兩根轉動輥21產生彈性貼合的效果，彈性件可以是彈簧，兩根轉動輥的夾持力可通過控制彈簧的彈力規(guī)格來調節(jié)，因此兩轉動輥21在夾持頭發(fā)的過程中是彈性貼合的，同樣有效避免將頭發(fā)劃傷。此處需說明的是，兩根轉動輥21均可設置呈可相向滑移的結構，僅需解決電機22與其中傳動的轉動輥21的連接問題即可，例如電機同樣滑移設置在外殼內，與滑移的轉動輥21同時滑移。

參照圖6所示，上殼體3和下殼體4均設有容置轉動輥21在其內轉動的安置腔6，安置腔6的開口端面低于兩根轉動輥21相抵觸時的貼合面，轉動輥21外側壁至安置腔6內側壁的間隙為0.1-10mm。轉動輥21可在安置腔6內轉動，因此需要在轉動輥21外側壁至安置腔6內側壁之間留有間隙，而安置腔6開口端面的設置高度既不會影響轉動輥21之間貼合時的夾持力，同時安置腔6的開口端面能夠對頭發(fā)起到阻擋作用，避免頭發(fā)的發(fā)梢從轉動輥21外側壁至安置腔6內側壁的間隙卷入。

此處需說明的是，該間隙用于避免上殼體3或下殼體4對轉動輥21的轉動產生干涉，同時該間隙不可過大，太大了容易令頭發(fā)的發(fā)梢從間隙被卷入到安置腔6內從而卷繞到轉動輥21上，因此經(jīng)試驗得出，間隙在0.5-5mm時效果最好，控制在該范圍內可有效避免頭發(fā)被卷繞到轉動輥21上。

參照圖1所示，兩根轉動輥21與兩塊燙發(fā)板11貼合狀態(tài)下的貼合面處于同一平面，保持轉動輥21牽引的頭發(fā)在經(jīng)燙發(fā)板11夾持后呈直線狀態(tài)。該結構令動力機構2的牽引力方向與燙發(fā)機構1的燙發(fā)加工面處于同一平面上，使經(jīng)過燙發(fā)機構1的頭發(fā)在燙過后還能夠保持筆直，有利于頭發(fā)的拉直效果。

電機22設有兩個并且兩根轉動輥21各配一個，電機22的輸出端均設置有主動齒輪221，轉動輥21的端部均設置有與主動齒輪221相嚙合的從動齒輪212，兩個電機22分別通過帶動相嚙合的主動齒輪221和從動齒輪212使兩根轉動輥21方向相反的轉動。通過兩個電機22帶動兩根轉動輥21相反的轉動，使兩根轉動輥21在夾持頭發(fā)牽引時的輸送更穩(wěn)定，避免出現(xiàn)轉動輥21打滑的現(xiàn)象。

參照圖7所示，電機22設有一個，電機22的輸出端設置有主動齒輪221，轉動輥21的端部均設置有從動齒輪212，其中一個轉動輥21通過從動齒輪212與主動齒輪221嚙合傳動，另一個轉動輥21的從動齒輪212通過增設有轉換齒輪23與主動齒輪221嚙合傳動，電機22通過帶動相嚙合的主動齒輪221和從動齒輪212使其中一個轉動輥21轉動，另一個轉動輥21通過轉換齒輪23嚙合傳動在從動齒輪212與主動齒輪221之間使其反方向轉動。通過一個電機22同時帶動兩根轉動輥21相反的轉動，減少了電機22的設置，有利于降低能耗，同時也使兩根轉動輥21在夾持頭發(fā)牽引時的輸送更穩(wěn)定，避免出現(xiàn)轉動輥21打滑的現(xiàn)象。

參照圖8所示，電機22設有一個，電機22的輸出端設置有主動齒輪221，其中一個轉動輥21的端部設置有與主動齒輪221相嚙合的從動齒輪212，該轉動輥21為主動輥，電機22通過帶動相嚙合的主動齒輪221和從動齒輪212使主動輥轉動，另一個轉動輥21為從動輥，并且在與主動輥貼合狀態(tài)下被主動輥帶動。通過一個電機22帶動主動輥轉動，從動輥通過與主動輥貼合與主動輥相反的轉動，對夾持的頭發(fā)產生牽引力，該結構簡單，易實施，有利于降低使用成本。

參照圖9所示，電機22設有一個，電機22的輸出端設置有主動齒輪221，其中一個轉動輥21的端部設置有與主動齒輪221相嚙合的從動齒輪212，該轉動輥21為主動輥，電機22通過帶動相嚙合的主動齒輪221和從動齒輪212使主動輥轉動，另一個轉動輥21為從動輥，并且在與主動輥貼合狀態(tài)下被主動輥帶動；動力機構2還包括有第三根為從動輥或主動輥的轉動輥21，當?shù)谌D動輥21為從動輥時：兩根從動輥位于一側，兩根從動輥均與主動輥貼合狀態(tài)下被主動輥帶動，并且兩根從動輥之間平行且間隔設置；當?shù)谌D動輥21為主動輥時：兩根主動輥位于一側，兩根主動輥的端部均設置有與主動齒輪221相嚙合的從動齒輪212，從動輥在與兩根主動輥貼合狀態(tài)下被主動輥帶動；并且兩根主動輥之間平行且間隔設置。當轉動輥21為三根時，上殼體3設置有一根轉動輥21，下殼體4設置有兩根轉動輥21，或上殼體3設置有兩根轉動輥21，下殼體4設置有一根轉動輥21。

通過一個電機22帶動一根或兩根主動輥轉動，從動輥通過與主動輥貼合與主動輥相反的轉動，對夾持的頭發(fā)產生牽引力。通過增設第三根轉動輥21，增加了主動輥與從動輥貼合后夾持頭發(fā)時的接觸面積，從而有利于提高動力機構2在夾持頭發(fā)時的夾緊程度，使動力機構2在牽引頭發(fā)時更穩(wěn)定。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。