本實用新型涉及文胸模杯的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種文胸模杯的成型模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場上的文胸種類豐富，按照文胸的生產(chǎn)工藝可以分為夾棉文胸、模杯文胸和單層文胸等，其中模杯文胸自上市以來，市場份額不斷擴大，不論是大企業(yè)，如黛安芬、曼妮芬、愛慕、安莉芳等，還是其他二線品牌的中小企業(yè)都在研發(fā)生產(chǎn)模杯文胸。

模杯型文胸的特點是模杯可厚可薄，通過模壓工藝一次成形，本身已具備一定的形狀，能起到較好的塑型效果，不需要車縫工藝。模杯文胸的模杯部分常用聚氨酯軟泡或3D立棉為原料，經(jīng)高溫、高壓定形而成，其外形渾圓自然、挺實豐滿。以胸罩的側(cè)剖面分類，有模杯厚度均勻的傳統(tǒng)型和下側(cè)厚、上側(cè)薄的現(xiàn)代立體型，其中立體型模杯有更好的矯正和集中的作用。

在進行模壓時，不同材料要設(shè)定不同的溫度，一般下模的溫度比上模的溫度低。溫度太高或者太低都會影響棉杯的質(zhì)量，出現(xiàn)各種各樣的問題。如果溫度偏低，手感粗糙，棉杯整體偏厚，碗的容積變小，壓出的棉杯造型不明顯，原始海綿狀態(tài)猶存；如果溫度偏高，生成的棉杯手感過于光滑、硬挺，沒有彈性，折疊會有皺紋出現(xiàn)，并且不容易恢復(fù)，整個棉杯偏薄，杯的容積變大，布料的顏色變黃；如果溫度太高，布料會被燒焦，模具會沾上燒焦的布料，不能繼續(xù)使用。

傳統(tǒng)的文胸模杯熱模壓成型機的上模和下模預(yù)熱的時候，由于模具是實心機構(gòu)，預(yù)熱時需要較長的時間才能達到預(yù)定溫度，同時模壓時上下模必須持續(xù)通電加熱，能耗比較高；由于模具形狀不規(guī)則，熱傳導(dǎo)自上而下，當(dāng)邊緣薄層已經(jīng)達到理想溫度時，中間織物還需要較長的預(yù)熱時間，從而使上下模表面溫度分布不合理，難以保證適合的模壓溫度。

鑒于以上問題，有必要提出一種新型的成型模具結(jié)構(gòu)，使得模具在短時間內(nèi)迅速完成預(yù)熱，保持模具表面溫度合理分布，降低功耗，并節(jié)省時間，提高工作效率，避免出現(xiàn)溫度太高或太低所造成的問題，提高模杯質(zhì)量，有效的完善與提高模杯成型工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種文胸模杯的成型模具，以實現(xiàn)模具在段時間內(nèi)迅速完成預(yù)熱。

為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種文胸模杯的成型模具，包括上模與下模，所述上模為凸模，所述下模為凹模，所述下模內(nèi)凹弧度大于所述上模外凸弧度，

所述下模的背面向模具一側(cè)內(nèi)凹成型第一腔室，所述上模的背面向模具一側(cè)內(nèi)凹成型第二腔室，

所述第一腔室與第二腔室的橫截面均為矩形結(jié)構(gòu)，

所述下模的一側(cè)設(shè)有將氣體單向通入第一腔室的下模進氣管道，所述下模的另一側(cè)設(shè)有將氣體導(dǎo)出下模的下模排氣閥，

所述上模的一側(cè)設(shè)有將氣體單向通入第二腔室的上模進氣管道，所述上模的另一側(cè)設(shè)有將氣體導(dǎo)出上模的上模排氣閥，

所述下模設(shè)有多個連通第一腔室與下模的凹陷部表面的下通氣管道，

所述上模設(shè)有多個連通第二腔室與上模的凸出部表面的上通氣管道，

所述第一腔室與第二腔室為開放式結(jié)構(gòu)，所述上模與下模背面設(shè)有用于密封的可拆卸的蓋板。

優(yōu)選地，所述上模的中間部位設(shè)有5個上通氣管道，所述上模的兩側(cè)各設(shè)有3個上通氣管道。

進一步技術(shù)方案中，所述上模中間部位的相鄰所述上通氣管道之間的間隔相等，所述上模兩側(cè)的相鄰所述上通氣管道之間的間隔相等。

優(yōu)選地，所述下通氣管道的數(shù)量和位置與所述上通氣管道的數(shù)量和位置一一對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述上、下模外部表面分別粘貼保溫層。

優(yōu)選地，所述蓋板與上、下模之間設(shè)有可拆卸的加熱板，加熱板與上、下模的背面緊密接觸。

進一步技術(shù)方案中，所述蓋板和加熱板之間設(shè)有隔熱板。

優(yōu)選地，所述上、下模外部表面設(shè)有用于減少溫度散失的瓷片。

進一步技術(shù)方案中，所述瓷片的中間部位開設(shè)有用于平衡里外氣壓的小孔。

進一步技術(shù)方案中，所述上模中間部位的相鄰所述上通氣管道之間的間隔小于所述上模兩側(cè)的相鄰所述上通氣管道之間的間隔。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型直接進行模壓，無需預(yù)熱，節(jié)省加工時間，提高效率，模壓時間短；

2.本實用新型整個加工過程中，模杯的各個部位工作溫度合理穩(wěn)定，可快速完成模壓成型，降低了功耗并有效的節(jié)省時間，提高了工作效率，且避免出現(xiàn)溫度太高或太低所出現(xiàn)燒焦、變形等問題，并提高模杯質(zhì)量，有效地提高與完善模杯成型工藝；

3.本實用新型氣流直接從氣孔擴散到織物內(nèi)部，熱量損失忽略不計，當(dāng)根據(jù)織物溫度調(diào)節(jié)氣流量時，所需周期短；

4.本實用新型成本低，結(jié)構(gòu)簡單，反饋靈敏。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中成型模具開模時的剖視圖。

圖2是本實用新型實施例一中成型模具合模時的剖視圖。

其中：1、上模；2、下模；3、第一腔室；4、第二腔室；5、下模進氣管道；6、下模排氣閥；7、上模進氣管道；8、上模排氣閥；9、下通氣管道；10、上通氣管道；11、加熱板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：

參見圖1~圖2所示，一種文胸模杯的成型模具，包括上模1與下模2，所述上模1為凸模，下模2為凹模，下模2內(nèi)凹弧度大于所述上模1外凸弧度，

下模2的背面向模具一側(cè)內(nèi)凹成型第一腔室3，上模1的背面向模具一側(cè)內(nèi)凹成型第二腔室4，

第一腔室3與第二腔室4的橫截面均為矩形結(jié)構(gòu)，

下模2的一側(cè)設(shè)有將氣體單向通入第一腔室的下模進氣管道5，所述下模2的另一側(cè)設(shè)有將氣體導(dǎo)出下模2的下模排氣閥6，

上模1的一側(cè)設(shè)有將氣體單向通入第二腔室的上模進氣管道7，所述上模1的另一側(cè)設(shè)有將氣體導(dǎo)出上模的上模排氣閥8，

下模2設(shè)有多個連通第一腔室3與下模2的凹陷部表面的下通氣管道9，

上模1設(shè)有多個連通第二腔室4與上模1的凸出部表面的上通氣管道10，

第一腔室3與第二腔室4為開放式結(jié)構(gòu)，所述上模1與下模2背面設(shè)有用于密封的可拆卸的蓋板。

本實施例中，第一腔室3和第二腔室4與上、下通氣管道內(nèi)部均充滿已加熱的空氣（附圖中均未示出），通過熱風(fēng)槍輸出的已加熱的空氣進入各密閉空腔，使得熱量可通過空氣快速的傳遞到模具表面；同時加熱板11持續(xù)給上模1、下模2持續(xù)加熱，提高模杯的成型效率，縮短成型周期。

本實施例中，上、下模排氣閥6、8的作用是單向排氣，當(dāng)上、下模具預(yù)熱時，排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)模壓開始時，上下模各區(qū)域進氣管道持續(xù)通氣，加熱板同時給上模、下模持續(xù)加熱，排氣閥單向打開，允許上下腔內(nèi)部氣體排出外界。

本實施例中，上模的中間部位設(shè)有5個上通氣管道，上模的兩側(cè)各設(shè)有3個上通氣管道，上模中間部位的相鄰上通氣管道之間的間隔相等，上模兩側(cè)的相鄰上通氣管道之間的間隔相等，下通氣管道的數(shù)量和位置與上通氣管道的數(shù)量和位置一一對應(yīng)。

本實施例中，位于模具兩側(cè)的通氣管道，有兩列上、下通氣管道與上、下模進氣管道連通，有兩列上、下通氣管道與上、下模排氣閥連通。

當(dāng)設(shè)置更多數(shù)量的通氣管道時，例如均為10個~20個，位于中間的管道分布密度大，位于邊緣的管道分布密度小，此時分布的原理是位于邊緣的管道區(qū)域?qū)?yīng)布料最薄部位，位于中間的管道區(qū)域?qū)?yīng)布料最厚部位。

本實施例中，上、下模1、2外部表面分別粘貼保溫層。

本實施例中，蓋板與上、下模之間設(shè)有可拆卸的加熱板。

本實施例中，所述蓋板和加熱板之間設(shè)有隔熱板。

本實施例中，所述上、下模外部表面設(shè)有用于減少溫度散失的瓷片。

本實施例中，所述瓷片的中間部位開設(shè)有用于平衡里外氣壓的小孔。

本實施例中，所述上模中間部位的相鄰所述上通氣管道之間的間隔小于所述上模兩側(cè)的相鄰所述上通氣管道之間的間隔。

上模溫度為190-200℃。下模溫度較上模溫度低3-5℃。一般上模溫度選擇195℃左右，下模溫度較上模溫度低4℃左右，這樣可有效保證模杯的成型質(zhì)量，避免出現(xiàn)溫度較高或較低所存在的各種問題。此外，上下模的溫度根據(jù)聚4氨酯軟泡、3D直立棉等材料的不同進行相應(yīng)設(shè)定，具體不做限制。

該文胸模杯的成型步驟如下：

S1：在開模狀態(tài)下，將材料（聚氨酯軟泡、3D立棉等）放置于下模12上。

S2：上模5下移，與下模12進行合模，成型模杯。

S3：一段時間T后，模杯成型，氣缸帶動上模上移，模具分離，操作人員取下成型后的模杯。

本實用新型在預(yù)熱時，對上下模型腔各區(qū)域內(nèi)由熱風(fēng)槍通入流量大小不同的熱氣流且接通電源給加熱板加熱（此時上下模排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)），可快速提升上下模具表面至預(yù)定的溫度，在上下模具表面各放置一瓷片，以減少溫度在模具表面的散失，有效的節(jié)省預(yù)熱時間，并在瓷片中部開幾個小孔以便平衡里外氣壓；模壓時，給上下模具持續(xù)通入氣流、加熱板持續(xù)加熱；加熱板持續(xù)給模具加熱，氣體通過上下模通氣孔給模壓模杯持續(xù)加熱，并通過模具表面及布料從中間向兩邊散熱，使得模具溫度由中間向兩邊逐漸變低，與模杯中間厚需要模壓溫度高、兩邊薄需要模壓溫度低的結(jié)構(gòu)相吻合，保持了上下模具模壓的溫度。當(dāng)模具內(nèi)部達到一定的壓強的時候，氣體通過上下模排氣閥排出（此時上下模排氣閥打開狀態(tài)），使得模杯各處溫度符合布料所需溫度及可快速完成模壓成型。此次改進降低了功耗并有效的節(jié)省時間，提高了工作效率，且避免出現(xiàn)溫度太高或太低所出現(xiàn)的燒焦、變形問題，提高模杯質(zhì)量，有效地完善與提高模杯成型工藝。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。