本發(fā)明屬于紐扣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種矽利康紐扣及其制備方法。

背景技術(shù)：

紐扣就是衣服上用于兩邊衣襟相連的系結(jié)物，其最初的作用是用來連接衣服的門襟的，現(xiàn)已逐漸發(fā)展為除保持其原有功能以外更具有藝術(shù)性及裝飾性，也是服飾個性化和多功能化的代表。

紐扣按其材質(zhì)的分類，可以分為天然類、化工類以及其他材質(zhì)，在這其中天然類紐扣又分為石頭扣，骨頭扣(常見的有牛角扣)，貝殼扣，椰子扣，木頭扣，竹子扣，果實扣以及果殼扣等等。而化工類的紐扣又可以分為有機扣(常見的由塑料扣)、樹脂扣、組合扣、尿素扣、噴漆扣、電鍍扣以及金屬扣等。

隨著人們?nèi)找嫣岣叩奈镔|(zhì)生活要求，催生了服飾商品的多元化發(fā)展，進而也帶動了紐扣行業(yè)的高需求量和日益激烈的市場競爭，而且近些年快時尚的興起，紐扣從以前的功能型已經(jīng)變成現(xiàn)在的創(chuàng)意型，隨著時代的發(fā)展，紐扣從材質(zhì)到形狀以及制作工藝都越來越豐富多彩。因而，下游的應(yīng)用廠商和消費者也對傳統(tǒng)紐扣提出了多方面的要求。

目前，市場上常見的紐扣主要是以上的天然類紐扣和化工類紐扣，天然類紐扣在防霉、防腐蝕和防蛀蟲方面有很大的缺陷，雖然可以通過后期處理進行緩解，但依然存在相應(yīng)的風(fēng)險，而且后期處理費時費力，還可能會造成二次污染，也增加了企業(yè)負擔(dān)和成本價格?；ゎ惣~扣雖然不存在上述問題，但其難降解，紐扣廢棄后能存在很長時間，造成白色污染。同時，一些天然類和化工類紐扣在自然環(huán)境的條件下容易變色、顏色遷移等問題，特別是白色或淺色類鈕扣在aatcc16標準測試后，黃變程度明顯，如：tpu軟塑紐扣在戶外長時間暴露會變黃，影響美觀。

因此，如何能夠得到一種新材質(zhì)的紐扣，能夠克服上述天然類紐扣和化工類紐扣的缺陷，已成為業(yè)內(nèi)諸多具有前瞻性的生產(chǎn)企業(yè)廣為關(guān)注的焦點之一.

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種矽利康紐扣及其制備方法，本發(fā)明提供的方法制備的矽利康紐扣，具有矽利康材質(zhì)自身的環(huán)保、無毒、耐熱性好、耐候性好以及良好的物理性能等特點，而且具有很好的耐黃變性能和色牢度。

本發(fā)明提供了一種矽利康紐扣，由包括固體硅膠經(jīng)制備后得到。

優(yōu)選的，所述固體硅膠的硬度為60°～120°；

還包括液體硅膠；

所述液體硅膠與所述固體硅膠的質(zhì)量比為(0.01～1)：2。

優(yōu)選的，還包括色料和助劑；

所述色料與所述固體硅膠的質(zhì)量比為(0.001～1):10。

優(yōu)選的，所述色料包括色母和/或色膏；

所述助劑包括抗靜電劑和/或稀釋劑。

本發(fā)明提供了一種矽利康紐扣的制備方法，包括以下步驟：

a)將固體硅膠、硫化劑、抗靜電劑和色母進行混煉后，得到固體硅膠的混合物；

b)將上述步驟得到的混合物在模具中硫化成型后，得到矽利康紐扣。

優(yōu)選的，所述混煉的時間為0.2～1h；

所述混煉的溫度為10～60℃。

優(yōu)選的，所述固體硅膠與硫化劑的質(zhì)量比為100:(1～5)；

所述色母與固體硅膠的質(zhì)量比為(0.001～1):10；

所述抗靜電劑與固體硅膠的質(zhì)量比為(0.001～1):10。

優(yōu)選的，所述步驟a)具體為：

將固體硅膠、硫化劑、抗靜電劑和色母進行混煉后，得到固體硅膠的混合物；

將液體硅膠、硫化劑、稀釋劑和色膏進行混合預(yù)固化，得到液體硅膠的混合物。

優(yōu)選的，所述混合預(yù)固化過程中，所述液體硅膠與硫化劑的質(zhì)量比為10:(0.5～3)；

所述色膏與液體硅膠的質(zhì)量比為(0.001～1):10；

所述稀釋劑與液體硅膠的質(zhì)量比為(1～5)：10；

所述硫化劑包括硫磺類硫化劑、硅橡膠橋架劑、鉑金硫化劑、氧化鋅和有機過氧化物中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述混合預(yù)固化的時間為40～120s；

所述混合預(yù)固化的溫度為120～220℃；

所述硫化成型的溫度為180～280℃；

所述硫化成型的時間為40～120s；

所述硫化成型的壓力為50～200mpa。

本發(fā)明提供了一種矽利康紐扣，由包括固體硅膠經(jīng)制備后得到。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對現(xiàn)有的傳統(tǒng)材質(zhì)的化工扣和天然扣存在的問題，創(chuàng)造性的采用了矽利康材質(zhì)作為紐扣材料，得到了硅膠紐扣。本發(fā)明提供的矽利康紐扣，具有硅膠材質(zhì)自身的環(huán)保、無毒的特點，良好的耐熱性、耐候性、電氣絕緣性以及良好的物理性能，較寬的溫度使用范圍-60～300℃；本發(fā)明制備的矽利康紐扣僅含有硅和氧兩種元素，不會對環(huán)境造成污染，對人體無任何刺激性作用，無毒、環(huán)保、低廉、皮膚親和力強以及使用性能優(yōu)，經(jīng)過長時間測試后，仍然有很好的耐黃變性能，色牢度好。此外，本發(fā)明提供的制備方法加工簡單，易操作。

實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的矽利康紐扣，產(chǎn)品性能符合日曬iso105-b02和aatcc16兩種耐光色牢度測試標準，產(chǎn)品符合oeko-textilestandard100、歐盟reach法規(guī)和美國測試和材料協(xié)會標準。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1制備的矽利康紐扣的外觀照片；

圖2為本發(fā)明實施例2制備的矽利康紐扣的外觀照片；

圖3為本發(fā)明實施例3制備的矽利康紐扣的外觀照片；

圖4為本發(fā)明實施例4制備的矽利康紐扣的外觀照片。

具體實施方式

為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點而不是對本發(fā)明專利要求的限制。

本發(fā)明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。

本發(fā)明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發(fā)明優(yōu)選采用分析純或紐扣制備領(lǐng)域常規(guī)的純度要求。

本發(fā)明所有原料，其牌號和簡稱均屬于本領(lǐng)域常規(guī)牌號和簡稱，每個牌號和簡稱在其相關(guān)用途的領(lǐng)域內(nèi)均是清楚明確的，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)牌號、簡稱以及相應(yīng)的用途，能夠從市售中購買得到或常規(guī)方法制備得到。

本發(fā)明提供了一種矽利康紐扣，其特征在于，由包括固體硅膠經(jīng)制備后得到。

本發(fā)明對所述矽利康的定義沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的矽利康的定義即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣外觀要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述矽利康即硅膠。

本發(fā)明對所述固體硅膠的參數(shù)沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的固體硅膠的常規(guī)參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣外觀要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述固體硅膠的硬度優(yōu)選為60°～120°，更優(yōu)選為70°～110°，更優(yōu)選為80°～100°，在本發(fā)明中，為適應(yīng)紐扣的要求，也可以優(yōu)選為較高的硬度，如70°～120°，80°～120°，90°～120°，100°～120°，110°～120°。

本發(fā)明為進一步提高矽利康紐扣的實用性和適用范圍，所述制備矽利康紐扣的材料中優(yōu)選還包括液體硅膠。本發(fā)明對所述液體硅膠的具體選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的液體硅膠即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣外觀要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整。本發(fā)明對所述液體硅膠的型號和參數(shù)沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的液體硅膠的型號和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和搭配。

本發(fā)明對所述液體硅膠的加入量沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述液體硅膠作為矽利康紐扣的附加的立體圖案或造型的材質(zhì)，所述液體硅膠與所述固體硅膠的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.01～1)：2，更優(yōu)選為(0.05～0.8)：2，更優(yōu)選為(0.1～0.6)：2，更優(yōu)選為(0.3～0.5)：2。

本發(fā)明為進一步提高矽利康紐扣的實用性和適用范圍，所述制備矽利康紐扣的材料中優(yōu)選還包括色料。本發(fā)明對所述色料的具體選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于硅膠的色料即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣外觀要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整。本發(fā)明對所述色料的型號和參數(shù)沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于硅膠的色料的型號和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和搭配，本發(fā)明所述色料優(yōu)選包括色母和/或色膏，更優(yōu)選為色母和色膏。

本發(fā)明對所述色料的加入量沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅膠用的常規(guī)加入量即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述色料與所述固體硅膠的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.001～1):10，更優(yōu)選為(0.01～0.9):10，最優(yōu)選為(0.02～0.8):10。

本發(fā)明為進一步提高矽利康紐扣的實用性和適用范圍，所述制備矽利康紐扣的材料中優(yōu)選還包括助劑。

本發(fā)明對所述助劑的具體選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于硅膠的助劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述助劑優(yōu)選包括抗靜電劑和/或稀釋劑，更優(yōu)選為包括抗靜電劑和稀釋劑。

本發(fā)明對所述抗靜電劑的型號和參數(shù)沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的抗靜電劑的型號和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和搭配，本發(fā)明所述抗靜電劑優(yōu)選包括xa-21硅聚合物、xc-666、c-15、c-14、hdc-201和hdc-305中的一種或幾種，更優(yōu)選為xa-21硅聚合物、xc-666、c-15、c-14、hdc-201或hdc-305。

本發(fā)明對所述稀釋劑的型號和參數(shù)沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的稀釋劑的型號和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和搭配，本發(fā)明所述稀釋劑優(yōu)選包括cat-1340-l、jb-1032和eph中的一種或幾種，更優(yōu)選為cat-1340-l、jb-1032或eph。

本發(fā)明還提供了一種矽利康紐扣的制備方法，包括以下步驟：

a)將固體硅膠、硫化劑、抗靜電劑和色母進行混煉后，得到固體硅膠的混合物；

b)將上述步驟得到的混合物在模具中硫化成型后，得到矽利康紐扣。

本發(fā)明上述制備方法中，所用原料的優(yōu)選原則和加入量與前述矽利康紐扣中的優(yōu)選原則和加入量均一致，在此不再一一贅述。

本發(fā)明首先將固體硅膠、硫化劑、抗靜電劑和色母進行混煉后，得到固體硅膠的混合物。

本發(fā)明對所述色母的型號和參數(shù)沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于硅膠的色母的型號和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和搭配。

本發(fā)明對所述色母的加入量沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅膠用的常規(guī)加入量即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述色母與所述固體硅膠的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.001～1):10，更優(yōu)選為(0.002～0.9):10，最優(yōu)選為(0.003～0.8):10。

本發(fā)明對所述硫化劑的具體選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于硅膠的硫化劑的種類或型號即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述硫化劑優(yōu)選包括硫磺類硫化劑、硅橡膠橋架劑、鉑金硫化劑、氧化鋅和有機過氧化物中的一種或多種，更優(yōu)選為硫磺類硫化劑、硅橡膠橋架劑、鉑金硫化劑、氧化鋅或有機過氧化物。

本發(fā)明對所述硫化劑的加入量沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅膠用的常規(guī)加入量即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述固體硅膠與硫化劑的質(zhì)量比優(yōu)選為100:(1～5)，更優(yōu)選為100:(1.2～4.5)，最優(yōu)選為100:(1.5～4)。

本發(fā)明對所述抗靜電劑的加入量沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)加入量即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述抗靜電劑與固體硅膠的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.001～1):10，更優(yōu)選為(0.002～0.9):10，最優(yōu)選為(0.003～0.8):10。

本發(fā)明對所述混煉的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅膠的混煉方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整。本發(fā)明對所述混煉的具體步驟沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅膠的混煉步驟即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整。

本發(fā)明對所述混煉的條件沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅膠的混煉的條件即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述混煉的時間優(yōu)選為0.2～1h，更優(yōu)選為0.3～0.9h，最優(yōu)選為0.4～0.9h。本發(fā)明所述混煉的溫度優(yōu)選為10～60℃，更優(yōu)選為15～55℃，最優(yōu)選為20～50℃。

本發(fā)明對所述混煉的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混煉設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述混煉的設(shè)備優(yōu)選為輥壓機。

本發(fā)明為進一步提高矽利康紐扣的實用性和適用范圍，提高紐扣的外觀要求，滿足多方面的需求，所述步驟a)具體優(yōu)選為：

將固體硅膠、硫化劑、抗靜電劑和色母進行混煉后，得到固體硅膠的混合物；

將液體硅膠、硫化劑、稀釋劑和色膏進行混合預(yù)固化，得到液體硅膠的混合物。

本發(fā)明對所述色膏的型號和參數(shù)沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于硅膠的色膏的型號和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和搭配。

本發(fā)明對所述色膏的加入量沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅膠用的常規(guī)加入量即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述色膏與所述液體硅膠的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.001～1):10，更優(yōu)選為(0.002～0.7):10，最優(yōu)選為(0.003～0.5):10。

本發(fā)明對所述硫化劑的具體選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于硅膠的硫化劑的種類或型號即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述硫化劑優(yōu)選包括硫磺類硫化劑、硅橡膠橋架劑、鉑金硫化劑、氧化鋅和有機過氧化物中的一種或多種，更優(yōu)選為硫磺類硫化劑、硅橡膠橋架劑、鉑金硫化劑、氧化鋅或有機過氧化物。

本發(fā)明對所述硫化劑的加入量沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅膠用的常規(guī)加入量即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述混合預(yù)固化過程中，所述液體硅膠與硫化劑的質(zhì)量比優(yōu)選為10:(0.5～3)，更優(yōu)選為10:(1.0～2.5)，最優(yōu)選為10:(1.5～2.0)。

本發(fā)明對所述稀釋劑的加入量沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)加入量即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述稀釋劑與液體硅膠的質(zhì)量比優(yōu)選為(1～5)：10，更優(yōu)選為(1.1～4.8)：10，優(yōu)選為(1.2～4.5)：10。

本發(fā)明對所述混合預(yù)固化的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的液體硅膠的混合預(yù)固化方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整。本發(fā)明對所述混合預(yù)固化的具體步驟沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的液體硅膠的混合預(yù)固化步驟即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整。

本發(fā)明對所述混合預(yù)固化的條件沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的液體硅膠的混合預(yù)固化的條件即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述混合預(yù)固化的時間優(yōu)選為40～120s，更優(yōu)選為45～115s，最優(yōu)選為50～110s。本發(fā)明所述混合預(yù)固化的溫度優(yōu)選為120～220℃，更優(yōu)選為130～215℃，最優(yōu)選為140～210℃。

本發(fā)明為提高最終矽利康紐扣的質(zhì)量和外觀，完整工藝路線，所述得到液體硅膠的混合物后，還包括排氣步驟。

本發(fā)明對所述排氣的具體步驟沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的排氣步驟即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述排氣的具體步驟優(yōu)選為在真空下將液體硅膠的混合物進行排氣，具體可以為放入真空箱中抽出混合物中的氣泡。

本發(fā)明對所述真空的具體壓力沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的真空排氣的壓力即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述真空的絕對壓力優(yōu)選為1～2kpa，更優(yōu)選為1.1～1.9kpa，最優(yōu)選為1.2～1.8kpa。

本發(fā)明最后將上述步驟得到的混合物在模具中硫化成型后，得到矽利康紐扣。

本發(fā)明對所述硫化成型的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅膠的硫化成型方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整。本發(fā)明對所述硫化成型的具體步驟沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅膠的硫化成型步驟即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整。

本發(fā)明對所述硫化成型的溫度沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅膠的硫化成型溫度即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述硫化成型的溫度優(yōu)選為180～280℃，更優(yōu)選為185～270℃，最優(yōu)選為190～260℃。

本發(fā)明對所述硫化成型的時間沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅膠的硫化成型時間即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述硫化成型的時間優(yōu)選為40～120s，更優(yōu)選為42～115s，最優(yōu)選為45～110s。

本發(fā)明對所述硫化成型的壓力沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅膠的硫化成型壓力即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述硫化成型的壓力優(yōu)選為50～200mpa，更優(yōu)選為60～195mpa，最優(yōu)選為70～190mpa。

本發(fā)明對所述硫化成型的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硫化成型設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述硫化成型的設(shè)備優(yōu)選為熱壓硫化機。

本發(fā)明上述步驟提供了一種矽利康紐扣的制備方法，將固體硅膠煉膠和液體硅膠混膠，按照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)需要，還可以不同硬度的固體硅膠，以及選擇合適的固體硅膠和液體硅膠進行搭配。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不需要添加鄰羥基二苯甲酮類、苯并三唑類、水楊酸酯類、三嗪類以及取代丙烯腈類紫外線吸收劑或光穩(wěn)定劑，有效的克服了上述化學(xué)添加劑在使用過程中存在易揮發(fā)、噴霜、遷移和被溶劑抽出等缺點，不僅克服了生產(chǎn)過程中的污染，也避免導(dǎo)致了使用過程中的二次污染環(huán)境。此外，本發(fā)明在制備紐扣的成型過程中紐扣孔眼無需穿孔，無需修正合模線，即可得到成品包裝發(fā)貨。本發(fā)明制備的矽利康紐扣，能夠根據(jù)紐扣類型和結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，可以是多色產(chǎn)品，也可以是多層紐扣，紐扣表面還可以設(shè)計的更加具有凹凸感，這些特點均是天然類和化工類紐扣所難于做到的，為紐扣行業(yè)提供了更加豐富的產(chǎn)品。

本發(fā)明提供了一種矽利康紐扣及其制備方法，采用了矽利康材質(zhì)作為紐扣材料，得到了硅膠紐扣。本發(fā)明提供的矽利康紐扣，具有硅膠材質(zhì)自身的環(huán)保、無毒的特點，良好的耐熱性、耐候性、電氣絕緣性以及良好的物理性能，較寬的溫度使用范圍-60～300℃；本發(fā)明制備的矽利康紐扣僅含有硅和氧兩種元素，不會對環(huán)境造成污染，對人體無任何刺激性作用，無毒、環(huán)保、低廉、皮膚親和力強以及使用性能優(yōu)，經(jīng)過長時間測試后，仍然有很好的耐黃變性能，色牢度好。此外，本發(fā)明提供的制備方法加工簡單，易操作。

實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的矽利康紐扣，產(chǎn)品性能符合日曬、iso105b02和aatcc16兩種耐光色牢度測試標準，產(chǎn)品符合oeko-textilestandard100、歐盟reach法規(guī)和美國測試和材料協(xié)會標準。

為了進一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種矽利康紐扣及其制備方法進行詳細描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例是在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制，本發(fā)明的保護范圍也不限于下述的實施例。

實施例1

稱取1kg硬度為70度的固體硅膠，混煉均勻后，加入30g固體硅膠硫化劑混煉均勻，加入10g抗靜電劑，再加入一定質(zhì)量的固體硅膠色母混合均勻，打包備用。

將混煉好的固體硅膠放入模具中，放入氣壓模具上面預(yù)壓，之后放入熱壓硫化機，熱壓硫化溫度220℃，熱壓硫化時間1分鐘，熱壓硫化壓力120mpa，到達預(yù)定時間后，即可取出產(chǎn)品，得到矽利康紐扣。

對本發(fā)明實施例1制備的矽利康紐扣進行外觀檢查。

參見圖1，圖1為本發(fā)明實施例1制備的矽利康紐扣的外觀照片。

對本發(fā)明實施例1制備的矽利康紐扣進行檢測。

參考日曬色牢度iso105-b02中相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例1制備的矽利康紐扣的耐日曬色牢度4.5級。

參考日曬色牢度aatcc16中的相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例1制備的矽利康紐扣的耐日曬色牢度4.5級。

參考oeko-textilestandard100中的相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例1制備的矽利康紐扣符合oeko-textilestandard100檢測標準。

參考歐盟reach法規(guī)中的相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例1制備的矽利康紐扣符合歐盟reach法規(guī)。

參考美國測試和材料協(xié)會標準中的相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例1制備的矽利康紐扣符合美國測試和材料協(xié)會標準中的要求。

實施例2

稱取1kg硬度為75度的固體硅膠，混煉均勻后，加入30g固體硅膠硫化劑、20g抗靜電劑混煉均勻，再加入一定質(zhì)量的固體硅膠色母混合均勻，打包備用。

稱取1kg液體硅膠，加入一定質(zhì)量的稀釋劑和液體色膏混合均勻后，加入10g液體硅膠硫化劑攪拌均勻，貯存?zhèn)溆谩?/p>

將液體硅膠用點膠機加入到模具中，然后將模具放入200℃加熱板上面進行烘烤，待液體硅膠半固化時，取下，將混煉好的固體硅膠放入模具中，放入氣壓模具上面預(yù)壓，之后放入熱壓硫化機，熱壓硫化溫度220℃，熱壓硫化時間60秒，熱壓硫化壓力80mpa，到達預(yù)定時間后，即可取出產(chǎn)品，得到矽利康紐扣。

對本發(fā)明實施例2制備的矽利康紐扣進行外觀檢查。

參見圖2，圖2為本發(fā)明實施例2制備的矽利康紐扣的外觀照片。

對本發(fā)明實施例2制備的矽利康紐扣進行檢測。

參考日曬色牢度iso105-b02中相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例2制備的矽利康紐扣的耐日曬色牢度4.5級。

參考日曬色牢度aatcc16中的相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例2制備的矽利康紐扣的耐日曬色牢度4.5級。

參考oeko-textilestandard100中的相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例2制備的矽利康紐扣符合oeko-textilestandard100檢測標準。

參考歐盟reach法規(guī)中的相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例2制備的矽利康紐扣符合歐盟reach法規(guī)。

參考美國測試和材料協(xié)會標準中的相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例2制備的矽利康紐扣符合美國測試和材料協(xié)會標準中的要求。

實施例3

稱取1kg硬度為80度固體硅膠，混煉均勻后，加入20g固體硅膠硫化劑混煉均勻，加入10g抗靜電劑，再加入一定質(zhì)量的固體硅膠色母混合均勻，打包備用。

將混煉好的固體硅膠放入模具中，放入氣壓模具上面預(yù)壓，之后放入熱壓硫化機，熱壓硫化溫度225℃，熱壓硫化時間75秒，熱壓硫化壓力100mpa，到達預(yù)定時間后，即可取出產(chǎn)品，得到矽利康紐扣。

對本發(fā)明實施例1制備的矽利康紐扣進行外觀檢查。

參見圖3，圖3為本發(fā)明實施例3制備的矽利康紐扣的外觀照片。

對本發(fā)明實施例3制備的矽利康紐扣進行檢測。

參考日曬色牢度iso105-b02中相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例3制備的矽利康紐扣的耐日曬色牢度4.5級。

參考日曬色牢度aatcc16中的相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例3制備的矽利康紐扣的耐日曬色牢度4.5級。

參考oeko-textilestandard100中的相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例3制備的矽利康紐扣符合oeko-textilestandard100檢測標準。

參考歐盟reach法規(guī)中的相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例3制備的矽利康紐扣符合歐盟reach法規(guī)。

參考美國測試和材料協(xié)會標準中的相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例3制備的矽利康紐扣符合美國測試和材料協(xié)會標準中的要求。

實施例4

稱取1kg硬度為85度固體硅膠，混煉均勻后，加入20g固體硅膠硫化劑、5g抗靜電劑混煉均勻，再加入一定質(zhì)量的固體硅膠色母混合均勻，打包備用。

稱取1kg液體硅膠，加入一定質(zhì)量的稀釋劑和液體色膏混合均勻后，加入10g液體硅膠硫化劑攪拌均勻，貯存?zhèn)溆谩?/p>

將液體硅膠用點膠機加入到模具中，然后將模具放入220℃加熱板上面進行烘烤，待液體硅膠半固化時，取下，將混煉好的固體硅膠放入模具中，放入氣壓模具上面預(yù)壓，之后放入熱壓硫化機，熱壓硫化溫度225℃，熱壓硫化時間65秒，熱壓硫化壓力90mpa，到達預(yù)定時間后，即可取出產(chǎn)品，得到矽利康紐扣。

對本發(fā)明實施例4制備的矽利康紐扣進行外觀檢查。

參見圖4，圖4為本發(fā)明實施例4制備的矽利康紐扣的外觀照片。

對本發(fā)明實施例4制備的矽利康紐扣進行檢測。

參考日曬色牢度iso105-b02中相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例4制備的矽利康紐扣的耐日曬色牢度4.5級。

參考日曬色牢度aatcc16中的相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例4制備的矽利康紐扣的耐日曬色牢度4.5級。

參考oeko-textilestandard100中的相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例4制備的矽利康紐扣符合oeko-textilestandard100檢測標準。

參考歐盟reach法規(guī)中的相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例4制備的矽利康紐扣符合歐盟reach法規(guī)。

參考美國測試和材料協(xié)會標準中的相關(guān)標準進行檢測。

本發(fā)明實施例4制備的矽利康紐扣符合美國測試和材料協(xié)會標準中的要求。

以上對本發(fā)明提供的一種矽利康紐扣及其制備方法進行了詳細的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員都能夠?qū)嵺`本發(fā)明，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)，和實施任何結(jié)合的方法。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明專利保護的范圍通過權(quán)利要求來限定，并可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其他實施例。如果這些其他實施例具有不是不同于權(quán)利要求文字表述的結(jié)構(gòu)要素，或者如果它們包括與權(quán)利要求的文字表述無實質(zhì)差異的等同結(jié)構(gòu)要素，那么這些其他實施例也應(yīng)包含在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。