本實(shí)用新型涉及一種制衣吊掛系統(tǒng)，尤其涉及一種制衣吊掛系統(tǒng)環(huán)軌下側(cè)所設(shè)的陽(yáng)光板裝置。

背景技術(shù)：

制衣吊掛系統(tǒng)用于利用布料裁片來(lái)進(jìn)行衣服的制備，制衣吊掛系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括環(huán)軌，在環(huán)軌的走向上間隔地設(shè)有若干工作站，在環(huán)軌的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈，這些驅(qū)動(dòng)鏈對(duì)環(huán)軌上夾持有布料的衣架進(jìn)行驅(qū)動(dòng)行進(jìn)，以使衣架進(jìn)入到相應(yīng)的工作站上。環(huán)軌為長(zhǎng)寬比相對(duì)較大的環(huán)形，是由兩根平行布置的直管和位于兩端處的半圓形的聯(lián)接管構(gòu)成的。為使制衣吊掛系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)緊湊性好，以及對(duì)灰塵的遮擋，在環(huán)軌的下側(cè)通常需要設(shè)置陽(yáng)光板。要實(shí)現(xiàn)陽(yáng)光板的設(shè)置，還需要設(shè)置與環(huán)軌走向相類似的固定板，然后再把由塑料制成的陽(yáng)光板擱置固定在固定板上?，F(xiàn)有的固定板主要是由兩平行設(shè)置的鋁合金材質(zhì)的直條，以及位于兩端處的半圓形的鋁合金材質(zhì)的端條所構(gòu)成，直條和端條通過(guò)螺栓固定在環(huán)軌下側(cè)上，固定板內(nèi)側(cè)緣伸入到環(huán)軌水平方向的內(nèi)側(cè)，從而在環(huán)軌的內(nèi)側(cè)形成了框式的固定板。

現(xiàn)有的這種陽(yáng)光板裝置制作成本相對(duì)較高，特別是所述的端條不易成型，而且還不易實(shí)現(xiàn)裝配固定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種制衣吊掛系統(tǒng)陽(yáng)光板裝置，該陽(yáng)光板裝置便于制備，安裝方便，有利于節(jié)省制衣吊掛系統(tǒng)的制備成本。

為解決所述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種制衣吊掛系統(tǒng)陽(yáng)光板裝置，設(shè)置在制衣吊掛系統(tǒng)環(huán)軌的下側(cè)面上，包括固定板和陽(yáng)光板，固定板沿環(huán)軌的走向設(shè)置，其特征在于，固定板包括直板和位于環(huán)軌兩端側(cè)的兩塊180弧形彎曲的弧形板，直板擠塑成型，弧形板一體注塑成型，弧形板的兩端分別與直板的端部靠近，固定板的內(nèi)側(cè)緣伸出到環(huán)軌的內(nèi)側(cè)內(nèi)，陽(yáng)光板擱置固定在固定板的內(nèi)側(cè)緣上。本陽(yáng)光板裝置通過(guò)弧形板和直板連接成用于擱置固定陽(yáng)光板的框式結(jié)構(gòu)，兩個(gè)弧形板的兩端分別與直板的端部緊挨固定。

進(jìn)一步地，在弧形板正面沿其走向設(shè)有弧形槽，直板正面的相應(yīng)位置處設(shè)有直槽，弧形槽和直槽連為與制衣吊掛系統(tǒng)上環(huán)軌走向相類似的一個(gè)整體，弧形槽和直槽均位于環(huán)軌的內(nèi)側(cè)。弧形槽和直槽的截?cái)嗝婢售尚?，一般是通過(guò)固定螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)固定板與陽(yáng)光板的固定?；⌒尾酆椭辈塾糜谌菁{固定螺栓的盤頭部，這可快速實(shí)現(xiàn)固定板與陽(yáng)光板之間的固定。

進(jìn)一步地，弧形槽和直槽的底面的相應(yīng)位置處均設(shè)置有標(biāo)記槽，弧形板上的標(biāo)記槽的兩端延伸到弧形板的兩端，直板上的標(biāo)記槽的兩端分別延伸到直板的兩端，標(biāo)記槽的截?cái)嗝娉蔞形。標(biāo)記槽可以作為鉆孔工具的基準(zhǔn)位，而能夠快速實(shí)現(xiàn)鉆孔。

進(jìn)一步地，弧形板的兩端均一體成型有伸出的插片，插片插接在直板的背面。通過(guò)設(shè)置插片，插片可與直板實(shí)現(xiàn)插接聯(lián)接，便于使弧形板和直板安裝到位后能夠正面相平齊。并且通過(guò)固定螺栓而實(shí)現(xiàn)弧形板和直板之間的固定，能有效提高弧形板和直板之間的聯(lián)接牢固性，便于直板和弧板之間裝配位置準(zhǔn)確。

進(jìn)一步地，弧形板和直板兩者的背面均形成有凹陷，插片插接在直板的凹陷內(nèi)，環(huán)軌位于凹陷內(nèi)。凹陷是由弧形板或直板壁體的曲狀走向而形成的，通過(guò)設(shè)置凹陷，一方面便于插片的插接，另一方面也使得在弧形板和直板具有足夠強(qiáng)度的提前下，能夠有效節(jié)省用料量。

進(jìn)一步地，在水平方向上，弧形板的外側(cè)緣高于內(nèi)側(cè)緣，弧形板的徑向截?cái)嗝媾c直板的橫截面形狀相同。這很好地適應(yīng)了環(huán)軌弧形的周面，便于弧形板和直板與環(huán)軌的聯(lián)接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果：本陽(yáng)光板裝置中的弧形板和直板均由塑料制成，制作方便，制作速度快，制備成本低，便于實(shí)現(xiàn)聯(lián)接，本陽(yáng)光板裝置能夠?yàn)殛?yáng)光板提供穩(wěn)定的支撐。

附圖說(shuō)明

圖1是本陽(yáng)光板裝置中，弧形板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本陽(yáng)光板裝置中，弧形板的剖視圖。

圖3是本陽(yáng)光板裝置的拼接結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖中，本陽(yáng)光板裝置作為制衣吊掛系統(tǒng)的一個(gè)部分，設(shè)置在制衣吊掛系統(tǒng)環(huán)軌的下側(cè)，包括固定板和陽(yáng)光板，固定板在環(huán)軌的下側(cè)形成與環(huán)軌走向類似的框式結(jié)構(gòu)，固定板的內(nèi)側(cè)緣伸入到環(huán)軌水平方向的內(nèi)側(cè)，陽(yáng)光板擱置在固定板的內(nèi)側(cè)緣上，并通過(guò)自攻螺釘或固定螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)陽(yáng)光板與固定板的固定。陽(yáng)光板安裝到位后，陽(yáng)光板位于環(huán)軌的內(nèi)側(cè)。

固定板包括一對(duì)平行設(shè)置的直板6，兩直板6之間的間隔要小于環(huán)軌的寬度。在兩直板6的兩端位置處分別設(shè)置一弧形板1，弧形板1為180度弧形彎曲的半圓形?；⌒伟?為一體注塑成型件，直板6為一體擠塑成型件，這兩個(gè)弧形板1的兩端分別與兩直板6的端部聯(lián)接固定。

在弧形板1正面沿其走向設(shè)有弧形槽2，直板6正面的相應(yīng)位置處設(shè)有直槽7，弧形槽2和直槽7均位于環(huán)軌的內(nèi)側(cè)，弧形槽2和直槽7連為與制衣吊掛系統(tǒng)上環(huán)軌走向相類似的一個(gè)整體。在實(shí)現(xiàn)固定板與陽(yáng)光板固定時(shí)，一般是通過(guò)固定螺栓而實(shí)現(xiàn)的，在弧形槽2和直槽7的相應(yīng)位置處打孔，且使該孔穿過(guò)陽(yáng)光板，固定螺栓穿過(guò)固定板和陽(yáng)光板，固定螺栓上的盤頭部位于弧形槽2或直槽7中，自陽(yáng)光板的背面擰緊螺母，直槽7或弧形槽2限定住固定螺栓盤頭部的周向位置，而實(shí)現(xiàn)陽(yáng)光板與固定板的緊固。

弧形槽2和直槽7的底面的相應(yīng)位置處均設(shè)置有標(biāo)記槽4，標(biāo)記槽4的截?cái)嗝娉蔞形。弧形板1上的標(biāo)記槽4的兩端延伸到弧形板1的兩端處，直板6上的標(biāo)記槽4的兩端分別延伸到直板6的兩端處，弧形槽2和直槽7兩者底面上的標(biāo)記槽4連接為與環(huán)軌走向相類似的閉環(huán)。在相應(yīng)位置處打孔時(shí)，打孔工具直接抵靠在標(biāo)記槽4處，而能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確快速的打孔。

弧形板1的兩端均一體成型有伸出的插片3，插片3在弧形板1上的位置偏向于弧形板1的背面。

弧形板1和直板6兩者的背面均設(shè)置有凹陷5，該凹陷5是由弧形板1或直板6的壁體通過(guò)彎曲而形成的。相應(yīng)地，上述的弧形槽2和直槽7也是相應(yīng)板材壁體的彎曲而形成的，弧形板1和直板6各處相應(yīng)等壁厚。由于板材壁體本身有彎曲，能夠有效提高板材的強(qiáng)度。弧形板1上的插片3插接在直板6上所形成的凹陷5內(nèi)。在水平方向上，弧形板1的外側(cè)緣高于內(nèi)側(cè)緣，弧形板1的徑向截?cái)嗝媾c直板6的橫截面形狀相同。在進(jìn)行裝配時(shí)，環(huán)軌位于凹陷5內(nèi)，通過(guò)螺栓把固定板固定在環(huán)軌的下側(cè)上，固定板由于凹陷5的存在而與環(huán)軌的接觸面積相對(duì)較大，能保證固定板與環(huán)軌的聯(lián)接牢固性，進(jìn)而保證陽(yáng)光板在環(huán)軌上的位置穩(wěn)定性。