1.本發(fā)明涉及發(fā)制品加工設備領域，具體為一種人發(fā)制品發(fā)絲勻色裝置。


背景技術：

2.人發(fā)制品主要是采用真人發(fā)為原料制作而成，該類產(chǎn)品質量良好，無論是手感、色澤等都跟原生發(fā)差別不大，佩戴在頭上，通常難以辨別真假。
3.由于人發(fā)制品在制作時，發(fā)絲之間的顏色具有差異，因此需要將不同比例顏色的發(fā)絲進行調配均勻，這一過程就叫做勻色?，F(xiàn)有技術中，發(fā)絲勻色通常依靠技術工人用手將染料涂覆在發(fā)絲上，并混合均勻，因此勞動強度大，工作效率低，而且染料沾染手會產(chǎn)生殘留進入皮膚，長此以往會加快對身體健康的影響的問題，也不便于清洗，鑒于此，我們提出一種人發(fā)制品發(fā)絲勻色裝置。


技術實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種人發(fā)制品發(fā)絲勻色裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種人發(fā)制品發(fā)絲勻色裝置，包括底座，所述底座上固定有龍門架，所述底座上設置有揉搓機構，且揉搓機構用來對發(fā)絲進行揉搓，所述龍門架的橫梁上設置有提升機構和擠料機構，所述提升機構用來將發(fā)絲從揉搓機構中向上提升，并且在提升過程中驅動揉搓機構對發(fā)絲進行反復揉搓，同時驅動擠料機構向揉搓機構輸送染料，使得染料在揉搓機構的作用均勻的涂覆在發(fā)絲上。
5.優(yōu)選的，所述提升機構包括液壓缸，且液壓缸固定在龍門架的橫梁上并向下設置，所述液壓缸的活塞桿端固定有夾持架，且夾持架用來夾持發(fā)絲，所述液壓缸的活塞桿下端兩側分別垂直并固定連接有滑桿一和拉桿，所述滑桿一和拉桿同時與揉搓機構傳動連接，且拉桿還與擠料機構傳動連接。
6.優(yōu)選的，所述揉搓機構包括接料箱，所述接料箱固定在底座上，所述接料箱的上端口設置有揉搓板一和揉搓板二，所述揉搓板一和揉搓板二結構完全相同，并相對設置，且揉搓板一和揉搓板二的相對面為相互適配的波浪狀，且液壓缸通過夾持架帶動發(fā)絲從下向上從揉搓板一和揉搓板二之間穿過。
7.優(yōu)選的，所述揉搓板一和揉搓板二的相背面均固定有卡槽，所述接料箱的上端口兩側分別設置有滑板一和滑板二，所述滑板一的底面固定有滑軌，且滑軌滑動連接在接料箱的上端口上，所述滑板二固定在接料箱的上端口上
8.優(yōu)選的，所述接料箱的外側壁上定軸轉動連接有螺桿，且螺桿與滑軌相互平行設置，所述螺桿上套設并螺紋連接有螺套，所述螺套上固定有固定桿，所述固定桿的上端與滑板一固定連接，所述固定桿通過彈簧與固定于接料箱外側壁上的壓力計相連接。
9.優(yōu)選的，所述揉搓板一上的卡槽插接在滑板一上，且所述卡槽可在滑板一上滑動，所述揉搓板二上的卡槽插接在滑板二上，且所述卡槽可在滑板二上滑動，所述揉搓板一和揉搓板二上表面分別固定有傳動盒一、傳動盒二，且傳動盒一和傳動盒二結構完全相同，所
述滑桿一通過傳動盒一驅動揉搓板一在滑板一上做往復式滑動，所述拉桿通過傳動盒二驅動揉搓板二在滑板一上做與揉搓板一相反的往復式滑動。
10.優(yōu)選的，所述傳動盒一內固定軸架和軸桿，所述軸桿上套設并定軸轉動連接卷線筒，且卷線筒上卷繞有拉繩，所述卷線筒通過卷簧與軸桿相連接，所述軸架上定軸轉動連接有蝸桿，且蝸桿與卷線筒同軸固定連接，所述傳動盒一內定軸轉動連接有蝸輪，且蝸輪的盤面上遠離圓心的位置定軸轉動連接連桿的一端，所述連桿遠離蝸輪的一端穿過開設于傳動盒一側壁上的條形通孔并定軸轉動連接在對應的卡槽上。
11.優(yōu)選的，所述滑板一上固定有伸縮桿，且伸縮桿的上端固定連接滑筒，且滑筒套設并滑動連接在滑桿一上，所述滑筒與傳動盒一內部卷線筒上的拉繩固定連接，所述拉桿與傳動盒二內部卷線筒上的拉繩固定連接。
12.優(yōu)選的，所述擠料機構包括泵筒，且泵筒固定在龍門架的橫梁上，且泵筒內滑動連接有活塞板，所述活塞板通過滑桿二與拉桿固定連接，所述泵筒的側壁上端固定并連通有導管一和導管二，所述導管一通過兩個導管三分別與開設于揉搓板一、揉搓板二內部的空腔相連通，且揉搓板一和揉搓板二相對面上開設有多個與所述空腔相連通的小孔，所述導管二與固定于龍門架上的染料箱相連通。
13.優(yōu)選的，所述導管一和導管二上分別連接單向閥一、單向閥二，所述單向閥一的導通方向指向所述空腔，所述單向閥二的導通方向指向泵筒內部。
14.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：
15.本發(fā)明中，通過提升機構對發(fā)絲進行向上提升，并且同時驅動擠料機構箱發(fā)絲上均勻涂抹染料，同時提升機構驅動揉搓機構對發(fā)絲進行揉搓，使得染料均勻的涂抹在發(fā)絲上，從而實現(xiàn)自動對發(fā)絲涂抹染料，提高對發(fā)絲的勻色效果，無需人工接觸染料，保護技術工人身體健康，而且省時省力，有助于降低勞動強度并提高工作效率，而且在提升機構復位時驅動擠料機構自動補料。
附圖說明
16.圖1為本發(fā)明的總裝結構示意圖；
17.圖2為圖1中的a處放大結構示意圖；
18.圖3為本發(fā)明中的傳動盒一截面結構示意圖；
19.圖4為本發(fā)明中的揉搓板一、揉搓板二結構俯視圖；
20.圖5為本發(fā)明中的泵筒截面結構示意圖；
21.圖6為本發(fā)明中的軸桿和卷線筒連接結構示意圖。
22.圖中：1、底座；2、螺桿；3、螺套；4、彈簧；5、接料箱；6、固定桿；7、滑板一；8、伸縮桿；9、滑桿一；10、滑筒；11、拉繩；12、傳動盒一；13、揉搓板一；14、夾持架；15、揉搓板二；16、滑板二；17、傳動盒二；18、拉桿；19、滑桿二；20、泵筒；21、單向閥一；22、導管一；23、單向閥二；24、導管二；25、液壓缸；26、染料箱；27、龍門架；28、導管三；29、滑軌；30、壓力計；31、卡槽；32、軸桿；33、卷線筒；34、軸架；35、蝸桿；36、蝸輪；37、條形通孔；38、連桿；39、活塞板；40、卷簧；41、空腔；42、小孔。
具體實施方式
23.下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術工作人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
24.請參閱圖1至圖5，本發(fā)明提供一種技術方案：一種人發(fā)制品發(fā)絲勻色裝置，包括底座1，所述底座1上固定有龍門架27，所述底座1上設置有揉搓機構，且揉搓機構用來對發(fā)絲進行揉搓，所述龍門架27的橫梁上設置有提升機構和擠料機構，所述提升機構用來將發(fā)絲從揉搓機構中向上提升，并且在提升過程中驅動揉搓機構對發(fā)絲進行反復揉搓，同時驅動擠料機構向揉搓機構輸送染料，使得染料在揉搓機構的作用均勻的涂覆在發(fā)絲上。
25.本實施例中，所述提升機構包括液壓缸25，且液壓缸25固定在龍門架27的橫梁上并向下設置，所述液壓缸25的活塞桿端固定有夾持架14，且夾持架14用來夾持發(fā)絲，所述液壓缸25的活塞桿下端兩側分別垂直并固定連接有滑桿一9和拉桿18，所述滑桿一9和拉桿18同時與揉搓機構傳動連接，且拉桿18還與擠料機構傳動連接。
26.本實施例中，所述揉搓機構包括接料箱5，所述接料箱5固定在底座1上，所述接料箱5的上端口設置有揉搓板一13和揉搓板二15，所述揉搓板一13和揉搓板二15結構完全相同，并相對設置，且揉搓板一13和揉搓板二15的相對面為相互適配的波浪狀，且液壓缸25通過夾持架14帶動發(fā)絲從下向上從揉搓板一13和揉搓板二15之間穿過。
27.本實施例中，所述揉搓板一13和揉搓板二15的相背面均固定有卡槽31，所述接料箱5的上端口兩側分別設置有滑板一7和滑板二16，所述滑板一7的底面固定有滑軌29，且滑軌29滑動連接在接料箱5的上端口上，所述滑板二16固定在接料箱5的上端口上
28.本實施例中，所述接料箱5的外側壁上定軸轉動連接有螺桿2，且螺桿2與滑軌29相互平行設置，所述螺桿2上套設并螺紋連接有螺套3，所述螺套3上固定有固定桿6，所述固定桿6的上端與滑板一7固定連接，所述固定桿6通過彈簧4與固定于接料箱5外側壁上的壓力計30相連接。
29.本實施例中，所述揉搓板一13上的卡槽31插接在滑板一7上，且所述卡槽31可在滑板一7上滑動，所述揉搓板二15上的卡槽31插接在滑板二16上，且所述卡槽31可在滑板二16上滑動，所述揉搓板一13和揉搓板二15上表面分別固定有傳動盒一12、傳動盒二17，且傳動盒一12和傳動盒二17結構完全相同，所述滑桿一9通過傳動盒一12驅動揉搓板一13在滑板一7上做往復式滑動，所述拉桿18通過傳動盒二17驅動揉搓板二15在滑板一7上做與揉搓板一13相反的往復式滑動。
30.本實施例中，所述傳動盒一12內固定軸架34和軸桿32，所述軸桿32上套設并定軸轉動連接卷線筒33，且卷線筒33上卷繞有拉繩11，所述卷線筒33通過卷簧40與軸桿32相連接，所述軸架34上定軸轉動連接有蝸桿35，且蝸桿35與卷線筒33同軸固定連接，所述傳動盒一12內定軸轉動連接有蝸輪36，且蝸輪36的盤面上遠離圓心的位置定軸轉動連接連桿38的一端，所述連桿38遠離蝸輪36的一端穿過開設于傳動盒一12側壁上的條形通孔37并定軸轉動連接在對應的卡槽31上。
31.本實施例中，所述滑板一7上固定有伸縮桿8，且伸縮桿8的上端固定連接滑筒10，且滑筒10套設并滑動連接在滑桿一9上，所述滑筒10與傳動盒一12內部卷線筒33上的拉繩
11固定連接，所述拉桿18與傳動盒二17內部卷線筒33上的拉繩11固定連接。
32.本實施例中，所述擠料機構包括泵筒20，且泵筒20固定在龍門架27的橫梁上，且泵筒20內滑動連接有活塞板39，所述活塞板39通過滑桿二19與拉桿18固定連接，所述泵筒20的側壁上端固定并連通有導管一22和導管二24，所述導管一22通過兩個導管三28分別與開設于揉搓板一13、揉搓板二15內部的空腔41相連通，且揉搓板一13和揉搓板二15相對面上開設有多個與所述空腔41相連通的小孔42，所述導管二24與固定于龍門架27上的染料箱26相連通。
33.本實施例中，所述導管一22和導管二24上分別連接單向閥一21、單向閥二23，所述單向閥一21的導通方向指向所述空腔41，所述單向閥二23的導通方向指向泵筒20內部。
34.本發(fā)明和優(yōu)點：該種人發(fā)制品發(fā)絲勻色裝置在對發(fā)絲勻色處理時，工作過程如下：
35.如圖1和圖2所示，初始狀態(tài)下液壓缸25伸出其活塞桿，并將待勻色處理的發(fā)絲夾持固定在夾持架14上，然后轉動螺桿2，使得螺桿2通過螺紋傳動使得螺套3向接料箱5靠近，從而使得螺套3通過固定桿6帶動滑板一7向滑板二16靠近，同時固定桿6通過彈簧4對壓力計30施加壓力，進而使得滑板一7通過卡槽31帶動揉搓板一13向揉搓板二15靠近，并壓緊發(fā)絲，當壓力計30上的壓力數(shù)值達到設定值后，通知停止轉動螺桿2，從而使得揉搓板一13和揉搓板二15對發(fā)絲施加適當?shù)膴A緊力，避免力度較大對發(fā)絲損傷，力度較小導致對發(fā)絲的揉搓效果較差。
36.滑板一7在運動的同步帶動伸縮桿8和傳動盒一12移動，并通過伸縮桿8同步帶動滑筒10在滑桿一9上移動，從而避免在調節(jié)揉搓板一13位置時滑筒10對拉繩11施加拉力，從而確保在液壓缸25的活塞桿上下移動時通過滑桿一9和拉桿18同步對對應的拉繩11施力。
37.在調節(jié)好揉搓板一13的位置時，啟動液壓缸25工作，使得液壓缸25通過收縮其活塞桿同步帶動夾持架14上移，進而通過夾持架14帶動發(fā)絲在揉搓板一13和揉搓板二15之間從下向上移動，所述活塞桿上移時同步帶動滑桿一9和拉桿18上移，如圖5所示，從而使得拉桿18通過滑桿二19帶動活塞板39在泵筒20內上移，使得活塞板39對泵筒20內的染料施加壓力，由于單向閥一21的導通方向指向所述空腔41，單向閥二23的導通方向指向泵筒20內部，因此使得泵筒20內的染料通過導管一22和導管三28進入揉搓板一13、揉搓板二15內的空腔41內，并從小孔42內擠出涂抹在發(fā)絲上，從而實現(xiàn)自動對發(fā)絲涂抹染料，無需人工接觸染料，保護技術工人身體健康，而且省時省力，有助于降低勞動強度并提高工作效率。
38.滑桿一9和拉桿18上移的過程中，使得滑筒10和拉桿18同步從傳動盒一12、傳動盒二17內向上拉出對應的拉繩11，如圖3和圖6所示，從而使得拉繩11帶動卷線筒33轉動，使得卷線筒33對卷簧40施加力的作用，從而使得卷簧40變形并獲得一個恢復力，卷線筒33的轉動同步帶動蝸桿35轉動，從而使得蝸桿35帶動蝸輪36轉動，并使得蝸輪36通過連桿38帶動卡槽31在對應的滑板上往復式滑動，進行使得卡槽31帶動對應的揉搓板往復式的移動，并且揉搓板一13和揉搓板二15的運動方向相反，從而使得揉搓板一13和揉搓板二15將染料均勻的涂抹在發(fā)絲上，無需手工涂抹混合，降低勞動強度，提高工作效率，而且揉搓板一13和揉搓板二15的相對面為波浪狀，增加了接觸長度，提高揉搓效果，并且提升速度均勻，染料擠出均勻，降低材料浪費，并且保持發(fā)絲與染料的混合均勻，進而提高對發(fā)絲的勻色效果。
39.在對發(fā)絲均色結束后，反向轉動螺桿2，使得螺桿2通過螺紋傳動使得螺套3向接料箱5遠離并復位，從而使得螺套3通過固定桿6帶動滑板一7向滑板二16遠離，進而使得滑板
一7通過卡槽31帶動揉搓板一13與揉搓板二15遠離并復位，以便下一次發(fā)絲勻色的使用，并且接料箱5還起到收集多余染料掉落的作用，然后從夾持架14上取下勻色處理后的發(fā)絲即可。
40.在進行下一次發(fā)絲勻色時，通過液壓缸25伸出其活塞桿，從而使得夾持架14下移，并且活塞桿下移時同步帶動滑桿一9和拉桿18下移，從而使得拉桿18通過滑桿二19帶動活塞板39在泵筒20內下移，使得活塞板39對泵筒20內產(chǎn)生抽吸力，由于單向閥一21的導通方向指向所述空腔41，單向閥二23的導通方向指向泵筒20內部，因此使得泵筒20通過導管二24將染料箱26內的染料通過導管二24補充到泵筒20內，以便下一一次發(fā)絲勻色時向發(fā)絲擠出染料，實現(xiàn)自動供料，降低勞動強度。
41.滑桿一9和拉桿18下移的過程中，使得滑筒10和拉桿18對拉繩11的拉力減小，從而在卷簧40的恢復力作用下使得拉繩11卷繞在卷線筒33上，從而自動對拉繩11進行收卷，避免松散混亂。
42.對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
43.在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
44.在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。