本發(fā)明涉及羽絨服，尤其涉及一種納米防水防塵羽絨服及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、羽絨服是一種內(nèi)充羽絨填料的上衣，其外形龐大圓潤，羽絨服一般鴨絨量占一半以上，同時可以混雜一些細(xì)小的羽毛，將鴨絨清洗干凈，經(jīng)高溫消毒，之后填充在衣服中就是羽絨服了，羽絨服保暖性最好，多為寒冷地區(qū)的人們穿著，也為極地考察人員所常用。

2、然而，現(xiàn)有的羽絨服面料在使用中為實現(xiàn)其防水的作用，采用單層的防水層，而單層防水層的設(shè)置的防水效果已不能滿足現(xiàn)實生活中的使用了，導(dǎo)致羽絨服面料防水效果的下降。

3、近年來，石墨烯抑菌性能慢慢被研究發(fā)掘，石墨烯的抑菌應(yīng)用不但可以通過對細(xì)菌細(xì)胞膜的插入進行切割，還可以通過對細(xì)胞膜上磷脂分子的大規(guī)模直接抽取來破壞細(xì)胞膜從而殺死細(xì)菌，目前，石墨烯抑菌特性可以應(yīng)用到內(nèi)衣褲、襪子、床上用品等，其強大的物理抑菌性能也不斷被市場所接受，對比市場上其他的抑菌纖維紡織應(yīng)用，石墨烯抑菌面料在制作羽絨服上具有較強的優(yōu)勢；

4、而現(xiàn)有市場上具有較好抗菌效果的羽絨服，其面料一般防水防塵性能較差，隨著多次清洗其抗菌效果也會逐漸變差；同樣的，防水防塵效果好的羽絨服其面料一般較為光滑，抗菌效果較差并且透氣性能也有待提高。為此，我們提出了一種納米防水防塵羽絨服及其制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中提到的問題，本發(fā)明提供一種納米防水防塵羽絨服及其制備方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種納米防水防塵羽絨服，所述羽絨服由內(nèi)外襯面料包裹白鴨絨組成，所述內(nèi)襯面料和外襯面料的內(nèi)表面均涂覆有納米抗菌涂層，所述外襯面料的外表面涂覆有納米疏水層；

4、所述納米抗菌涂層由以下重量份的原材料制作而成：聚四氟乙烯纖維70-85份、電氣石粉末10-15份、改性羥丙基甲基纖維素5-15份、納米銀溶膠5-10份；電氣石粉末粒徑為60-70nm，莫氏硬度為7.5。

5、所述納米疏水層由以下重量份的原材料制作而成：氟單體水性聚氨酯55-65份、氧化石墨烯6-12份、天然樹脂10-20份、超疏水蠟質(zhì)8-15份、有機硅消泡劑1-5份。

6、優(yōu)選地，所述內(nèi)外襯面料均采用聚酯纖維、棉纖維和竹纖維按照質(zhì)量比為1:1-3:1-2進行混紡而成。

7、優(yōu)選地，所述改性羥丙基甲基纖維素的制備方法包括以下步驟：

8、s1、在容器中加入冰醋酸，licl和n,n-二甲基乙酰胺構(gòu)建licl/dmac體系，再添加羥丙基甲基纖維素，攪拌至完全溶解；

9、s2、加入殼聚糖、一氯甲酸酐和無水醋酸鈉，使用微波輻射控制反應(yīng)；

10、s3、反應(yīng)結(jié)束后用去離子水和濃鹽酸終止反應(yīng)，并充分振搖得反應(yīng)物；

11、s4、將反應(yīng)物緩緩傾入過量的60-70℃去離子水中并進行攪拌，得到白色絮狀物；過濾后用去離子水洗滌至ph大于5，將洗滌產(chǎn)物放入烘箱干燥后經(jīng)研磨粉碎得到改性羥丙基甲基纖維素。

12、優(yōu)選地，所述s1中l(wèi)icl和n,n-二甲基乙酰胺的質(zhì)量比為1:1.1-1.3。

13、優(yōu)選地，所述s2中使用微波輻射控制溫度為55-65℃反應(yīng)60-100min；所述s4中洗滌產(chǎn)物放入85-90℃烘箱干燥4-6h。

14、優(yōu)選地，所述納米銀溶膠為電解納米銀溶膠，且納米銀的重量含量為0.5-1.0wt％；

15、在licl/dmac體系中溶解羥丙基甲基纖維素時，首先licl與dmac充分混合并電離形成陰、陽離子，其中游離的cl-和羥丙基甲基纖維素上的羥基形成氫鍵從而打破原纖維素的氫鍵網(wǎng)絡(luò)，li+則與dmac形成陽離子絡(luò)合物[li(dmac)]+，通過電荷作用及體積效應(yīng)促進溶劑向羥丙基甲基纖維素晶區(qū)滲透，由此促進羥丙基甲基纖維素的均相溶劑溶解。

16、由于殼聚糖不溶于水、堿以及一般有機溶劑，但是殼聚糖上的羥基和氨基可以與酸酐發(fā)生酰化反應(yīng)生成具有n-?；Y(jié)構(gòu)及o-?；Y(jié)構(gòu)的衍生物，衍生物的溶解性得到改善，促進殼聚糖的進一步溶解；通過添加改性纖維素，能夠顯著提升納米抗菌涂層稠化能力，使得涂層結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，其中殼聚糖既有利于提高納米抗菌涂層的抗菌性及成膜性能，還能與羥丙基甲基纖維素形成相互交錯的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，搭建穿插，提高了比表面積，優(yōu)化了孔徑分布，從而能夠更好地為粒徑為60-70nm的電氣石粉提供負(fù)氧離子釋放基礎(chǔ)。

17、優(yōu)選地，所述超疏水蠟質(zhì)為十八烷基三甲氧基硅烷、氧化鋁凝膠、海藻炭、納米氧化鋅按照質(zhì)量比為0.5-1:1.5-2:1-3:1進行復(fù)配而成。

18、其中十八烷基三甲氧基硅烷中的硅氧基團可以與面料表面氧化石墨烯的羥基發(fā)生縮合反應(yīng)，從而在面料表面形成一層疏水的有機硅層；而氧化鋁凝膠具有高比表面積和孔隙結(jié)構(gòu)，能夠增加涂層與面料的結(jié)合力，并提供一定的粗糙度，增強疏水效果；海藻炭的多孔結(jié)構(gòu)可能有助于吸附和固定其他成分，同時其表面的官能團也可能參與反應(yīng)，提高涂層的穩(wěn)定性；納米氧化鋅可能通過其納米級的顆粒尺寸和特殊的表面性質(zhì)，與其他成分協(xié)同作用，進一步增強面料的疏水性能，進而使其制作的羽絨服具有優(yōu)異的防水防塵效果。

19、優(yōu)選地，所述氧化石墨烯為羥基含量為10-15wt％，純度大于98％，含氧量45-50％，粒徑為20-50nm的羥基化氧化石墨烯。

20、優(yōu)選地，所述天然樹脂為柯巴樹脂和/或波斯樹脂；

21、所述有機硅消泡劑選自聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷和乙二醇硅氧烷中的至少一種。

22、一種納米防水防塵羽絨服的制備方法，還包括以下步驟：

23、s1、內(nèi)外襯面料的制備

24、將聚酯纖維、棉纖維和竹纖維按照1:1-3:1-2進行混紡得到內(nèi)外襯面料，備用；

25、s2、納米抗菌涂層的制備

26、按照所述重量份將聚四氟乙烯纖維、電氣石粉末、改性羥丙基甲基纖維素、納米銀溶膠混合均勻，得到納米抗菌涂層備用；

27、s3、納米疏水層的制備

28、按照所述重量份將氟單體水性聚氨酯、氧化石墨烯、天然樹脂、超疏水蠟質(zhì)、有機硅消泡劑混合均勻，得到納米疏水層備用；

29、s4、將納米抗菌涂層均勻涂覆于內(nèi)襯面料和外襯面料的內(nèi)表面，將納米疏水層均勻涂覆于外襯面料的外表面，并采用蒸汽烘干；

30、s5、將白鴨絨填充于內(nèi)襯面料和外襯面料之間，縫合后即得納米防水防塵羽絨服。

31、所述納米防水防塵羽絨服的制備工藝還包括：

32、內(nèi)膽填充物的選?。阂陨L期9到15個月的成熟鴨的羽毛為內(nèi)膽填充物原材料；

33、內(nèi)膽填充物原材料經(jīng)一系列加工處理成成品羽絨，具體為分揀——清洗——消毒——烘干四道工序；

34、將s1制備的內(nèi)外襯面料按服裝尺寸裁剪后，通過新型襯布涂層加工設(shè)備涂覆納米抗菌涂層和納米疏水層；

35、將涂覆好納米抗菌涂層和納米疏水層的內(nèi)外襯面料，通過壓襯機壓襯工序，使內(nèi)外襯面料之間形成通道，壓襯機壓襯溫度控制在180-220℃；

36、羽絨充絨：將上述成品羽絨裝入內(nèi)外襯面料之間形成通道內(nèi)形成羽絨服半成品；

37、成衣壓襯：將制成的羽絨服半成品繼續(xù)用壓襯機壓成各個小區(qū)塊，以制成羽絨服成品。

38、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

39、1、本發(fā)明在制備納米抗菌涂層時添加改性羥丙基甲基纖維素，其中原料殼聚糖既有利于提高納米抗菌涂層的抗菌性及成膜性能，還能與羥丙基甲基纖維素形成相互交錯的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，搭建穿插，提高了比表面積，優(yōu)化了孔徑分布，從而能夠更好地為粒徑為60-70nm的電氣石粉提供負(fù)氧離子釋放基礎(chǔ)，進而提升面料的整體抗菌性能。

40、2、本發(fā)明在制備納米疏水層時添加超疏水蠟質(zhì)，此超疏水蠟質(zhì)能夠賦予面料優(yōu)異的疏水性能，使面料表面不易被水潤濕，水在其表面能夠形成水珠并迅速滾落，從而具有防水、防污的效果。并能夠增強面料的耐腐蝕性，減少化學(xué)物質(zhì)對面料的侵蝕。同時又能提高面料的自清潔能力：由于水容易滾落并帶走表面的污垢，使面料保持清潔，具有較高的社會使用價值和應(yīng)用前景。