專利名稱：制造墊肩材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造墊肩材料的方法，特別是大批量制造帶有厚壁部分和薄壁部分的方法。
現(xiàn)有的制造墊肩材料的方法主要有兩種，一種是用縫紉機或手工做一中間厚的橢圓片，然后中間切后成為一付;一種是用填充樹脂熱壓成型。這兩種方法都難以采用簡單機械大批量生產(chǎn)，而且不能做到原材料的充分利用。
本發(fā)明的目的是要提供一種大批量生產(chǎn)制造墊肩材料的方法，采用簡單模具一模成型多付墊肩材料，且能做到原材料的完全利用。
本發(fā)明所涉及的方法主要是由下列工序?qū)崿F(xiàn)的將原始坯材壓在模具中，從中部將原始坯材切割為兩個部分形成中間坯材，中間坯材的表面形狀即為模具的形狀，然后再對中間坯材沿與上述切割方向垂直的方向做第二次切割，得到許多中間厚四周薄的丘狀體，最后將每個丘狀體等分即得到一付墊肩材料。
下面結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明做進一步描述。


圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的制造墊肩材料的方法所采用的模具分解圖。
圖2是采用圖1所示模具制備中間坯材的設備剖面圖。
圖3是用圖2所示方法制備出的一付中間坯材的剖面圖。
圖4是一個中間坯材的側(cè)視圖。
圖5是經(jīng)過第二次切割得到的坯材側(cè)視圖。
圖6為圖5所示的坯材中單個丘狀體的側(cè)視圖。
圖7為最后得到的一個墊肩材料的側(cè)視圖。
本實施例采用如圖1所示的模具，模具的兩個部分1和1相對的兩個面呈正弦曲線狀。第一道工序是把原始帶狀坯材切割為正弦曲線形的兩個包含一系列波峰的中間坯材。如圖2所示，將原始坯材3放入模具的1和1兩個部分之間壓緊，用一薄刀片從中間分界線4處將原始坯材切割成兩個部分3和3，當把模具取掉后，由于內(nèi)應力作用，原始坯材的兩個部分3和3成為圖3所示的形狀，即相對的兩個面呈正弦曲線狀，側(cè)視圖如圖4所示，這就是第一次切割形成的中間坯材，由一系例波峰9和波谷10構(gòu)成。
第二道工序是沿中間坯材的波峰長度方向(即圖4中的箭頭方向)做與第一道工序相同規(guī)范的第二次切割，結(jié)果得到圖5所示的包含有一系列丘狀體的整塊坯材11。
第三道工序是把第二道工序形成的每一個丘狀體(圖6所示)沿其最厚的部位(即中心位置)切成相同的兩部分，每一部分的形狀如圖7所示，也就是說每個丘狀體能做出一付墊肩材料。
此外，根據(jù)本發(fā)明的精神，采用不同幾何形狀的模具，便可得到形狀不同的墊肩材料。
權(quán)利要求
1.一種制造墊肩材料的方法，制成的墊肩材料具有厚壁部分和薄壁部分，其特征在于該方法包括下列工序a)把原始坯材切割成正弦曲線形的兩個包含一系列波峰的中間坯材；b)沿波峰的長度方向把中間坯材按正弦曲線切割成一系列中心厚四周薄的丘狀體；c)把每個丘狀體從中間最厚部分切開成為兩個相同部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的制造方法，其特征在于所述原始坯材和中間坯材還可按預先設定的其它幾何形狀切割。
全文摘要
一種制造墊肩材料的方法。通過對原始坯材進行第一次正弦曲線切割、與上述切割方向垂直的第二次正弦曲線切割和對上述過程得到的丘狀體進行等分切割等工序，得到有厚壁部分和薄壁部分的墊肩材料。本方法的優(yōu)點是可以同時生產(chǎn)出多付墊肩，生產(chǎn)效率高，同時，本方法不浪費原料，生產(chǎn)效益高。
文檔編號A41D27/26GK1040736SQ88106308
公開日1990年3月28日 申請日期1988年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月2日
發(fā)明者郭湘泗 申請人:郭湘泗