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      一種去臭保健鞋墊的制造方法

      文檔序號:660943閱讀:663來源:國知局
      專利名稱:一種去臭保健鞋墊的制造方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于一種可防止腳汗發(fā)臭,抑殺細(xì)菌和對腳疾有治療作用的含有藥物的鞋墊、特別是采用中藥粉粒作為中間層的鞋墊的制造方法。
      目前已有的類似的保健、防臭的藥物鞋墊,大概可分作二類,一是中藥粉末型的,如中國專利申請第87101373.8、89200020.1號等便是,其制造方法是把中藥粉末直接裝入鞋墊夾層中,然后把鞋墊四周封邊,為了使分散的藥粉能保持均勻或者非均勻分布,方法是把鞋墊縫紉為格形或柵欄形。這種方法近于手工作業(yè),質(zhì)量參差不齊,比較適合于家庭自制使用的情況,不利于大批量生產(chǎn),特別是分散的中藥粉末遇潮易于變性失效,療效的持久性差。二是銅離子型的,如中國專利申請第87213839、87108267.5號等便是,前者的制造方法是用薄銅片放于鞋墊中間,利用銅離子抗菌防臭,其缺點(diǎn)是銅片與腳汗接觸后會生成有毒的碳酸銅,對人體產(chǎn)生不利的影響;后者的制造方法是用864膠與無水硫酸銅和鄰苯二甲酸二丁酯組成1號膠,又用864膠與酞菁蘭和鄰苯二甲酸二丁酯組成2號膠,然后把1、2號膠依次涂布在燙平的布料上,干后把布裁剪成鞋墊,所謂864膠是由環(huán)乙酮與聚苯乙烯按比例配制而成,其缺點(diǎn)是這種方法工藝復(fù)雜、難度大、成本高,使用時(shí)腳底直接與上述化學(xué)藥劑接觸,易對皮膚產(chǎn)生付作用。
      本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的去臭保健鞋墊的制造方法,其工藝簡單、成本低,便于大批量的工業(yè)化生產(chǎn),制出的鞋墊質(zhì)量均勻,無毒性,對皮膚也無付作用,且藥效持久性好。
      本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種去臭保健鞋墊的制造方法,其特征在于把蒼術(shù)、黃蓮等中藥藥材,粉碎成為混合粉粒,用適量的具有良好耐水性能的水基(以水為溶劑或介質(zhì))膠粘劑與該混合粉粒均勻混和,然后用纖維織物作上下層把該混和物作中間層,通過壓制使纖維織物與混和物一起成型為厚度大致相同的層壓片,在膠粘劑凝結(jié)后,即可把層壓片剪切為鞋墊。
      上面所述的具有良好耐水性能的水基膠粘劑可以是聚乙烯醇膠粘劑、聚醋酸乙烯膠粘劑、氯丁膠乳水基型膠粘劑等等,所謂良好的耐水性能是指長時(shí)間與腳汗接觸而仍能保持其粘接性能的能力。所述的壓制可以是滾壓或上下平壓等。按上面的方法如果不待膠粘劑凝結(jié)便把層壓片剪切為鞋墊,一般在工藝上不大合理且不利于保證質(zhì)量,但一般是可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的鞋墊的,所以這種不待膠粘劑凝結(jié)便把層壓片剪切為鞋墊的方法也應(yīng)視為本發(fā)明的等同方案。膠粘劑的凝結(jié)過程根據(jù)工藝流程的不同要求以及膠粘劑的不同類型,可以是室溫凝結(jié)或加熱凝結(jié),加熱可以是曬或者烘干。
      依上所述,本發(fā)明由于采用蒼術(shù)、黃蓮等中藥藥材作為鞋墊的中間層,所以分解出來的藥性可以具有抑殺細(xì)菌、病毒以及止汗、止癢等去臭保健作用,但又不具有銅離子型鞋墊對人所帶來的付作用;較之采用分散的中藥粉末的鞋墊,由于加入了膠粘劑,所以藥材的吸溫率得以控制,既能達(dá)到有效的去臭保健目的,又能使藥物不易變性失效,所以其藥效可以持久;由于水基膠粘劑具有無毒性、不污染、易使用的特點(diǎn),比起采用其它膠粘劑更具明顯的好處,由于整個(gè)制造方法工藝簡單、全部可通過機(jī)械化操作,所以便于大批量生產(chǎn)、制造成本低,產(chǎn)品質(zhì)量易于保證。
      以下結(jié)合一種實(shí)施例對本發(fā)明作更具體詳細(xì)的描述。
      一種實(shí)施例1、取蒼術(shù)為15~60%、黃蓮等藥為余量的中藥藥材,粉碎為混合粉粒,粉粒的粒徑在0.4~1毫米之間;
      2、配制適量的聚乙烯醇膠粘劑用重量比1.7~5份聚乙烯醇粉末與10份水配制而成;
      3、用重量比為1.2份的中藥混合粉粒與1份的聚乙烯醇膠粘劑均勻混和,這時(shí)的混和物有如面團(tuán)狀;
      4、用斜紋編織布作上、下層、把混和物夾置于上、下布層之間,采用斜紋布作表層的好處是斜紋布結(jié)構(gòu)致密,壓制過程中間層的混和物或膠粘劑不易滲出表層;
      5、使用一種具有上、下滾輪的滾壓機(jī)械,調(diào)整滾輪之間留有一個(gè)固定的間隙,把上、下布層連同其中間層的混和物一起從滾輪的間隙中滾壓過去,滾壓后的上、下布層和混和物便成型為厚度大致相同的層壓片;
      6、把層壓片進(jìn)行加熱烘干,以加快膠粘劑的凝結(jié),初烘干溫度可控制在85~140℃之間,當(dāng)層壓片含水量較少時(shí),溫度控制在90~110℃,這樣既不會破壞藥物的藥性,又可保證中間層的使用特性,即具有一定的吸濕性和足夠的粘合性;
      7、把烘干后的層壓片裁剪為成品鞋墊。
      8、成品鞋墊還可在其四周邊緣處附著上一圈高分子合成材料、如橡膠、塑料等,以提高鞋墊的耐用度和裝飾性。
      權(quán)利要求
      1.一種去臭保健鞋墊的制造方法,其特征在于把蒼術(shù)、黃蓮等中藥藥材,粉碎成為混合粉粒,用適量的具有良好耐水性能的水基膠粘劑與該混合粉粒均勻混和,然后用纖維織物作上下層把該混和物作中間層,通過壓制使纖維織物與混和物一起成型為厚度大致相同的層壓片,在膠粘劑凝結(jié)后,即可把層壓片剪切為鞋墊。
      2.按權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于中藥藥材中蒼術(shù)為15~60%、黃蓮等藥為余量。
      3.按權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于該膠粘劑為聚乙烯醇膠粘劑。
      4.按權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于該聚乙烯醇膠粘劑是由重量比1.7~5份聚乙烯醇粉末與10份水配制而成。
      5.按權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于該混和物由重量比1.2份中藥混合粉粒與1份聚乙烯醇膠粘劑均勻混和而成。
      6.按權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于該纖維織物為斜紋編織布。
      7.按權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于膠粘劑凝結(jié)過程采用加熱烘干,初烘干溫度為85~140℃,當(dāng)層壓片含水量少時(shí),溫度為90~110℃。
      8.按權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于成品鞋墊在其四周邊緣處還附著有一圈高分子合成材料。
      9.按權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于該中藥混合粉粒的粒徑在0.4~1毫米之間。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種可防止腳汗發(fā)臭、抑殺細(xì)菌和對腳疾有治療作用的,特別是以中藥粉粒作中間層的鞋墊的制造方法。特征是把蒼術(shù)等中藥材粉碎為粉粒,與具有良好耐水性能的水基膠粘劑混和,用纖維織物作上下層混合物作中間層進(jìn)行壓制成型為層壓片,把層壓片剪切為鞋墊。較之目前已有的用分散中藥粉末作中間層的和銅離子型的同類鞋墊的制造方法相比。具有工藝簡單、成本低、無毒性和副作用、藥效持久等優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號A43B17/00GK1046450SQ9010255
      公開日1990年10月31日 申請日期1990年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月27日
      發(fā)明者蔡清炎 申請人:蔡清炎
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