專利名稱：拉鏈鏈帶定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拉鏈鏈帶定位裝置，尤指一種能同時分齒，準(zhǔn)確迅速地對拉鏈鏈帶進(jìn)行定位的裝置。
拉鏈的發(fā)明為人們的生活提供了不少方便，依其用途不同，可分為開口(Open end)和閉口(Close end)拉鏈。閉口拉鏈的一端，即尾部是合并的，所以也可稱為“封尾”拉鏈，常用于皮包、裙、褲物品上。而開口拉鏈常用于前襟尾部可分開的成衣上，由于穿脫衣服的需要，在其尾部常用一插銷(Pin)及下檔(Box)，以插銷插入下檔的空間內(nèi)后，即可拉動拉鏈予以扣合，所以，在材料使用上，下檔與插銷的銷上端連接布帶上，通常均加貼一補(bǔ)強(qiáng)膠布，借以強(qiáng)化布帶，并使插銷易于插入下檔內(nèi)。
當(dāng)連續(xù)大量制造時，由于拉鏈鏈帶是長碼，亦即連續(xù)不斷的成卷，再依實際需要的成品長度予以定尺寸并加工、裁剪。所以，欲生產(chǎn)20吋的開口拉鏈，其必須以長碼鏈帶依20吋及前后另加一加工所須咬口予以定位加工，并連續(xù)反覆實施。當(dāng)定位不準(zhǔn)確時，則加工后的拉鏈，合齒會發(fā)生問題，尤其是拉鏈的齒距極為精密，稍有誤差，即無法密合，造成不良現(xiàn)象。
目前一般的定位裝置，其大都采用機(jī)械式的檔鉤或檔塊方式處理，如


圖1所示，在鏈帶行進(jìn)的槽道下端，置一浮沉檔鉤，當(dāng)鏈帶通過時，其第一齒碰到檔鉤時，鏈帶即行停止，并進(jìn)行貼合或其它加工作業(yè)，而在貼合時，由于上模的下壓，將下模壓回槽道下，布帶又再行前進(jìn)，至下一階段的第一齒抵達(dá)時，檔鉤又浮起，并使布帶停止。
這種作業(yè)方式必須限制于合齒下進(jìn)行，且機(jī)器外露易造成鏈帶污染，加上檔鉤與拉鏈鏈帶行進(jìn)的拉扯，常有扯破布帶的不良情況發(fā)生，更有甚者，當(dāng)合齒進(jìn)行時，另一邊的第一齒與檔鉤間造成一空隙，無法貼合，對拉鏈的強(qiáng)度有所影響。
有
于此，本實用新型的目的是克服上述缺點，提出一種新的拉鏈鏈帶定位裝置，特別適合于同時分齒，準(zhǔn)確迅速的進(jìn)行拉鏈的加工。
本實用新型提出的拉鏈鏈帶定位裝置左右各包括一組一定位器，該定位器由定位微動開關(guān)、氣壓缸、定位齒輪、定位凸棒、檔桿、連桿、傳動微動開關(guān)、壓簧及重錘等部件組成；和傳動器，該傳動器由傳動馬達(dá)、快速離合器、慢速離合器等部件組成。其特征在于借鏈齒的壓迫定位微動開關(guān)產(chǎn)生訊號，使氣壓缸下壓并使定位齒輪旋轉(zhuǎn)，傳動器的慢速離合器亦嚙合帶動鏈帶，再帶動定位齒輪，使其上的定位凸棒碰到檔桿而推至固定點，且連桿觸及傳動微動開關(guān)，進(jìn)而控制離合器停止帶動，完成定位；待加工完成后，定位微動開關(guān)產(chǎn)生一控制信號使氣壓缸排氣，而定位齒輪使壓簧的彈力彈起，并因重錘的下垂使定位齒輪旋轉(zhuǎn)至原始位置，同時傳動微動開關(guān)控制快速離合器帶動拉鏈帶完成一作業(yè)循環(huán)。
本實用新型提出的拉鏈鏈帶定位裝置，其定位齒輪的齒距可依拉鏈的規(guī)格配合。其定位器的校正與固定，以定位螺桿及定位螺栓方式為佳。
以下結(jié)合附圖和最佳實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)地說明，其中
圖1是已知檔鉤定位裝置的示意圖；圖2是本實用新型的總圖；圖3是本實用新型立位器的正視及側(cè)視圖；圖4是本實用新型傳動器結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型定位器作業(yè)的示意圖。
如圖2所示，本實用新型提出的定位裝置由兩大部分組成，即定位器1及傳動器2。鏈帶分齒經(jīng)由定位器1至加工機(jī)器3(虛線部分)，再至傳動器2。
請參閱圖3，圖中表示了定位器1的正視圖(3－1)及側(cè)視圖(3－2)。該定位器由一定位微動開關(guān)11，氣壓缸12、定位齒輪13、定位凸棒14、檔桿15、連桿16、傳動微動開關(guān)17、壓簧18及夾繩19等部件構(gòu)成，另設(shè)有調(diào)整齒距的定位螺桿20及定位螺栓21。
傳動器2是接應(yīng)加工后的鏈帶用的裝置，除與一般傳動裝置所應(yīng)具有的皮帶輪等部件外，最特殊的是配合定位器設(shè)計的兩組分邊快速離合器22及慢速離合器23，其詳細(xì)構(gòu)造請參閱圖4所示的傳動器構(gòu)造示意圖。
圖5是定位器的作業(yè)示意圖，配合圖3所示的定位器正視、側(cè)視圖，當(dāng)拉鏈鏈帶經(jīng)過定位器時，其鏈齒部分會壓著定位微動開關(guān)11，當(dāng)一特定長度的拉鏈帶其尾齒通過該定位傳動開關(guān)11時，定位微動開關(guān)即行停止，并產(chǎn)生一訊號使氣壓缸12下壓，與其連動的定位齒輪13即下行至一固定點，此時定位微動開關(guān)11亦同時控制傳動器2上的慢速離合器23嚙合，成為慢速帶動。由于定位齒輪13與拉鏈帶的齒距及齒數(shù)相同，故當(dāng)拉鏈帶的空檔板觸及定位齒輪13時，該定位齒輪13即隨拉鏈的前進(jìn)而旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)旋轉(zhuǎn)一周期后，其上的定位凸棒14即碰到檔桿15，將之推到死點，并由連桿16觸及傳動微動開關(guān)17，進(jìn)而控制傳動器的離合器，使其停止帶動，完成定位作業(yè)。
當(dāng)左右兩排拉鏈帶分別定位完成后，即可進(jìn)行所需的加工作業(yè)，于加工作業(yè)完成后，產(chǎn)生一控制訊號，則此時氣壓缸12排氣而減壓，定位齒輪13則利用壓簧18的彈力使其回到原始位置，同時，定位齒輪13因重錘9的重力，使其回轉(zhuǎn)至原始位置，并使傳動微動開關(guān)17停止，而使快速離合器22帶動拉鏈帶。如此周而復(fù)始，即可達(dá)到自動控制定位作業(yè)的目的。
在第一齒的位置校正時，則利用定位螺桿21使定位器整座前后挪動，至正確位置后，則將定位螺栓予以栓緊，即無移位或滑動的可能。
由上所述，本實用新型具有下述優(yōu)點(一)可使加工的空間加大，且具彈性。由于以往檔塊的定位方式，其體積較大，在加工的空間上難以處理，本實用新型微動開關(guān)控制，故定位器與傳動器的距離可任意調(diào)整，適應(yīng)加工所需的空間要求。
(二)布帶的受力小，無撕裂的危險。由于傳統(tǒng)的檔塊方式其拉動并定位時，往往產(chǎn)生一慣性前沖力量，致使布帶延伸，影響加工的精密度，本實用新型以單邊方式進(jìn)行，利用齒凸棒與檔桿的原理，故拉力較小，無影響布帶品質(zhì)的可能。
(三)分別單邊定位，其加工上無死角。按傳統(tǒng)的合齒方式，其左右第一齒間有一距離，該間距即形成加工的死角，尤其是補(bǔ)強(qiáng)膠帶貼合時，無法完全遮蓋，導(dǎo)致影響成品的強(qiáng)度。本實用新型采用分邊進(jìn)行，故上述死角即可消除。
綜上所述，本實用新型無論就目的、手段與功效而言，均具有新穎性和創(chuàng)新、極具實用性。
權(quán)利要求1.一種拉鏈鏈帶定位裝置，該裝置左右各包括一組下述部件定位器，它由定位微動開關(guān)、氣壓缸、定位齒輪、定位凸棒、檔桿、連桿、傳動微動開關(guān)、壓簧及重錘等部件組成；傳動器，它由傳動馬達(dá)、快速離合器、慢速離合器等部件組成；其特征在于借助鏈齒的壓迫定位微動開關(guān)產(chǎn)生訊號使氣壓缸下壓并使定位齒輪旋轉(zhuǎn)，傳動器的慢速離合器亦嚙合帶動鏈帶再帶動定位齒輪使其上的定位凸棒碰到檔桿而推至固定點，且連桿觸及傳動微動開關(guān)，進(jìn)而控制離合器停止帶動而完成定位；待加工完成后，定位微動開關(guān)產(chǎn)生一控制信號使氣壓缸排氣，而定位齒輪使壓簧的彈力彈起，并因重錘的下垂使定位齒輪旋轉(zhuǎn)至原始位置，同時傳動微動開關(guān)控制快速離合器帶動拉鏈帶完成一作業(yè)循環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈鏈帶定位裝置，其特征在于定位齒輪的齒距依拉鏈的規(guī)格配合。
3.如權(quán)利要求1所述的拉鏈鏈帶定位裝置，其特征在于其定位器的校正與固定，以定位螺桿及定位螺栓方式為佳。
專利摘要一種拉鏈鏈帶定位裝置，該裝置左右各包括一組定位器，傳動器等部件，其特征在于該裝置借助鏈齒的壓迫定位微動開關(guān)產(chǎn)生訊號，使氣壓缸下壓并使定位齒輪旋轉(zhuǎn)，傳動器的慢速離合器亦嚙合，并帶動鏈帶，定位齒輪，使其上的定位凸棒碰到擋桿而推至固定點，完成定位。待加工完成后，定位微動開關(guān)產(chǎn)生一控制信號，帶動拉鏈帶進(jìn)行下一循環(huán)操作。
文檔編號A44B99/00GK2069666SQ9020914
公開日1991年1月23日 申請日期1990年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月20日
發(fā)明者孫言平 申請人:愷升股份有限公司