專利名稱：腳部加溫用發(fā)熱體的制造方法和腳部加溫用發(fā)熱體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及腳部加溫用發(fā)熱體的制造方法和腳部加溫用發(fā)熱體，在高速下將膠狀發(fā)熱組合物層壓在包體上，可以簡單且廉價地制造超薄型腳部加溫用發(fā)熱體，將發(fā)熱組合物的一部分或全部固定在包體上，可防止它移動，穿著時可與腳的形狀相吻合，并能有效地對所需要的部位保溫，從而獲得腳部加溫用的發(fā)熱體。
近年來，所謂廣泛利用的發(fā)熱體是一次性使用的，將發(fā)熱組合物封裝在由具有通氣性或氣密性薄膜狀或薄片狀的基體材料和具有通氣性薄膜狀或薄片狀包覆材料制成的扁平袋子內。
另外，還有人提出下述方案在使用發(fā)熱體時，將粘接劑層附著在這個袋子的單面上，然后把袋子直接貼在貼身的衣物和身體表面上。同時使?jié)癫妓巹┌诨虺休d在這粘接劑層中在溫濕布上利用或使經皮吸收藥物含有或承載在粘接劑層中經皮膚吸收藥物作為藥物含有層利用(參照特開平2-14927號公報)。
正如古語所說的頭冷腳熱，自古以來就認為腳下保溫有利于健康，所以隨著這種發(fā)熱體的普及推廣，市場上推出一種腳內保溫的腳部加溫用發(fā)熱體。
作為這種腳部加溫用發(fā)熱體，已在例如特開平2-154762號、特開平2-172460號公報、特開平5-115310號公報、實開平6-21616號公報、實開平5-84317號公報和特開平5-176951號公報中公開。
作為這種腳部加溫用發(fā)熱體的制造方法可采用如下的方法在基體材料的規(guī)定區(qū)域內放入含水分的粉末狀發(fā)熱組合物后，被覆一層具有通氣性的被覆材料，隨后，利用熱封、熱熔系粘接劑將基體材料和被覆材料的周邊部位全部密封起來。
作為這些傳統(tǒng)的腳部加溫用發(fā)熱體可舉出除了鐵粉等金屬粉和水之外，還有能促進發(fā)熱的活性炭、在金屬粉表面氧化膜破壞后可以連續(xù)產生發(fā)熱反應的金屬氯化物、防止發(fā)粘的保水劑等按傳統(tǒng)的適當配比進行混合的組合物，將這種發(fā)熱組合物以含水分的粉末狀態(tài)投放在基體材料上。
作為投放這種粉末狀發(fā)熱組合物的方法包括間歇地移動基體材料，在基體材料停止時投放發(fā)熱組合物的方法，以一定速度移動基體材料，同時，使投放發(fā)熱組合物的投放口與基體材料同速移動，邊移動邊將發(fā)熱組合物投放在基體材料上的方法。從實現制造速度上考慮，后者優(yōu)先。
為了阻止這樣制造的腳部加溫用發(fā)熱體在使用前的發(fā)熱反應，而將發(fā)熱體密封在氣密性好的外袋內保存，供銷售。
如上述，將各組分以適當配比混合后的發(fā)熱組合物投放在基體材料上時，在發(fā)熱組合物混合后，引起發(fā)熱反應直到將制得的腳部加溫用發(fā)熱體封裝在外袋內為止，由于發(fā)熱反應，除了引起發(fā)熱損失外，還降低了發(fā)熱組合物的質量，因發(fā)熱反應而生成的生成物會因凝固帶來種種問題，例如，合格率降低、使用困難、對制造裝置的保養(yǎng)麻煩、制造裝置的運行時間或作業(yè)者的工作時間的限制、凝固物處理困難等問題。
在使基體材料間歇移動，并在基體材料停止時投放發(fā)熱組合物的方法中，由于基體材料的頻繁重復停止、起動，使得制造速度降低。
在以一定速度移動基體材料的同時，使投放發(fā)熱組合物的投放口和基體材料邊同速移動邊投放發(fā)熱組合物的方法中，由于基體材料的停止、起動幾乎不重復，因此可提高制造速度。
然而，為了保證能使投放發(fā)熱組合物的投放口與基體材料同速移動，必需使用復雜的機構，又因為發(fā)熱組合物含有粉體和水分而缺乏流動性，所以使移動該機構的速度受到很大的限制。
另外，雖然發(fā)熱組成物因加入水分而賦予濕潤性，但是水分的加入會降低熱反應的適合的水平，并且使粉末缺少流動性，結果使只通過投放發(fā)熱組成物很難實現在基體上的規(guī)定范圍內均勻分布。
雖然采用被覆材料被覆密封時，利用輥筒可使發(fā)熱組合物的分布達到某種程度的均勻，但是這種方法容易使發(fā)熱組合物的分布沿輸送袋子材料的原方向出現偏置，為了增加袋子輸送初始方向發(fā)熱組合物的分布量，必須提高形成袋內室的高度，例如，使用時必須用手振蕩，以便保證沒有分布量偏置。
當腳部保溫發(fā)熱體整體較厚時，存在下述問題觸感硬梆梆，質地變差，柔軟性降低，難以與體表面復雜的凹凸和曲率很小的曲面相一致，伸長性和收縮性降低，伴隨著身體的動作而變形移動和隨移動的身體表面的隨動性變差等。
為了將腳部加溫用發(fā)熱體裝入鞋中取暖，必須實現這種發(fā)熱體薄層化，而以往那種較厚的腳部加溫用發(fā)熱體非常不能令人滿意。
在以往的腳部加溫用發(fā)熱體中，如前所述，雖然發(fā)熱組合物由水分賦予濕潤性，但由于水分配比增加使發(fā)熱反應的適合程度變差，使粉末狀缺乏流動性，使粉末材料難以均勻地分布在基體材料的規(guī)定范圍內，在腳部加溫用發(fā)熱體內部，發(fā)熱組合物的厚度也不一致，在固定在身體上使用時，由于發(fā)熱溫度分布不均勻，在同一處固定位置上使用時容易引起低溫燒傷。
可是，以往的腳部加溫用發(fā)熱體的缺點是在制造過程中和輸送階段不能完全防止偏置。
即，這種腳部加溫用發(fā)熱體使用前，雖然是裝入外袋(保存袋)內進行輸送，但是在該輸送階段中，發(fā)熱組合物在發(fā)熱體內處于可移動的狀態(tài)，為了保證安全，最重要的是保持厚度均勻，發(fā)熱時溫度分布均勻。發(fā)熱組合物偏置的發(fā)熱體將作為不合格產品。在銷售階段進行退貨，現狀是根據消費者的要求而退換。所以，確保輸送階段發(fā)熱組合物厚度的均勻性變得極為重要。
在特開昭62-347號公報中雖然提出了一種用粘接劑固定發(fā)熱組合物的方法，但是在實際制造中，粉體的發(fā)熱組合物與袋子內側粘接不可能緊密，即使可以，粘接強度也很弱，不可能完全固定住，使用中產生脫離，由于變成了柔軟性缺乏的板狀物，使使用感覺變差，加之，由于粘接劑的混入而使與空氣的接觸嚴重不良，結果引起了溫度不均和偏置，實用性變差。
因此，為了解決上述技術課題，本發(fā)明者經過大量研究，提出一種腳部加溫用發(fā)熱體的制造方法和腳部加溫用發(fā)熱體。可抑制發(fā)熱組合物的發(fā)熱反應，可防止發(fā)熱組合物的質量降低及伴隨發(fā)熱組合物凝固而帶來的種種弊端，能以高速制造超薄形發(fā)熱體，使發(fā)熱組合物能在袋子內均勻分布，通過固定可防止該發(fā)熱組合物的移動、偏置，而且能極力避免發(fā)熱組合物的過分發(fā)熱反應。
這種發(fā)熱體的發(fā)熱原理是利用金屬粉氧化時的發(fā)熱。這種氧化反應，即發(fā)熱反應的結果判明了其水分含量對它的反應速度有很大的影響。
即，為了促進這種氧化反應，水分過多或過少都會使反應嚴重變慢，所以保持適度的濕氣狀態(tài)最為重要。有了這種適度濕氣，可通過向金屬粉提供平衡的空氣(氧)進行氧化反應，即，使發(fā)熱反應平穩(wěn)進行。
水分過少時，空氣充足，但反應所需要的水分不足，另一方面，當水分過多時，這些水分形成一層屏障，由于向金屬粉供應的空氣量減少，因而使反應緩慢。
因此，本發(fā)明者的見解是，提高發(fā)熱組合物中水分混合率，形成很稠的漿糊狀發(fā)熱組合物，因此，很容易利用絲網印刷和涂敷等辦法進行轉印，而且能高速制造超薄形的發(fā)熱體，由于過量水分形成一層屏障，使空氣供應量減少，實際上停止了發(fā)熱反應，結果防止了制造時的發(fā)熱損失、發(fā)熱組合物質量降低以及伴隨發(fā)熱組合物凝固而帶來的種種弊端。
本發(fā)明者的見解是，通過使發(fā)熱組合物稠化形成漿糊狀，使借助絲網印刷和涂敷等方法進行轉印和疊層容易，而且能使發(fā)熱組合物在袋子材料上均勻分布，進而能使?jié){狀發(fā)熱組合物固定在吸水性發(fā)泡薄膜薄片、紙、雙層紙和雙層中芯等厚紙、無紡織物、紡織物或多孔薄膜薄片上，或這些材料的上面形成的吸水層上，當分別轉印疊層時，該漿糊狀的發(fā)熱組合物全部或一部分固定在這種發(fā)泡薄膜薄片、無紡織物、紡織物或多孔質薄膜薄片或其上形成的吸水層上，從而可防止其移動。
本發(fā)明者的另一見解是，當利用絲網印刷和涂敷等疊層法時，可以使這種發(fā)熱體制作得非常薄，當發(fā)熱體很薄時，可降低單位時間的發(fā)熱反應量，結果阻止了發(fā)熱組合物的過度發(fā)熱反應。
另外，本發(fā)明者的見解是，在發(fā)熱體的制造裝置中，利用絲網印刷和涂敷等方法，將漿糊狀發(fā)熱組合物在紙、雙層紙和雙層中芯厚紙、人造纖維無紡織等無紡織物的包體材料上進行疊層，也就不需要粉體的投放工藝，從而使符合將來的醫(yī)療器械和醫(yī)藥品制造中的GMP基準的工廠管理簡化。
本發(fā)明者的再一個見解是，水分混合率很高的漿狀發(fā)熱組合物的一部分水分被基體材料和/或被覆材料等包體材料吸收時，將失去屏障層，所以也就消除了伴隨水分過剩而帶來的弊端。
本發(fā)明者的最后一個見解是，漿狀發(fā)熱組合物通過基體材料和被覆材料的粘接，滲入到基體材料和被覆材料粗面上，產生堅固效果和錨定效果，從而可防止在制造過程、輸送階段和使用階段中發(fā)熱組合物在發(fā)熱體內產生偏置現象。
現有的腳部加溫用發(fā)熱體的發(fā)熱完全不能控制，當脫掉鞋子時，就達到(約90℃)高溫，持續(xù)時間相當短。根據鞋子種類和個人的差異，發(fā)熱不足和過熱，時常將人燒傷，受到腳部發(fā)冷困擾的居多，希望一種安全性可靠的腳部加溫用發(fā)熱體。
腳底的溫度與血液流動有關，也隨氣溫等環(huán)境溫度變化，隨早、晚、夜的溫度變化，腳底溫度也在變化，此外，身體調節(jié)引起變化，進餐的影響，運動量的大小等等復雜的變化，對不同的個人來講差異也是非常大的。
鞋子的種類，襪子的種類，鞋子的松緊度等引起空氣的流通程度和保溫狀態(tài)等對熱有影響的因素很多，即使發(fā)熱條件一定，在發(fā)熱條件良好的情況下也有導致燒傷的危險，另一方面，發(fā)熱條件不好時，由于發(fā)熱不足，而不起作用。
在將漿糊狀發(fā)熱組合物進行轉印的腳部加溫用發(fā)熱體中，發(fā)熱物質鐵粉占全部總重量的比率即使多達60％以上，也能獲得良好的發(fā)熱效果。其理由如下由于通過增粘劑將發(fā)熱體組合物進行轉印，包裹發(fā)熱物質鐵粉的漿狀物形成空氣隔離層(含水分層)，隨著發(fā)熱反應而失去水分，因而產生通氣性。另外，由于空氣從表面慢慢供入，即使發(fā)熱條件變化，也能穩(wěn)定的發(fā)熱。
本發(fā)明是基于上述技術的見解完成的，其目的是提供一種腳部加溫用發(fā)熱體的制造方法和腳部加溫用發(fā)熱體。該方法和發(fā)熱體具有如下的優(yōu)點可抑制發(fā)熱組合物的發(fā)熱反應，能防止制造時的發(fā)熱反應損失，發(fā)熱組合物的質量降低以及伴隨發(fā)熱組合物凝固而帶來的種種弊端，采用絲網印刷和涂敷等轉印疊層法能使?jié){狀發(fā)熱組合物均勻分布，而且能獲得疊層精度進一步提高的質量穩(wěn)定的制品，并能簡便高速地制造超薄形發(fā)熱體。通過將漿狀發(fā)熱組合物在吸水性發(fā)泡薄膜薄片、紙、雙層紙和雙層中芯厚紙，人造纖維無紡織等無紡織物，紡織物或多孔質薄膜薄片上，或在這些上面形成的吸水層上進行疊層，使?jié){狀發(fā)熱組合物在袋制材料上能均勻分布并固定，以防止發(fā)熱組合物的移動和偏置。另外通過發(fā)熱體的薄型化，極大地避免了漿狀發(fā)熱組合物的過度發(fā)熱反應。
本發(fā)明如果通過絲網印刷將漿狀發(fā)熱組合物轉印到紙、雙層紙和雙層中芯的厚紙、人造纖維無紡織的無紡織物等包體材料上，則可以不用粉體轉印工藝，可使符合將來的醫(yī)療用具和藥品制造中GMP基準的工廠管理簡化，從而提供了一種具有上述管理簡化優(yōu)點的腳部加溫用發(fā)熱體的制造方法和腳部加溫用的發(fā)熱體，并以此作為本發(fā)明目的。
本發(fā)明者的見解是將漿狀發(fā)熱組合物在薄膜狀或薄片狀的基體材料上進行疊層，接著，在其上被覆薄膜狀或薄片狀的被覆材料。通過上述漿狀發(fā)熱組合物的粘性將基體材料和被覆材料粘合在一起，接著，在得到的疊層體上沖壓出覆蓋腳的任意部位的形狀，可制造出超薄形的腳部加溫用發(fā)熱體。通過將狀發(fā)熱組合物在袋制體內均勻分布并固定，可防止該漿狀發(fā)熱組合物的移動和偏置，從而獲得能極力避免發(fā)熱組合物過度發(fā)熱反應的腳部加溫用發(fā)熱體。
本發(fā)明的目的是基于上述技術的見解，完成并提供一種腳部加溫用發(fā)熱體的制造方法和腳部加溫用發(fā)熱體。在基體材料或被覆材料中，至少一個具有吸水性，或實施了吸水處理的材料，將漿狀發(fā)熱組合物在薄膜狀或薄片狀基體材料上進行疊層，接著，在其上被覆薄膜狀或薄片狀的被覆材料，通過上述漿狀發(fā)熱組合物的粘性將基體材料和被覆材料粘合在一起，接著，將得到的疊層體沖壓出覆蓋腳部任意部位的形狀，制成發(fā)熱體?？梢种茲{狀發(fā)熱組合物的發(fā)熱反應，并能防止制造時的發(fā)熱損失，漿狀發(fā)熱組合物的質量降低以及伴隨漿狀發(fā)熱組合物凝固而產生的種種弊端，并能制造出超薄形發(fā)熱體，能防止發(fā)熱組合物的移動和偏置，極大地避免了發(fā)熱組合物的過度發(fā)熱反應。
關于本發(fā)明的第1種腳部加溫用發(fā)熱體的制造方法(以下稱本發(fā)明第1種方法)的特征是為了達到上述目的，將粘稠化的漿狀發(fā)熱組合物在薄膜或薄片狀基體材料上至少1處的規(guī)定范圍內通過印刷或涂敷、疊層成覆蓋腳的任意部位的形狀后，再被覆該漿狀發(fā)熱組合物地將薄膜狀或薄片狀被覆材料覆蓋上，上述基體材料和被覆材料中至少一個或一部分具有通氣性。
關于本發(fā)明的第2種腳部加溫用發(fā)熱體的制造方法(以下稱本發(fā)明第2種方法)的特征是為了達到上述目的，將漿狀發(fā)熱組合物在薄膜狀或薄片狀基體材料上進行疊層，接著，在其上被覆薄膜狀或薄片狀的被覆材料，通過漿狀發(fā)熱組合物的粘性，使基體材料和被覆材料粘合在一起。接著，將得到的疊層體沖壓成覆蓋腳的任意部位的形狀，上述基體材料或被覆材料中至少一個或一部分具有通氣性。
以下，首先詳細說明本發(fā)明的第1種方法。
本發(fā)明第1種方法的特征是作為發(fā)熱組合物不是像以往那樣的粉末狀，而是使用漿狀發(fā)熱組合物。
這樣，作為漿狀發(fā)熱組合物，由能和空氣中的氧反應產生發(fā)熱反應的組分構成，而且，當加外力時具有流動性能，對此沒有特殊限定。即，通過絲網印刷和涂敷等方法可進行轉印疊層，對此也沒有特殊限定。這種漿狀發(fā)熱組合物是通過在構成它的各組分中調整水分和吸水性聚合物、增粘劑和其它組分的混合比率而獲得的。
本發(fā)明第1種方法中，由于使用了漿狀發(fā)熱組合物作為發(fā)熱組合物，所以具有以下描述各種特征。
即，在本發(fā)明第1種方法中，當使用漿狀發(fā)熱組合物時，利用絲網印刷和涂敷等方法進行疊層就極為容易，并能高速制造超薄型腳部加溫用發(fā)熱體。而且，能使發(fā)熱組合物均勻分布在袋制材料中。將漿狀發(fā)熱組合物在發(fā)泡薄膜薄片、紙、人造纖維無紡織的無紡織物、紡織物或多孔薄膜薄片上進行疊層時，這種漿狀發(fā)熱組合物，滲透性和錨定性很高，能浸入到這些薄膜和薄片的細孔中，從而阻止了它的移動和偏置。
這時，這些薄膜和薄片具有吸水性，漿狀發(fā)熱組合物在這種薄膜和薄片上形成疊層，或者，在上述薄膜和薄片上進一步形成吸水層，在這種吸水層上，將漿狀發(fā)熱組合物進行疊層時，該發(fā)熱組合物的全部或一部分，很容易固定在發(fā)泡薄膜薄片、紙、無紡織物、紡織物或多孔質薄膜薄片，或在它們之上形成的吸水層上，結果防止了它的移動和偏置。
當利用絲網印刷和涂敷等方法進行疊層時，可以使這種發(fā)熱體達到極薄的程度，再有，漿狀發(fā)熱組合物與過去粉末狀發(fā)熱組合物相比，限制了與空氣的接觸面積，也限制了單位時間的發(fā)熱量，結果，阻止了發(fā)熱組合物的過度發(fā)熱反應。而且，發(fā)熱組合物呈漿糊狀，層厚很薄，從而阻止了發(fā)熱組合物的移動和偏置。
另外，在本發(fā)明的第1種方法中，將漿狀發(fā)熱組合物，通過絲網印刷和涂敷方法，在具有吸水性的發(fā)泡薄膜薄片、紙、雙層紙和雙層中芯厚紙，人造纖維無紡織的無紡織物、紡織物或多孔質薄膜薄片等包體材料上進行轉印和疊層，沒有了粉體的投放過程，使符合將來的醫(yī)療器械和醫(yī)藥品制造中的GMP基準的工廠管理簡化。
本發(fā)明第1種方法，由于使用了漿狀發(fā)熱組合物而具有上述各種特征，特別是在制造漿狀發(fā)熱組合物時，可提高發(fā)熱組合物中的水分混合率，通過配合調整吸水性聚合物和/或增粘劑，形成粘稠的漿狀發(fā)熱組合物，利用印刷和涂敷等方法極容易進行轉印和疊層，而且以高速制造超薄形的發(fā)熱體，由剩余水分形成一層屏障，減少空氣的供給量，發(fā)熱反應實際是停止的，結果有望能防止制造時的發(fā)熱損失。發(fā)熱組合物質量降低及伴隨發(fā)熱組合物凝固而產生的種種弊端。
在過去的發(fā)熱組合物中，以適于發(fā)熱反應的比率混合水分，由于在金屬粉表面，特別是鐵粉表面上不能形成以水分為基礎的一層屏障，通過和空氣的接觸，發(fā)熱反應立即平穩(wěn)地連續(xù)進行，結果，配成發(fā)熱組合物后，直到將制造的發(fā)熱體密封于外袋中都會引起發(fā)熱反應，造成發(fā)熱反應的損失，同時，造成發(fā)熱組合物質量的降低，因發(fā)熱反應而生成的生成物成凝固狀，帶來例如合格率下降、操作困難、制造裝置保養(yǎng)麻煩、裝置的運行時間和作業(yè)者的工作時間受到限制、凝固物處理困難等等問題。
在本發(fā)明第1種方法中，雖然對將粘稠的漿狀發(fā)熱組合物在基體材料上疊層的方法沒有特殊限定，但最好是用例如厚涂印刷、凹版印刷、膠印印刷、絲網印刷、噴涂等公知的印刷技術進行印刷，利用壓力頭涂布機、筒輥、給料器等進行涂抹和涂敷，進行轉印。
以往的發(fā)熱組合物的濕潤性是通過水分而賦予的，由于水分混合率不是以適于發(fā)熱反應的量加入的，單獨投放它，所以流動性極差，難以均勻分布在基體材料上規(guī)定的范圍內。
而在本發(fā)明的第1種方法中，在制造漿狀發(fā)熱組合物時，該發(fā)熱組合物中的水分混合率很高，形成粘稠的漿狀發(fā)熱組合物，因此能很容易地利用絲網印刷和涂敷等手段進行轉印，而且，能高速制造超薄形的發(fā)熱體。由于剩余水分形成一層屏障，減少了空氣的供給量，所以基本不產生發(fā)熱反應。
在漿狀發(fā)熱組合物中，水分混合率很高，在形成多余水分屏障層時，因這些漿狀發(fā)熱組合物的水分的一部分被基體材料和/或被覆材料等袋制材料或基體材料和/或被覆材料上形成的吸水層所吸收，而失去了屏障層，從而消除了水分過剩而產生的各種弊端。
本發(fā)明第1方法中，作為構成漿狀發(fā)熱組合物的發(fā)熱組合物組分，有水分和吸水性聚合物，還有增粘劑，其它成分，即，除了發(fā)熱反應所必須的發(fā)熱物質之外，還有促進發(fā)熱的碳和活性炭等的碳成分，破壞金屬粉表面氧化膜，使和發(fā)熱反應連續(xù)發(fā)生的金屬氯化物作為也是必需的成分，根據需要，使無機或有機系列保水劑、PH調節(jié)劑、提高分散性的表面活性劑、消泡劑等混合后作為整體形成漿狀物。
作為發(fā)熱組合物的混合比隨所用吸水性聚合物和增粘劑的種類、發(fā)熱物質碳成分的種類、金屬氯化物的種類不同而不同。一般講對于100重量份發(fā)熱物質，最好加入0.1～7.5重量份的吸水性聚合物，0.5～10重量份的增粘劑、1.5～20重量份的碳成分和1～10重量份的金屬氯化物。在本發(fā)明的第1種方法中，在這種混合物中特別要加入水，作為整體形成漿糊狀。在這種情況下，也可以使一定量的金屬氯化物溶解并分散在水中，再將其加入到由吸水性聚合物、增粘劑及碳組分形成的混合物中作為整體形成漿糊狀。
而且，在本發(fā)明的第1種方法中，如前所述，雖然發(fā)熱組合物形成漿糊狀，但這種漿狀發(fā)熱組合物的粘度(溫度20℃)用以下方法一般最好調整在1,000～6,500,000CPS的范圍內。
當漿狀發(fā)熱組合物的粘度低于1,000CPS時，由于發(fā)熱組合物的印刷和涂敷轉印性能變壞，或因水分過剩，而引起其它成分的轉印量就不足，從而使發(fā)熱時間變短，粘度太低，鐵粉等金屬粉分離，難以維持成分的均勻性。進而又會使?jié){狀發(fā)熱組合物從基體材料上的規(guī)定范圍內溶出，同時在轉印后必需使過量的水分吸收在基體材料和/或被覆材料中，由于還必需使用特殊構造的基體材料和/或被覆材料，使發(fā)熱體的構造變得復雜，所以發(fā)熱組合物的粘度不能低于1000CPS。另一方面，當超過6,500,000CPS時，轉印性能也變壞，轉印量產生離散，在表面有產生發(fā)熱反應的危險，所以也不理想。鑒于這些理由，比較優(yōu)選的為10,000～5,000,000CPS，最優(yōu)選的為50,000～4,500,000CPS。
所說的這種粘度是使用TOKIMEC INC制(粘度計BH型)粘度計測定的，而且是使用7#的轉子，轉數為2rpm，使用內徑為85mm的燒杯，在20℃下進行測定的。
在本發(fā)明第1種方法中所用的漿狀發(fā)熱組合物，如前所述，由水分和吸水性聚合物，增粘劑，其它成分，即發(fā)熱物質和碳成分，金屬氯化物所構成，獲得了所要的發(fā)熱特性，此外，為了進一步提高溫度的穩(wěn)定性，和為了獲進一步增加加熱時間，根據要求，混合無機或有機系列保水劑、PH調節(jié)劑、提高分散性的表面活性劑、消泡劑等作為整體形成漿狀是大有益處的。
對于100重量份的發(fā)熱物質，吸水性聚合物為0.1～7.5重量份，增粘劑為0.5～10重量份，碳成分為1.5～20重量份和金屬氯化物為1～10重量份，無機或有機系保水劑為0.5～10重量份，PH調節(jié)劑為0.1～5重量份，提高分散性的表面活性劑為0.1～5重量份和消泡劑為0.1～5重量份，比較理想。在本發(fā)明的第1種方法中，在這種混合物中加入水，作為整體形成漿糊狀。在這種情況下，也可以將規(guī)定量的金屬氯化物溶解并分散在水中，再向其中加入由吸水性聚合物、增粘劑、碳成分、無機或有機系保水劑、PH調節(jié)劑、表面活性劑和消泡劑形成的混合物，作為整體形成漿糊狀。
同樣，這種情況和上述情況一樣，這種漿狀發(fā)熱組合物的粘度(溫度20℃)是采用上述方法測定的，一般最好在1,000～6,500,000CPS范圍內。
在本發(fā)明第1種方法中，作為吸水性聚合物主要可以舉出緩慢且大量吸收水和金屬氯化物水溶液的高分子材料，具體講，如特公昭49-43395號公報中公開的淀粉-聚丙烯腈共聚物，特公昭51-39672號公報中公開的橋聯聚環(huán)氧烷，特公昭53-13495號公報中公開的乙烯酯-乙烯系不飽和羧酸共聚物的堿化物，特公昭54-30710號公報中公開的，利用逆相懸濁聚合法獲得的自橋聯聚丙烯酸鹽，特開昭54-20093號公報中公開的聚乙烯醇系聚合物和環(huán)狀無水物的反應生成物，特開昭59-84305號公報中公開的聚丙烯酸鹽橋聯物，N-乙烯乙酰胺橋聯體(吸水劑)(昭和電工株式會社制，商品名NA-010)等中選出1種或2種以上的混合物，還可以對這些可用表面活性劑進行處理，最好將這些聚合物與表面活性劑混合使用，以提高親水性。在這些吸性聚合物中含有吸收水和金屬氯化物水溶液并且賦予粘性的組分，主要是具有能順利且大量吸收水和金屬氯化物水溶液的功能的聚合物。
作為這種吸水性聚合物，也可以使用市場出售的，例如，三洋化成社制的Sanwet IM-300，Sanwet IM-300MPS，Sanwet IM-1000，Sanwet IM-300MS，Sanwet IM-1000MPS，制鐵化學社制的Aquakeep 4S和Aquakeep4SH，住友化學社制的斯米卡凝膠NP-20，斯米卡凝膠NP-1040，斯米卡凝膠SP-520，斯米卡凝膠N-1040，Kurare社制的KI凝膠201-K、KI凝膠201K-F2、荒川化學社制的Arasoap800，Arasoap 800F等實例。
在這些市場出售的吸水性聚合物中，特別優(yōu)選的是可快速吸收水和金屬氯化物水溶液而且吸收量很高的三洋化成社制的Sanwet IM-300MPS，Sanwet IM-1000MPS，住友化學社制的斯米卡凝膠NP-1020，斯米卡凝膠NP-1040，Kurare社制的KI凝膠201-K、KI凝膠201-F2、荒川化學社制的Arasoap 800F等。
在本發(fā)明的第1種方法中，作為增粘劑，可以主要舉出能吸收水和金屬氯化物水溶液、增大粘稠度并且賦予觸變性的物質，有膨潤土、硬脂酸鹽、聚丙烯酸堿等聚丙烯酸鹽、凝膠、聚氧乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、阿拉伯樹膠、黃耆膠、刺槐豆膠、愈瘡膠、阿拉伯膠、藻酸堿等的藻酸鹽、果膠、聚羧乙烯聚合物、糊精、@化淀粉、加工用淀粉等淀粉系吸水劑、卡拉金軟質(Carrageen)、瓊膠等多糖類系增粘劑、CMC、醋酸乙酯纖維素、羥乙酯纖維素、甲酯纖維素或羥丙酯纖維素等的纖維素誘導體系增粘劑、丙烯磺酸系高分子物質，例如，(日本觸媒株式會社制，商品名CS-6HS)，水溶性纖維素醚或聚-N-乙烯乙酰胺等其中的1種或2種以上混合物。這些物質可用表面活性劑處理，也可以將這些物質與表面活性劑混合使用，以提高親水性。這些增粘劑主要是通過吸收水和金屬氯化物水溶液使粘度增加，并具有賦予觸變性的功能。
作為上述水溶性纖維素醚，具體可以舉出將纖維素用甲氧基進行醚化的甲基纖維素(信越化學工業(yè)株式會社制，商品名Metolose SM15、Metolose SM25、Metolose SM400、Metolose SM4000等)、將纖維素用羥丙氧基進行醚化的羥丙甲基纖維素(信越化學工業(yè)株式社制，商品名Metolose 60SH-50、Metolose 60SH-4000，Metolose 90SH-4000、Metolose 90SH-30000、Metolose 90SH-100,000等)、將纖維素用羥乙氧基進行醚化的羥乙甲基纖維素等的水溶性纖維素醚(信越化學工業(yè)株式會社制，商品名Metolose 60SH-50、Metolose 60SH-4000，Metolose90SH-4000、Metolose 90SH-30000、Metolose 90SH-100,000等)等的水溶性纖維素醚。
當加熱這種水溶性纖維素醚的水溶液時，例如，達到規(guī)定溫度(增粘開始溫度)時，粘度降低，當進一步加熱到該溫度以上時，釋放出所吸附的水分，粘度增高而凝膠化(以下把這種現象稱作熱凝膠化現象)，這些游離水分形成一層屏障，使發(fā)熱反應減少，另一方面，當該凝膠冷卻時，具有吸收水分恢復原狀態(tài)的性質。
水溶性纖維素醚的增粘開始溫度受到醚化劑的種類、置換率、纖維素分子量、作為溶液添加時，它的濃度，添加其他添加物時的該添加劑的種類和添加量(濃度)等的影響，除此之外，還有升溫速度和冷卻速度的影響。因此，作為增粘劑使用水溶性纖維素醚時，應適當選擇醚化劑的種類、置換率、纖維素分子量、溶液濃度其它添加物的種類和添加量(濃度)等，適當選擇發(fā)熱組合物的組成，用量等，控制升溫速度和冷卻速度，通過這些可適當確定最高發(fā)熱溫度。
例如，在2(wt)％的上述水溶性纖維素醚(如，信越化學工業(yè)株式會社制，商品名Metolose SM4000)水溶液，沒有添加物時，增粘開始溫度為55℃，添加5(wt)％氯化鈉(NaCl)或碳酸鈉(Na2CO3·10H2O)時，增粘開始溫度為40℃。在直接用于人體時，Metolose SM4000，在安全溫度(43℃)以下，放出吸附水分，抑制發(fā)熱反應。
這個Metolose SM4000的增粘開始溫度，在添加了5(wt)％的Al2(SO4)3·18H2O時，變成45℃，在此溫度下，Metolose SM4000將吸附的水分釋放在金屬粉的周圍，以抑制發(fā)熱反應。
再例如，在2(wt)％的水溶性纖維素醚(如信越化學工業(yè)株式會社制，商品名Metolose 60SH-4000)水溶液中，沒有添加物時，增粘開始溫度為75℃，當添加5(wt)％的氯化鈉(NaCl)時，增粘開始溫度變成70℃，添加5(wt)％的碳酸鈉(Na2CO3·10H2O)時，增粘開始溫度變成45℃，在這些溫度下，Metolose 60SH-4000將水分釋放在周圍，以抑制發(fā)熱反應。
再如，添加5(wt)％的Al2(SO4)3·18H2O時，Metolose 60SH-4000的增粘開始溫度變?yōu)?0℃，在此溫度下，Metolose 60SH-4000釋放出吸附的水分，以增大金屬粉周圍的游離水分量，抑制發(fā)熱反應。
作為調節(jié)上述增粘劑的增開始溫度的添加物，作為實例可舉出有，上述的氯化鈉和碳酸鈉，還有硫酸鋁等的無機物和水合物，乙醇等低級醇，聚乙二醇和丙三醇等多價醇，上述吸水性聚合物和增粘劑等。
作為上述聚-N-乙烯乙酰胺，是將N-乙烯乙酰胺進行游離基聚合而獲得的，具有水中可溶性的直鏈結構，和水中不溶性的橋聯結構，在這種不溶性的聚-N-乙烯乙酰胺中，根據它的橋聯密度差異，有用作凝膠化劑的微凝膠，具體講，例如有N-乙烯乙酰胺-丙烯酸鈉共聚物(昭和電工株式會社制、商品名GE-167)、N-乙烯乙酰胺同聚物(昭和電工株式會社制、商品名GE-191)或N-乙烯乙酰胺橋聯體(微凝膠)(昭和電工株式會社制、商品名GX-205)等，可用1種或2種以上的混合物。進而，這些物質可用表面活性劑進行處理，最好使這些物質和表面活性劑混合使用，以便提高親水性。這些增粘劑，作為主要成分是吸收水和金屬氯化物水溶液，能增大粘稠度，具有賦予觸變性的功能。
當然，上述吸水性聚合物和增粘劑沒有嚴格的區(qū)別，作為吸水性聚合物和增粘劑，根據溫度變化可反復吸收和釋放水分，從而可以實現溫度控制。
作為本發(fā)明第1種方法中的發(fā)熱物質，雖然也可以使用有機物，但使用不伴隨反應產生異臭味的鐵粉、鋅粉、鋁粉或鎂粉，或它們中2種以上的金屬形成的合金粉末，混合了這些中2種以上的混合金屬粉等，但這些金屬粉中，從安全性、操作性、費用、保存性及穩(wěn)定性等方面綜合考慮最好是使用鐵粉。
作為碳成分，例如碳黑、石墨或活性炭等。作為金屬氯化物，例如氯化鈉，氯化鉀等的堿金屬氯化物，氯化鈣，氯化鎂等堿土金屬氯化物等。
作為上述無機或有機系保水劑的作用是進行保存水，當發(fā)熱組合物中的水分不足，發(fā)熱反應遲鈍時，不僅能釋放出水，而且，能提高發(fā)熱組合物中的空隙率，使空氣和發(fā)熱組合物有良好的接觸。
具體講，例如有鑄鐵、方晶石、蛭石、二氧化硅系多孔物質、硅酸鈣等硅酸鹽、硅石、硅藻土、氧化鋁等礬土、云母粉和粘土等礬土硅酸質、滑石等苦土硅酸質、硅石粉或木粉和紙漿粉等。
作為上述PH調節(jié)劑和表面活性劑，還有消泡劑，除了使用聚磷酸鈉等通常的PH調節(jié)劑外，還可以使用在本領域內可用的其它試劑。
上述漿狀發(fā)熱組合物中，當存在多余水分時，水分的一部分，即多余的水分可被基體材料和/或被覆材料所吸收。
即，希望基體材料和/或被覆材料具有吸水性，作為這種吸水性材料有具有吸水性的薄膜或薄片狀材料，對此沒有其它限定，具體講，例如有具有吸水性的發(fā)泡薄膜、薄片、紙、雙層紙和雙層中芯厚紙，人纖維無紡織的無紡織物，紡織物或多孔質薄膜薄片等。
在本發(fā)明第1種方法中，基體材料和被覆材料舉出了基本相同的材料，將利用和空氣接觸而發(fā)熱的發(fā)熱組合物作為熱源，所以要求，基體材料和被覆材料至少一個或一部分具有通氣性。
這樣，當形成超薄形腳部加溫用發(fā)熱體時，如果只是基于袋內發(fā)熱組合物消耗空氣中的氧而減壓，當發(fā)熱體進一步薄型化(厚度小于1mm)，輕量化時，則單位時間的發(fā)熱反應量降低。結果，出現不能維持防止發(fā)熱組合物的移動和偏置的程度的那個減壓狀態(tài)。
在這種情況下，最好將發(fā)熱組合物的全部或一部分固定在基體材料和/或被覆材料上，可防止它的移動和偏置。
具體講，例如，至少在與基體材料和/或被覆材料中的發(fā)熱組合物接觸部位內，在基體材料和/被覆材料的表面很平滑的情況下，在其表面形成物理的凹凸，或在基體材料和/或被覆材料的單面或雙面上形成具有吸水性的吸水性材料的疊層，借此，在基體材料和/或被覆材料上和發(fā)熱組合物接觸部位形成凹凸，利用伴隨來自發(fā)熱組合物的吸水的粘附性和這些凹凸面提高與發(fā)熱組合物的結合性，從而可望達到防止發(fā)熱組合物的移動和偏置。
作為上述吸水材料，不管該原材料本身是否具有吸水性，只要最終是具有吸水性就可以，對此沒有特殊限定具體的材料。具體講，例如有具有吸水性的發(fā)泡薄膜薄片、紙、雙層紙和雙層中芯厚紙，以具有吸水性纖維形成的人造纖維無紡織的無紡織物、紡織物，除此之外，還有吸水性多孔薄膜薄片等。除了由吸水性材料形成外，還有使發(fā)泡薄膜薄片、紙、無紡織物、紡織物或多孔薄膜薄片含有浸漬摻入，轉印或承載吸水劑而賦予吸水性的材料；在發(fā)泡薄膜薄片、紙、無紡織、紡織物或多孔薄膜薄片上使切割成發(fā)熱組合物的平面形狀的吸水性的發(fā)泡薄膜薄片、紙、無紡織物、紡織物或多孔薄膜薄片充當發(fā)熱組合物并賦予吸水性的材料。
本發(fā)明第1種方法中，最好是通過使至少在與基體材料和/或被覆材料中的發(fā)熱組合物相接觸的部位或吸水材料上含有、浸漬、混入、轉印或擔載吸水劑形成吸水層，在該凹凸面和/或吸水層上埋設或粘合發(fā)熱組合物的全部或一部分，借此進一步防止發(fā)熱組合物的移動和偏置。
另外，在本發(fā)明的第1種方法中，為進一步可靠防止發(fā)熱組合物的移動和偏置，而在基體材料和被覆材料雙方和發(fā)熱組合物的接觸部位上可望形成如前所述的凹凸和/或吸水層，通過該凹凸面和/或吸水層，使發(fā)熱組合物的水分的一部分，即多余的水分吸收在基體材料和/或被覆材料中。
這樣，由于防止了發(fā)熱組合物在袋體內移動，從而阻止了因發(fā)熱組合物偏移而引起發(fā)熱溫度波動或發(fā)熱溫度過高。
雖然在基體材料和/或被覆材料的表面是平滑面的情況下，對該表面粗糙化(凹凸化)的方法沒有特殊限定，但具體講，例如最好是通過電暈處理等物理辦法處理，使其粗糙化(凹凸化)。借此，發(fā)現表面的潤濕指數至少在38達因以上，最好在40達因以上。
另外在本發(fā)明的第1種方法中，當在至少與在基體材料和/或被覆材料中的發(fā)熱組合物相接觸部位上形成粗糙面乃至凹凸面和/或吸水層時，特別是如果基體材料和/或被覆材料具有吸水性結構，則通過這種粗糙面乃至凹凸面的形成而起到防止發(fā)熱組合物移動和偏置的作用。吸水層也起到了防止發(fā)熱組合物的移動和偏置的作用，這種并存的作用確實進一步防止了發(fā)熱組合物的移動和偏置，從而進一步使發(fā)熱組合物的水分一部分，即多余水分吸收在基體材料和/或被覆材料中。
尤其是為了在基體材料和/或被覆材料中和發(fā)熱組合物相接觸的部位形成吸水層，通過對漿狀發(fā)熱組合物中水分的吸收力使在漿狀發(fā)熱組合物中的除水分外的其它成分收集在基體材料和/或被覆材料中，由于其中一部分浸潤了吸水層而產生強的固定效果，所以也就不需要對表面進行特殊的粗糙化處理。
作為上述吸水劑，列舉了上述吸水性聚合物和增粘劑，因此，作為吸水層，可舉出使用上述吸水性聚合物和增粘劑形成的層。
如前所述，作為本發(fā)明第1種方法中所用的材料和/或被覆材料包括單層的和在厚度方向上進行疊層的多層。
在這種情況下，所謂疊層是指通過熱定形、接合、粘合、熱熔合、層壓等方法使層與層之間全面地或部分地進行接合，此外，各層可單獨重疊，例如在周邊部位和中間部位等局部處，層與層之間，通過熱定形、接合、粘合熱熔合、層壓等方法進行接合。
在基體材料和/或被覆材料為單一層(單一薄膜或薄片)的情況下，如前所述，為了防止發(fā)熱組合物的移動和偏置，而使表面平滑的薄膜薄片的表面制成粗糙面(凹凸面)，最好使用發(fā)泡薄膜薄片、紙、無紡織物、紡織物或多孔質薄膜薄片，在這些是由具有吸水性的材料例如吸水性纖維形成的情況下可原樣使用。在這些材料是由不具有吸水性的材料形成的情況下，通過使其上含有、浸漬、摻入、轉印、疊層或承載上吸水劑，可實現吸水性。在這些情況下，當使用海綿等發(fā)泡薄膜薄片、無紡織物或紡織物等時則可與后述的粘接劑層形成良好的粘附性。另外，作為基體材料是使多層(即作為2種以上薄膜或薄片)進行疊層的材料?？闪信e上述那些材料。
盡管上述基體材料和被覆材料必須具有拉伸強度等必要的機械強度，但是，為提高對腳面的適應性，作為整體最好是柔軟的。
因此基體材料和被覆材料的厚度隨用途而異，對其不需特別限定，具體地講，一般為5-5000μm，在直接固定使用在腳上的情況下為10-1500μm最好是為20-1000μm，在一般的情況下為5-2500μm，最好為10-2000μm。
基體材料和被覆材料的膜厚薄于5μm時不能獲得必要的機械強度，而且難以使膜厚制作均勻，所以不甚理想。
另外，在基體材料和被覆材料的膜厚超過5000μm時，即使假定是由海綿等發(fā)泡體形成的，柔軟性也會降低，對腳面的適應性也顯著降低，同時，對腳面的變形和移動，其隨動性也降低，硬梆梆的，其質量也變壞，這也不甚理想，所以腳部加溫用發(fā)熱體的整體厚度過厚是不合適的。
因此，尤其在基體材料和被覆材料的厚度為15～1000μm時，可望能獲得所要的機械強度，同時能獲得優(yōu)良的柔軟性。
作為基體材料和被覆材料，可列舉出有由高分子材料形成的發(fā)泡或非發(fā)泡薄膜或薄片，使發(fā)熱組合物滲入到發(fā)泡薄膜或薄片中可進一步防止它的移動和偏置。
作為構成這種薄膜或薄片的高分子材料，例如可列舉出有聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、聚氯乙烯叉、聚尿烷、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙共聚原化物或乙烯-醋酸乙烯共聚物等。
作為賦予由非發(fā)泡高分子材料形成薄膜或薄片通氣性的方法可以列舉有在形成薄膜或薄片時延伸形成通氣孔的方法，除了從該薄膜或薄片中提取出特定成分形成通氣孔的方法外還有在形成薄膜后利用沖孔，針刺等方法進行機械穿孔而形成通氣孔的方法，借此可得到多孔薄膜或薄片。
另外，由高分子材料形成的發(fā)泡薄膜或薄片，可以舉出下述方法形成的薄膜或薄片利用發(fā)泡在里外兩面上形成開放的分立氣泡或連續(xù)氣泡，在發(fā)泡后對薄膜或薄片進行擠壓，使其內部形成的分立氣泡或連續(xù)氣泡破裂，將里外兩面連通，賦予通氣性的材料和通過發(fā)泡使其不具有通氣性，而具有氣密性。
紙或紡織布，編織物，無紡織物等的布，在結構上，里外兩面連通形成通氣孔和通氣路，所以具有通氣性。作為構成布的纖維可使用天然纖維粘膠纖維等天然素材的再生纖維、半合成纖維、合成纖維、以及其中2種以上的混合物等。
作為天然纖維，列舉有棉，麻等植物性纖維、蠶絲、獸毛等動物性纖維。作為構成合成纖維的高分子材料，例如列舉有聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、聚氯乙烯叉、聚尿烷、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚原化物或乙烯-醋酸乙烯共聚物等。
本發(fā)明的第1種方法，為了更好地適用于腳的彎曲部位和伸縮部位，且易于隨動于伸縮部位和特別是曲伸部位，而最好是使基體材料和被覆材料，即腳部加溫用發(fā)熱體的包體材料，用伸長性薄膜或薄片、特別是伸縮性薄膜或薄片形成。
即，基體材料和被覆材料，即包體材料，是用伸長性材料，特別是伸縮性材料形成，使伸縮極為容易，這樣才能與腳的彎曲部位，伸縮部位和曲伸部位進一步隨動，具有優(yōu)良的粘附性，而且在使用中沒有頂著感和不適宜感，所以使用感覺非常良好，由于確實防止了使用中的剝離現象，所以發(fā)現具有更為優(yōu)良的保溫效果。
作為這種伸長性的基體材料和包覆材料可以舉出，例如伸長性的高聚乙烯和聚丙烯等合成樹脂形成的材料。
作為伸縮性的基體材料和被覆材料，即伸縮性的薄膜或薄片是用伸縮性材質形成的材料，對此沒有特殊限定，特別是可以舉出具有伸縮性，而且與發(fā)熱組合物的結合性高的伸縮性的發(fā)泡薄膜薄片、無紡織物、紡織物或多孔薄膜薄片等，不管這些材料本身是否具有吸水性，或有無吸水性，只要使這些材料自身含有、浸漬、吸附、摻入、轉印、疊層或承載吸水劑，而賦予吸水性，就能提高吸水性，吸收掉發(fā)熱組合物中的多余水分，而消除屏障層，即使發(fā)熱組合物處于最佳狀態(tài)。
作為伸縮性的薄膜或薄片材料，例如有天然橡膠、合成橡膠或熱可塑性人造橡膠。伸縮性很大，易于操作，而且，熱可塑性人造橡膠具有熱熔粘著性，所以更易于發(fā)熱體的制造。
無需多說，在本發(fā)明的第一種方法中，不管基體材料和被覆材料是否具有粘著性，熱熔粘著性或熱粘合性，為了進一步提高它的質量和可靠性都要在發(fā)熱組合物的周圍粘合、熱熔粘合或熱粘合上基體材料和被覆材料，使其密封。
作為上述合成橡膠，具體講，例如有丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠，苯乙烯-丁二烯橡膠，丙烯腈-丁二烯橡膠、氯戊二烯橡膠、異戊二烯-異丁烯橡膠、聚烷撐·硫化物、硅橡膠、聚(氯·三氟乙烯)，氟化乙烯叉-6氟化丙烯·共聚物，聚亞氨基甲基酸酯橡膠、丙烯環(huán)氧橡膠、環(huán)氧橡膠、丙烯酸酯-丙烯腈·共聚物，或丙烯酸酯-2-氯乙烷乙烯醚·共聚物等。
作為上述熱可塑性人造橡膠，具體講，例如有烯烴系人造橡膠、聚尿烷系人造橡膠或聚酯系人造橡膠等。
作為上述烯烴系人造橡膠，具體講，例如有乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯·三元共聚物、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯·共聚物等。
腳部加溫用發(fā)熱體除了與腳直接接觸使用外，也可貼附在襪子的外側使用，或貼附在鞋底上使用，因此腳部用發(fā)熱體與用于身體的其它部位、例如和用于腰部的發(fā)熱體不同，根據發(fā)熱體的適用狀況，步行中和脫鞋后的狀態(tài)，即，在使用狀態(tài)下，向發(fā)熱體供給空氣的狀況有著很大的差異。
即，腳部加溫用發(fā)熱體伴隨步行擠壓力的強弱而變動。因此，在包體材料用海綿等發(fā)泡體制成的情況下，包體材料自身的空間增減結果，起到一種泵的作用，供給發(fā)熱組合物的空氣量常常多於用于身體其它部位的發(fā)熱體。
因此，這些包體材料的透濕度最好限制在低于用於腳以外部位的發(fā)熱體包體材料的透濕度，只限于薄膜或薄片的單面或雙面或單面的一部分具有通氣性的構成。
因此，因發(fā)熱體本身的內部溫度上升過高，而有產生低溫燒傷的危險，可通過釋放出吸水性聚合物和/或增粘劑保持的水分形成一層屏障，以抑制發(fā)熱反應，降低溫度，反之，發(fā)熱體自身的內部溫度降低，沒有獲得所需要的溫熱效果，在這種情況下，使吸水性聚合物和/或增粘劑吸收掉游離水分，從而進一步使屏障層消失。據此，實現與空氣良好的接觸。
在本發(fā)明的第1種方法中，基體材料和被覆材料中至少一個或一部分必須具有通氣性，這種通氣性由于對發(fā)熱組合物的反應速度、乃至對發(fā)熱溫度的控制都很大的影響，為了獲得有效的發(fā)熱效果，同時確保防止低溫燒傷的安全性，最好對通氣性進行控制。為了高精度地控制這種通氣性，最好是用透濕度來管理薄膜的通氣性。具體講，按照ASTM法(E-96-80D法)，透濕度應控制在50-10,000g/m2·24hr的范圍內，最好是控制在100-5,000g/m2·24hr的范圍內。
這種透濕度在不足50g/m224hr時，發(fā)熱量很小，由于得不到充足的溫熱效果不甚理想，而當超過10,000g/m224hr時，發(fā)熱溫度上升過高，有產生低溫燒傷的危險，也不甚理想。因此，通氣薄膜的透濕度控制在100-5000g/m224hr的范圍內，能獲得充足的溫熱效果，同時又能防止低溫燒傷，能獲得極佳適宜溫度的發(fā)熱，所以最為理想。
作為基體材料和被覆材料的一部分具有通氣性的構成方法，沒有特殊限定。例如，在使用一層基體材料或被覆材料時，用粘合劑部分地在整個通氣性基體材料或被覆材料面上進行填塞。在疊層型的基體材料或被覆材料時，最好在通氣性薄膜乃至薄片的整個面上疊層上一部分具有通氣孔的薄膜或薄片。
本發(fā)明的第1種方法，由于使用了漿狀發(fā)熱組合物，將卷筒狀薄膜或滾筒狀薄片的基體材料以一定的速度，例如以160-200m/分的高速，一邊輸送，一邊通過如轉印、印刷、噴涂或涂布等辦法，將漿狀發(fā)熱組合物疊層在該基體材料上至少一處規(guī)定的區(qū)域內，形成如0.02-1.5mm厚的薄膜，最好是形成0.1-1.0mm厚的疊層，并可使疊層的厚度均勻，其結果可達到處理高速化，附著區(qū)域控制高精度化，薄膜化及膜厚均勻化。
在這種情況下，漿狀發(fā)熱組合物具有和粘合劑同樣的作用，因為基體材料和被覆材料粘合在一起，當然也就無需將發(fā)熱組合物的四周密封。為了進一步提高腳部加溫用發(fā)熱體的質量和可靠性，最好是在漿狀發(fā)熱組合物的周圍通過熱粘合、粘合或熱熔合將基體材料和被覆材料進行密封。
在本發(fā)明第1種方法中，疊層漿狀發(fā)熱組合物所規(guī)定區(qū)域的形狀最好形成覆蓋腳的任意部位形狀，例如有覆蓋腳里側的部分形狀、覆蓋腳里側的全部形狀、覆蓋腳表面的部分形狀、覆蓋腳表面的全部形狀，此外，還有覆蓋腳里側或表面的一部分或全部和腳橫側的一部分或全部形狀、或腳里側的一部分或全部和腳的橫側一部分或全部、和腳的表面一部分或全部的形狀等等。
作為腳里側的一部分是指腳趾、趾根、肉球部、腳掌心、趾等。作為覆蓋腳趾里側的加溫用發(fā)熱體的形狀，可有半圓形和半橢圓形。覆蓋趾根、肉球部、腳掌心、趾等的基體材料和被覆材料的形狀，作為例子可舉出有長方形、正方形、梯形、小圓形、橢圓形、圓形、半橢圓開、半圓形、馬蹄形等。
作為覆蓋腳里側全部的形狀，有和鞋子的鞋墊的形狀相同的鞋墊形，除此之外，還有在與這種鞋墊形的腳掌心相對應的掐腰部分上延伸設置與腳掌心相應的膨脹部分的形狀。
在這種情況下，例如，通過對在腳掌心從橫側看有一定的高度的解釋，就可以接著對腳的里側，特別是覆蓋腳里側腳掌心處全部和腳橫側一部分的形狀進行解釋。
作為覆蓋腳里側一部分或全部和腳橫側一部分的形狀，例如有覆蓋腳里側全部的形狀，從腳里側轉到趾側，從腳頂部分的腳踝到后側部分的形狀。這時，將腳里側全部制成鞋墊形時，從側面圍繞，覆蓋從與腳頂部連接部分的腳踝到后側部分的膨脹部位相連續(xù)的形狀?；w材料和被覆材料對應於腳后跟的膨脹情況很容易隨腳后跟的膨脹而變形。
因此，在基體材料和被覆材料具有伸長性或伸縮性的情況下，基體材料和被覆材料，例如在相對腳后跟隆起進行部分伸長，以便能很好地隨著腳后跟的隆起而變形，使基體材料和被覆材料能隨著腳的復雜凹凸形狀很好地順從變形，從而進一步提高適合性。
作為覆蓋腳里側的一部分或全部分可舉出腳橫側的一部分或全部，表面的一部分的形狀，覆蓋腳的里側全體或從腳趾里側繞到腳尖連到腳趾表面部分的形狀，例如有腳袋形狀或襪子形狀等。
作為覆蓋腳里側全體或從腳趾里側繞到腳尖連到腳趾表面部分的形狀實例，有將覆蓋腳尖和腳趾表面一側的隆起部位和覆蓋腳里側全體的中襯形連接設置的形狀。這時，雖然腳趾的凹凸有大有小，但是通過隆出部位對應著腳趾凹凸而伸長并且具有覆蓋腳趾和腳尖的復雜凹凸形狀，而與趾尖相適合。
作為腳袋形狀乃至襪子形狀，可以例舉有，將襪子形成在底中央處連接，左右對稱分割的形狀，疊層后，以底的中央折疊，從腳尖通過腳面到腳頂部的端緣和從腳后跟至腳頂部的端緣相接合的形狀。從襪子的踝部到腳尖的部分，左右分割，底中心處連接，同時在它的后端部中央，從腳后跟到后側的腳頂部，形成連續(xù)覆蓋朧起部位的形狀，疊層后將隆起部位的兩側邊緣和從踝部到腳尖側部分的后端緣連接、同時將從踝部到腳尖一側的兩個側邊緣連接的形狀等。
不用多說，基體材料和被覆材料的形狀和大小，要比在基體材料上形成疊層的漿狀發(fā)熱組合物的形狀和大小大，對此沒有特殊限定，但最好是和疊層的漿狀發(fā)熱組合物的形狀相似或大致相似，形成一個從它的形狀在整個周圍向外伸出幾毫米～20毫米寬大的形狀。
在基體材料和多個部位疊層漿狀發(fā)熱組合物的情況下，可以用這種漿狀發(fā)熱組合物將基體材料和被覆材料粘接。當然，為了進一步提高腳部加溫用發(fā)熱體的質量和可靠性，最好在漿狀發(fā)熱組合物的周邊，通過熱粘合、粘合或熱熔合將基體材料和被覆材料進行密封。
雖然這些基體材料和被覆材料形成規(guī)定形狀的方法沒有特殊限定，但是將基體材料、發(fā)熱組合物和被覆材料形成疊層時，或在這以后可以利用如沖切、熔斷等方法。
作為這些方法，當從削減工時數和工作時間，降低費用觀點出發(fā)時，將通過熱處理和熱密封使基體材料和被覆材料周邊接合作為前提。最好是與這種接合的同時用熱處理用的筒輥或熱密封用的筒輥進行沖切或進行熔斷。
按照與腳掌心相對的隆起部位相連續(xù)的本發(fā)明腳部加溫用發(fā)熱體，將發(fā)熱組合物在具有柔軟性的基體材料和被覆材料之間進行疊層成薄膜狀，作為整體形成薄層，隆起部位很容易對應於腳掌心的凹凸程度而變形，結果，與腳心的凹凸相吻合，從而可有效地對腳里側整體保溫。
如上所述，在本發(fā)明的第1種方法中，由于利用印刷或涂敷等方法將漿狀發(fā)熱組合物在基體材料上進行疊層，所以可將漿狀發(fā)熱組合物均勻疊層，并形成薄膜狀，可將漿狀發(fā)熱組合物的層厚部分地制作得厚些，除增加溫熱效果外，還具有加壓的效果。
即，在基體材料上面疊層漿狀發(fā)熱組合物，再在其上的一部分上至少再進行1次漿狀發(fā)熱組合物疊層，以便形成局部加厚的部位。在基體材料上面疊層的漿狀發(fā)熱組合物上面的部分上，轉印或散布金屬粉、吸水劑或碳成分中至少一種金屬粉，使該發(fā)熱組合物一部分形成加厚的厚度。
這樣，將漿狀發(fā)熱組合物的一部分形成加厚疊層，可以控制發(fā)熱量分布，在腳尖很容易受冷部位上形成漿狀發(fā)熱組合物加厚疊層，可提高采暖效果。轉印或散布金屬粉、吸水劑或碳成分中至少一種金屬粉，借此吸收形成屏障層的吸收水分，從氣密性外袋內取出的腳部加溫用發(fā)熱體的初期溫度會立刻急速上升。
這時，在基體材料上疊層的漿狀發(fā)熱組合物的層厚可以在對應腳的穴位和/或其附近部分上的局部位置上形成厚一些，以便提高溫灸指壓的效果。
當然，將漿狀發(fā)熱組合物形成重疊層的部位數并不僅限定于1處，可以在2個以上的部位處形成漿狀發(fā)熱組合物形成疊層。
此外，在本發(fā)明的第1種方法中，在將完成的腳部保溫發(fā)熱體封裝入氣密性外袋內前的任意時刻，可在基體材料或被覆材料中任何一個暴露面上形成粘合劑層，而且使另一個面的至少一部分具有通氣性，最好使腳部保溫發(fā)熱體能進一步貼在并固定在腳的表面、襪子或鞋上。
作為這種粘合劑層，只要可以粘貼在腳表面、襪子或鞋上就無需特殊限定，具體可以舉出，例如有濕布藥劑層或以下將說明的粘接劑形成的層。
作為形成這種粘接劑層的粘接劑，例如有溶劑型粘接劑，乳膠型粘接劑和熱熔型粘接劑，可以使用這些中的任何一種。
作為這些粘接劑，例如有橡膠系粘接劑、醋酸乙烯粘接劑、乙烯一醋酸乙烯系粘接劑、聚乙烯醇系粘接劑、聚乙烯縮醛系粘接劑、氯乙烯系粘接劑、丙烯酸系粘接劑、聚酰胺系粘接劑、聚乙烯系粘接劑、纖維素系粘接劑、聚硫化合物系粘接劑和含有熱熔型高分子物質的粘接劑等。
作為這些熱熔型高分子物質，具體講有，A--B--A型嵌段共聚物，飽和聚酯系高分子物質，聚酰胺系高分子物質，丙烯酸系高分子物質，尿烷系高分子物質，聚烯烴系高分子物質和聚烯烴系共聚物，或它們的變異體，可用其中的1種或2種以上的混合物。
所說的變異體，是指將熱熔型高分子物質成分的一部分置換成其它成分，改變了熱熔型高分子物質的性質，例如熱熔型高分子物質的粘接性的改善和穩(wěn)安性的提高等。
上述A--B--A型嵌段共聚物中，A嵌段是苯乙烯，甲苯乙烯等單乙烯置換芳香族化合物A，是非彈性聚合物嵌段。B嵌段是丁二烯、異戊二烯等的共軛二烯的彈性聚合物嵌段，具體講，例如有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物等。也可以將它們混合使用。
作為A--B--A型嵌段共聚物的市售品，具體講有Califlex TR-1101、Califlex TR-1107、Califlex TR-1111(Shell化學制)、或菲利普石油制的Solprene 418等。
其中，從對腳面、襪子或鞋子有利，以及賦予溫熱后，粘合力降低很少等理由出發(fā)，最好是用橡膠系粘接劑、丙烯酸系粘接劑或含有熱熔型高分子物質的粘接劑形成的層，特別是，含有熱熔型高分子物質的粘接劑層，初期膠粘力就很強，由于加熱時的粘接性更好，最為理想。
作為這種粘接劑層的厚度，雖沒有特殊限定，但一般是5-1000μm，10-500μm更好，15-250μm最好。當粘接劑層的厚度不足5μm時，難以得到所需的粘合力，而超過1000μm時，不僅沒有意義，而且經濟性變差，不甚理想。
在本發(fā)明的第1種方法中，在腳部保溫發(fā)熱體的暴露面上形成粘接劑層時，為了提高粘接劑層對基體材料或被覆材料的結合力，可以使基體材料或被覆材料的暴露面粗糙化，基體材料或被覆材料的暴露面最好由紙，雙層紙和雙層中芯厚紙，紡織物，人造纖維等無紡織物，發(fā)泡薄膜等表面以粗糙薄膜或薄片構成。
在本發(fā)明的第1種方法中，在這樣的發(fā)熱體單面上形成粘接劑層時，在這種粘接劑層上可以根據需要含有或承載濕布藥、遠紅外放射體、磁體或經皮吸收性藥物中的至少1種。借此，通過發(fā)熱體發(fā)熱產生的溫熱效果，而能獲得提高全身血液循環(huán)等作用效果、濕布效果、遠紅外線效果、磁治療效果、經皮膚投藥效果等，產生相互疊加作用，可進一步提高全身治療效果和局部治療效果。
作為皮下吸收性藥物只要是能經皮膚吸收的藥物，就沒有特殊限定，具體講，例如有皮膚刺激劑、鎮(zhèn)痛消炎劑、中樞神經作用劑(睡眠鎮(zhèn)靜劑、抗暈劑(こんかん)、精神神經用劑)、利尿劑、降壓劑、冠心血管擴張劑、鎮(zhèn)咳去痰劑、抗組胺劑、脈博紊亂用劑、強心劑、付腎皮質激素劑、局部麻醉劑、櫛水虱等治療藥醋酸等有機酸。當然，這些藥物可使用1種，根據需要也可以2種以上混合使用。
作為這些藥物的含量，只要在可期望的藥效的范圍內就可以，但從藥理效果和經濟性，粘接力等方面考慮，可以參照皮下吸收性藥物的含量，對于100重量份粘接劑為0.01-25重量份，最好為0.5-15重量份的范圍適當選擇。
作為上述遠紅外線放射體，它的形狀沒有特殊限定，具體講，例如，作為壓力材料，是能獲得壓力效果的成形體，為了提高腳部保溫發(fā)熱體的柔軟性和對腳面的適合性，最好是粉末狀。
在本發(fā)明的第1種方法中，上述粘接劑層，根據需要還可以適當混合其它成分，例如，其它粘接劑，粘合賦予劑、防老化劑、填充劑、粘合調節(jié)劑、粘合改良劑、著色劑、消泡劑、增粘劑、改性劑、防斑劑、抗菌劑、殺菌劑、消臭劑、脫臭劑等。
以下詳細講解本發(fā)明的第2種方法。
在本發(fā)明的第2種方法中，首先在薄膜狀或薄片狀的基體材料上形成漿狀發(fā)熱組合物疊層，接著，在其上被覆薄膜或薄片狀被覆材料，通過上述漿狀發(fā)熱組合物的粘性將基體材料和被覆材料接合在一起，形成層體。
在本發(fā)明的第2種方法中，作為所用的漿狀發(fā)熱組合物與本發(fā)明的第1種方法中所用的完全一樣，為了避免重復說明，此處省略其說明。
本發(fā)明的第2種方法也和本發(fā)明的第1種方法一樣，漿狀發(fā)熱組合物的過剩水分被吸水性薄膜或薄片吸收之前，由于抑制了和空氣接觸發(fā)熱組合物的氧化反應，即發(fā)熱發(fā)應，所以確實防止了制造時發(fā)熱反應產生的損失，發(fā)熱組合物的質量降低，以及伴隨發(fā)熱組合物凝固產生的種種弊端。由于用的是漿狀發(fā)熱組合物，所以疊層厚度均勻，并且，通過與包體材料的粘接而防止發(fā)熱組合物的移動和偏置，極大地避免了發(fā)熱組合物的過度發(fā)熱反應。
在本發(fā)明的第2種方法中，作為在基體材料上對漿狀發(fā)熱組合物進行疊層的方法，沒有特殊限定，具體講有，利用壓力頭涂敷機等涂料器，筒輥、給料器等進行涂布和涂敷等。
在本發(fā)明的第2種方法中，作為所用基體材料和被覆材料，必需的條件是基體材料和被覆材料中至少一個的全部或部分具有吸水性，除這點外，對薄膜狀或薄片狀沒有特殊限定。具體講，可以使用本發(fā)明第1種方法中所列舉的那些材料，為了避免重復說明，此處對其省略。
在本發(fā)明的第2種方法中，接著進行的是將得到的疊層體沖切成復蓋腳的任意部位的形狀而得到腳部保溫發(fā)熱體，并且，使上述基體材料或被覆材料中至少一個或一部分具有通氣性。
將上述疊層體沖切成規(guī)定形狀的工藝，可在該疊層體處于靜止狀態(tài)下進行。在這種情況下，可以在疊層體的輸送方向上和與此成直角的寬度方向上同時對多個疊層體進行沖切?？梢砸淮涡纬啥鄠€腳部保溫發(fā)熱體，從而能降低成本。
然而，在該方法中，如前所述，將卷筒狀薄膜或薄片基體材料，以160-200m/分的速度，一邊輸送，一邊在其上形成漿狀發(fā)熱組合物疊層，然后用筒輥將卷筒狀薄膜或卷筒狀薄片的被覆材料引導到該疊層上的方法，在漿狀發(fā)熱組合物上被覆被覆材料，借此得到疊層體的發(fā)熱薄片，在沖切過程中，為了使疊層體靜止，一旦將疊層體卷成筒輥狀，就必須將該筒輥一邊間歇地輸送，一邊進行沖切，使得制造工藝復雜化，同時增加了制造時間。由于沖切作業(yè)是間歇性進行，所以限制了生產率的提高。
因此，用本發(fā)明的第2種方法可以使制造工藝簡單，同時縮短制造時間，可以制造時的輸送速度(例如以160-200m/分的速度)輸送疊層體，用輥筒壓力機沖切成腳的任意形狀，便可得腳部保溫發(fā)熱體。
這樣一來，在使用輥筒壓力機的情況下，可連續(xù)對疊層體進行沖切，由于疊層體的制造和沖切是始終連續(xù)進行作業(yè)的，所以可在短時間內制成大量的腳部保溫發(fā)熱體，能比靜止沖切疊層體的方法大幅度的降低成本。
在這種情況下，在與疊層體輸送方向成直角的寬度并排的方向上，或對輸送方向和寬度方向，以曲折形并列同時連續(xù)沖切多個疊層體，從而在短時間內一次制成大量的腳部保溫發(fā)熱體，所以能大幅度降低成本。
這種疊層材料的沖切形狀可沖切出復蓋腳任意部位的形狀。
即，在本發(fā)明的第2種方法中，雖然對得到的疊層體能沖切出覆蓋腳任意部位的形狀，但這種沖切的腳部保溫發(fā)熱體，有覆蓋腳里側或表面?zhèn)鹊囊徊糠只蛉康男螤睿瑢Υ藳]特殊限定，可以是任意的形狀，具體可舉出與本發(fā)明第1種方法相同的形狀，為避免重復論述此處省去詳細的說明。
在本發(fā)明的第2種方法中，通過漿狀發(fā)熱組合物的粘性使基體材料和被覆材料粘合在一起，經過這種粘合后，過剩的水分被基體材料和被覆材料所吸收，而且，這種腳部保溫發(fā)熱體封裝在非通氣性包裝材料內，以供銷售，也可以不包裝就作為商品投放市場銷售。
然而，將這種沖切的腳部保溫發(fā)熱體介于2層薄膜或薄片之間，在這種介入的同時，或介入之后，應將2層的薄膜或薄片沖切成大于該腳部保溫發(fā)熱體的形狀，在沖切前，或沖切同時，或沖切后，最好在上述腳部保溫發(fā)熱體的周邊部位，將上述2層薄膜或薄片密封起來。
這時，上述2層薄膜或薄片中的至少一個或一部分是使用具有通氣性的材料，這樣可得到可靠性更高的腳部保溫發(fā)熱體。
即，通過這個步驟可得到任意形狀的腳部加溫用發(fā)熱體，供其內部發(fā)熱組合物的空氣量可通過這2層薄膜的通氣性進行控制，因此，對發(fā)熱組合物的通氣性管理是和本發(fā)明第1種方法中基體材料和/或被覆材料的通氣管理一樣，將透濕性作為基準進行管理的。該透濕度，即2層薄膜中一層薄膜和基體材料或被覆材料的疊層膜或薄片的透濕度，同本發(fā)明第1種方法的情況一樣，為避免重復敘述，所以此處省去它的說明。
上述2層薄膜或薄片可以是非通氣性的也可以是通氣性的，而且，它除了是具有粘接性材料外，還可以是具有熱粘合性，乃至熱熔合性的材料。
作為具有上述粘合性的薄膜或薄片，是在底層薄膜或底層薄片的整個面上用熱熔系粘接劑形成通氣性的粘接層，此外，有在其面上部分形成通氣性或非通氣性的粘接層，作為這種底層薄膜或底層薄片，不管它本身是否具有熱粘接性或熱熔合性。
按照本發(fā)明的第2種方法，將腳部加溫用發(fā)熱體介于這2層薄膜或薄片之間，在介入同時，或介入之后，應當將這2層薄膜或薄片沖切成大于腳部加溫用發(fā)熱體的形狀，在這種沖切前或沖切同時，或沖切后，在上述腳部保溫發(fā)熱體的周邊部位密封這2層薄膜或薄片。
這種沖切可以將腳部保溫發(fā)熱體介入2層薄膜或薄片之間，即將長條狀發(fā)熱體靜止后進行，此時，在長條狀發(fā)熱體輸送方向和與其成直角的寬度方向上并列同時沖切成多個長條狀發(fā)熱體，這樣，可一次形成很多個腳部保溫發(fā)熱體，可獲得費用降低的效果。
另外，在本發(fā)明的第2種方法中，在這種長條狀發(fā)熱體形成以后，在該長條狀發(fā)熱體沖切之前，或長條狀發(fā)熱體沖切同時，或長條狀發(fā)熱體沖切之后、將這2層薄膜或薄片在腳部保溫發(fā)熱體的周邊部位進行密封。
此處所說的沖切成比腳部保溫發(fā)熱體大的形狀是在尺寸上要大于該腳部保溫發(fā)熱體的尺寸，對此沒有特殊限定，可以是和腳部保溫發(fā)熱體的形狀相似形或大致相似形，最好形成比該形狀在整個周邊處外延幾毫米-20毫米的較大形狀。
在本發(fā)明的第2種方法中，將該外延部分進行密封，即在腳部發(fā)熱體的周邊部位處用粘合、熱粘合或熱熔合將上述2層薄膜或薄片進行密封。
在本發(fā)明的第2種方法中，在疊層體的任何一個暴露面的全部或一部分面上形成粘接劑層，并使相對應的另一個至少一部分具有通氣性的構成。
此時，在粘接劑層上可以通過含有或承載濕布藥、遠紅外線放射體、磁性體或皮下吸收性藥物中的至少一種得到和本發(fā)明第1種方法相同的效果，關于這些，由于和本發(fā)明第1種方法的情況相同，為避免重復，而省略。
關于本發(fā)明的腳部保溫發(fā)熱體是通過上述本發(fā)明第1種方法或本發(fā)明第2種方法制得的，作為這種腳部加溫用發(fā)熱體，其形狀沒有特殊限定。只要是覆蓋腳任意部位的形狀，具體講有覆蓋腳里側或表面一部分或全部的形狀。
圖1是本發(fā)明第1實施例的平面圖。
圖2是本發(fā)明第1實施例的斷面模式圖。
圖3是本發(fā)明第2實施例的平面圖。
圖4是本發(fā)明第3實施例的平面圖。
圖5是本發(fā)明第4實施例的平面圖。
圖6是本發(fā)明第4實施例的斜視圖。
圖7是本發(fā)明第5實施例的斜視圖。
圖8是本發(fā)明第6實施例的展開圖。
圖9是本發(fā)明第7實施例的斷面模式圖。
圖10是本發(fā)明第7實施例的平面圖。
圖11是本發(fā)明第8實施例的平面圖。
圖12是本發(fā)明第9實施例的平面圖。
圖13是本發(fā)明第10實施例的平面圖。
圖14是本發(fā)明第10實施例使用時的平面圖。
以下根據圖面具體說明本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明不僅限于這些實施例。
本發(fā)明的第1個實施例是利用本發(fā)明的第1種方法制造加溫腳趾里側的腳部保溫發(fā)熱體的方法，制得腳部保溫發(fā)熱體的1例子，圖1中示出了該腳部加溫用發(fā)熱體的平面圖。
這種腳部加溫用發(fā)熱體是按照下述步驟制造的一邊連續(xù)輸送出具有吸水性的基體材料1，一邊在其基體材料1上，通過絲網印刷將漿狀發(fā)熱組合物2印成任意的形狀，接著，在該漿狀發(fā)熱組合物2的周圍暴露面上涂布粘接劑，在其上用筒輥導引疊層被覆材料3，據此，將基體材料1和被覆材料3與上述漿狀發(fā)熱組物2形成夾層粘合后，在上述基體材料1的暴露面上形成50μm厚的粘接層5，這樣得到的長條狀發(fā)熱薄片，用筒輥壓力機將漿狀發(fā)熱組合物2擴展成7mm大小，而且按所說的沖切程度制造出覆蓋腳趾里側略像底座的梯形狀。
作為圖2斷面模式圖所示的上述基體材料1，將視在量為80g/m2吸水性人造纖維無紡織物1a和具有非通氣性和非通水性厚度50μm的聚乙烯薄片1b進行層壓，在該基體材料1中，在它的人造纖維無紡織物1a上，直接接觸地印刷上漿狀發(fā)熱組合物2。
上述被覆材料3是先在視在量80g/m2吸水性人造纖維無紡織物3a上層壓上具有通氣性50μm厚的聚乙烯薄片3b(它的透濕度為1000g/m224hr)，再在該被覆材料3中，在它的人造纖維無紡織物3a上疊層上和漿狀發(fā)熱組合物2直接接觸的被覆材料3形成疊層。
在上述粘接劑層5上使用丙烯酸系粘接劑，為了提高這種粘接劑層5對基體材料1的粘接性，而予先對上述基體材料1的聚乙烯薄片1b的暴露面進行電暈處理，使其粗糙化，具有40達因以上的潤濕指數。
上述漿狀發(fā)熱組合物2，對于100重量份的發(fā)發(fā)熱物質鐵粉(同和鐵粉社制DKP)，混合0.5重量份的吸水性聚合物(三洋化成社制，商品名5000MPS)，1.4重量份的增粘劑(第一工業(yè)制藥社制，商品名Celogen EP)，8.6重量份的活性炭(Norit社制SA-SUPER)，4.3重量份的作為金屬氯化物氯化鈉，和0.3重量份的作為PH調節(jié)劑的聚磷酸鈉，對這種混合物加入過量水，調制成20℃下的粘度為500,000CPS。
上述的粘度是用TOKIMEC INC制(粘度計BH型)粘度計在下述條件下測定的用7#轉子、轉數為2rpm、使用內徑為85mm的杯，在20℃下進行測定。
因此，這種漿狀發(fā)熱組合物2中含有過剩水分，這個過剩水分作為屏障層起到了防止鐵粉和空氣接觸的作用，結果，可認為一開始就不產生發(fā)熱反應。
在基體材料1上將漿狀發(fā)熱組合物2進行絲網印刷，使厚度為820μm，該漿狀發(fā)熱組合物中的過剩水分開始被基體材料1中的吸水性人造纖維無紡織物1a所吸收。在被覆上被覆材料3后，也被被覆材料3中的無紡織物3a所吸收，不久使發(fā)熱組合物2中的水分混合率變成產生設定的發(fā)熱溫度的最適宜狀態(tài)。
然而，上述過剩水分，被基體材料1和被覆材料3所吸收，直到達到所規(guī)定的混合率為止，對于這期間所花費的時間，從在基體材料上絲網印刷漿狀發(fā)熱組合物開始，到封裝入非通氣性袋子中的時間至多為十分之幾秒。在將得到的腳部保溫發(fā)熱體封裝入非通氣性袋中期間，漿狀發(fā)熱組合物2中的水分混合率還沒有達到產生規(guī)定發(fā)熱溫度的最適宜混合率。
因此，由于在將該腳部保溫發(fā)熱體裝入非通氣性袋中之前漿狀發(fā)熱組合物2不會發(fā)熱，所以也就不會引起發(fā)熱反應生成物凝固帶來的種種弊端，如，合格率降低、操作困難、制造裝置維修麻煩、制造裝置運行時間，乃至操作者的工作時間受到限制，凝固物處理困難等弊端。
從腳部加溫用發(fā)熱體裝入非通氣袋中，經過銷售，直到達到使用者手中，漿狀發(fā)熱組合物2中的剩余水分一直被基體材料1中的吸水性人造纖維無紡織物1a和被覆材料3中的吸水性人造纖維無紡織物3a所吸收。由于仍處在獲得規(guī)定發(fā)熱溫度的適宜水分混合率，所以直到撕破非通氣性袋子與空氣接觸時，發(fā)熱組合物2的質量不會降低，所以發(fā)熱組合物2的質量能保持在高質量上。只有撕破非通氣性袋子將腳部保溫發(fā)熱體取出時，發(fā)熱反應才開始，并迅速升溫到規(guī)定的發(fā)熱溫度。
而且，漿狀發(fā)熱組合物2因流動性高，可以通過印刷和涂敷技術在基體材料1上形成疊層，結果與在基體上只投放沒有流動性的傳統(tǒng)粉末狀發(fā)熱組合物相比，能準確、且高速地在規(guī)定范圍內形成厚度均勻的疊層。
將上述腳部保溫發(fā)熱體封裝入非通氣性袋中，將其放置10天后撕破非通氣性袋子，取出該腳部保溫發(fā)熱體，接著，用粘接劑層5將其直接粘在從腳趾開始到與趾根連續(xù)的肉球部分里側使用，在連續(xù)6小時以上可獲得極佳的溫熱效果。
在上述腳部保溫發(fā)熱體使用時，該發(fā)熱體由于形成超薄型，作為整體非常柔軟，結果使腳部有一種柔和的感覺，很容易沿著腳的彎曲部位進行變形，所以與腳趾里的凹凸部分能吻合，所以很容易隨從腳的動作變形，與適用部位有著良好的密合性。腳部保溫發(fā)熱體不會在使用中從適用部位剝離下來，獲得極佳的采暖效果，從里側有效地溫暖了腳趾。
即，在使用時，可以直接將腳部保溫發(fā)熱體中的粘接劑層5貼在腳的里側，結果，可以使從腳尖到腳趾根的肉球整個范圍內有效地從腳的里側進行保暖。
另外，因為在使用時，發(fā)熱組合物2不產生移動，所以腳部保溫發(fā)熱體的發(fā)熱溫度分布均勻，不會產生低溫燒傷，安全性非常高。
關于本發(fā)明的腳部保溫發(fā)熱體，它的形狀并不僅限定于上述實施例。例如，圖3示出了本發(fā)明第2實施例腳部保溫發(fā)熱體的平面圖，在由鞋墊狀基體材料1和被覆材料3形成的包體材料中，從腳趾到它的根部的肉球半橢圓形的部分內和腳掌心的部分內分別印刷漿狀發(fā)熱組合物2(2a，2b)，在該漿狀發(fā)熱組合物之外的部位用粘合密封。
在這種情況下，雖沒有圖示，但在半橢圓形的基體材料上印刷比這更小，且與這相似形狀的漿狀發(fā)熱組合物，用從其上開始被覆的與上述基體材料相同形狀的被覆材料密封成半橢圓形。而且是腳掌用腳部保溫發(fā)熱體，或者在月牙形的基體材料上印刷比這更小，且與此相似形的漿狀發(fā)熱組合物，用從其上開始被覆和上述基體材料相同形狀的被覆材料密封成月牙形。而且也可以是腳掌心用的腳部保溫發(fā)熱體。
雖沒有圖示，作為取代上述的方法，在由鞋墊狀基體材料1和被覆材料3組成的包體材料中，除了它的周邊密封處外，幾乎全部印刷上漿狀發(fā)熱組合物，因此可以使腳的里側幾乎全面得到加溫。
在圖4的平面圖中示出了本發(fā)明第3個實施例腳部加溫用發(fā)熱體中，在由中墊狀基體材料1和被覆材料3組成的包體材料中，遍及除了腳掌橫向、腳里側接地部分之外的腳里側全面并在帶狀上印刷漿狀發(fā)熱組合物2，該漿狀發(fā)熱組合物之外的部位可以進行粘接密封?；蛘撸趫D5的平面圖中示出的本發(fā)明第4個實施例腳部保溫發(fā)熱體中，腳里前側部分2(2a)和腳心及從腳心延伸出的部分2(2b)和腳后端部分2(2c)上分別印刷漿狀發(fā)熱組合物2，除了這些漿狀發(fā)熱組合物之外的部位都可以進行粘接密封。
根據本發(fā)明的第1種方法，由于腳部保溫發(fā)熱體的形狀可以形成覆蓋腳的任意部位的形狀，所以可以形成如圖3或圖4所示的使腳部保溫發(fā)熱體形成所謂鞋墊形，或者可以形成如圖5和圖6的第4實施例中所示的那種鞋墊形的腳形部分A周邊的一部分，例如形成與腳掌心相對應部分延伸出的形狀。
這樣，在從與腳心對應的部分將腳部保溫發(fā)熱體外延伸并在這中間腳心處連續(xù)配置漿狀發(fā)熱組合物2的情況下，將該腳部保溫發(fā)熱體裝入鞋中時，或貼附在腳里側時，將如圖6的斜視圖所示那樣，使腳形部分A和與它連續(xù)外延的延伸出的部分B從腳心開始沿著與此連續(xù)的腳側面變形，從腳心到與此連續(xù)的腳側面部分用發(fā)熱組合物覆蓋，借此，在腳掌心內，從它的側面和下面供給熱量?？梢杂行У貙浹泻芏嗟牟课贿M行加溫，從而可獲得極佳的溫灸效果。
圖7的斜視圖示出了本發(fā)明第5個實施例，除了上述各例的結構外，還配置有從腳尖開始覆蓋腳趾后根的上側的前腳面7，與對應于腳后跟部分的后緣連續(xù)設置并延伸到腳尖的上方的隆起部分8，該隆起部分8的前端部左右兩側連續(xù)的粘接部分9、10。
漿狀發(fā)熱組合物2(2a、2b、2c、2d、2e)分別配置在從肉球開始與腳尖對應的馬蹄形部分(2a)，腳形部分A和隆起部分B連續(xù)的腳掌心對應部分(2b)，與腳后跟對應部分(2c)，與腳面上側對應部分(2d)和腳趾上側部分(2e)上。
這種腳部保溫發(fā)熱體最適于拖鞋中用，而且，為了在拖鞋中用，將腳尖插入到腳前面7和腳形部分A之間，即，將腳尖插入到由肉球與腳尖對應的馬蹄形部分(2a)和趾上側部分(2e)之間，使用粘接部分9和10貼付在腳前部上側。
從肉球對應于腳尖的馬蹄形部分配置的發(fā)熱組合物(2a)和趾上側部分配置的發(fā)熱組合物(2e)從上下向加溫從腳尖開始連續(xù)到腳根的肉球部位，配置在與腳形部分A和隆起部分B的腳心相對應部分的發(fā)熱組合物(2b)與腳心的凹凸面相吻合，所以能有效地對腳心進行加溫。在與腳后跟對應部分配置的發(fā)熱組合物(2c)從下側對腳后跟進行加溫，在與腳面上側對應部分配置的發(fā)熱組合物(2c)可加溫跟腱及它的周圍部位。
在與腳前部后上側對應部分配置的發(fā)熱組合物(2c)含有濕布劑，其構成可獲得例如通治跟腱的濕布效果。
圖8的展開圖示出了本發(fā)明第6個實施例，由基體材料1被覆材料3組成的包體材料就象將襪子分割成左右對稱的形狀，同時在襪底中央處使這左右對稱部分形成連續(xù)形狀。
即，在由具有吸水性和通氣性的伸縮性無紡織物(厚40g/m2)/多孔薄膜(厚40μm)/聚酯無紡織物(厚60g/m2、且浸漬10g/m2的CMC)組成的基體材料1的原面上，分割印刷規(guī)定圖形的漿狀發(fā)熱組合物2，再在其上重疊上由具有吸水性和通氣性的伸縮無紡織物(厚40g/m2)/多孔薄膜(厚40μm)/聚酯無紡織物(厚60g/m2，且浸漬了10g/m2的CMC)形成的被覆材料3的原面，將基材料1和被覆材料3的周邊部位進行熔斷切割。
在密封基體材料1和被覆材料3的周邊部位的同時，用漿狀發(fā)熱組合物2粘接基體材料1和被覆材料3，從而使在使用中發(fā)熱組合物不會向外透漏，并防止發(fā)熱組合物2在基體材料1和被覆材料3之間的移動。另外由于在與腳踝對應部分使用中不希望產生摩擦。所以在除了這部分外的部分上配置漿狀發(fā)熱組合物2。
之后，將熔斷切割得到的腳部保溫發(fā)熱體在襪底中央處進行折疊，從腳尖，通過腳面，到腳頂部的邊緣11，和從后跟至腳頂部的邊緣12進行包合起來，可供例如在長靴中使用。
該實施例的腳部保溫發(fā)熱體，除了腳踝部分外，還可以對從腳前部的上側到腳尖的里側，面?zhèn)燃皺M側進行全面加溫。由于被覆材料3的發(fā)泡聚乙烯薄片觸及到腳的皮膚，所以進一步提高柔軟性，從而更有利于肌膚接觸。
在圖9重要的部分斷面圖和圖10的平面圖中示出的本發(fā)明第7個實施例腳部保溫發(fā)熱體省略了夾在基體材料1和被覆材料3之間的棉(ボ-ル)紙，先在基體材料1上絲網印刷漿狀發(fā)熱組合物，然后，在基體材料1和漿狀發(fā)熱組合物2上被覆被覆材料3。通過在將該漿狀發(fā)熱組合物2的四周粘合起來的同時用粘接劑粘接，將粘接處沖切成規(guī)定的形狀。
在該實施例中，上述被覆材料3的制備方法如下通過熔噴作為外層的的聚丙烯無紡織物(出光社制，牌名2030，視在量30g/m2)3a，和多孔薄膜(三井東壓社制，牌名Espoire，透濕度4000g/m2·hr)3b，以及作為內層的波紋紙板K襯墊(日本紙業(yè)制、牌名NS襯墊，視在量200g/m2、吸水量114g/m2)3c形成的粘接劑進行疊層。這種粘接劑的視在量在無紡織3a和多孔質薄膜3b之間為5g/m2，在多孔質薄膜3b和波紋紙板K襯墊3c之間為30g/m2。
在該實施例中，如圖10所示，漿狀發(fā)熱組合物2的印刷圖形除后跟部分外，在腳里側連續(xù)形成，且用格子狀的非印刷部分分割成多個區(qū)域。在這些格子狀的非印刷部分，使基體材料1和被覆材料3粘接，同時使外周邊部分也粘接。因此，通過本實施例，可進一步防止超出上述各區(qū)域的發(fā)熱組合物2的移動，同時，顯著提高了作為整體的柔軟性。
另外，在本實施例中，由于整體是作成鞋墊形狀，和實施例1的情況不同，它沒有形成粘接劑層5。
在該實施例中，除了與上述構造不同點之外，其它構成，即漿狀發(fā)熱組合物的組成及它的厚度等與實施例1的情況相同。
將上述腳部保溫發(fā)熱體裝入氣密性袋子，并放置30天后，撕開氣密性袋取出該腳部保溫發(fā)熱體，接著，將它敷在鞋底上使用，可以連續(xù)有效加溫7小時30分鐘。
圖11示出了本發(fā)明第8個實施例腳部保溫發(fā)熱體的平面圖。圖12示出了本發(fā)明第9個實施例腳部保溫發(fā)熱體的平面圖，13示出了本發(fā)明第10個實施例腳部保溫發(fā)熱體，除了與腳形部分A和腳心部分相連續(xù)的朧起部分B(B1)外，備有覆蓋從腳尖部分到腳尖端面的朧起部分B(B2)，和與朧起部分B(B2)相連續(xù)覆蓋從腳尖到腳面的朧起部分B(B3)；除了連接在使用時折曲很小的腳尖與朧起部分B(B2)之間的部分和腳尖的二個隆起部分B(B2，B3)外，整個面上全部配置漿狀發(fā)熱組合物。
在圖12所示本發(fā)明第9個實施例腳部保溫發(fā)熱體和圖13所示本發(fā)明第10個實施例腳部保溫發(fā)熱體中，特別是使與腳趾等動作活動部位相對應的腳尖側隆起部分B(B2，B3)仔細配置漿狀發(fā)熱組合物2，以便進一步可靠地防止該部分發(fā)熱組合物2的移動。
由于在使用時這些腳部保溫發(fā)熱體很容易將隆起部分B(B2，B3)從腳尖折返到腳面上，所以使腳尖部分可從腳底，腳尖側和腳面?zhèn)热郊訙亍?br>
在圖12所示本發(fā)明第9個實施例腳部保溫發(fā)熱體和圖13所示本發(fā)明第10個實施例腳部保溫發(fā)熱體中，在很多個小區(qū)域上分開印刷漿狀發(fā)熱組合物2，從而可以進一步防止發(fā)熱組合物2和發(fā)熱反應生成物的移動。
在圖13所示本發(fā)明第10個實施例腳部保溫發(fā)熱體的情況下，從腳形部分A的腳端兩側連出固定帶13，在這固定帶13的端部形成疊層粘接層14。
在使用時，如圖14的平面圖所示，在折返到腳面上隆起部分B(B3)上，被覆兩個固定帶13，將它的粘接層14粘接在隆起部分B(B3)上，形成像套一樣的形狀。
關于上述各實施例復雜的腳部保溫發(fā)熱體，作為發(fā)熱組合物，由于使用了漿狀發(fā)熱組合物，因而可通過過去根本不可能用的印刷等辦法在基體材料上以任意的圖形疊層漿狀發(fā)熱組合物。
雖然圖中沒有示出，基體材料波紋紙板中芯180g/m2的整個面上，可以使用和實施例1相同的方法轉印厚度為820μm的漿狀發(fā)熱組合物，在其上通過輥筒疊合與上述基體材料相同的波紋紙板中芯(而密度為180g/m2)作為被覆材料，通過漿狀發(fā)熱組合物的粘性，將上述基體材料和被覆材料粘合在一起，借此，制造出長條狀的發(fā)熱薄片，接著，在長條狀發(fā)熱薄片上用輥筒壓力機連續(xù)沖切成鞋墊狀后，將沖切得到的腳部保溫發(fā)熱體介于由聚乙烯薄膜40μm/聚酯薄膜12μm形成的疊層薄膜和由聚乙烯多孔薄膜40μm/聚丙烯無紡織物30g/m2形成的疊層薄膜(透濕度850g/m2·hr)之間，將這種疊層體沖切成比上述腳部保溫發(fā)熱體在四周大7mm的形狀，同時進行熱密封，便可得到腳部保溫發(fā)熱體。
接著，將這種腳部保溫發(fā)熱體裝入非通氣性袋子內，經過1天后，撕破該非通氣性袋子取出腳部保溫發(fā)熱體，敷貼鞋底上使用，可連續(xù)6小時以上獲得極佳的溫熱效果。
在這種情況下，使基體材料和被覆材料的成本降低，而且在對2層薄膜進行熱密封后，就可以獲得連續(xù)發(fā)熱后腳部保溫發(fā)熱體。
因為基體材料和被覆材料通過漿狀發(fā)熱組合物的粘性進行粘接的，所以發(fā)熱薄片的制造極為容易，而且成本低。
另外，發(fā)熱體使用了通氣性波紋紙板芯，而且是在不粘接的類似砂層狀態(tài)下進行包裝，所以在步行中空氣很容易進到它的正反面內，結果，發(fā)熱體和空氣的接觸面積成了正反面，即使單面通氣，反應效率也很高。
正如以上說明，在本發(fā)明的第1種方法中，由于使用漿狀粘液化的發(fā)熱組合物，所以具有從來沒有的濕潤性，比粉末狀發(fā)熱組合物具有很高的流動性，例如可以以160m/分以上的高速輸送，通過印刷或涂敷連續(xù)準確地在基體材料上規(guī)定的范圍內均勻地形成非常薄的疊層。
而且，由于首先在基體材料上將漿狀發(fā)熱組合物形成非常薄的疊層，所以獲得了即使裝入鞋中厚度也不會成為問題的超薄形的腳部保溫發(fā)熱體。借此，能制成超薄型的腳部保溫發(fā)熱體，在使用時非常柔軟，沒有不舒適的感覺，獲得對應于腳的彎曲部位和屈伸部位等可以制造出與任意部位相對應復雜的凹凸形狀的吻合性極高的腳部加溫用發(fā)熱體的特別顯著的效果。
由于將漿狀發(fā)熱組合物能準確地在基體材料上規(guī)定的范圍內進行疊層，所以能夠準確地將漿狀發(fā)熱組合物毫無浪費地分布在與腳的任意部位相對應的范圍內，這樣，可有效地對需要保溫的任意部位加溫，能獲得極佳的采暖效果，同時，能有效地獲得促進全身血液循環(huán)的作用，不會像過去那樣發(fā)熱組合物的粉末向四周發(fā)散，可以獲得完全滿足醫(yī)療器械和醫(yī)藥品制造中GMP基準的工廠管理的顯著效果。
如前所述，由于能在基體材料上將漿狀發(fā)熱組合物均勻地進行疊層，所以能防止發(fā)熱組合物的分布偏置而引起異常的高溫點乃至異常的高溫部分，從而防止了低溫燒傷的發(fā)生，提高了使用時的安全性。
由于本發(fā)明的第1種方法使用了漿狀發(fā)熱組合物，這種漿狀發(fā)熱組合物通過印刷和涂敷進行轉印極為容易，所以能夠高速制造超薄形的發(fā)熱體，而且，和過去的發(fā)熱組合物相比，含有過剩的水分，由于這些多余水分形成一層屏障，減少了空氣的供應量，使發(fā)熱反應實際上停止，結果具有防止制造時發(fā)熱損失，發(fā)熱組合物質量降低和伴隨發(fā)熱組合物凝固產生種種弊端的效果。
在本發(fā)明的第1種方法中，在基體材料上至少1處的規(guī)定區(qū)域上通過印刷或涂敷將漿狀發(fā)熱組合物疊層成覆蓋腳的任意部位的形狀，之后，再被覆上像發(fā)熱組合物一樣的薄膜狀或薄片狀的被覆材料，例如，在高速輸送的基體材料和漿狀發(fā)熱組合物上面，利用輥筒導引上被覆材料，不用停止高速輸送的基體材料和漿狀發(fā)熱組合物，就可在其上面被覆被覆材料。另外，在本發(fā)明的第1種方法中，和過去一樣被覆了被覆材料后，將發(fā)熱體形成規(guī)定的形狀，再封裝入氣密性袋中，這種發(fā)熱體的形成和向氣密袋中的封入可以與被覆被覆材料同步進行。
因此，根據本發(fā)明的第1種方法，通過使與基體材料的送出同步并使?jié){狀發(fā)熱組合物進行疊層的漿狀發(fā)熱組合物疊層裝置、被覆被覆材料的被覆裝置、形成腳部保溫發(fā)熱體的發(fā)熱體形成裝置、以及將腳部保溫發(fā)熱體封入氣密性袋中的包裝裝置同時工作，例如，一邊以比過去快數倍的160m/分以上的高速連續(xù)輸送，一邊制造腳部保溫發(fā)熱體，并能進行包裝，通過大量生產，可生產出廉價的腳部保溫發(fā)熱體。
從在基體材料上疊層漿狀發(fā)熱組合物和被覆材料形成腳部加溫用發(fā)熱體，再將該腳部加溫用發(fā)熱體加工成形，到進行包裝連續(xù)進行下來，例如，可在0.1-零點幾秒的極短時間內進行，所以在制造過程中，不存在發(fā)熱組合物進行發(fā)熱的可能條件，完全防止了漿狀發(fā)熱組合物在制造過程中發(fā)熱。
結果防止了在制造過程中由于發(fā)熱引起的發(fā)熱損失，發(fā)熱組合物的質量降低，凝固等。從而合格率降低，處理困難，制造裝置維護的麻煩，對制造裝置運行時間及操作者的工作時間的限制，凝固物處理的困難等等諸多弊端也就不復存在。能夠獲得低成本的，高質量的，質量可靠性更高的發(fā)熱體。
而且，當以這樣的高速進行制造時，由于可以使基體材料的輸送裝置、漿狀發(fā)熱組合物的疊層裝置、被覆材料的疊層裝置、腳部保溫發(fā)熱體的沖切裝置等成形裝置、將腳部保溫發(fā)熱體封入氣密性袋中的包裝裝置等連續(xù)運行制造，所以，與為了將漿狀發(fā)熱組合物投放在基體材料上而不得不使這些裝置間歇啟動的過去發(fā)熱體的制造方法相比較，為了使這些同步進行，只要進行運行速度同步調整就可以不需要控制各裝置的工作定時手段，且只要非常簡單地調整控制即可，并且由于不需各裝置的控制其時序的裝置，從而使各裝置的結構簡單。
另外，在本發(fā)明的第1種方法中，基體材料和被覆材料具有伸長性及伸縮性時，能夠很容易地使發(fā)熱體與腳的任意部位的復雜凹凸形狀相吻合，大大提高了隨著腳的動作對這種凹凸形狀變化的隨動性，確實防止了腳部保溫發(fā)熱體的剝離乃至從敷著部位上浮的現象，防止了因剝離和上浮而引起采暖效果和促進全身血液循環(huán)效果的降低。
另外，在本發(fā)明的第1種方法中，由于基體材料和/或被覆材料具有吸水性，所以直到使用時，漿狀發(fā)熱組合物中的多余水分吸收在基體材料和/或被覆材料中，并可將漿狀發(fā)熱組合物中的水分配合率調整到適于發(fā)熱的配合率，結果，直至使用時，撕破氣密性袋，發(fā)熱才能開始，并迅速地獲得所要的發(fā)熱溫度，同時，伴隨著發(fā)熱反應的進行，從發(fā)熱組合物中蒸散的水分又通過基體材料和/或被覆材料的放水得到補充，從而可以連續(xù)長時間內保持所要的發(fā)熱溫度。
另外，在本發(fā)明的第1種方法中，基體材料和/或被覆材料具有吸水性，伴隨著吸收漿狀發(fā)熱組合物中的多余水分，該發(fā)熱組合物集中在基體材料和/或被覆材料上，漿狀發(fā)熱組合物的一部分浸入到基體材料和/或被覆材料中，產生錨定的作用，通過這種錨定作用效果、而得到將漿狀發(fā)熱組合物固定在基體材料和/或被覆材料上的效果。
因此，利用伴隨發(fā)熱反應減壓將發(fā)熱組合物固定在包體材料內，與那些過去的方法相比確實可以固定住漿狀發(fā)熱組合物，可以防止腳部保溫發(fā)熱體形成超薄形時漿狀發(fā)熱組合物在包體材料內移動、偏置。其結果，例如在使用時即使用手振動也能保證腳部保溫發(fā)熱體的分布量不發(fā)生偏置，像這簡便地使用，確實防止了由于漿狀發(fā)熱組合物偏置而產生異常高溫點或異常高溫區(qū)，從而確實防止了低溫燒傷的發(fā)生，進一步提高了使用時的安全性。
在基體材料和/或被覆材料中，至少是和漿狀發(fā)熱組合物接觸部位形成吸水層，從而獲得既不損失對基體材料和/或被覆材料要求的吸水性，又可節(jié)約材料費用的效果。
在基體材料和/或被覆材料在氣密性或通氣性的薄膜或薄片內面或兩面上，用具有吸水性的吸水材料進行疊層的情況下，通過氣密性或通氣性的薄膜或薄片能充分獲得對基體材料和/或被覆材料必要的機械強度，同時，通過選擇吸水材料的疊層范圍，很容易賦予基體材料和/或被覆材料的一部分吸水性，例如，只使與發(fā)熱組合物接觸部位具有吸水性。
在這種情況下，吸水材料是在發(fā)泡薄膜薄片、紙、無紡織物、紡織物或多孔質薄膜薄片上，含有、浸漬、疊層或承載上吸水劑，賦予或增強其吸水性時，獲得了可任意調整吸水材料的吸水性的效果。
在本發(fā)明的第1種方法中，例如，在漿狀發(fā)熱組合物上面一部分上進一步利用印刷和涂敷進行漿狀發(fā)熱組合物疊層，在局部部分內形成一定厚度的發(fā)熱組合物層的情況下，或者，在漿狀發(fā)熱組合物上面一部分上，疊層上金屬粉、吸水劑或碳成分中至少一種金屬粉，使該發(fā)熱組合物的局部形成重疊厚度時，這個重疊了發(fā)熱組合物部分的發(fā)熱量很高，發(fā)現有壓力效果，可迅速使初期溫度上升。
因此，這些情況，特別是保溫實用性很高，與腳的經穴和/或經穴附近部位相對應的局部區(qū)域內形成很厚的層，可獲得溫灸效果，可提高腳尖等易冷部位的采暖效果，而且，通過發(fā)熱溫度管理防止了低溫燒傷的發(fā)生，從而獲得了提高使用時的安全性的效果。
本發(fā)明的第1種方法，在基體材料或被覆材料任何一個的露出面上形成粘接劑層，而且另一個至少一部分是具有通氣性的，這不僅不防礙發(fā)熱組合物和空氣的接觸，可使粘著劑層直接貼附在腳的皮膚上或貼附在襪子或鞋底上，而且可獲得極為簡便地將腳部保溫發(fā)熱體固定在腳的任意部位的效果。
在這種情況下，粘接劑層上含有或擔載遠紅外線放射體，磁性體或皮下吸收性藥物中的至少一種時，通過獲得遠紅外線加熱效果，遠紅外線治療效果、磁療效果、藥物治療效果等，這些效果和發(fā)熱體發(fā)熱促進身體血液循環(huán)效果起到了相互疊加的作用，從而獲得療效進一步提高的效果。
在本發(fā)明的第2種方法中，在薄膜狀或薄片狀基體材料上形成漿狀發(fā)熱組合物疊層，接著，在其上被覆薄膜狀或薄片狀的被覆材料，通過上述漿狀發(fā)熱組合物的粘性將基體材料和被覆材料合在一起，接著，將得到的疊層體沖切成覆蓋腳的任意部位的形狀，而且，上述基體材料或被覆材料中至少一個或一部分具有通氣性。
因此，可以制造出超薄形的腳部保溫發(fā)熱體，而且，由于使用了漿狀發(fā)熱組合物，利用多余水分形成屏障層，抑制發(fā)熱反應，可以防止制造時的發(fā)熱損失、漿狀發(fā)熱組合物的質量降低和伴隨漿狀發(fā)熱組合物凝固而產生的種種弊端，通過將漿狀發(fā)熱組合物均勻分布并固定在袋體內，從而防止了漿狀發(fā)熱組合物的移動和偏置，其結果是極大地避免了發(fā)熱組合物的過度發(fā)熱反應，防止了低溫度燒傷，使用更加安全。
權利要求
1.一種腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是粘稠化的漿狀發(fā)熱組合物通過印刷或涂敷在薄膜狀或薄片狀的基體材料上至少一個規(guī)定區(qū)域內，疊層成覆蓋腳的任意部位的形狀后，像覆蓋漿狀發(fā)熱組合物一樣，被覆上薄膜狀或薄片狀的被覆材料，上述基體材料和被覆材料中至少一個或一部分具有通氣性。
2.根據權利要求1中記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是在漿狀發(fā)熱組合物的外周圍，通過粘合、熱粘著或熱熔合將基體材料和被覆材料進行密封。
3.根據權利要求1或2中記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是基體材料和被覆材料具有伸長性或收縮性。
4.根據權利要求1-3中任一項記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是基體材料和/或被覆材料具有吸水性。
5.根據權利要求1-4中任一項記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是基體材料和/或被覆材料中，至少在和發(fā)熱組合物接觸的部位形成吸水層。
6.根據權利要求1-4中任一項記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是基體材料和/或被覆材料，在非通氣性或通氣性薄膜或薄片的內面或兩面疊層具有吸水性的吸水材料。
7.根據權利要求6中記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是吸水材料是具有吸水性的發(fā)泡薄膜薄片、紙、無紡織物、紡織物或多孔質薄膜薄片。
8.根據權利要求6或7中記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是吸水材料是在發(fā)泡薄膜薄片、紙、無紡織物、紡織物或多孔質薄膜薄片上、含有、浸漬、摻入、疊層、轉印或承載上吸水劑，賦予或增加吸水性的材料。
9.根據權利要求1-8中任一項中記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是在局部內形成厚的漿狀發(fā)熱組合物層。
10.根據權利要求9中記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是在發(fā)熱組合物上局部內進一步疊層漿狀發(fā)熱組合物，形成局部厚的部位。
11.根據權利要求9中記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是在發(fā)熱組合物上局部內或全部上通過轉印或散布上從金屬粉、吸水劑或碳成分中選出的至少一種的金屬粉，使該發(fā)熱組合物的一部分或全部變厚。
12.根據權利要求9-11中的任一項記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是發(fā)熱組合物的疊層是在與腳的經穴和/或靠近經穴部位相對應的區(qū)域內更厚地形成。
13.根據權利要求1-12中任一項記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是在基體材料或被覆材料中，至少其中之一的暴露面上至少一部分疊層粘接劑，而且，另一個的至少一部分具有通氣性。
14.根據權利要求1-13中任意一項記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是在粘接劑層上，含有或承載上濕布藥，遠紅外線放射體、磁性體或皮下吸收性藥物中的至少1種。
15.一種腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是在薄膜狀或薄片狀的基體材料上形成漿狀發(fā)熱組合物的疊層，接著，在其上被覆薄膜狀或薄片狀的被覆材料，通過上述漿狀發(fā)熱組合物的粘性將基體材料和被覆材料粘合在一起，接著，將得到的疊層體沖切成覆蓋腳的任意部位的形狀，上述基體材料或被覆材料中至少一個或一部分具有通氣性。
16.根據權利要求15中記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是權利要求15中記載的基體材料是權利要求3-8中任一項中記載的基體材料。
17.根據權利要求15中記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是權利要求15中記載的被覆材料是權利要求3-8中任一項記載的被覆材料。
18.根據權利要求15-17中任一項記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是周邊部位密封是用粘合，熱粘合或熱熔合的方法。
19.根據權利要求15-18中任一項記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是在疊層體的任一個暴露面上形成粘接劑層，而且，另一個至少一部分具有通氣性。
20.根據權利要求15-19中任一項記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法，其特征是在粘接劑層上，含有或擔載濕布藥、遠紅外線放射體、磁性體或皮下吸收性藥物中的至少一種。
21.根據權利要求1-20中任一項記載的腳部保溫發(fā)熱體的制造方法制得的腳部保溫發(fā)熱體。
22.權利要求21項中記載的腳部保溫發(fā)熱體是覆蓋腳底側、端部或腳面一部分或全部形狀的腳部保溫發(fā)熱體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種腳部加溫用的發(fā)熱體制造方法和腳部保溫發(fā)熱體。通過在吸水性發(fā)泡薄膜薄片、紙、無紡織物、紡織物或多孔質薄膜薄片上或它們之上形成的吸水層上,進一步形成漿狀發(fā)熱組合物的疊層。其中是使粘稠化的漿狀發(fā)熱組合物通過印刷或涂敷在薄膜狀或薄片狀基體材料上至少一處規(guī)定局域上,形成覆蓋腳的任意部位的形狀后,像覆蓋漿狀發(fā)熱組合物一樣,被覆上薄膜狀或薄片狀的被覆材料,上述基體材料和被覆材料中至少一個或一部分具有通氣性。
文檔編號A43B7/02GK1180515SQ97113649
公開日1998年5月6日 申請日期1997年4月11日 優(yōu)先權日1996年4月11日
發(fā)明者臼井昭男 申請人:臼井昭南