專利名稱：鞋跟內(nèi)彈性墊體的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種鞋的制造技術(shù)，特別是一種鞋跟內(nèi)彈性墊體的制法。
就目前而言，鞋類為加強(qiáng)其彈性及避震效果，一直針對(duì)鞋類底部之彈性墊體加以改良，已知制造彈性墊體的方法，工藝過(guò)程是成型彈性體→一體成型上、下膜→切割分離上、下膜→上膠→高周波密合→沖切成型→修邊的程序。該制法大多是手工操作。
此一制法尚堪產(chǎn)業(yè)使用，但卻有以下缺點(diǎn)一、彈性墊體的結(jié)構(gòu)性不佳，在使用一段時(shí)日后，容易由上、下膜及膠料之接合部位掀離、或有漏氣之情事發(fā)生，而使該彈性墊體失去避震及彈性的作用。
二、生產(chǎn)速度過(guò)慢；因其制程相當(dāng)繁多，且必須以人工為之，其不但因動(dòng)作次數(shù)增加而累積工時(shí)，彈性墊體完成的工作效率亦無(wú)法提升，更難使經(jīng)濟(jì)效益之增長(zhǎng)，此乃目前加工技術(shù)無(wú)法突破之處。
三、因其依賴人工甚多，所以便會(huì)出現(xiàn)加工不良率明顯偏多之問(wèn)題，然對(duì)操作者而言，更需特別注意操作者稍匆忙及粗心、不慎、情緒不穩(wěn)或技術(shù)不嫻熟者，均容易因此發(fā)生失誤率偏高狀態(tài)，而導(dǎo)致加工中產(chǎn)生不良品而報(bào)廢，加工容易失誤以致報(bào)廢率增加狀況，不但縮減生產(chǎn)效率，且材料成本、工時(shí)成本無(wú)謂地減損是為業(yè)者很大損失。
四、成品不潔；因上膠時(shí)系以人工為之，易使異物(例如頭發(fā)、砂子…)一并粘附其中，致成品之視覺(jué)觀感不佳。
五、倘高周波密合不佳，其于沖切成型，或修邊時(shí)，便容易為之穿破而報(bào)廢。
六、其成品于上、下膜對(duì)合的位置容易產(chǎn)生邊唇，而不具美觀性，所以必須以刀片加以去除，倘稍有疏失，由此成品便容易穿破而無(wú)法使用。
本發(fā)明之主要目的系提供一種鞋跟內(nèi)之彈性墊體制法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是主要在于彈性體設(shè)置有定位桿，該定位桿可供模具夾制，以利于彈性體外周成型包覆有氣囊，而制成彈性墊體，以達(dá)成同步加工之目的。于彈性體上一體成型氣囊，進(jìn)而完成彈性墊體，此一加工方式，除大幅節(jié)省工時(shí)輿提升效率外，且在同步加工氣襄下達(dá)到符合經(jīng)濟(jì)之原則及新穎功能，以去除習(xí)用制法的不良問(wèn)題，有效地增進(jìn)品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率，確實(shí)為彈性墊體提出一有效解決之新穎技術(shù)。
為進(jìn)一步闡明本發(fā)明之結(jié)構(gòu)，特征及其他目的，茲附以較佳實(shí)施例圖式詳細(xì)說(shuō)明如后

圖1系本發(fā)明之實(shí)施例示意圖。
圖2系本發(fā)明之立體示意圖。
圖號(hào)說(shuō)明10彈性體11定位桿20模具 30氣囊40頸縮部本發(fā)明的工藝方法流程如下成型彈性體→成型氣囊→修邊的程序，這是一條自動(dòng)化工藝方式；從圖1、2所示可知，彈性體10以一體射出的方式制造完成，該彈體10于適當(dāng)位置處延伸出定位桿11，定位桿11可定位于模具20適當(dāng)位置，使彈性體10可固定于模具20中，該模具20以真空成型模為最佳；成型氣囊將押出機(jī)所擠壓出之熔融胚料導(dǎo)入模具20中之彈性體10兩側(cè)，以真空泵將模具20抽成真空狀態(tài)，使熔融胚料能依模具20之模穴型狀而將彈性體10包覆密合，使彈性體10外周成型包覆有氣囊30，并密合于定位桿11上，令氣囊30有較佳之結(jié)構(gòu)性、避免泄漏，以如此之自動(dòng)化生產(chǎn)方式將彈性墊體加工出來(lái)；當(dāng)然，該模具20可于氣襄30周緣設(shè)壓邊，使該氣囊30、定位桿11之馀料熱壓后可以形成頸縮部40加以區(qū)隔，俾利于修邊；修邊以刀片于頸縮部40上割上一刀，即可將氣囊30、定位桿11之馀料輕易撕去，且因以模具20之精密熱壓，故本發(fā)明之結(jié)合穩(wěn)定程度相當(dāng)之高，不易有穿破、或破裂之情事發(fā)生；因此依本發(fā)明之特殊設(shè)計(jì)，經(jīng)以下之說(shuō)明，即能了解本發(fā)明之進(jìn)步處。
1、具經(jīng)濟(jì)效益因彈性體可順利夾固于模具中，方能一次將氣囊成型，在加工的過(guò)程中，其可以自動(dòng)的方式為之，自然較已有工藝過(guò)多之人工作業(yè)更為方便快速，使本發(fā)明確能發(fā)揮革命性的高度發(fā)明輿經(jīng)濟(jì)效益，令生產(chǎn)效率得更具有效的產(chǎn)業(yè)利用，故符合經(jīng)濟(jì)之效益。
2、不良率低由于采用自動(dòng)之方式制造出氣囊、及頸縮部，不但快速方便，而且其精度、結(jié)合穩(wěn)定度必然較習(xí)用人工涂膠、高周波密合、沖刀成型、或修邊更佳，且避免操作者稍匆忙及粗心、不慎、情緒不穩(wěn)或技術(shù)不嫻熟所造成的失誤率，以及避免有穿破氣囊之情事發(fā)生。
3、結(jié)構(gòu)強(qiáng)固其氣襄系一次成型，于接縫處可以較佳之壓力、溫度密合，氣囊自然不虞漏氣、或結(jié)構(gòu)掀離，且品質(zhì)為一定，值得一提的是，氣囊周緣夾制有定位桿，使氣囊周緣之結(jié)構(gòu)性更佳，不易變形，其確具進(jìn)步性。
4、成品乾潔減少習(xí)用人工上膠之缺點(diǎn)，故不會(huì)有異物進(jìn)入氣囊中，而有品質(zhì)良好之效益增進(jìn)。
5、其成品于氣囊周緣設(shè)有頸縮部以利修邊，緣是，便不會(huì)習(xí)用之邊唇產(chǎn)生，除增進(jìn)美觀性外，且避免修邊時(shí)之困擾。
綜上所述，本發(fā)明之生產(chǎn)流程完成突破習(xí)用制法生產(chǎn)效率低、品質(zhì)不良率高的問(wèn)題，是一技術(shù)理念上的高度創(chuàng)作。
權(quán)利要求
1.一種鞋跟內(nèi)彈性墊體的制法，采用如下自動(dòng)化工藝流程成型彈性體→成型氣囊→修邊，其特征在于a、成型彈性體該彈性體于適當(dāng)位置處延伸出定位桿，定位桿可位于模具適當(dāng)位置，使彈性體固定于模具中；b、成型氣囊將壓出機(jī)所擠壓出之熔融胚料導(dǎo)入模具中之彈性體兩側(cè)，使熔融胚料能依模具之模穴型狀而將彈性體包覆密合，使彈性體外周成型包覆有氣囊，并密合于定位桿上，令氣囊有較佳之結(jié)構(gòu)性、避免泄漏；c、修邊裁切氣囊及定位桿之馀料，即完成彈性墊體制做。
2.按照權(quán)利要求1所述的鞋跟內(nèi)彈性墊體的制法，其特征在于彈性體系為一體成型物。
3.按照權(quán)利要求1所述的鞋跟內(nèi)彈性墊體的制法，其特征在于模具為真空成型模，使押出機(jī)所擠壓出之熔融胚料導(dǎo)入模具中之彈性體兩側(cè)，用真空泵將模具抽成真空狀態(tài)，俾使熔融胚料能依模具之模穴型狀而將彈性體包覆密合，使彈性體外周成型包覆有氣囊。
4.按照權(quán)利要求1所述鞋跟內(nèi)彈性墊體的制法，其特征在于該模具于氣囊周緣設(shè)有壓邊，使該氣囊、定位桿之馀料經(jīng)熱壓后形成頸縮部加以區(qū)隔，俾以刀片于頸縮部上割上一刀，即可將氣囊、定位桿之馀料輕易撕去。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種鞋跟內(nèi)之彈性墊體的制法,此尤指一種制造彈性墊體的方法,其逐一經(jīng)過(guò)成型彈性體、成型氣囊、修邊,而完成彈性墊體,逕具有自動(dòng)化生產(chǎn)、符合經(jīng)濟(jì)原則、以有效提升加工的準(zhǔn)確性、維持高品質(zhì)等等效益之提供。
文檔編號(hào)A43B21/00GK1219379SQ9712032
公開日1999年6月16日 申請(qǐng)日期1997年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月8日
發(fā)明者蔡雙珠 申請(qǐng)人:蔡雙珠