無(wú)刺癢感的純麻針織內(nèi)衣面料及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針織物及其加工方法，特別涉及一種無(wú)刺癢感的純麻針織內(nèi)衣面料加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，麻針織面料通常為麻與其它纖維混紡的緯編針織物，純麻針織物編織比較困難，更主要的是由于純麻針織物刺癢感明顯，因而難以制作內(nèi)衣面料。
[0003]麻針織物的刺癢感，究其原因，麻纖維剛度大且粗細(xì)不勻，紡紗織布后，當(dāng)其中粗硬纖維的一端沒(méi)有紡入紗線中心而鉆出紗線表面，且由于紗線在織物表面而該纖維端露在織物表面，與皮膚接觸時(shí)形成刺癢感。針織物上紗線成圈被彎曲后粗纖維有力圖恢復(fù)伸直的趨勢(shì)而其一端易鉆出紗線，且針織物上紗線交織之間的線段長(zhǎng)度比機(jī)織物長(zhǎng)，鉆出的線段可較長(zhǎng)，刺癢感可較明顯。
[0004]針對(duì)刺癢感，現(xiàn)有技術(shù)中消極的方法有:以麻混紡紗來(lái)減小刺癢感的程度；以不做內(nèi)衣來(lái)減少與皮膚的接觸。積極的方法有:采用紗線燒毛和坯布燒毛方法除去毛羽，這種方法一時(shí)效果好，但穿著洗滌后新的毛羽又會(huì)鉆出來(lái)；采用對(duì)織物作柔軟后整理，纖維受化學(xué)劑滋潤(rùn)剛度降低，減小了作用于皮膚的硬度，從而減小了刺癢感，但隨著洗滌次數(shù)的增力口，柔軟劑被洗去，刺癢感恢復(fù)；采用對(duì)麻纖維作化學(xué)變性處理，在現(xiàn)有的這種處理中，當(dāng)刺癢感消除時(shí)，強(qiáng)力和麻的特性也大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種無(wú)刺癢感的純麻針織內(nèi)衣面料及其加工方法，采用該加工工藝所得的純麻針織內(nèi)衣面料貼身穿著舒適，無(wú)刺癢感。
[0006]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種無(wú)刺癢感的純麻針織內(nèi)衣面料，所述純麻紗線通過(guò)編織而成的織物工藝反面具有滿地印花，該具有滿地印花的織物工藝反面形成針織內(nèi)衣的正面，一般純麻紗線編織成具有緯平針組織結(jié)構(gòu)的緯編織物，將單面針織物的工藝正面作為內(nèi)衣面料的貼身面。其減少刺癢感的原理是由于針織物的工藝反面的線段為彎曲的圈弧，麻紗中剛度大的纖維與其它纖維纏繞在一起隨紗線彎曲而彎曲后有力圖伸直的趨向，一旦伸直有可能從紗線表面伸出，也有可能露在織物表面形成刺癢感因素，因此麻針織物的工藝反面刺癢感嚴(yán)重；針織物的工藝正面的線段是圈柱，紗線呈直線狀，剛度大的纖維與其它纖維纏繞在一起不易從里面伸出來(lái)，因此麻針織物的工藝正面表面光潔，刺癢感小，但是這樣做帶來(lái)的新問(wèn)題是針織物的工藝反面比較粗糙，作為內(nèi)衣面料的正面會(huì)影響美觀。對(duì)此，本發(fā)明采用將織物工藝反面作為印花面進(jìn)行滿地印花，增加了美觀。同時(shí)，印花對(duì)纖維有粘結(jié)作用，可阻止纖維伸出紗線，有一定的抗刺癢感作用。因而在面料正面印花的時(shí)候，采用滲透性好的印花方法，達(dá)到近似兩面印花，使印花對(duì)內(nèi)衣面料的貼身面也有抗刺癢作用。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述純麻紗線類(lèi)型為賽絡(luò)紡，純麻紗線細(xì)度為20?40英支，其中純麻紗線中20?30英支的紗線采用兩根單紗合股而成的股線，紗線既可以采用多根合成的股線，也可采用單紗。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述針織內(nèi)衣非印花的反面(針織物工藝正面)上也分布著從印花的正面滲透過(guò)來(lái)的印花漿料。
[0009]一種無(wú)刺癢感的純麻針織內(nèi)衣面料加工方法，具體步驟如下:
[0010]步驟一:對(duì)純麻紗線(純苧麻或純亞麻紗線)進(jìn)行織前汽蒸處理；
[0011]步驟二:將未干的純麻紗線在相對(duì)濕度為85%以上的條件下進(jìn)行針織加工，一般紗線編織成緯平針組織，純麻紗線編織后形成單面緯編平針組織的毛坯織物；
[0012]步驟三:織物表面燒毛整理，一般在織物正反面各燒毛一次，燒去鉆出織物表面的浮纖；
[0013]步驟四:對(duì)織物采用波美度13-16° Be的絲光處理，處理溫度控制在15?20°C，使纖維變軟；
[0014]步驟五:對(duì)織物采用中性纖維素生物酶在PH6-7，工作溫度50_60°C條件下進(jìn)行生物酶處理，處理時(shí)間為60?90分鐘，結(jié)束后升溫到80°C滅活，既能破壞纖維的表皮層(角質(zhì)層)，去除紗線的短纖毛，又有利于其他酶的進(jìn)入，與初生胞壁層的果膠質(zhì)結(jié)合，使織物表面光潔，手感柔軟；
[0015]步驟六:在針織物工藝反面進(jìn)行滿地印花；
[0016]步驟七:對(duì)針織物采用柔軟劑進(jìn)行柔軟后整理，當(dāng)生物酶處理將纖維素從結(jié)晶型態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)定型態(tài)后，后續(xù)再進(jìn)行化學(xué)柔軟整理，化學(xué)整理劑更容易進(jìn)入纖維內(nèi)，與纖維緊密結(jié)合，發(fā)揮的作用更好。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟五和步驟六之間還設(shè)有染色步驟:將滅活處理結(jié)束的針織物與活性染料染色同浴。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟七中柔軟劑為三元共聚有機(jī)硅，三元共聚有機(jī)硅柔軟劑的后整理不僅能使麻織物更柔軟、滑爽，而且更具有親水和抗靜電效果，又能改善苧麻纖維的剛性，達(dá)到抗刺癢感的效果，除了采用三元共聚有機(jī)硅做柔順劑，還可以采用酯基季銨鹽、Gemini陽(yáng)離子柔軟劑等。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二中的針織加工采用了在關(guān)閉的針織車(chē)間內(nèi)均勻配置若干個(gè)噴霧裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)相對(duì)濕度85%以上的條件下進(jìn)行針織。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二中采用采用20G機(jī)號(hào)的針織機(jī)編織21英支純麻單紗，對(duì)純麻紗線進(jìn)行編織時(shí)采用比織棉織物更低的機(jī)號(hào)、更長(zhǎng)的線圈長(zhǎng)度進(jìn)行編織，這樣不僅有利于順利編織，也有利于抗刺癢感。
[0021]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟六中在針織物工藝反面進(jìn)行滿地印花時(shí)采用活性染料印花，并輔以滲透劑使活性染料滲透到織物的工藝正面，同時(shí)滿地印花織物的非印花面上，即針織物的工藝正面也分布著從印花面滲透過(guò)來(lái)的印花漿料，針織物的工藝正面印花漿料不如印花面多，故沒(méi)有呈現(xiàn)與印花面一樣的清晰完美花案，但滿地都有滲透過(guò)來(lái)的印花漿料。用作針織內(nèi)衣時(shí)，把經(jīng)印花的針織物的工藝反面作為內(nèi)衣的正面，把針織物的工藝正面作為內(nèi)衣的反面貼身穿著。為了使印花滲透到面料貼身面起抗刺癢作用，輔以滲透性好的滲透劑，使活性染料滲透到織物兩面。
[0022]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟七中柔軟后整理采用與熱氣流結(jié)合振蕩的柔軟烘燥同時(shí)進(jìn)行，使柔軟后整理的效果持久化。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的純麻針織內(nèi)衣面料將編織工藝反面作為織物正面，將編織工藝正面作為內(nèi)衣面料的貼身面，并在織物正面進(jìn)行滿地印花，織物反面也分布著從印花面滲透過(guò)來(lái)的