一次性使用手術(shù)室鞋套材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鞋套材料，特別是一種一次性使用手術(shù)室鞋套材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—次性鞋套，省去了到人們脫鞋的麻煩，且達(dá)到環(huán)境不受污染的常用鞋套，在醫(yī)院手術(shù)室、無(wú)菌車(chē)間、計(jì)算機(jī)機(jī)房等對(duì)環(huán)境要求較高的環(huán)境中，一般要求穿戴鞋套。常見(jiàn)的一次性鞋套有無(wú)紡布鞋套，CPE鞋套，塑料鞋套。功能各有特點(diǎn)，有防滑鞋套，防雨鞋套，防靜電鞋套等。
[0003]經(jīng)檢索，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一次性復(fù)合鞋套材料及其制備方法【申請(qǐng)?zhí)?200710045784.X ;公告號(hào):CN101143037A】。這種一次性復(fù)合鞋套材料，其特征在于:鞋底由一層塑料薄膜和一層非織造布復(fù)合，鞋幫為非織造布的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
[0004]該專利中公開(kāi)的鞋套材料雖然透氣、少汗腳、能防塵，但是，該鞋套材料用于手術(shù)操作時(shí)，由于需要頻繁的移動(dòng)，容易出現(xiàn)磨損，且沒(méi)有隔菌細(xì)菌的效果，且其制備方法步驟復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，因此，設(shè)計(jì)出一種一次性使用手術(shù)室鞋套材料及其制備方法是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種一次性使用手術(shù)室鞋套材料，該鞋套材料具有耐磨性強(qiáng)和隔菌效果好的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一次性使用手術(shù)室鞋套材料，包括基布層和防護(hù)層，基布層和防護(hù)層之間具有粘合層，其特征在于，所述防護(hù)層包括以下重量份數(shù)的組分:聚乙烯:80?100份；聚丙烯:20?30份；硬脂酸鋅:7?12份；環(huán)氧樹(shù)月旨:18?25份；抗靜電劑:8?12份；抗菌劑:10?15份。
[0007]采用以上組份后，防護(hù)層由于以聚乙烯為主體，又在其中加入適量的聚丙烯、硬脂酸鋅、環(huán)氧樹(shù)脂、抗靜電劑和抗菌劑，成分非常合理，可使該鞋套材料不易變形，也不容易磨穿，同時(shí)，可以防止細(xì)菌穿透，耐磨性強(qiáng)和隔菌效果好。
[0008]所述各組分的重量份數(shù)如下:聚乙烯:90份；聚丙烯:25份；硬脂酸鋅:9份；環(huán)氧樹(shù)脂:22份；抗靜電劑:10份；抗菌劑:12份。
[0009]采用以上結(jié)構(gòu)，可使該防護(hù)層達(dá)到最佳的使用性能，組分合理。
[0010]所述基布層與防護(hù)層的厚度之比為1:2，基布層與粘合層的厚度之比為2:1。
[0011]采用以上結(jié)構(gòu)，可使該鞋套材料能夠滿足使用需求，同時(shí)，也可盡量減少原料的使用量，生產(chǎn)成本低。
[0012]所述抗靜電劑為非離子型抗靜劑；所述抗菌劑為銀離子抗菌劑；所述粘合層的材料為聚氨酯膠黏劑。
[0013]本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種一次性使用手術(shù)室鞋套材料的制備方法，該制備方法具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
[0014]本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一次性使用手術(shù)室鞋套材料的制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
[0015]a、按照上述的重量份數(shù)稱取所需原料；
[0016]b、將各種原料在物料攪拌裝置中充分混合，攪拌10?20min，攪拌轉(zhuǎn)速為100?150r/min ；
[0017]c、將混合好的原料加入普通的擠出機(jī)中，在155?185°C的條件下擠出并造粒；
[0018]d、將造粒好的原料投入普通的吹膜機(jī)中吹膜，擠出吹塑成厚度為0.05?0.45mm的薄，即得到防護(hù)層；
[0019]e、通過(guò)普通的壓制機(jī)將基布層、粘合層、防護(hù)層壓合在一起制成一次性使用手術(shù)室鞋套材料。
[0020]采用以上制備方法，大大簡(jiǎn)化了該鞋套材料的生產(chǎn)步驟，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，且無(wú)需人工過(guò)多操作，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
[0021]在步驟b中的所述的物料攪拌裝置，包括底座，所述底座上固定有呈方形的攪拌箱，其特征在于，攪拌箱上部具有加料口，加料口中設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，攪拌箱下部具有出料口，出料口上蓋有蓋板，攪拌箱內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸下端固定有若干攪拌葉片，攪拌軸上端穿出攪拌箱的上壁與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，攪拌箱內(nèi)還設(shè)置有能將攪拌筒底部的物料推送到攪拌葉片處的推送機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)包括推送滾輥一和推送滾輥二，推送滾輥一和推送滾輥二通過(guò)軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在攪拌箱內(nèi)，推送滾輥一的圓周面上均勻固定有若干推送葉片一，推送滾輥一通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，推送滾輥二的圓周面上均勻固定有若干推送葉片二，推送滾輥二通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)二驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]本物料攪拌裝置的工作原理如下:將物料從加料口添加到攪拌箱內(nèi)，通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)；控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出軸帶動(dòng)推送滾輥一轉(zhuǎn)動(dòng)，推送滾輥一帶動(dòng)推送葉片一轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)二的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二的輸出軸帶動(dòng)推送滾輥二轉(zhuǎn)動(dòng)，推送滾輥二帶動(dòng)推送葉片二轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)推送葉片一和推送葉片二的推送作用，將攪拌筒底部的物料推送到攪拌葉片處，從而可使攪拌箱中物料攪拌的更加均勻，攪拌效果好。
[0023]所述底座上設(shè)置有能對(duì)過(guò)濾網(wǎng)自動(dòng)清理的清理機(jī)構(gòu)。
[0024]采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)清洗機(jī)構(gòu)可將過(guò)濾網(wǎng)中的雜質(zhì)清洗干凈。
[0025]所述清理機(jī)構(gòu)包括清理管、收集箱和吸氣栗，收集箱固定底座上，收集箱內(nèi)固定有篩網(wǎng)且篩網(wǎng)將收集箱分隔為左右兩個(gè)相鄰的兩個(gè)腔體:左腔體和右腔體，清理管一端和左腔體相連通，清理管另一端處于加料口中，且能和過(guò)濾網(wǎng)相接觸，吸氣栗的吸氣端和右腔體相連通。
[0026]當(dāng)需要對(duì)過(guò)濾網(wǎng)清理時(shí)，開(kāi)啟吸氣栗，吸氣栗通過(guò)清理管將過(guò)濾網(wǎng)中的雜質(zhì)吸到收集箱中，從而完成其清洗作業(yè)，清洗方便。
[0027]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括減速器、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和電機(jī)，電機(jī)固定在攪拌箱外，減速器的輸入端和電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器相連接，主動(dòng)齒輪固定在減速器的輸出端上，從動(dòng)齒輪固定在攪拌軸上。
[0028]當(dāng)需要使攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，控制電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)減速器的輸入端轉(zhuǎn)動(dòng)，減速器的輸出端帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]所述底座上還固定有控制器，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二、吸氣栗和電機(jī)均與該控制器相連。
[0030]采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制器可控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)一、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二、吸氣栗和電機(jī)的動(dòng)作，智能化程度高。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本一次性使用手術(shù)室鞋套材料及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0032]1、本鞋套材料中的防護(hù)層由于以聚乙烯為主體，又在其中加入適量的聚丙烯、硬脂酸鋅、環(huán)氧樹(shù)脂、抗靜電劑和抗菌劑，成分非常合理，可使該鞋套材料不易變形，也不容易磨穿，同時(shí)，可以防止細(xì)菌穿透，耐磨性強(qiáng)和隔菌效果好。
[0033]2、本制備方法大大簡(jiǎn)化了該鞋套材料的生產(chǎn)步驟，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，且無(wú)需人工過(guò)多操作，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
[0034]3、本物料攪拌裝置中通過(guò)推送葉片一和推送葉片二的推送作用，將攪拌筒底部的物料推送到攪拌葉片處，從而可使攪拌箱內(nèi)的物料攪拌的更加均勻，攪拌效果好。
[0035]4、利用吸氣栗通過(guò)清理管將過(guò)濾網(wǎng)中的雜質(zhì)吸到收集箱中，從而完成其清洗作業(yè)，清洗方便。
【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1是本發(fā)明中鞋套材料的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖2是本發(fā)明中物料攪拌裝置的剖視圖。
[0038]圖3是圖2中A處的局部放大示意圖。
[0039]圖4是本發(fā)明中物料攪拌裝置拆去部分零件的剖視圖。
[0040]圖中，1、底座；2、攪拌箱；2a、出料口 ；2b、加料口 ；3、蓋板；4、推送葉片一；5、推送滾輥一 ；6、攪拌葉片；7、吸氣栗；8、收集箱；8a、左腔體；8b、右腔體；9、清理管；10、從動(dòng)齒輪；11、電機(jī)；12、減速器；13、主動(dòng)齒輪；14、攪拌軸；15、推送葉片二 ；16、推送滾輥二 ；17、控制器；18、過(guò)濾網(wǎng)；19、篩網(wǎng)；20、基布層；21、粘合層；22、防護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0041]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0042]如圖1所示，本一次性使用手術(shù)室鞋套材料，包括基布層20和防護(hù)層22，基布層20和防護(hù)層22之間具有粘合層21，防護(hù)層22包括以下重量份數(shù)的組分:聚乙烯:80?100份；聚丙烯:20?30份；硬脂酸鋅:7?12份；環(huán)氧樹(shù)脂:18?25份；抗靜電劑:8?12份；抗菌劑:10?15份；采用該組份后，防護(hù)層22由于以聚乙烯為主體，又在其中加入適量的聚丙烯、硬脂酸鋅、環(huán)氧樹(shù)脂、抗靜電劑和抗菌劑，成分非常合理，可使該鞋套材料不易變形，也不容易磨穿，同時(shí)，可以防止細(xì)菌穿透，耐磨性強(qiáng)和隔菌效果好。
[0043]各組分的重量份數(shù)如下:聚乙烯:90份；聚丙烯:25份；硬脂酸鋅:9份；環(huán)氧樹(shù)脂:22份；抗靜電劑:10份；抗菌劑:12份，采用該結(jié)構(gòu)，可使該防護(hù)層22達(dá)到最佳的使用性能，組分合理；當(dāng)然，可以采用該種實(shí)施方案，各組分的重量份數(shù)如下:聚乙烯:80份?’聚丙烯:20