一種智能驅動式電控鞋撐器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種智能驅動式電控鞋撐器，針對現有鞋撐結構進行改進設計，引入智能驅動電控控制機構，在前后分別設計第一壓力傳感器(5)、第二壓力傳感器(6)的實時智能檢測作用下，經過具體所設計的電機驅動電路(9)，針對鞋面前撐(1)與鞋幫后撐(2)之間的微型電控伸縮桿(7)實現精準智能控制，在針對微型電控伸縮桿(7)上伸縮桿的伸縮控制下，實現鞋面前撐(1)與鞋幫后撐(2)之間距離的變化，能夠高效適應各種尺寸的鞋子，實現更好的工作效率，防止鞋子變形。
【專利說明】
一種智能驅動式電控鞋撐器
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種智能驅動式電控鞋撐器，屬于智能家居物品技術領域。
【背景技術】
[0002]鞋撐是一種常用的家居用品，放置于鞋子內，用于防止鞋子變形之用，還可以針對鞋子起到一定的擴張作用，因此是一種再常見不過的家居用品，隨著生活水平的不斷提高，各式各樣的鞋撐不斷推陳出新，諸如專利申請?zhí)?200910016114.4，公開了一種鞋撐，在支桿的兩端分別通過調節(jié)螺釘固定有上下相對的兩只鞋撐，所述的鞋撐由鞋面前撐、壓縮彈簧和鞋幫后撐三部分順序連接而成，鞋幫后撐與支桿相連接的一端為中空的，使支桿能夠插放入鞋幫后撐內一段距離，上述技術方案所設計鞋撐的優(yōu)點是，能根據鞋子的高度用調節(jié)螺釘調節(jié)支桿插放入鞋幫后撐內的一段距離，從而調節(jié)兩只鞋撐之間的高度，把一雙鞋子分別放置到上下相對的兩只鞋撐上，擺放時只占用一只鞋底的面積，節(jié)約了置放面積，實用性強。
[0003]還有專利申請?zhí)?201310553650.4，公開了一種鞋撐，具有主體，主體為軟塑料材質，呈半圓錐形，在主體里邊設置有橫向和豎向一體的彈簧，彈簧上安裝有調節(jié)旋鈕，使用調節(jié)旋鈕可以調節(jié)彈簧橫向和豎向的伸張度；當需要長期存放皮鞋時，根據皮鞋大小型號，使用調節(jié)旋鈕將本發(fā)明鞋撐的彈簧調節(jié)到合適的尺寸，將鞋撐塞到皮鞋里即可保證皮鞋長期存放不致變形走樣。使用上述技術方案所設計的鞋撐，不僅可以最大限度地保證皮鞋的樣式不走樣，而且不同大小型號的皮鞋可以通用一個鞋撐，節(jié)省了費用。
[0004]不僅如此，專利申請?zhí)?201510722179.6，公開了一種鞋撐，包括底座、支架和撐面，呈數字“6”的形狀，所述底座的一端與所述支架鉸連接，所述底座上相對的另一端與撐面鉸連接，所述撐面上遠離底座連接端的一端卡接于所述支架，所述支架上與所述撐面卡接的卡接面上設置有從下至上連通的卡槽，所述撐面由第一撐面和套接在所述第一撐面內部的第二撐面構成，所述底座由第一底座和套接在所述第一底座內部的第二底座構成，所述支架由第一支架和套合在所述第一支架內部的第二支架組成，所述第二支架的頂端設置有卡扣。上述技術方案所設計的鞋撐，可靈活調節(jié)鞋撐的大小和角度，適用于各種類型和尺寸的鞋子，且不會影響鞋子本身的形狀，具有設計科學、結構簡單合理、適應性強和易于推廣應用等優(yōu)點。
[0005]通過上述現有技術可見，現有的鞋撐多從結構入手，為使用者提供更好的使用感受，但隨著智能家居生活的影響，現有的鞋撐顯然缺乏智能化的特點，并且在實際使用者，由于鞋子尺寸大小不一，現有的鞋撐無法面面?zhèn)樀?，使得實際應用有些力不從心，因此在智能家居生活的影響下，若能針對鞋撐引入智能化特點，將能大大提高鞋撐的使用效率，讓使用者的使用變得更加便捷、更加人性化。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種基于現有鞋撐結構進行設計，引入智能驅動電控控制機構，能夠自動檢測，自適應各尺寸鞋子的智能驅動式電控鞋撐器。
[0007]本發(fā)明為了解決上述技術問題采用以下技術方案:本發(fā)明設計了一種智能驅動式電控鞋撐器，包括鞋面前撐、鞋幫后撐、微型電控伸縮桿、控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、控制按鈕、電機驅動電路;微型電控伸縮桿經過電機驅動電路與控制模塊相連接；電源經過控制模塊分別為第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、控制按鈕進行供電，同時，電源依次經過控制模塊、電機驅動電路后為微型電控伸縮桿進行供電；鞋幫后撐內部設置空腔，控制模塊、電源和電機驅動電路設置在空腔中；電機驅動電路包括第一 NPN型三極管Ql、第二 NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四PNP型三極管Q4、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4;其中，第一電阻Rl的一端連接控制模塊的正級供電端，第一電阻Rl的另一端分別連接第一 NPN型三極管Ql的集電極、第二 NPN型三極管Q2的集電極;第一 NPN型三極管Ql的發(fā)射極和第二 NPN型三極管Q2的發(fā)射極分別連接在微型電控伸縮桿上電機的兩端上，同時，第一 NPN型三極管Ql的發(fā)射極與第三PNP型三極管Q3的發(fā)射極相連接，第二 NPN型三極管Q2的發(fā)射極與第四PNP型三極管Q4的發(fā)射極相連接;第三PNP型三極管Q3的集電極與第四PNP型三極管Q4的集電極相連接，并接地；第一 NPN型三極管Ql的基極與第三PNP型三極管Q3的基極相連接，并經第二電阻R2與控制模塊相連接;第二 NPN型三極管Q2的基極經第三電阻R3與控制模塊相連接;第四PNP型三極管Q4的基極經第四電阻R4與控制模塊相連接;控制按鈕設置在鞋幫后撐的頂部;微型電控伸縮桿的電機固定設置在鞋幫后撐上面向鞋面前撐的一面上，微型電控伸縮桿上伸縮桿的移動端與鞋面前撐上面向鞋幫后撐的一面固定連接;第一壓力傳感器設置在鞋面前撐的前端;第二壓力傳感器設置在鞋幫后撐的后端。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案:所述微型電控伸縮桿的電機為無刷電機。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案:所述控制模塊為單片機。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案:所述電源為紐扣電池。
[0011]本發(fā)明所述一種智能驅動式電控鞋撐器采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果:
[0012](I)本發(fā)明設計的智能驅動式電控鞋撐器，針對現有鞋撐結構進行改進設計，引入智能驅動電控控制機構，在前后分別設計第一壓力傳感器、第二壓力傳感器的實時智能檢測作用下，經過具體所設計的電機驅動電路，針對鞋面前撐與鞋幫后撐之間的微型電控伸縮桿實現精準智能控制，在針對微型電控伸縮桿上伸縮桿的伸縮控制下，實現鞋面前撐與鞋幫后撐之間距離的變化，能夠高效適應各種尺寸的鞋子，實現更好的工作效率，防止鞋子變形；
[0013](2)本發(fā)明設計的智能驅動式電控鞋撐器中，針對微型電控伸縮桿的電機，進一步設計采用無刷電機，使得本發(fā)明所設計的智能驅動式電控鞋撐器在實際工作過程中，能夠實現靜音工作，既保證了所設計的智能驅動式電控鞋撐器具有高效的支撐工作效果，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產生噪聲影響，體現了設計過程中的人性化設計；
[0014](3)本發(fā)明設計的智能驅動式電控鞋撐器中，針對控制模塊，進一步設計采用單片機，進一步設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對所設計智能驅動式電控鞋撐器的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；
[0015](4)本發(fā)明設計的智能驅動式電控鞋撐器中，針對電源，進一步設計采用紐扣電池，基于紐扣電池的體積，能夠有效保證所設計智能驅動電控控制機構的整體占用空間，進而能夠有效保證所設計智能驅動式電控鞋撐器在實際應用過程當中的高效支撐作用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明設計的智能驅動式電控鞋撐器的結構示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明設計智能驅動式電控鞋撐器中電機驅動電路的示意圖。
[0018]其中，1.鞋面前撐，2.鞋幫后撐，3.控制模塊，4.電源，5.第一壓力傳感器，6.第二壓力傳感器，7.微型電控伸縮桿，8.控制按鈕，9.電機驅動電路。
【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明設計了一種智能驅動式電控鞋撐器，包括鞋面前撐1、鞋幫后撐
2、微型電控伸縮桿7、控制模塊3，以及分別與控制模塊3相連接的電源4、第一壓力傳感器5、第二壓力傳感器6、控制按鈕8、電機驅動電路9;微型電控伸縮桿7經過電機驅動電路9與控制模塊3相連接；電源4經過控制模塊3分別為第一壓力傳感器5、第二壓力傳感器6、控制按鈕8進行供電，同時，電源4依次經過控制模塊3、電機驅動電路9后為微型電控伸縮桿7進行供電；鞋幫后撐2內部設置空腔，控制模塊3、電源4和電機驅動電路9設置在空腔中；如圖2所示，電機驅動電路9包括第一NPN型三極管Ql、第二NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四PNP型三極管Q4、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4;其中，第一電阻Rl的一端連接控制模塊3的正級供電端，第一電阻Rl的另一端分別連接第一 NPN型三極管Ql的集電極、第二 NPN型三極管Q2的集電極;第一 NPN型三極管Ql的發(fā)射極和第二 NPN型三極管Q2的發(fā)射極分別連接在微型電控伸縮桿7上電機的兩端上，同時，第一NPN型三極管Ql的發(fā)射極與第三PNP型三極管Q3的發(fā)射極相連接，第二 NPN型三極管Q2的發(fā)射極與第四PNP型三極管Q4的發(fā)射極相連接;第三PNP型三極管Q3的集電極與第四PNP型三極管Q4的集電極相連接，并接地;第一 NPN型三極管Ql的基極與第三PNP型三極管Q3的基極相連接，并經第二電阻R2與控制模塊3相連接;第二 NPN型三極管Q2的基極經第三電阻R3與控制模塊3相連接;第四PNP型三極管Q4的基極經第四電阻R4與控制模塊3相連接;控制按鈕8設置在鞋幫后撐2的頂部;微型電控伸縮桿7的電機固定設置在鞋幫后撐2上面向鞋面前撐I的一面上，微型電控伸縮桿7上伸縮桿的移動端與鞋面前撐I上面向鞋幫后撐2的一面固定連接;第一壓力傳感器5設置在鞋面前撐I的前端;第二壓力傳感器6設置在鞋幫后撐2的后端。上述技術方案所設計的智能驅動式電控鞋撐器，針對現有鞋撐結構進行改進設計，引入智能驅動電控控制機構，在前后分別設計第一壓力傳感器5、第二壓力傳感器6的實時智能檢測作用下，經過具體所設計的電機驅動電路9，針對鞋面前撐I與鞋幫后撐2之間的微型電控伸縮桿7實現精準智能控制，在針對微型電控伸縮桿7上伸縮桿的伸縮控制下，實現鞋面前撐I與鞋幫后撐2之間距離的變化，能夠高效適應各種尺寸的鞋子，實現更好的工作效率，防止鞋子變形。
[0021]基于上述設計智能驅動式電控鞋撐器技術方案的基礎之上，本發(fā)明還進一步設計了如下優(yōu)選技術方案:針對微型電控伸縮桿7的電機，進一步設計采用無刷電機，使得本發(fā)明所設計的智能驅動式電控鞋撐器在實際工作過程中，能夠實現靜音工作，既保證了所設計的智能驅動式電控鞋撐器具有高效的支撐工作效果，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產生噪聲影響，體現了設計過程中的人性化設計;還有針對控制模塊3，進一步設計采用單片機，進一步設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對所設計智能驅動式電控鞋撐器的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護;而且針對電源4，進一步設計采用紐扣電池，基于紐扣電池的體積，能夠有效保證所設計智能驅動電控控制機構的整體占用空間，進而能夠有效保證所設計智能驅動式電控鞋撐器在實際應用過程當中的高效支撐作用。
[0022]本發(fā)明設計了智能驅動式電控鞋撐器在實際應用過程當中，具體包括鞋面前撐1、鞋幫后撐2、微型電控伸縮桿7、單片機，以及分別與單片機相連接的紐扣電池、第一壓力傳感器5、第二壓力傳感器6、控制按鈕8、電機驅動電路9;微型電控伸縮桿7經過電機驅動電路9與單片機相連接;紐扣電池經過單片機分別為第一壓力傳感器5、第二壓力傳感器6、控制按鈕8進行供電，同時，紐扣電池依次經過單片機、電機驅動電路9后為微型電控伸縮桿7進行供電；鞋幫后撐2內部設置空腔，單片機、紐扣電池和電機驅動電路9設置在空腔中；電機驅動電路9包括第一NPN型三極管Ql、第二NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四PNP型三極管Q4、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4;其中，第一電阻Rl的一端連接單片機的正級供電端，第一電阻Rl的另一端分別連接第一 NPN型三極管Ql的集電極、第二NPN型三極管Q2的集電極;第一 NPN型三極管Ql的發(fā)射極和第二 NPN型三極管Q2的發(fā)射極分別連接在微型電控伸縮桿7上電機的兩端上，同時，第一 NPN型三極管Ql的發(fā)射極與第三PNP型三極管Q3的發(fā)射極相連接，第二 NPN型三極管Q2的發(fā)射極與第四PNP型三極管Q4的發(fā)射極相連接;第三PNP型三極管Q3的集電極與第四PNP型三極管Q4的集電極相連接，并接地;第一NPN型三極管Ql的基極與第三PNP型三極管Q3的基極相連接，并經第二電阻R2與單片機相連接;第二 NPN型三極管Q2的基極經第三電阻R3與單片機相連接;第四PNP型三極管Q4的基極經第四電阻R4與單片機相連接;控制按鈕8設置在鞋幫后撐2的頂部;微型電控伸縮桿7的電機為無刷電機，微型電控伸縮桿7的電機固定設置在鞋幫后撐2上面向鞋面前撐I的一面上，微型電控伸縮桿7上伸縮桿的移動端與鞋面前撐I上面向鞋幫后撐2的一面固定連接;第一壓力傳感器5設置在鞋面前撐I的前端;第二壓力傳感器6設置在鞋幫后撐2的后端。實際應用中，首先初始化所設計的智能驅動式電控鞋撐器，通過設置于鞋幫后撐2頂部的控制按鈕8，向單片機發(fā)送收縮控制命令，單片機在接收來自控制按鈕8的收縮控制命令后，隨即向與之相連的電機驅動電路9發(fā)送收縮控制命令，電機驅動電路9接收收縮控制命令后，產生相應的收縮控制指令，并發(fā)送給與之相連的微型電控伸縮桿7，控制微型電控伸縮桿7上的伸縮桿縮至最短，實現初始化操作;實際應用過程當中，將經過初始化的智能驅動式電控鞋撐器放置于鞋子當中，放置好后，觸動設置于鞋幫后撐2頂部的控制按鈕8，向單片機發(fā)送擴張控制命令，單片機在接收來自控制按鈕8的擴張控制命令后，隨即向與之相連的電機驅動電路9發(fā)送擴張控制命令，電機驅動電路9接收擴張控制命令后，產生相應的擴張控制指令，并發(fā)送給與之相連的微型電控伸縮桿7，控制微型電控伸縮桿7上的伸縮桿伸長，與此同時，分別設置在鞋面前撐I前端、鞋幫后撐2后端的第一壓力傳感器5、第二壓力傳感器6實時工作，分別檢測獲得第一壓力檢測結果和第二壓力檢測結果，并同時分別上傳至單片機當中，單片機針對接收到的第一壓力檢測結果和第二壓力檢測結果進行實時分析，并實時做出相應操作，其中，當單片機判斷第一壓力檢測結果和第二壓力檢測結果均大于預設壓力閾值時，則單片機隨即經過電機驅動電路9產生停止控制指令，并由電機驅動電路9將停止控制指令發(fā)送至微型電控伸縮桿7，控制微型電控伸縮桿7停止工作，即實現了針對鞋子的支撐作用；反之，當單片機針對第一壓力檢測結果和第二壓力檢測結果判斷所獲的其它任何一種情況，則單片機不做任何進一步操作;與上述實際應用過程相對應的，當需要將所設計電動鞋撐從鞋子中取出時，則按照初始化的操作，通過控制按鈕8控制微型電控伸縮桿7上的伸縮桿收縮至最短，即可將所設計的電動鞋撐從鞋子中取出。
[0023]上面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種智能驅動式電控鞋撐器，包括鞋面前撐(I)和鞋幫后撐(2);其特征在于:還包括微型電控伸縮桿(7)、控制模塊(3)，以及分別與控制模塊(3)相連接的電源(4)、第一壓力傳感器(5)、第二壓力傳感器(6)、控制按鈕(8)、電機驅動電路(9);微型電控伸縮桿(7)經過電機驅動電路(9)與控制模塊(3)相連接；電源(4)經過控制模塊(3)分別為第一壓力傳感器(5)、第二壓力傳感器(6)、控制按鈕(8)進行供電，同時，電源(4)依次經過控制模塊(3)、電機驅動電路(9)后為微型電控伸縮桿(7)進行供電；鞋幫后撐(2)內部設置空腔，控制模塊(3)、電源(4)和電機驅動電路(9)設置在空腔中；電機驅動電路(9)包括第一NPN型三極管Ql、第二NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四PNP型三極管Q4、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4;其中，第一電阻Rl的一端連接控制模塊(3)的正級供電端，第一電阻Rl的另一端分別連接第一 NPN型三極管Ql的集電極、第二 NPN型三極管Q2的集電極；第一 NPN型三極管Ql的發(fā)射極和第二 NPN型三極管Q2的發(fā)射極分別連接在微型電控伸縮桿(7)上電機的兩端上，同時，第一 NPN型三極管Ql的發(fā)射極與第三PNP型三極管Q3的發(fā)射極相連接，第二 NPN型三極管Q2的發(fā)射極與第四PNP型三極管Q4的發(fā)射極相連接;第三PNP型三極管Q3的集電極與第四PNP型三極管Q4的集電極相連接，并接地;第一 NPN型三極管Ql的基極與第三PNP型三極管Q3的基極相連接，并經第二電阻R2與控制模塊(3)相連接;第二 NPN型三極管Q2的基極經第三電阻R3與控制模塊(3)相連接;第四PNP型三極管Q4的基極經第四電阻R4與控制模塊(3)相連接;控制按鈕(8)設置在鞋幫后撐(2)的頂部;微型電控伸縮桿(7)的電機固定設置在鞋幫后撐(2)上面向鞋面前撐(I)的一面上，微型電控伸縮桿(7)上伸縮桿的移動端與鞋面前撐(I)上面向鞋幫后撐(2)的一面固定連接;第一壓力傳感器(5)設置在鞋面前撐(I)的前端;第二壓力傳感器(6)設置在鞋幫后撐(2)的后端。2.根據權利要求1所述一種智能驅動式電控鞋撐器，其特征在于:所述微型電控伸縮桿(7)的電機為無刷電機。3.根據權利要求1所述一種智能驅動式電控鞋撐器，其特征在于:所述控制模塊(3)為單片機。4.根據權利要求1所述一種智能驅動式電控鞋撐器，其特征在于:所述電源(4)為紐扣電池。
【文檔編號】A43D3/14GK105831889SQ201610347376
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】潘利妹
【申請人】浙江喬興建設集團湖州智能科技有限公司