帶有理療功能的服裝及其面料的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶有理療功能的服裝及其面料的工藝方法，這帶有理療功能的服裝及其面料的工藝方法在領口處設置了保暖片，能夠使得咽喉部位處于雙重保暖之下，從而無需在額外的添置圍巾進行保暖；同時，通過下擺等的設置，增加了其立體感，使得其更具有美觀性；同時，通過遠紅外芯片，使得人體在穿戴時，能夠實時收到遠紅外的輻射，有助于起到保健療效。面料具雙層結構，表層褶皺的立體感、層次感增強，褶皺結構更穩(wěn)定、飽滿，里層面料更平整、厚實，并且表層的褶皺結構也起到一定的輔助遮光功能，同時吸水性測試的方法簡單實用，測試結果快速及時，采用本方法進行吸水性測試，短時間內可以完成，測試成本低，不需要配置專門的檢測設備。
【專利說明】
帶有理療功能的服裝及其面料的工藝方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及帶有理療功能的服裝及其面料的工藝方法，屬于服裝面料技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的服裝面料一般由一種材質制成，特點也比較單一，不帶有遠紅外治療效果，不能滿足人們日益增長的需求。
[0003]褶皺賦予了面料獨特的視覺和觸覺效果，被廣泛應用于服裝及裝飾面料?，F(xiàn)有雙層褶皺面料的生產方法主要為使用雙經軸織造或對面料進行縫制、壓褶或化學糊劑印花等后整理制成，雙經軸織造利用二個織軸經張力不同形成面料表面的凹凸褶皺，這種方法生產工藝復雜、對設備要求高、較難控制;對面料進行縫制、壓褶或化學糊劑印花等后處理制成雙層褶皺面料，其褶皺在面料使用過程中易被拉伸變形而影響美觀及觸感，并且這種方法效率低、成本高。
[0004]同時，由于面料具有拒水性，水份無法進行面料內部，吸水的多少將直接影響測試結果的正確性，所以以往的面料都不對其吸水性能進行測試，也就不能保證面料的排濕性會K。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可以面料褶皺穩(wěn)定，面料拉伸無形變，并具有遮光效果的帶有理療功能的服裝及其面料的工藝方法。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種帶有理療功能的衣服，包含有衣服本體，所述衣服本體的領口包含有左領口和右領口，且左領口靠近右領口一端延伸有一保暖片，該保暖片位于右領口的上方，且該保暖片上開有一紐扣孔，所述衣服本體的下擺處豎向設置有條狀凸起，所述衣服本體中夾有遠紅外芯片，遠紅外芯片包含有基板以及涂覆于基板上遠紅外油墨，設置于基板上的蓄電裝置與遠紅外油墨相電連接。
[0007]—種帶有理療功能的衣服的面料是由一組經紗與二組瑋紗交織而成的雙層織物，其表層具有由凸條與凹條交錯排列形成的褶皺，里層無褶皺結構;其中，凸條是由表經與表瑋交織而成，所述的凹條是由表經與里瑋接結而成。
[0008]面料工藝的具體步驟如下:
I)選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%_22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量
1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-
8 % ；
2)面料再通過還檢—修布—復驗—縫邊—預洗—縮呢—精洗呢—脫水—蒸呢—針棍起毛—剪毛—刺果起毛—濕刷—供干定型—燙光；
3)面料先經表瑋蒸煮處理工藝，所述的表瑋蒸煮處理工藝為將表瑋放入全封閉鍋爐內以2°05°C/min的升溫速度由室溫加熱至100°0120°C，并于高溫下保溫10?20min;
4)面料再經過扦經、提花織造，隨后在150°C溫度下進行預定型；
5)將預定型后的面料進行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130°C;
6 )對水洗染整后的面料進行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C;
7)對面料的吸水性能進行測試:
步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復洗滌兩次；
步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時間，其中滴管精度為0.1ml，秒表的精度多0.1秒；
步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結果即為最大和最小直徑的平均值，修約到0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
這帶有理療功能的服裝及其面料的工藝方法在領口處設置了保暖片，穿戴本發(fā)明衣物后，能夠使得咽喉部位處于雙重保暖之下，從而無需在額外的添置圍巾進行保暖；同時，通過下擺等的設置，增加了其立體感，使得其更具有美觀性;同時，通過遠紅外芯片，使得人體在穿戴時，能夠實時收到遠紅外的輻射，有助于起到保健療效。面料具雙層結構，表層褶皺的立體感、層次感增強，褶皺結構更穩(wěn)定、飽滿，里層面料更平整、厚實，并且表層的褶皺結構也起到一定的輔助遮光功能，裙皺面料的生產方法簡單、效率高、成本低，獨特的裙皺風格及良好的遮光性能；同時吸水性測試的方法簡單實用，測試結果快速及時，采用本方法進行吸水性測試，短時間內可以完成，有利于企業(yè)對吸水性面料生產和技術把關，測試成本低，采用本方法進行測試，不需要配置專門的檢測設備。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明涉及帶有理療功能的服裝及其面料的工藝方法，包含有衣服本體，所述衣服本體的領口包含有左領口和右領口，且左領口靠近右領口一端延伸有一保暖片，該保暖片位于右領口的上方，且該保暖片上開有一紐扣孔，所述衣服本體的下擺處豎向設置有條狀凸起，所述衣服本體中夾有遠紅外芯片，遠紅外芯片包含有基板以及涂覆于基板上遠紅外油墨，設置于基板上的蓄電裝置與遠紅外油墨相電連接。
[0011]—種帶有理療功能的衣服的面料是由一組經紗與二組瑋紗交織而成的雙層織物，其表層具有由凸條與凹條交錯排列形成的褶皺，里層無褶皺結構;其中，凸條是由表經與表瑋交織而成，所述的凹條是由表經與里瑋接結而成。
[0012]面料工藝的具體步驟如下: 1)選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量
1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8 % ；
2)面料再通過還檢—修布—復驗—縫邊—預洗—縮呢—精洗呢—脫水—蒸呢—針棍起毛—剪毛—刺果起毛—濕刷—供干定型—燙光；
3)面料先經表瑋蒸煮處理工藝，所述的表瑋蒸煮處理工藝為將表瑋放入全封閉鍋爐內以2°05°C/min的升溫速度由室溫加熱至100°0120°C，并于高溫下保溫10?20min;
4)面料再經過扦經、提花織造，隨后在150°C溫度下進行預定型；
5)將預定型后的面料進行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130°C;
6 )對水洗染整后的面料進行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C;
7)對面料的吸水性能進行測試:
步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復洗滌兩次；
步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時間，其中滴管精度為0.1ml，秒表的精度多0.1秒；
步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結果即為最大和最小直徑的平均值，修約到
0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
【主權項】
1.一種帶有理療功能的衣服，其特征在于:包含有衣服本體，所述衣服本體的領口包含有左領口和右領口，且左領口靠近右領口 一端延伸有一保暖片，該保暖片位于右領口的上方，且該保暖片上開有一紐扣孔，所述衣服本體的下擺處豎向設置有條狀凸起，所述衣服本體中夾有遠紅外芯片，遠紅外芯片包含有基板以及涂覆于基板上遠紅外油墨，設置于基板上的蓄電裝置與遠紅外油墨相電連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有理療功能的衣服的工藝，其特征在于:一種帶有理療功能的衣服的面料是由一組經紗與二組瑋紗交織而成的雙層織物，其表層具有由凸條與凹條交錯排列形成的褶皺，里層無褶皺結構；其中，凸條是由表經與表瑋交織而成，所述的凹條是由表經與里瑋接結而成。 面料工藝的具體步驟如下: 1)選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量.1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-.8 % ； 2)面料再通過還檢—修布—復驗—縫邊—預洗—縮呢—精洗呢—脫水—蒸呢—針棍起毛—剪毛—刺果起毛—濕刷—供干定型—燙光； 3)面料先經表瑋蒸煮處理工藝，所述的表瑋蒸煮處理工藝為將表瑋放入全封閉鍋爐內以2°05°C/min的升溫速度由室溫加熱至100°0120°C，并于高溫下保溫10?20min; 4)面料再經過扦經、提花織造，隨后在150°C溫度下進行預定型； 5)將預定型后的面料進行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130°C; .6 )對水洗染整后的面料進行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C; 7)對面料的吸水性能進行測試: 步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測試試樣； 步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復洗滌兩次； 步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時間，其中滴管精度為0.1ml，秒表的精度多0.1秒； 步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結果即為最大和最小直徑的平均值，修約到.0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
【文檔編號】D03D15/00GK106037044SQ201610387387
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】夏宏希
【申請人】江陰市紅衛(wèi)青山紡織有限公司