中:
[0017]圖1為本實用新型所述的一種假發(fā)整毛板一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示沿A-A方向的剖視圖；
[0019]圖3為圖1所示沿B-B方向的剖視圖；
[0020]圖4為本實用新型所述的一種假發(fā)整毛板一個具體實施例的仰視圖。
[0021]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、板體，2、定位孔，3、邊齒組，4、中心齒組，5、支撐軸，6、輥筒，7、齒尖、8、連桿，9、內(nèi)螺紋孔，10、固定孔，11、螺栓，12、基板。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0023]實施例1
[0024]如圖1~4所示，實施例包括矩形的板體1，且所述板體I短邊所在的兩個端部向下彎曲成弧形，沿所述板體I的長邊方向在板體I上表面設(shè)置有多排等距間隔且相互平行的拉毛齒，所述拉毛齒由支撐軸5以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐軸5的輥筒6構(gòu)成，在所述支撐軸5末端安裝有圓錐形的齒尖7，且所述輥筒6為木質(zhì)輥筒6 ;位于所述板體I 一端端部的基板12底部鉸接設(shè)置有有連桿8，所述連桿8上開有圓角矩形的固定孔10，固定孔10上配套安裝有螺栓11，在剩余所述基板12的底部開有并排的多個內(nèi)螺紋孔9，所述螺栓11與所述內(nèi)螺紋孔9配合；沿所述板體I的短邊方向?qū)⑺霭弩wI上表面面積三等分，且位于板體I中部的多排拉毛齒構(gòu)成中心齒組4，位于板體I兩端的多排拉毛齒構(gòu)成邊齒組3，且所述中心齒組4中的拉毛齒外徑小于所述邊齒組3的拉毛齒外徑。
[0025]使用時，對下料后的不同色號的發(fā)絲在板體I上進行混色處理，且矩形的板體I的短邊向下彎曲成弧形，使得發(fā)絲在開始混色前和混色后處于彎曲狀態(tài)，特別是較長的發(fā)絲，即擁有與真發(fā)更加貼近的一種自然彎曲幅度，提高假發(fā)的美觀度和真實性，在發(fā)絲進入板體I上后，發(fā)絲直接與拉發(fā)齒接觸，木質(zhì)的輥筒6轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐軸5上，且在支撐軸5的頂端固定有圓錐形的齒尖7，齒尖7對成束的發(fā)絲進行分隔，將不同色號的發(fā)絲進行混合，使得混合后的發(fā)絲顏色均勻，并且發(fā)絲在與木質(zhì)輥筒接觸時，由于板體I具有一定的長度，即發(fā)絲與拉毛齒之間的接觸時間較長，而兩者間會產(chǎn)生有大量的摩擦，但因為材質(zhì)原因和輥筒6的設(shè)置方式，在降低發(fā)絲與輥筒6之間的摩擦的同時，發(fā)絲不會與木質(zhì)輥筒6因摩擦而產(chǎn)生大量靜電，即避免了發(fā)絲在混色時局部扭曲變形，降低發(fā)絲掠過基板I時其彎曲部分與輥筒6發(fā)生纏繞，最終降低發(fā)絲的折斷損毀率。其中，板體I有多個基板12拼接而成，且在位于板體I 一端端部的基板12底部鉸接設(shè)置有連桿8，連桿8上開設(shè)有圓角矩形的固定孔10，而剩余的基板12底部則均開有并排設(shè)置的多個內(nèi)螺紋孔9，多個基板12通過螺栓11穿過固定孔10后與內(nèi)螺紋孔9配合以實現(xiàn)相互間的連接固定，本實施例通過對板體I的拆卸和組裝，可快速實現(xiàn)板體I的收納和安裝，并且在針對不同類型的發(fā)絲混色時，譬如短發(fā)絲、中長發(fā)絲以及長發(fā)絲的混色時，可任意增減基板12的個數(shù)來實現(xiàn)增加或是縮短板體I的整體長度，以合理控制發(fā)絲在拉毛齒上的掠過距離，避免在短發(fā)絲混色時發(fā)絲的整毛程度過度的情況發(fā)生，在降低操作人員的手部與拉毛齒接觸時間的同時，降低發(fā)絲在拉毛齒上的折損率。
[0026]并且，不同色號的發(fā)絲捆扎在一起形成發(fā)束，發(fā)束在混色時，由人工手持發(fā)束的端部沿矩形板體I的長邊在拉毛齒上掃掠，發(fā)束的中部發(fā)絲最為集中，而發(fā)束的兩端相對疏散，因此本實用新型將板體I的上表面面積均分成三等份，即位于板體I中部的多排拉毛齒形成中心齒組4，位于板體I兩端的多排拉毛齒形成邊齒組3，且邊齒組3中的拉毛齒外徑大于中心齒組4的拉毛齒外徑，使得發(fā)束的中部在外徑較小的拉毛齒上進行混色，而發(fā)束的兩端在外徑較大的拉毛齒上進行混色，進而增加發(fā)束最終的發(fā)色均勻度，提高假發(fā)的美觀和真實性。
[0027]作為優(yōu)選，在板體I的兩個短邊上開設(shè)有定位孔2，且可采用螺栓或是銷釘又或是直接焊接的方式，將板體I固定在操作平臺上，以保證發(fā)絲在混色拉動時板體I保持穩(wěn)定；同時板體I上的拉毛齒為尖銳的針狀物，容易造成安全事故，因此對板體I采用靈活的固定方式，可在整毛工序結(jié)束后及時對板體I進行收納。
[0028]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種假發(fā)整毛板，包括由多個基板(12)拼接而成的矩形的板體(I )，且所述板體(I)短邊所在的兩個端部向下彎曲成弧形，其特征在于:沿所述板體(I)的長邊方向在板體(I)上表面設(shè)置有多排等距間隔且相互平行的拉毛齒，所述拉毛齒由支撐軸(5)以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐軸(5)的輥筒(6)構(gòu)成，在所述支撐軸(5)末端安裝有圓錐形的齒尖(7)，且所述輥筒(6)為木質(zhì)輥筒；位于所述板體(I) 一端端部的基板(12)底部鉸接設(shè)置有有連桿(8)，所述連桿(8)上開有圓角矩形的固定孔(10)，固定孔(10)上配套安裝有螺栓(11)，在剩余所述基板(12)的底部開有并排的多個內(nèi)螺紋孔(9)，所述螺栓(11)與所述內(nèi)螺紋孔(9)配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種假發(fā)整毛板，其特征在于:沿所述板體(I)的短邊方向?qū)⑺霭弩w(I)上表面面積三等分，且位于板體(I)中部的多排拉毛齒構(gòu)成中心齒組(4)，位于板體(I)兩端的多排拉毛齒構(gòu)成邊齒組(3)，且所述中心齒組(4)中的拉毛齒外徑小于所述邊齒組(3)的拉毛齒外徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1~2中任意一項所述的一種假發(fā)整毛板，其特征在于:在所述板體(I)的兩個彎曲部上設(shè)置有多個定位孔(2 )。
【專利摘要】本實用新型公布了一種假發(fā)整毛板，包括矩形的板體，且板體短邊所在的兩個端部向下彎曲成弧形，沿板體的長邊方向在板體上表面設(shè)置有多排等距間隔且相互平行的拉毛齒，拉毛齒由支撐軸以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐軸的輥筒構(gòu)成，在支撐軸末端安裝有圓錐形的齒尖，且輥筒為木質(zhì)輥筒。發(fā)絲在與木質(zhì)輥筒接觸時，由于板體具有一定的長度，即發(fā)絲與拉毛齒之間的接觸時間較長，而兩者間會產(chǎn)生有大量的摩擦，但因為材質(zhì)原因和輥筒的設(shè)置方式，在降低發(fā)絲與輥筒之間的摩擦的同時，發(fā)絲不會與木質(zhì)輥筒因摩擦而產(chǎn)生大量靜電，即避免了發(fā)絲在混色時局部扭曲變形，降低發(fā)絲掠過基板時其彎曲部分與輥筒發(fā)生纏繞，最終降低發(fā)絲的折斷損毀率。
【IPC分類】A41G3/00
【公開號】CN204812261
【申請?zhí)枴緾N201520544866
【發(fā)明人】鄧國勛
【申請人】重慶虹貝假發(fā)工藝有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月24日