服裝制造用裝扣工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及服裝制作領(lǐng)域，具體涉及一種服裝制造用裝扣工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些服裝制作過程中，比如外套或褲子，通常需要在服裝上安裝扣子，方便人們脫下或穿著服裝；而在服裝制作過程中，一般有兩種形式將口子安裝于服裝上:一種是利用在口子上設(shè)置固定孔，利用針線將扣子固定在服裝上，制作工序簡單，方便實(shí)用，而在這種固定方式在受到較大拉力是時(shí)易脫落，還有一種安裝方式是利用金屬制作出母扣和子扣，母扣中間固定設(shè)置有中空連接柱，而子口中間固定設(shè)置有連接銷，通過將連接銷鉚接在中空連接柱中實(shí)現(xiàn)子口和母口同時(shí)固定于服裝上，固定牢固；而現(xiàn)有技術(shù)中，在安裝子扣和母扣生產(chǎn)過程中，需要采用多個(gè)操作工進(jìn)行操作，需要使用沖孔機(jī)先對(duì)布料沖孔，然后放置子扣和母扣，再利用沖壓機(jī)時(shí)子扣與母扣鉚接，這個(gè)過程操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率不高；另一方面，由于采用沖壓機(jī)使子口和母扣鉚接時(shí)，需要反復(fù)調(diào)整服裝位置，使沖壓機(jī)的沖頭能夠正對(duì)布料上已經(jīng)沖出的通孔，該過程耗時(shí)較長，且調(diào)整布料位置時(shí)還易發(fā)生傷手的安全事故。
[0003]因此，為解決以上問題，需要一種服裝制造用裝扣工裝，能簡化對(duì)服裝布料沖孔與子母扣的鉚接工序，從而提高服裝制作的生產(chǎn)效率，同時(shí)有效避免沖頭傷手等安全事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種服裝制造用裝扣工裝，能簡化對(duì)服裝布料沖孔與子母扣的鉚接工序，從而提高服裝制作的生產(chǎn)效率，同時(shí)有效避免沖頭傷手等安全事故。
[0005]本實(shí)用新型的服裝制造用裝扣工裝，包括機(jī)架、沖孔桿、沖壓桿、用于驅(qū)動(dòng)沖孔桿與沖壓桿沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的凸輪軸、驅(qū)動(dòng)沖壓桿沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的端面凸輪、設(shè)置于沖孔桿正下方帶有通孔的工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)下方用于固定母釘并可自動(dòng)向通孔內(nèi)放置母釘?shù)牡讐|裝置和用于驅(qū)動(dòng)所述凸輪軸、端面凸輪和底墊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述底墊裝置包括側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)第一凹槽的滾筒、設(shè)置于滾筒中心并與滾筒固定連接的轉(zhuǎn)軸和用于固定所述轉(zhuǎn)軸的安裝座，所述安裝座固定于機(jī)架；所述沖孔桿下端設(shè)置有沖孔桿沖孔時(shí)用于將布料壓緊于工作臺(tái)的壓緊套筒，所述沖壓桿的下端面部分向內(nèi)凹陷形成用于固定子釘?shù)牡诙疾?，沖壓桿下端的內(nèi)部固定設(shè)置有用于將子釘吸附并固定于第二凹槽內(nèi)的永磁鐵，所述沖孔桿下端面的中間向上凹陷形成第三凹槽，所述第三凹槽的槽底設(shè)置有用于布料定位的激光器。
[0006]進(jìn)一步，所述壓緊套筒包括套筒本體和壓緊驅(qū)動(dòng)件，所述套筒本體外套于沖孔桿并與沖孔桿軸向滑動(dòng)連接，所述壓緊驅(qū)動(dòng)件為用于驅(qū)動(dòng)套筒本體豎直向下壓緊布料的壓緊彈簧，所述壓緊彈簧的一端與套筒本體上端固定連接，另一端固定設(shè)置于一與沖孔桿固定連接的固定座，所述壓緊套筒的下端面為壓緊面并且壓緊面豎直方向的高度低于沖孔桿的下端面。
[0007]進(jìn)一步，所述套筒本體包括內(nèi)壁、外壁和設(shè)置于內(nèi)壁與外壁之間封閉的的容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有阻尼液、帶有阻尼孔的環(huán)形活塞和驅(qū)動(dòng)環(huán)形活塞的中空活塞桿，所述中空活塞桿上端穿出套筒本體與所述固定座固定連接，下端與環(huán)形活塞固定連接，所述套筒本體與中空活塞桿之間為密封滑動(dòng)連接。
[0008]進(jìn)一步，所述機(jī)架上設(shè)有與沖孔桿外圓柱面滑動(dòng)配合的沖孔桿導(dǎo)向套和與沖壓桿外圓柱面滑動(dòng)配合的沖壓桿導(dǎo)向套；所述沖壓桿導(dǎo)向套沿水平方向可滑動(dòng)式單自由度連接于機(jī)架，沖孔桿導(dǎo)向套與機(jī)架固定連接。
[0009]進(jìn)一步，所述沖孔桿與機(jī)架之間連接有為沖孔桿沿豎直方向回位提供彈性力的第一回位彈簧，沖壓桿與機(jī)架之間連接有為沖壓桿沿豎直方向回位提供彈性力的第二回位彈，所述機(jī)架與沖孔壓導(dǎo)向套之間設(shè)有為沖孔桿沿水平方向回位提供彈性力的第三回位彈善
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[0010]進(jìn)一步，所述沖壓桿靠近下端的桿身朝沖孔桿側(cè)折彎后朝下方延伸；所述凸輪軸包括用于驅(qū)動(dòng)沖孔桿運(yùn)動(dòng)的沖孔凸輪和用于驅(qū)動(dòng)沖壓桿運(yùn)動(dòng)的沖壓凸輪。
[0011]進(jìn)一步，所述沖壓桿導(dǎo)向套外側(cè)壁上沿其徑向固定連接有與所述端面凸輪配合的側(cè)推桿。
[0012]進(jìn)一步，所述沖孔桿頂端、沖壓桿頂端和側(cè)推桿外端均設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾子。
[0013]進(jìn)一步，所述沖孔桿外圓柱面上固定設(shè)有第一定位環(huán)，所述沖壓桿外圓柱面上固定設(shè)有第二定位環(huán)，所述第一回位彈簧頂于第一定位環(huán)與沖孔桿導(dǎo)向套之間；所述第二回位彈簧頂于第二定位環(huán)與沖壓桿導(dǎo)向套之間。
[0014]進(jìn)一步，所述沖壓凸輪的軸向長度大于沖壓桿導(dǎo)向套沿水平方向滑動(dòng)的行程；所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過同步帶與凸輪軸和端面凸輪的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接；所述端面凸輪的轉(zhuǎn)軸通過同步帶與滾筒轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型公開的一種服裝制造用裝扣工裝，通過凸輪軸驅(qū)動(dòng)沖孔桿和沖壓桿豎直運(yùn)動(dòng)，先后對(duì)服裝布料完成沖孔和鉚扣兩道工序，進(jìn)而提高了膠鞋的生產(chǎn)效率，在兩道工序切換過程中，無需人工移動(dòng)調(diào)整布料位置，避免操作人員發(fā)生傷手等安全事故，且采用壓緊套筒對(duì)布料進(jìn)行壓緊，避免布料沖孔誤差和沖孔不完全造成的質(zhì)量降低，保證服裝具有較高的加工質(zhì)量；滾筒式母釘墊底上設(shè)置有多個(gè)第一凹槽，通過控制旋轉(zhuǎn)滾筒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換母釘，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，控制方便精確，大大提高工作效率；利用激光器對(duì)服裝布料的沖孔位置定位，縮短對(duì)位時(shí)間。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A處放大圖，如圖所示，本實(shí)施例中的服裝制造用裝扣工裝，包括機(jī)架1、沖孔桿2、沖壓桿3、用于驅(qū)動(dòng)沖孔桿2與沖壓桿3沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的凸輪軸4、驅(qū)動(dòng)沖壓桿3沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的端面凸輪5、設(shè)置于沖孔桿2正下方帶有通孔的工作臺(tái)6、設(shè)置于工作臺(tái)6下方用于固定母釘并可自動(dòng)向通孔61內(nèi)放置母釘?shù)牡讐|裝置和用于驅(qū)動(dòng)所述凸輪軸4、端面凸輪5和底墊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述底墊裝置包括側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)第一凹槽74的滾筒71、設(shè)置于滾筒71中心并與滾筒71固定連接的轉(zhuǎn)軸72和用于固定所述轉(zhuǎn)軸72的安裝座73，所述安裝座73固定于機(jī)架I ;所述第一凹槽74沿滾筒71的周向均勻設(shè)置為多個(gè)并通過控制滾筒71的旋轉(zhuǎn)更換通孔61中的母釘，滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)角度通過現(xiàn)有的步進(jìn)電機(jī)控制使通孔內(nèi)的母釘更換頻率與沖壓桿的沖壓頻率相匹配，所述第一凹槽74固定設(shè)置有磁鐵用于吸附母釘；所述沖孔桿2下端設(shè)置有沖孔桿2沖孔時(shí)用于將布料壓緊于工作臺(tái)6的壓緊套筒，所述沖壓桿3的下端面部分向內(nèi)凹陷形成用于固定子釘?shù)牡诙疾?1，沖壓桿下端的內(nèi)部固定設(shè)置有用于將子釘吸附并固定于第二凹槽內(nèi)的永磁鐵32，所述沖孔桿2下端面的中間向上凹陷形成第三凹槽204，所述第三凹槽204的槽底設(shè)置有用于布料定位的激光器205，所述第三凹槽204為半球形凹槽，凹槽的口沿為鋒利的環(huán)形凸模，激光器205向下發(fā)出定位光線，方便服裝布料的放置對(duì)位，使得沖孔精度和質(zhì)量提高；利用凸輪軸4驅(qū)動(dòng)沖孔桿2和沖壓桿3對(duì)布料進(jìn)行沖孔和鉚壓，工作時(shí)，沖孔桿2先下行，利用其下端的沖頭和壓緊套筒對(duì)工作臺(tái)6上的布料進(jìn)行沖孔，當(dāng)沖孔完畢后，沖孔桿2在第一回位彈簧27的驅(qū)動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，由于永磁鐵32產(chǎn)生磁場，可人工將子釘放置于第二凹槽31內(nèi)并吸附，端面凸輪5開始沿水平方向推動(dòng)沖壓桿3，使沖壓桿3朝沖孔桿2側(cè)移動(dòng)，由于沖孔桿2仍舊保持在上止點(diǎn)位置，當(dāng)沖壓桿3移動(dòng)至沖孔桿2正下方時(shí)由凸輪軸4上沖壓凸輪驅(qū)動(dòng)并鉚壓子釘，使其與固定于第一凹槽74內(nèi)的母釘鉚接，母釘和子釘固定連接后，子釘脫離沖壓桿3，沖壓桿3再返回起點(diǎn)，重新裝配子釘；從而先后對(duì)服裝布料完成沖孔和柳扣兩道工序，進(jìn)而提尚了膠鞋的生廣效率，在兩道工序切換過程中，無需人工移動(dòng)調(diào)整布料位置，避免操作人員發(fā)生傷手等安全事故，且采用壓緊套筒對(duì)布料進(jìn)行壓緊，避免布料沖孔誤差和沖孔不完全造成的質(zhì)量降低，保證服裝具有較高的加工質(zhì)量。
[0020]本實(shí)施例中，所述壓緊套筒包括套筒本體和壓緊驅(qū)動(dòng)件，所述套筒本體外套于沖孔桿2并與沖孔桿2軸向滑動(dòng)連接，所述壓緊驅(qū)動(dòng)件為用于驅(qū)動(dòng)套筒本體豎直向下壓緊布料的壓緊彈簧21，所述壓緊彈簧21的一端與套筒本體上端固定連接，另一端固定設(shè)置于一與沖孔桿2的固定連接的固定座，所述壓緊套筒的下端面為壓緊面并且壓緊面豎直方向的高度低于沖孔桿2的下端面；所述固定座為固定設(shè)置于沖孔桿2的固定座環(huán)22，通過壓緊彈簧21的彈力驅(qū)動(dòng)壓緊套筒下端面壓緊布料，使得布料沖孔過程中固定穩(wěn)定，保證加工精度和質(zhì)量。
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